CN107151465A - 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107151465A
CN107151465A CN201710396599.9A CN201710396599A CN107151465A CN 107151465 A CN107151465 A CN 107151465A CN 201710396599 A CN201710396599 A CN 201710396599A CN 107151465 A CN107151465 A CN 107151465A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
component
aqueous
rich primer
environmental protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710396599.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107151465B (zh
Inventor
高晓晔
吴洪鹏
宋晋
郝正杰
侯林艳
耿晓欣
孟英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Jianhua Science & Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Tangshan Jianhua Science & Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Jianhua Science & Technology Development Co Ltd filed Critical Tangshan Jianhua Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN201710396599.9A priority Critical patent/CN107151465B/zh
Publication of CN107151465A publication Critical patent/CN107151465A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107151465B publication Critical patent/CN107151465B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • C09D1/04—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates with organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn

Abstract

本发明涉及一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法。所述富锌底漆包括A组分和B组分，其中A组分包括碱金属硅酸盐溶液20～40wt%，含有石墨烯的水玻璃溶液40～70wt%，填料1～10wt%，流平剂0.2～1.5wt%，防水剂2～4wt%，其他助剂1～5wt%。其中B组分包括固化剂5～20wt%、锌粉75～95wt%。A组分与B组分质量比为3:1～5:1。本发明所述富锌底漆具有优异的耐候性，耐高低温，防腐性能优异，干燥时间短，附着力强，储存时间长，可与多种面漆配套使用，并且达到零VOC排放，高效环保。

