CN104862707A - 一种稳定金属表面处理剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：聚乙烯醇15-20、茶皂素0.1-0.2、硅酸钠0.6-1、硬脂酸1-2、磷酸三乙酯0.1-0.2、二乙醇胺0.5-1、乳酸钙0.3-0.5、亚油酸钠皂3-4、苯甲酸锌0.1-0.3、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。本发明将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，加入以甲基苯并三氮唑为主料的缓蚀碱液，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，将硬脂酸、二乙醇胺与硅酸钠的水溶液反应，然后与亚油酸钠皂、苯甲酸锌混合，具有良好的极压抗磨性和稳定性。

Description

一种稳定金属表面处理剂

技术领域

    本发明主要涉及金属表面处理剂领域，尤其涉及一种稳定金属表面处理剂。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其中的水溶性防锈剂则可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。

①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。

发明内容

本发明目的就是提供一种稳定金属表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种稳定金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇15-20、茶皂素0.1-0.2、硅酸钠0.6-1、硬脂酸1-2、磷酸三乙酯0.1-0.2、二乙醇胺0.5-1、乳酸钙0.3-0.5、亚油酸钠皂3-4、苯甲酸锌0.1-0.3、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。

一种稳定金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将茶皂素、丝胶混合，加入上述去离子水重量的40-50%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；

（2）取上述硅酸钠重量的20-30%，加入剩余去离子水重量的50-60%，搅拌均匀后加入甲基苯并三氮唑，加热到60-70℃，得缓蚀碱液；

（3）将剩余的硅酸钠与剩余的去离子水混合，搅拌均匀，加入硬脂酸、二乙醇胺，70-80℃下保温搅拌10-20分钟，加入亚油酸钠皂、苯甲酸锌，继续保温搅拌3-5分钟，得极压抗磨剂；

（4）将上述缓蚀碱液、丝胶乳液混合，搅拌均匀后加入极压抗磨剂，400-500转/分搅拌分散10-14分钟，得缓蚀抗磨液；

（5）将上述缓蚀抗磨液与剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述金属表面处理剂。

本发明的优点是：

本发明将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，加入以甲基苯并三氮唑为主料的缓蚀碱液，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，将硬脂酸、二乙醇胺与硅酸钠的水溶液反应，然后与亚油酸钠皂、苯甲酸锌混合，具有良好的极压抗磨性和稳定性。

具体实施方式

实施例1：

一种稳定金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

聚乙烯醇20、茶皂素0.2、硅酸钠0.6、硬脂酸1、磷酸三乙酯0.2、二乙醇胺0.5、乳酸钙0.5、亚油酸钠皂4、苯甲酸锌0.3、丝胶8、硼酸0.08、甲基苯并三氮唑20、去离子水200。

一种稳定金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）将茶皂素、丝胶混合，加入上述去离子水重量的50%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，70℃下保温搅拌60分钟，得丝胶乳液；

（2）取上述硅酸钠重量的30%，加入剩余去离子水重量的60%，搅拌均匀后加入甲基苯并三氮唑，加热到70℃，得缓蚀碱液；

（3）将剩余的硅酸钠与剩余的去离子水混合，搅拌均匀，加入硬脂酸、二乙醇胺，80℃下保温搅拌20分钟，加入亚油酸钠皂、苯甲酸锌，继续保温搅拌3分钟，得极压抗磨剂；

（4）将上述缓蚀碱液、丝胶乳液混合，搅拌均匀后加入极压抗磨剂，500转/分搅拌分散10-14分钟，得缓蚀抗磨液；

（5）将上述缓蚀抗磨液与剩余各原料混合，800转/分搅拌分散20分钟，即得所述金属表面处理剂。

性能测试：

取本发明的表面处理剂分别处理铝合金、铜铁合金板材做实验，两种板材的规格均为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；

耐盐性：

将上述分别处理的两种板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现。

Claims (2)

1.一种稳定金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

苯甲酸锌0.1-0.3、聚乙烯醇15-20、茶皂素0.1-0.2、硅酸钠0.6-1、硬脂酸1-2、磷酸三乙酯0.1-0.2、二乙醇胺0.5-1、乳酸钙0.3-0.5、亚油酸钠皂3-4、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、去离子水180-200。

2.一种如权利要求1所述的稳定金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将茶皂素、丝胶混合，加入上述去离子水重量的40-50%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；

（2）取上述硅酸钠重量的20-30%，加入剩余去离子水重量的50-60%，搅拌均匀后加入甲基苯并三氮唑，加热到60-70℃，得缓蚀碱液；

（3）将剩余的硅酸钠与剩余的去离子水混合，搅拌均匀，加入硬脂酸、二乙醇胺，70-80℃下保温搅拌10-20分钟，加入亚油酸钠皂、苯甲酸锌，继续保温搅拌3-5分钟，得极压抗磨剂；

（4）将上述缓蚀碱液、丝胶乳液混合，搅拌均匀后加入极压抗磨剂，400-500转/分搅拌分散10-14分钟，得缓蚀抗磨液；

（5）将上述缓蚀抗磨液与剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述金属表面处理剂。