CN102719176A - 功能型改性环氧防腐漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种功能型改性环氧防腐漆及其制备方法。它包含如下组分：甲组分：低分子量环氧树脂、防腐颜料、钛白粉、环保溶剂、分散剂、消泡剂、流平剂和填料；乙组分：钛酸酯、聚酰胺固化剂及环保溶剂，丙组分：多元二价酸酯、S100#溶剂、正丁醇，使用时甲组分、乙组分和丙组分两组分质量比混合4：1：3。本发明具有耐碱性、耐高低温性，防腐、对热熔胶膜粘胶性强、无毒、无污染、环保、使用安全易操作，漆膜附着力好，漆膜干燥快，耐热200℃以上，低温-30℃以上，制备方法简单，易于大规模生产等优点。

Description

功能型改性环氧防腐漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是一种功能型改性环氧防腐漆及其制备方法。

背景技术

目前使用的防腐漆采用普通的环氧树脂填料聚酰胺类固化剂和有机溶剂构成，其漆膜干燥温度140-150℃烘30min，固含量较低40-50%左右，采用喷涂的方式。其漆膜耐酸碱性差，10%氢氧化钠浸泡5分钟漆膜严重起泡、掉漆，中性盐雾120小时漆膜严重起泡、掉漆，其漆膜在干燥后高温与热熔胶膜粘合后易出现开胶现象。

发明内容

为了克服现有的漆膜在干燥后高温与热熔胶膜粘合后易出现开胶现象的不足，本发明提供了一种功能型改性环氧防腐漆及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能型改性环氧防腐漆，包含如下组分，以重量百分比计：

甲组分：

        低分子量改性环氧树脂  40-50%；

        防腐颜料              10-15%；

        填料                  15-20%；

        钛白粉                15-20%；

        环保溶剂              10-15%；

        分散剂                1-2%；

        消泡剂                0.5-1%；

        流平剂                0.5-1%；

        改质剂                8-10%；

乙组分：

        聚酰胺                40-50%；

        钛酸酯                10-15%；

        环保溶剂              30-40%；

丙组分：

        多元二价酸酯          30-35%；

        S100#溶剂             30-35%；

        正丁醇                30-35%；

甲组分、乙组分、丙组分混合质量比为4:1:3。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述甲组分中的低分子量环氧树脂为改性双酚A环氧树脂；环保溶剂为多元二价酸酯，S100#溶剂，正丁醇或环保型无毒溶剂；防腐颜料为磷酸锌；分散剂为碱性氨基甲酸酯共聚物或含胺衍生物聚羚酸；消泡剂为氟化硅酮；流平剂为聚硅氧烷聚醚共聚物；填料为纳米硫酸钡或高岭土；改质剂为热熔型聚酰胺树脂。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述乙组分中的复配固化剂钛酸酯为单烷氧基焦磷酸酯型；聚酰胺是由植物油与多元胺反应生成的改性脂肪胺类固化剂。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括该防腐漆包含如下组分，以重量百分比计：

甲组分：

         低分子量改性环氧树脂：      40%；

         防腐颜料：              10%；

         填料：                  15%；

         钛白粉：                15%；

         环保溶剂：              10%；

         分散剂：                1.5%；

         消泡剂：                0.5%；

         改质剂：                8%；

乙组分：

         聚酰胺：                 50%；

         钛酸酯：                 15%；

         环保溶剂：               35%；

丙组分：

  多元二价酸酯：          35%；

          S100#溶剂：             30%；

      正丁醇：                35%；

甲组分、乙组分、丙组分混合质量比为4:1:3。

一种如权利要求1所述的功能型改性环氧防腐漆的制备方法，包括如下步骤：

一、制备甲组分的步骤如下：

（1）依次按比例加入低分子量改性环氧树脂、分散剂、消泡剂和流平剂，搅拌速度为1000-1200转/分，搅拌时间为20-30分钟，高速分散至充分溶解；

（2）按比例投入防腐颜料、钛白粉和填料，搅拌速度为1500-2000转/分高速分散，搅拌时间为20-30分钟后用三辊机研磨至细度≦20um；

（3）投入配方量环保溶剂，搅拌速度为700-800转/分，搅拌时间为5-10分钟后称重，在高速分散和研磨过程中会产生环保溶剂挥发现象，这样就不够生产的总量，须用配方中的环保溶剂补足挥发的量，搅拌时间为600-800转/分，搅拌均匀；