Description

含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料，具体是一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法。
背景技术
涂膜防腐经过世界各国长期实践成为最经济、最有效、最普遍的方法。以水为溶剂和分散剂的水性防腐涂料，不仅具有长久的耐腐蚀性、超强的耐候性、耐热性、自修复性、高硬度、耐溶剂性且不燃不爆、VOC排放为零等优点，而且凭借其超高的性价比，已经成为最为引人关注的涂料之一，在涂装技术领域处于佼佼者的位置。预计今后10年，水性涂料生产技术将走向成熟，60%以下固体含量的溶剂型涂料面临衰退。水性富锌底漆以无机硅酸盐溶液为基料，加入具有优良阴极保护性能的锌粉，环保无毒、不易燃烧、不含苯、甲醛等致癌物质和重金属，漆膜性能好，施工性能好。
石墨烯具有优异的导电性、物理机械性能和对水分子、空气的屏蔽性能，将其有效地用于防腐涂料，能使涂料显示出更优异的防腐性能和配套性能。其在富锌底漆中的应用有望解决锌粉用量的问题。此外，将水性涂料与石墨烯的优异性能集于一身，还将产生单独两种物质不具备的优势，对涂料的防腐、抗污等方面产生有益影响。
发明内容
本发明主要针对现有富锌底漆锌粉用量大，附着力差，防水、防腐性能有待提高等问题，将石墨烯的优异性能应用于水性富锌底漆，并对富锌底漆的基料配方加以改进，得到一种含有石墨烯的水性环保防腐富锌底漆。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，包括A组分和B组分，其中：
A组分包括：碱金属硅酸盐溶液20～40wt%，含有石墨烯的水玻璃溶液40～70wt%，流平剂0.2～1.5wt%，防水剂2～4wt%，其他助剂1～5wt%；
B组分包括：固化剂5～20wt%，锌粉75～95wt%；
A组分与B组分质量比为3:1～5:1。
上述含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将碱金属硅酸盐溶液与含石墨烯的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤1‰～1%，二氧化硅1‰～5%，加入流平剂、防水剂、分散剂等涂料助剂，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）将固化剂5～20wt%、锌粉75～95wt%混合均匀，即得B组分；
（4）将A组分与B组分按质量比为3:1～5:1充分混合均匀，即得含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆具有优异的耐候性，耐高低温，防腐性能优异，干燥时间短，附着力强，储存时间长，可与多种面漆配套使用，并且达到零VOC排放，高效环保。可以应用在集装箱、船舶等领域，作为防腐底漆。
进一步的，本发明优选方案是：
A组分还包括：颜料3～6wt%，填料1～10wt%。
A组分中其他助剂包括消泡剂、缓蚀剂、稳定剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、抗结皮剂、防霉剂、催干剂、防冻剂中的一种或几种的混合物。
所述碱金属硅酸盐溶液模数为2～6。
所述含有石墨烯的水玻璃溶液含有水、R2O·nSiO2、石墨烯，其中n=2.5～4。
所述锌粉为片状或球状锌粉，目数为600～2000。
所述防水剂为甲基硅酸盐类、有机硅类的一种或几种的混合物。
除锌粉以外的其他粉末状固体组分，其颗粒大小均为300～600目。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1：
一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将模数为5的硅酸钠溶液与含石墨烯模数为3的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤1wt‰，二氧化硅5wt‰，加入流平剂0.2wt%、防水剂3wt%，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）B组分包括固化剂8wt%、锌粉92wt%，混合均匀；
（4）将A组分与B组分按质量比3:1充分混合均匀，喷涂于所需喷涂的位置；喷漆时漆膜厚度为 70-100μm；混合后24h内使用。
实施例2：
一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将模数为5.25的硅酸钠溶液与含石墨烯模数为2.8的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤5wt‰，二氧化硅3wt‰，流平剂0.3wt%、防水剂3.5wt%、消泡剂0.2wt%、分散剂0.2wt%，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）B组分包括固化剂10wt%、锌粉90wt%，混合均匀；
（4）将A组分与B组分按质量比3:1充分混合均匀，喷涂于所需喷涂的位置；喷漆时漆膜厚度为 70-100μm；混合后24h内使用。
实施例3：
一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将模数为5.5的硅酸钾溶液与含石墨烯模数为3.5的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤5wt‰，二氧化硅5wt‰，流平剂0.4wt%、防水剂3wt%、消泡剂0.3wt%、增稠剂0.1wt%，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）B组分包括固化剂10wt%、锌粉90wt%，混合均匀；
（4）将A组分与B组分按质量比4:1充分混合均匀，喷涂于所需喷涂的位置；喷漆时漆膜厚度为 70-100μm；混合后24h内使用。
实施例4：
一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将模数为5.6的硅酸钾溶液与含石墨烯模数为2.98的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤1wt‰，二氧化硅2wt%，流平剂0.5wt%、防水剂5wt%、增稠剂0.15wt%、稳定剂0.1wt%、抗结皮剂0.05wt%，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）B组分包括固化剂4wt%、锌粉96wt%，混合均匀；
（4）将A组分与B组分按质量比5:1充分混合均匀，喷涂于所需喷涂的位置；喷漆时漆膜厚度为 70-100μm；混合后24h内使用。
实施例5：
一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，按如下步骤进行：
（1）将模数为5的硅酸钾溶液与含石墨烯模数为3.42的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤1wt%，二氧化硅1w‰，流平剂1.0wt%、防水剂3.5wt%、增稠剂0.2wt%、消泡剂0.05wt%、润湿剂0.1wt%、分散剂0.1wt%，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）B组分包括固化剂20wt%、锌粉80wt%，混合均匀；
（4）将A组分与B组分按质量比5:1充分混合均匀，喷涂于所需喷涂的位置；喷漆时漆膜厚度为 70-100μm；混合后24h内使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，尽管参照优选实施例对本发明作了详细说明，对于所属领域的技术人员来说，对本发明的任何改进，对本发明产品中各原料的等效替换、具体实施方式的变型等，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，包括A组分和B组分，其特征在于：
A组分包括：碱金属硅酸盐溶液20～40wt%，含有石墨烯的水玻璃溶液40～70wt%，流平剂0.2～1.5wt%，防水剂2～4wt%，其他助剂1～5wt%；
B组分包括：固化剂5～20wt%，锌粉75～95wt%；
A组分与B组分质量比为3:1～5:1。
2.根据权利要求 1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，A组分还包括：颜料3～6wt%，填料1～10wt%。
3.根据权利要求 1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，A组分中其他助剂包括消泡剂、缓蚀剂、稳定剂、润湿剂、分散剂、增稠剂、抗结皮剂、防霉剂、催干剂、防冻剂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，所述碱金属硅酸盐溶液模数为2～6。
5.根据权利要求1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，所述含有石墨烯的水玻璃溶液含有水、R2O·nSiO2、石墨烯，其中n=2.5～4。
6.根据权利要求1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，所述锌粉为片状或球状锌粉，目数为600～2000。
7.根据权利要求1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，所述防水剂为甲基硅酸盐类、有机硅类的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆，其特征在于，除锌粉以外的其他粉末状固体组分，其颗粒大小均为300～600目。
9.一种如权利要求 1 所述的含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将碱金属硅酸盐溶液与含石墨烯的水玻璃溶液按质量比2:1混合均匀；
（2）将步骤（1）所得的混合溶液，加入海泡石短纤1‰～1%，二氧化硅1‰～5%，加入流平剂、防水剂、分散剂等涂料助剂，搅拌混合均匀，过60目筛，即得A组分；
（3）将固化剂5～20wt%、锌粉75～95wt%混合均匀，即得B组分；
（4）将A组分与B组分按质量比为3:1～5:1充分混合均匀，即得含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆。
CN201710396599.9A 2017-05-31 2017-05-31 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法 Expired - Fee Related CN107151465B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710396599.9A CN107151465B (zh) 2017-05-31 2017-05-31 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710396599.9A CN107151465B (zh) 2017-05-31 2017-05-31 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107151465A true CN107151465A (zh) 2017-09-12
CN107151465B CN107151465B (zh) 2019-12-31

