CN107163841A - 一种用于机械的防锈漆 - Google Patents
一种用于机械的防锈漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107163841A CN107163841A CN201710566985.8A CN201710566985A CN107163841A CN 107163841 A CN107163841 A CN 107163841A CN 201710566985 A CN201710566985 A CN 201710566985A CN 107163841 A CN107163841 A CN 107163841A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antirust paint
- machinery
- silicon oil
- amido silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
- C09D5/028—Pigments; Filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/324—Alkali metal phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/387—Borates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1‑羟基苯并三唑4‑6份、氨基硅油5‑7份、醋酸乙酯10‑12份、丙三醇3‑5份、三聚磷酸钾1‑3份、钴锰稀土3‑5份、二异丙醇胺2‑4份、乙二胺四乙酸3‑5份、乙醇8‑10份、膨胀珍珠岩粉4‑6份、防闪锈剂3‑5份、氢氧化钠2‑4份、橄榄油4‑6份、硼砂1‑3份、铝粉1‑4份、余量为去离子水。本发明附着力强,防锈时间长,稳定性好,对金属具有很好的保护作用,改性后的氨基硅油的使用,增强了防锈漆的耐候性和化学稳定性,膨胀珍珠岩粉、硼砂等成分的添加,提高了防锈漆的耐磨性能,提高了防锈漆的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械工程材料技术领域,具体地,涉及一种用于机械的防锈漆。
背景技术
在机械加工生产领域里,喷涂金属防腐漆是对机械的金属表层防护很重要的一道生产工序,喷涂防锈漆可以有效的减少机器在工作环境下的腐蚀生锈。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类,前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等,用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
现有的防锈漆漆膜易发生鼓泡、脱落现象,贮存稳定性较差,漆膜的附着力不够理想。
因此需要研发一种品质较优的防锈漆,以满足机械加工的需要,适应市场的需求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种用于机械的防锈漆。
根据本发明提供的一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4-6份、氨基硅油5-7份、醋酸乙酯10-12份、丙三醇3-5份、三聚磷酸钾1-3份、钴锰稀土3-5份、二异丙醇胺2-4份、乙二胺四乙酸3-5份、乙醇8-10份、膨胀珍珠岩粉4-6份、防闪锈剂3-5份、氢氧化钠2-4份、橄榄油4-6份、硼砂1-3份、铝粉1-4份、余量为去离子水。
优选地,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4-5份、氨基硅油5-6份、醋酸乙酯10-11份、丙三醇3-4份、三聚磷酸钾1-2份、钴锰稀土3-4份、二异丙醇胺2-3份、乙二胺四乙酸3-4份、乙醇8-9份、膨胀珍珠岩粉4-5份、防闪锈剂3-4份、氢氧化钠2-3份、橄榄油4-5份、硼砂1-2份、铝粉1-3份、余量为去离子水。
优选地,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4份、氨基硅油5份、醋酸乙酯10份、丙三醇3份、三聚磷酸钾2份、钴锰稀土4份、二异丙醇胺3份、乙二胺四乙酸4份、乙醇9份、膨胀珍珠岩粉5份、防闪锈剂3份、氢氧化钠2份、橄榄油5份、硼砂1份、铝粉3份、余量为去离子水。
优选地,所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至81-88℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为2-4:11-19:33-40。
优选地,所述防闪锈剂为改性锌螯合物。
优选地,所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1100-1200℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀4-6倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至100-150℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量6-9%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过20-30目筛,即得。
优选地,所述铝粉的粒经为0.001-0.006μm。
优选地,所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在61-70℃下搅拌混合19-23min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合6-8min,以620-700r/min的速度搅拌分散6-8min,即得。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明提供的用于机械的防锈漆,附着力强,防锈时间长,稳定性好,对金属具有很好的保护作用,改性后的氨基硅油的使用,增强了防锈漆的耐候性和化学稳定性,膨胀珍珠岩粉、硼砂等成分的添加,提高了防锈漆的耐磨性能,增强了防锈漆的附着力,提高了防锈漆的使用寿命;
(2)本发明提供的用于机械的防锈漆,其中的氨基硅油具有的吸附性、相容性及易乳化性。特别是改性后具有良好的电绝缘性、阻燃性、耐候性;理想的生理与化学惰性、无毒害、不污染生态环境;耐高低温性能好、粘温流变性小。使得制备出的防锈漆也具有较优异的阻燃性、耐候性、耐高低温,生态环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑6份、氨基硅油5份、醋酸乙酯12份、丙三醇3份、三聚磷酸钾3份、钴锰稀土3份、二异丙醇胺4份、乙二胺四乙酸3份、乙醇10份、膨胀珍珠岩粉4份、防闪锈剂5份、氢氧化钠2份、橄榄油6份、硼砂1份、铝粉4份、余量为去离子水。其中,所述防闪锈剂为改性锌螯合物。所述铝粉的粒经为0.001μm。
其中,所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至88℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为2:19:33。
其中,所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1200℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀4倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至150℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量6%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过30目筛,即得。
其中,所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在70℃下搅拌混合19min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合8min,以620r/min的速度搅拌分散8min,即得。
实施例2
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4份、氨基硅油7份、醋酸乙酯10份、丙三醇5份、三聚磷酸钾1份、钴锰稀土5份、二异丙醇胺2份、乙二胺四乙酸5份、乙醇8份、膨胀珍珠岩粉6份、防闪锈剂3份、氢氧化钠4份、橄榄油4份、硼砂3份、铝粉1份、余量为去离子水。其中,所述防闪锈剂为改性锌螯合物。所述铝粉的粒经为0.006μm。
其中,所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至81℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为4:11:40。
其中,所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1100℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀6倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至100℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量9%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过20目筛,即得。
其中,所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在61℃下搅拌混合23min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合6min,以700r/min的速度搅拌分散6min,即得。
实施例3
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑5份、氨基硅油5份、醋酸乙酯11份、丙三醇3份、三聚磷酸钾2份、钴锰稀土3份、二异丙醇胺3份、乙二胺四乙酸3份、乙醇9份、膨胀珍珠岩粉4份、防闪锈剂4份、氢氧化钠2份、橄榄油5份、硼砂1份、铝粉3份、余量为去离子水。其中,所述防闪锈剂为改性锌螯合物。其中,所述铝粉的粒经为0.003μm。
其中,所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至82℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为3:15:36。
其中,所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1150℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀5倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至120℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量7%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过23目筛,即得。
其中,所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在64℃下搅拌混合21min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合7min,以650r/min的速度搅拌分散7min,即得。
实施例4
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4份、氨基硅油6份、醋酸乙酯10份、丙三醇4份、三聚磷酸钾1份、钴锰稀土4份、二异丙醇胺2份、乙二胺四乙酸4份、乙醇8份、膨胀珍珠岩粉5份、防闪锈剂3份、氢氧化钠3份、橄榄油4份、硼砂2份、铝粉1份、余量为去离子水。其中,所述防闪锈剂为改性锌螯合物。其中,所述铝粉的粒经为0.003μm。
其中,所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至84℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为3:16:37。
其中,所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1200℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀6倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至130℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量9%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过27目筛,即得。
其中,所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在68℃下搅拌混合20min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合8min,以700r/min的速度搅拌分散6-8min,即得。
实施例5
本实施例提供的一种用于机械的防锈漆,所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4份、氨基硅油5份、醋酸乙酯10份、丙三醇3份、三聚磷酸钾2份、钴锰稀土4份、二异丙醇胺3份、乙二胺四乙酸4份、乙醇9份、膨胀珍珠岩粉5份、防闪锈剂3份、氢氧化钠2份、橄榄油5份、硼砂1份、铝粉3份、余量为去离子水。其中,所述防闪锈剂为改性锌螯合物。其中,所述铝粉的粒经为0.004μm。
其中,所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至87℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为3:14:39。
其中,所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1111℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀6倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至150℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量9%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过30目筛,即得。
其中,所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在70℃下搅拌混合23min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合8min,以700r/min的速度搅拌分散8min,即得。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种用于机械的防锈漆,其特征在于:所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4-6份、氨基硅油5-7份、醋酸乙酯10-12份、丙三醇3-5份、三聚磷酸钾1-3份、钴锰稀土3-5份、二异丙醇胺2-4份、乙二胺四乙酸3-5份、乙醇8-10份、膨胀珍珠岩粉4-6份、防闪锈剂3-5份、氢氧化钠2-4份、橄榄油4-6份、硼砂1-3份、铝粉1-4份、余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4-5份、氨基硅油5-6份、醋酸乙酯10-11份、丙三醇3-4份、三聚磷酸钾1-2份、钴锰稀土3-4份、二异丙醇胺2-3份、乙二胺四乙酸3-4份、乙醇8-9份、膨胀珍珠岩粉4-5份、防闪锈剂3-4份、氢氧化钠2-3份、橄榄油4-5份、硼砂1-2份、铝粉1-3份、余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述用于机械的防锈漆包括如下重量份的原料:1-羟基苯并三唑4份、氨基硅油5份、醋酸乙酯10份、丙三醇3份、三聚磷酸钾2份、钴锰稀土4份、二异丙醇胺3份、乙二胺四乙酸4份、乙醇9份、膨胀珍珠岩粉5份、防闪锈剂3份、氢氧化钠2份、橄榄油5份、硼砂1份、铝粉3份、余量为去离子水。
4.根据权利要求1所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述氨基硅油经过如下方法改性:向反应釜内依次加入氨基硅油、活性聚醚及正丁醇,搅拌均匀,升温至81-88℃,恒温反应5h,然后在70kPa条件下脱低沸物后得到聚醚改性氨基硅油,所述氨基硅油、活性聚醚及正丁醇的重量比为2-4:11-19:33-40。
5.根据权利要求1所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述防闪锈剂为改性锌螯合物。
6.根据权利要求1所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述膨胀珍珠岩经过如下方法处理:将珍珠岩加热至1100-1200℃进行膨化处理,使珍珠岩体积膨胀4-6倍,得到膨胀珍珠岩,然后降温,当温度降至100-150℃时,对膨胀珍珠岩喷施膨胀珍珠岩总重量6-9%的丙基三甲氧基硅烷,继续降温至室温,过20-30目筛,即得。
7.根据权利要求1所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述铝粉的粒经为0.001-0.006μm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于机械的防锈漆,其特征在于:所述防锈漆的制备方法如下:
(1)按重量称量将1-羟基苯并三唑、醋酸乙酯、乙二胺四乙酸放入分散釜中,在61-70℃下搅拌混合19-23min,搅拌均匀后加入钴锰稀土、膨胀珍珠岩粉、硼砂、铝粉,继续搅拌至均匀后冷却至常温;
(2)按比例称量氨基硅油、丙三醇、三聚磷酸钾、二异丙醇胺、乙醇、防闪锈剂、氢氧化钠、橄榄油、混合并加入到分散釜中,搅拌混合6-8min,以620-700r/min的速度搅拌分散6-8min,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710566985.8A CN107163841A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于机械的防锈漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710566985.8A CN107163841A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于机械的防锈漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107163841A true CN107163841A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59818351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710566985.8A Withdrawn CN107163841A (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 一种用于机械的防锈漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107163841A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109337556A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 安徽环科泵阀有限公司 | 一种泵阀用防锈漆的生产工艺 |
CN110270954A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 徐州光森电器工具有限公司 | 快速移动活络扳手 |
CN110270952A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 徐州光森电器工具有限公司 | 多规格扳手 |
CN110270965A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 徐州光森电器工具有限公司 | 多功能锤子 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102504674A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 西安瑞金源能源科技有限责任公司 | 一种防腐蚀涂料 |
CN103965726A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 广东龙湖科技股份有限公司 | 一种具有防锈功能的外墙水性金属漆及其制备方法 |
CN104558622A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种改性氨基硅油 |
CN105647258A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-08 | 温州任和教育科技有限责任公司 | 一种附着力好的耐磨防锈漆及其制备方法 |
CN105969181A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-28 | 陆玉如 | 一种水泵箱用防锈油漆 |
CN106186854A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-12-07 | 中晶工程材料(信阳)有限公司 | 一种防火型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法 |
-
2017
- 2017-07-12 CN CN201710566985.8A patent/CN107163841A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102504674A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 西安瑞金源能源科技有限责任公司 | 一种防腐蚀涂料 |
CN103965726A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-06 | 广东龙湖科技股份有限公司 | 一种具有防锈功能的外墙水性金属漆及其制备方法 |
CN104558622A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 张家港市德宝化工有限公司 | 一种改性氨基硅油 |
CN105647258A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-08 | 温州任和教育科技有限责任公司 | 一种附着力好的耐磨防锈漆及其制备方法 |
CN106186854A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-12-07 | 中晶工程材料(信阳)有限公司 | 一种防火型改性膨胀珍珠岩保温板及其生产方法 |
CN105969181A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-09-28 | 陆玉如 | 一种水泵箱用防锈油漆 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110270954A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 徐州光森电器工具有限公司 | 快速移动活络扳手 |
CN110270952A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 徐州光森电器工具有限公司 | 多规格扳手 |
CN110270965A (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-24 | 徐州光森电器工具有限公司 | 多功能锤子 |
CN109337556A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-15 | 安徽环科泵阀有限公司 | 一种泵阀用防锈漆的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107163841A (zh) | 一种用于机械的防锈漆 | |
CN105838195B (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN106221458B (zh) | 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法 | |
US5478413A (en) | Environmentally friendly coating compositions | |
CN102127328B (zh) | 水性带锈无机富锌涂料及其制备方法 | |
CN103834249A (zh) | 一种抗闪锈水性丙烯酸铁红防锈底漆及其制备方法 | |
CN103045053A (zh) | 一种水性工业防腐漆及制备方法 | |
CN101659802A (zh) | 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法 | |
KR101865092B1 (ko) | 방청용 도료 조성물 | |
CN105713481A (zh) | 一种石墨烯改性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
CN106590088B (zh) | 一种改性水性富锌涂料 | |
JP4997044B2 (ja) | 金属リン酸塩をドープしたポリアニリン及びその製造方法、金属リン酸塩をドープしたポリアニリン含有溶液並びに塗料 | |
CN104672959A (zh) | 一种纳米陶瓷微涂层防腐涂液及其制备方法 | |
CN105885546A (zh) | 一种汽车弹簧用聚氨酯改性水性达克罗涂液及其制备方法 | |
JP3938372B2 (ja) | 水性ジンクリッチ塗料 | |
KR20110076215A (ko) | 안료분리형 아연계 수성도료 조성물 | |
CN102977773A (zh) | 一种含聚乙烯醇的改性硅烷化表面处理前处理剂及其制备方法 | |
CN104357848A (zh) | 一种环保型钢铁表面防锈剂及其制备方法 | |
CN106637176A (zh) | 一种添加竹醋液的水基黄铜抗氧化剂及其制作方法 | |
CN105907197A (zh) | 一种抗氧化金属表面处理剂 | |
CN103255400B (zh) | 一种环保型水基防锈剂及其制备方法 | |
CN104862707A (zh) | 一种稳定金属表面处理剂 | |
CN106756941A (zh) | 一种添加硅溶胶的高耐蚀性水基黄铜抗氧化剂及其制作方法 | |
CN107254210B (zh) | 一种三聚磷酸铝基复合防腐颜料的制备方法 | |
CN109337519A (zh) | 一种水性玻璃鳞片涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |