CN104862683A - 一种丝胶钾皂金属表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丝胶钾皂金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：磷酸氢二钾1-2、苯醚甲环唑0.8-1、六氟乙酰丙酮0.1-0.2、没食子酸丙酯0.2-0.3、油酸钾皂3-5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、三萜皂苷0.5-1、丙二醇苯醚0.6-1、去离子水180-200。本发明将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，将缓蚀碱液、丝胶乳液共混，加入甲基苯并三氮唑，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，而在其中加入的防锈皂液不仅提高了混合液的粘度，又进一步增强了防锈缓蚀的效果。

Description

一种丝胶钾皂金属表面处理剂
技术领域
    本发明主要涉及金属表面处理剂领域，尤其涉及一种丝胶钾皂金属表面处理剂。
背景技术
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。 金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其中的水溶性防锈剂则可溶解在水中形成水溶液，金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。
①金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化，从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂，如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时，应保证足够的用量。用量不足时，不能形成完整的氧化物薄膜，在未被遮盖的很小的金属表面上，腐蚀电流密度增大，易造成局部腐蚀严重。②金属与防锈剂生成难溶的盐类，从而使金属与腐蚀介质隔离，免于锈蚀。例如：有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐；有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。③金属与防锈剂生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如：苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油，因而能保护铜的表面。
发明内容
本发明目的就是提供一种丝胶钾皂金属表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种丝胶钾皂金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
磷酸氢二钾1-2、苯醚甲环唑0.8-1、六氟乙酰丙酮0.1-0.2、没食子酸丙酯0.2-0.3、油酸钾皂3-5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、三萜皂苷0.5-1、丙二醇苯醚0.6-1、去离子水180-200。
一种丝胶钾皂金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将三萜皂苷、丝胶混合，加入上述去离子水重量的40-50%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；
（2）将甲基苯并三氮唑加入到其重量3-5倍的稀碱液中，加热到60-70℃，得缓蚀碱液；
（3）将磷酸氢二钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入油酸钾皂，80-90℃下保温搅拌3-5分钟，得防锈皂液；
（4）取上述防锈皂液重量的10-20%，与缓蚀碱液混合，搅拌均匀，加入丝胶乳液、丙二醇苯醚，500-600转/分搅拌分散20-30分钟，得缓蚀成膜液；
（5）将上述缓蚀成膜液与剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述金属表面处理剂。
一种丝胶钾皂金属表面处理剂，所述的稀碱液为0.1mol/l的氢氧化钠或0.1mol/l的碳酸钠水溶液。
本发明的优点是：
本发明将水溶性高分子聚乙烯醇与丝胶混合，通过硼酸改性可以提高共混膜的抗张强度和热稳定性，将缓蚀碱液、丝胶乳液共混，加入甲基苯并三氮唑，可以使得吸附在金属表面的膜更加均匀稳定，保护金属材料免受大气及水中有害介质的腐蚀，起到更好的缓蚀效果，而在其中加入的防锈皂液不仅提高了混合液的粘度，又进一步增强了防锈缓蚀的效果。
具体实施方式
实施例1：
一种丝胶钾皂金属表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
磷酸氢二钾2、苯醚甲环唑0.8、六氟乙酰丙酮0.2、没食子酸丙酯0.3、油酸钾皂5、聚乙烯醇20、丝胶8、硼酸0.08、丙二醇苯醚0.6、甲基苯并三氮唑20、三萜皂苷0.5、去离子水200。
一种丝胶钾皂金属表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将三萜皂苷、丝胶混合，加入上述去离子水重量的40-50%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；
（2）将甲基苯并三氮唑加入到其重量3-5倍的稀碱液中，加热到70℃，得缓蚀碱液；
（3）将磷酸氢二钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入油酸钾皂， 90℃下保温搅拌3分钟，得防锈皂液；
（4）取上述防锈皂液重量的20%，与缓蚀碱液混合，搅拌均匀，加入丝胶乳液、丙二醇苯醚，600转/分搅拌分散30分钟，得缓蚀成膜液；
（5）将上述缓蚀成膜液与剩余各原料混合，800转/分搅拌分散30分钟，即得所述金属表面处理剂。
一种丝胶钾皂金属表面处理剂，所述的稀碱液为0.1mol/l的碳酸钠水溶液。
性能测试：
性能测试：
取本发明的表面处理剂分别处理铝合金、铜铁合金板材做实验，两种板材的规格均为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将上述分别处理的两种板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现。

Claims (3)

1.一种丝胶钾皂金属表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
磷酸氢二钾1-2、苯醚甲环唑0.8-1、六氟乙酰丙酮0.1-0.2、没食子酸丙酯0.2-0.3、油酸钾皂3-5、聚乙烯醇15-20、丝胶6-8、硼酸0.08-0.1、甲基苯并三氮唑10-20、三萜皂苷0.5-1、丙二醇苯醚0.6-1、去离子水180-200。
2.一种如权利要求1所述的丝胶钾皂金属表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将三萜皂苷、丝胶混合，加入上述去离子水重量的40-50%，搅拌均匀后加入聚乙烯醇、硼酸，65-70℃下保温搅拌50-60分钟，得丝胶乳液；
（2）将甲基苯并三氮唑加入到其重量3-5倍的稀碱液中，加热到60-70℃，得缓蚀碱液；
（3）将磷酸氢二钾加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入油酸钾皂，80-90℃下保温搅拌3-5分钟，得防锈皂液；
（4）取上述防锈皂液重量的10-20%，与缓蚀碱液混合，搅拌均匀，加入丝胶乳液、丙二醇苯醚，500-600转/分搅拌分散20-30分钟，得缓蚀成膜液；
（5）将上述缓蚀成膜液与剩余各原料混合，700-800转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述金属表面处理剂。
3.根据权利要求1所述的一种丝胶钾皂金属表面处理剂，其特征在于所述的稀碱液为0.1mol/l的氢氧化钠或0.1mol/l的碳酸钠水溶液。
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