Family

ID=59795907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710396599.9A Expired - Fee Related CN107151465B (zh) 2017-05-31 2017-05-31 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107151465B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229545A (zh) * 2019-06-13 2019-09-13 浙江安吉朝辉新材料有限公司 一种水性无机硅酸锌涂料及其生产工艺
CN110437654A (zh) * 2019-08-08 2019-11-12 深圳航天科技创新研究院 一种水性无机富锌防腐涂料及其制备方法
CN110527329A (zh) * 2019-08-08 2019-12-03 深圳航天科技创新研究院 一种无机石墨烯抗菌抗藻富锌防腐涂料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735674A (zh) * 2010-01-07 2010-06-16 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 水性无机富锌涂料及其制备方法
WO2014137352A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-12 Byk Chemie Gmbh Process for providing metallic substrates with corrosion resistance
CN105131665A (zh) * 2015-08-03 2015-12-09 宜兴市巨人涂料有限公司 一种水性无机富锌底漆及其制备方法
CN105967197A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 唐山建华科技发展有限责任公司 一种含有石墨烯的水玻璃溶液及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735674A (zh) * 2010-01-07 2010-06-16 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 水性无机富锌涂料及其制备方法
WO2014137352A1 (en) * 2013-03-08 2014-09-12 Byk Chemie Gmbh Process for providing metallic substrates with corrosion resistance
CN105131665A (zh) * 2015-08-03 2015-12-09 宜兴市巨人涂料有限公司 一种水性无机富锌底漆及其制备方法
CN105967197A (zh) * 2016-05-10 2016-09-28 唐山建华科技发展有限责任公司 一种含有石墨烯的水玻璃溶液及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229545A (zh) * 2019-06-13 2019-09-13 浙江安吉朝辉新材料有限公司 一种水性无机硅酸锌涂料及其生产工艺
CN110437654A (zh) * 2019-08-08 2019-11-12 深圳航天科技创新研究院 一种水性无机富锌防腐涂料及其制备方法
CN110527329A (zh) * 2019-08-08 2019-12-03 深圳航天科技创新研究院 一种无机石墨烯抗菌抗藻富锌防腐涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107151465B (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102796427B (zh) 一种水性高性能单组分底面合一防腐涂料
CN103450719B (zh) 一种长效水性环保钢结构保护涂料
CN101104771A (zh) 水性环氧富锌底漆
CN102391698B (zh) 钙离子交换铝硅酸盐型防腐防锈涂料的制备方法
CN101429402A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN107151465A (zh) 含石墨烯的水性环保高防腐富锌底漆及其制备方法
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN106752726A (zh) 水性环氧煤沥青防腐涂料
CN102093799A (zh) 水性金属自干防锈漆
CN103113801A (zh) 一种多功能环保内墙漆
WO2015058669A1 (zh) 一种水性环氧酯树脂的制备方法及其应用
CN111019415A (zh) 一种水性无机矿物质复合地坪涂料及其制备方法
CN107903764A (zh) 一种长效型水性环氧富锌防腐底漆及其涂装方法
CN105111860A (zh) 一种水性双组分防腐工业涂料及生产方法
CN106832150A (zh) 改性纳米SiO2 /环氧‑丙烯酸酯乳胶及其制备方法和应用
CN1986653A (zh) 一种外墙腻子
CN114989643A (zh) 单组份耐磨防腐水性无机地坪复合材料及其制备方法
CN102433056A (zh) 一种环氧富锌防锈漆及其制备方法
CN105801071A (zh) 底面合一无机转锈耐高温防锈涂料配方和制作技术
CN105694714A (zh) 一种医用杀菌硅氧烷涂料及其制备方法
CN109762455B (zh) 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法
CN107779040A (zh) 一种防腐用水性环保涂料及其制备方法
CN109468018A (zh) 一种水性重防腐涂料及其制备方法
CN114958044A (zh) 一种无机环保防潮防结露涂料及其制备方法
CN103725162A (zh) 一种聚吡咯-双酚a型环氧树脂复合涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191231

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee