CN110229545A - 一种水性无机硅酸锌涂料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水性涂料的技术领域，尤其是一种水性无机硅酸锌涂料及其生产工艺，其包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐50%～80%、颜料5%～10%、固化剂3%～5%、填充剂3%～5%、云母粉3%～5%、石墨烯3%～5%、无机硅憎水剂1%～3%和纳米复合铁太粉5%～10%。该水性无机硅酸锌涂料，配方合理，制作工艺简单，可以显著的提高其框腐蚀性能，提高整体涂料的使用寿命，有效的对金属进行外在保护，便于广泛推广和使用。

Description

一种水性无机硅酸锌涂料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及水性涂料的技术领域，尤其是一种水性无机硅酸锌涂料及其生产工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，水性涂料行业得到了快速的发展。涂料的种类繁多，其中水性无机硅酸锌涂料是重要的组成部分。目前使用的水性无机硅酸锌涂料在长期的使用过程中发现其抗腐蚀性一般，还常常会出现翘曲脱落现象，导致被涂层的金属受到腐蚀；给人们造成了巨大的损失。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种水性无机硅酸锌涂料，配方合理，制作工艺简单，可以显著的提高其框腐蚀性能，提高整体涂料的使用寿命，有效的对金属进行外在保护，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性无机硅酸锌涂料，包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐50％～80％、颜料5％～10％、固化剂3％～ 5％、填充剂3％～5％、云母粉3％～5％、石墨烯3％～5％、无机硅憎水剂1％～3％和纳米复合铁太粉5％～10％。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐60％～80％、颜料8％～10％、固化剂3％～5％、填充剂3％～5％、云母粉3％～ 5％、石墨烯3％～5％、无机硅憎水剂2％～3％和纳米复合铁太粉8％～10％。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的硅酸盐为硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠或硅酸铵中一种或多种组合。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的涂料为锌粉和磷铁粉的混合物，所述的锌粉与磷铁粉的比例为3:1。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的填充剂为玻璃粉末、硅藻土和炉渣的混合物。
一种水性无机硅酸锌涂料的生产工艺，包括如下步骤：S1、按比例称量上述原料；S2、在电动工具的搅拌作用下，依次加入硅酸盐、颜料、固化剂和填充剂；搅拌10～30min；S3、依次添加云母粉、石墨烯、无机硅憎水剂和纳米复合铁太粉；搅拌均匀；S4、搅拌熟化后，用过滤网进行过滤；S5、将滤液收集后，添加稀释剂后搅拌成水性无机硅酸锌涂料成品。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S2中涂料锌粉的目数大于500。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S4中搅拌熟化时间为10～30min。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的S4中过滤网目数为50～100目。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种水性无机硅酸锌涂料，配方合理，制作工艺简单，可以显著的提高其框腐蚀性能，提高整体涂料的使用寿命，有效的对金属进行外在保护，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
在本申请中，选用硅酸盐后，通常在硅酸盐中加入硅溶液和硅氧烷等，通过提高硅酸盐的模数来提高涂膜的耐水性能；在本申请中添加云母粉、石墨烯等，可以使得涂层中片片搭接，层层重叠，形成迷宫效应，通过添加无机硅憎水剂，可以在毛细管内壁或涂层表面形成良好的屏蔽水、氧、氯离子的能力；可以有效的提高其防腐蚀性能；纳米复合铁太粉的添加，一方面可以起到防锈作用，另一方面也可以有效的起到钝化缓蚀作用。纳米复合铁太粉的添加量不宜过多也不宜过少，需要根据具体重量而定，一般控制在重量的10％作用，如果过多，会降低涂层致密度；过少的话，不能很好的发挥出防腐效果。
本申请公开的是一种水性无机硅酸锌涂料，包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐50％～80％、颜料5％～10％、固化剂3％～5％、填充剂3％～5％、云母粉3％～ 5％、石墨烯3％～5％、无机硅憎水剂1％～3％和纳米复合铁太粉5％～10％。
其中，包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐60％～80％、颜料8％～10％、固化剂3％～5％、填充剂3％～5％、云母粉3％～5％、石墨烯3％～5％、无机硅憎水剂2％～3％和纳米复合铁太粉8％～10％。硅酸盐为硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠或硅酸铵中一种或多种组合。涂料为锌粉和磷铁粉的混合物，锌粉与磷铁粉的比例为3:1。填充剂为玻璃粉末、硅藻土和炉渣的混合物。
一种水性无机硅酸锌涂料的生产工艺，包括如下步骤：S1、按比例称量上述原料；S2、在电动工具的搅拌作用下，依次加入硅酸盐、颜料、固化剂和填充剂；搅拌10～30min；S3、依次添加云母粉、石墨烯、无机硅憎水剂和纳米复合铁太粉；搅拌均匀；S4、搅拌熟化后，用过滤网进行过滤；S5、将滤液收集后，添加稀释剂后搅拌成水性无机硅酸锌涂料成品。
其中，S2中涂料锌粉的目数大于500。S4中搅拌熟化时间为10～30min。 S4中过滤网目数为50～100目。
实施例一：
选取原料：硅酸盐50％、颜料5％、固化剂3％、填充剂3％、云母粉3％、石墨烯3％、无机硅憎水剂1％和纳米复合铁太粉5％；
生产工艺：S1、按比例称量上述原料；S2、在电动工具的搅拌作用下，依次加入硅酸盐、颜料、固化剂和填充剂；搅拌10min；S3、依次添加云母粉、石墨烯、无机硅憎水剂和纳米复合铁太粉；搅拌均匀；S4、搅拌10min熟化后，用过滤网进行过滤；S5、将滤液收集后，添加稀释剂后搅拌成水性无机硅酸锌涂料成品一。
实施例二：
选取原料：硅酸盐70％、颜料8％、固化剂4％、填充剂4％、云母粉4％、石墨烯4％、无机硅憎水剂2％和纳米复合铁太粉8％；
生产工艺：S1、按比例称量上述原料；S2、在电动工具的搅拌作用下，依次加入硅酸盐、颜料、固化剂和填充剂；搅拌20min；S3、依次添加云母粉、石墨烯、无机硅憎水剂和纳米复合铁太粉；搅拌均匀；S4、搅拌20min熟化后，用过滤网进行过滤；S5、将滤液收集后，添加稀释剂后搅拌成水性无机硅酸锌涂料成品二。
实施例三：
选取原料：硅酸盐80％、颜料10％、固化剂5％、填充剂5％、云母粉5％、石墨烯5％、无机硅憎水剂3％和纳米复合铁太粉10％；
生产工艺：S1、按比例称量上述原料；S2、在电动工具的搅拌作用下，依次加入硅酸盐、颜料、固化剂和填充剂；搅拌30min；S3、依次添加云母粉、石墨烯、无机硅憎水剂和纳米复合铁太粉；搅拌均匀；S4、搅拌30min熟化后，用过滤网进行过滤；S5、将滤液收集后，添加稀释剂后搅拌成水性无机硅酸锌涂料成品三。
将上述三种成品进行同等条件下的检测，发现实施例二的防腐效果最佳，使用寿命最长。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水性无机硅酸锌涂料，其特征在于，包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐50%～80%、颜料5%～10%、固化剂3%～5%、填充剂3%～5%、云母粉3%～5%、石墨烯3%～5%、无机硅憎水剂1%～3%和纳米复合铁太粉5%～10%。
2.根据权利要求1所述的一种水性无机硅酸锌涂料，其特征在于：所述的包括如下重量组分的原料组成：硅酸盐60%～80%、颜料8%～10%、固化剂3%～5%、填充剂3%～5%、云母粉3%～5%、石墨烯3%～5%、无机硅憎水剂2%～3%和纳米复合铁太粉8%～10%。
3.根据权利要求1所述的一种水性无机硅酸锌涂料，其特征在于：所述的硅酸盐为硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠或硅酸铵中一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种水性无机硅酸锌涂料，其特征在于：所述的涂料为锌粉和磷铁粉的混合物，所述的锌粉与磷铁粉的比例为3:1。
5.根据权利要求1所述的一种水性无机硅酸锌涂料，其特征在于：所述的填充剂为玻璃粉末、硅藻土和炉渣的混合物。
6.一种水性无机硅酸锌涂料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、按比例称量上述原料；S2、在电动工具的搅拌作用下，依次加入硅酸盐、颜料、固化剂和填充剂；搅拌10～30min；S3、依次添加云母粉、石墨烯、无机硅憎水剂和纳米复合铁太粉；搅拌均匀；S4、搅拌熟化后，用过滤网进行过滤；S5、将滤液收集后，添加稀释剂后搅拌成水性无机硅酸锌涂料成品。
7.根据上述权利要求6所述的一种水性无机硅酸锌涂料的生产工艺，其特征在于：所述的S2中涂料锌粉的目数大于500。
8.根据上述权利要求6所述的一种水性无机硅酸锌涂料的生产工艺，其特征在于：所述的S4中搅拌熟化时间为10～30min。
9.根据上述权利要求6所述的一种水性无机硅酸锌涂料的生产工艺，其特征在于：所述的S4中过滤网目数为50～100目。
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