二、制备乙组分：按比例将聚酰胺、钛酸酯、环保溶剂混合，搅拌速度为1000-1200转/分，搅拌时间为10-15min；

三、制备丙组分：按比例将多元二价酸酯、S100#溶剂、正丁醇一次投入，搅拌速度为400-500转/分，搅拌均匀；

四、在0-35℃的环境下，甲组分、乙组分、丙组分按照质量比为4:1:3混合。

本发明的有益效果是，本发明加入改质剂后，产品在高温环境中的防腐性能好，耐中性盐雾及耐候性能提高到240h以上，耐碱10%NaOH，提高到10min以上不起泡，产品在冷凝器成型过程中的柔韧性≦2mn，附着力达到100%，对热熔胶的粘接性能达到100%，克服了现有产品存在的缺点。本发明具有耐碱性、耐高低温性，防腐、对热熔胶膜粘胶性强、无毒、无污染、环保、使用安全易操作，漆膜附着力好，漆膜干燥快，耐热200℃以上，低温-30℃以上，制备方法简单，易于大规模生产等优点。

具体实施方式

本发明功能型防腐漆的组分及其优选重量百分比组成为：

甲组分：

        防腐颜料              10-15%；

        分散剂                1-2%；

        流平剂                0.5-1%；

        改质剂                8-10%；

乙组分：

        聚酰胺                40-50%；

        钛酸酯                10-15%；

本发明功能型防腐漆的组分及其优选重量的百分比组成为：

甲组分：

         低分子量改性环氧树脂：      40%；

         防腐颜料：              10%；

         填料：                  15%；

         钛白粉：                15%；

         环保溶剂：              10%；

         分散剂：                1.5%；

         消泡剂：                0.5%；

         改质剂：                8%；

乙组分：

         聚酰胺：                 50%；

         钛酸酯：                 15%；

         环保溶剂：               35%；

本发明功能型改性环氧防腐漆的制备方法步骤如下：

（1）制甲组分漆

依次加入配方量中的环氧树脂、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌速度为1000-1200转/分，搅拌时间为20-30分钟高速分散至充分溶解，再投入配方量的防腐颜料、钛白粉、填料，搅拌速度为1500-2000转/分。高速分散20-30分钟，然后将分散好的漆投入到三辊机中研磨，研磨至细度达到20um以下，得到甲组分漆。

（2）制乙组分固化剂

依次投入配方量中的聚酰胺固化剂、钛酸酯、环保溶剂，搅拌速度为1000-1200转/分搅拌10-15分钟即可。

（3）制环保溶剂

依次投入配方量的多元二价酸酯，S100#溶剂、正丁醇，搅拌速度为400-500转/分，搅匀即可。

送检、包装

按下述标准检验合格后包装，检验标准：

细度≦20um；

粘度：70-80ku（25℃）；

光泽：>20（60°角）；

附着力：0级；

制备功能型防腐漆需在0-35℃的环境进行。

本发明功能型防腐漆是具有耐酸碱，耐高低温、防腐、无毒、无污染、使用安全易操作，对热熔胶膜粘胶性强，漆膜附着力好、干燥快、耐热200℃以上，低温-30℃以上，制备方法简单，易于大规模生产。

本发明功能型防腐漆适用于各类制冷设备表面涂装，如冷凝器、蒸发器，也可用于一些常规的金属表面涂装。

本发明所需的原料、设备均可在市场购买。

使用本发明功能型防腐漆应清除工件表面的油污、灰尘等杂质，方可进行涂装，涂装好后的工件放置预制的工件架上或车上，静止3-5分钟推入110℃烘箱烘烤20分钟，即可进行下一道工序粘胶作业，漆膜实际干燥需24小时后进行各项性能检测。

本发明功能型防腐漆无毒，符合ROHS标准，不会对人身体和环境造成污染，使用时不用先涂刷防腐底漆，只需将工件浸入已配好的功能型防腐漆中，然后取出110℃×20min烘干即可，施工方便、综合性能好漆膜外观效果好，加入改质剂后，产品在高温环境中的防腐性能好，耐中性盐雾及耐候性能提高到240h以上，（耐碱10%NaOH），提高到10min以上不起泡，产品在冷凝器成型过程中的柔韧性≦2mn，附着力达到100%，对热熔胶的粘接性能达到100%，克服了现有产品存在的缺点。

Claims (5)

1.一种功能型改性环氧防腐漆，其特征是，该防腐漆包含如下组分，以重量百分比计：

甲组分：

        低分子量改性环氧树脂  40-50%；

        防腐颜料              10-15%；

        填料                  15-20%；

        钛白粉                15-20%；

        环保溶剂              10-15%；

        分散剂                1-2%；

        消泡剂                0.5-1%；

        流平剂                0.5-1%；

        改质剂                8-10%；

乙组分：

        聚酰胺                40-50%；

        钛酸酯                10-15%；

        环保溶剂              30-40%；

丙组分：

        多元二价酸酯          30-35%；

        S100#溶剂             30-35%；

        正丁醇                30-35%；

甲组分、乙组分、丙组分混合质量比为4:1:3。

2.根据权利要求1所述的功能型改性环氧防腐漆，其特征是，该防腐漆包含如下组分，以重量百分比计：

甲组分：

         低分子量改性环氧树脂：      40%；

         防腐颜料：              10%；

         填料：                  15%；

         钛白粉：                15%；

         环保溶剂：              10%；

         分散剂：                1.5%；

         消泡剂：                0.5%；

         改质剂：                8%；

乙组分：

         聚酰胺：                 50%；

         钛酸酯：                 15%；

         环保溶剂：               35%；

丙组分：

  多元二价酸酯：          35%；

          S100#溶剂：             30%；

      正丁醇：                35%；

甲组分、乙组分、丙组分混合质量比为4:1:3。

3.根据权利要求1或2所述的功能型改性环氧防腐漆，其特征是，所述甲组分中的低分子量环氧树脂为改性双酚A环氧树脂；环保溶剂为多元二价酸酯，S100#溶剂，正丁醇或环保型无毒溶剂；防腐颜料为磷酸锌；分散剂为碱性氨基甲酸酯共聚物或含胺衍生物聚羚酸；消泡剂为氟化硅酮；流平剂为聚硅氧烷聚醚共聚物；填料为纳米硫酸钡或高岭土；改质剂为热熔型聚酰胺树脂。

4.根据权利要求1或2所述的功能型改性环氧防腐漆，其特征是，所述乙组分中的复配固化剂钛酸酯为单烷氧基焦磷酸酯型；聚酰胺是由植物油与多元胺反应生成的改性脂肪胺类固化剂；环保溶剂为多元二价酸酯，S100#溶剂，正丁醇或环保型无毒溶剂。

5.一种如权利要求1或2所述的功能型改性环氧防腐漆的制备方法，其特征是，该方法包括如下步骤：

一、制备甲组分的步骤如下：

（1）依次按比例加入低分子量改性环氧树脂、分散剂、消泡剂和流平剂，搅拌速度为1000-1200转/分，搅拌时间为20-30分钟，高速分散至充分溶解；

（2）按比例投入防腐颜料、钛白粉和填料，搅拌速度为1500-2000转/分高速分散，搅拌时间为20-30分钟后用三辊机研磨至细度≦20um；

（3）投入配方量环保溶剂，搅拌速度为700-800转/分，搅拌时间为5-10分钟后称重，在高速分散和研磨过程中会产生环保溶剂挥发现象，这样就不够生产的总量，须用配方中的环保溶剂补足挥发的量，搅拌时间为600-800转/分，搅拌均匀；

二、制备乙组分：按比例将聚酰胺、钛酸酯、环保溶剂混合，搅拌速度为1000-1200转/分，搅拌时间为10-15min；

三、制备丙组分：按比例将多元二价酸酯、S100#溶剂、正丁醇一次投入，搅拌速度为400-500转/分，搅拌均匀；

四、在0-35℃的环境下，甲组分、乙组分、丙组分按照质量比为4:1:3混合。