CN101323758A - 集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及制造方法 - Google Patents
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Abstract
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，应用于石油集输管线内防结垢与防腐蚀。特征是：是由1重量份A剂与0.1～0.3重量份的B剂组成，其中A剂包括双酚A环氧树脂、正丁醇、二甲苯、二价酸酯、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、破泡聚硅氧烷、聚醚矽氧烷共聚合物、聚丙烯酸酯、含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、绢云母、滑石粉和鳞片石墨组成；其中B剂包括聚酰胺加成物和正丁醇、二价酸酯组成。效果是：涂料具有优良的可施工性和储存稳定性，涂膜有极佳的防结垢性能和优良的耐腐蚀性能。管线阻垢率能够达到80％以上。
Description
技术领域
本发明涉及管道防腐涂料技术领域，特别涉及一种涂层具有极佳的防结垢性能和耐腐蚀性能的石油集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及其制造方法。
技术背景
随着油田开发进入中后期，采出液中含水率急剧增高。产出水的高液量、高矿化度、高含砂量、低pH值，以及不同区块采油井的异型水混输操作，导致油田集输管线结垢日益严重，结垢堵塞管线加剧，大大缩短了集输管线寿命。频繁地清洗除垢和更换管线，破坏了油井的连续生产，严重影响了油田开发效率与经济效益，成为困扰我国油田生产的一大难题。采用常规的办法，往输送液中添加缓蚀剂、阻垢剂等防腐和防垢技术，以及通过机械除垢、酸洗除垢等措施都不能从根本上解决问题，并且加大了集输系统运行难度和成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及制造方法，纳米防结垢防腐蚀涂料不仅能用于输送油、水、油水混合的油田集输管道内涂层，降低油田集输管线内结垢；并且，能提高防结垢防腐蚀涂料的可施工性和储存稳定性，提高管道的涂膜防结垢性能和的耐腐蚀性能。克服常规的添加缓蚀剂、阻垢剂方法，不能从根本上解决除垢、防垢的不足。
本发明采用的技术方案是：集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，是由A剂和B剂组成，其中A剂各组分的重量份为：1份的双酚A环氧树脂、0.30～0.55份的正丁醇、0.1～0.2份的二甲苯、0.05～0.1份的二价酸酯、0.01～0.03份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.03～0.06份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.005～0.02份的破泡聚硅氧烷、0.01～0.03份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.0005～0.015份的聚丙烯酸酯、0.005～0.02份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.01～0.03份的纳米二氧化钛、0.005～0.02份的纳米二氧化硅、0.2～0.5份的800目绢云母、0.2～0.5份的800目滑石粉和0.05～0.2份的鳞片石墨组成；其中B剂各组分的重量份为：1份的聚酰胺加成物和0.1～0.3份的正丁醇、0.01～0.1份的二价酸酯组成；使用时的配料组成为1重量份的A剂和0.1～0.3重量份的B剂。
较优的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是由A剂和B剂组成，其中A剂各组分的重量份为：1份的双酚A环氧树脂、0.47份的正丁醇、0.13份的二甲苯、0.07份的二价酸酯、0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.01份的破泡聚硅氧烷、0.02份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009份的聚丙烯酸酯、0.01份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.02份的纳米二氧化钛、0.01份的纳米二氧化硅、0.39份的800目绢云母、0.39份的800目滑石粉和0.11份的鳞片石墨组成；其中B剂各组分的重量份为：1份的聚酰胺加成物和0.19份的正丁醇、0.06份的二价酸酯组成；使用时的配料组成为1重量份的剂液和0.175重量份的B剂。
本发明的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料的制造方法，其特征在于：先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.30～0.55重量份的正丁醇、0.1～0.2重量份的二甲苯、0.05～0.1重量份的二价酸酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在90℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.01～0.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05重量份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.03重量份的纳米二氧化钛、0.005～0.02重量份的纳米二氧化硅、0.2～0.5重量份的800目绢云母、0.2～0.5重量份的800目滑石粉和0.05～0.2重量份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.1～0.3重量份的正丁醇和0.01～0.1重量份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.1～0.3重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。
较优的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料的制造方法，其特征在于：先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.47重量份的正丁醇、0.13重量份的二甲苯、0.07重量份的二价酸酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在90℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05重量份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.01重量份的破泡聚硅氧烷、0.02重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009重量份的聚丙烯酸酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02重量份的纳米二氧化钛、0.01重量份的纳米二氧化硅、0.39重量份的800目绢云母、0.39重量份的800目滑石粉和0.11重量份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.19份的正丁醇、0.06份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.175重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。
本发明的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料由双酚A环氧树脂、高低沸点混合溶剂和助剂、颜填料制成的A剂、由聚酰胺加成物中加入高低沸点混合溶剂配制而成的B剂所组成，使用时A剂与B剂混合，使涂料固化形成涂膜。使用的双酚A环氧树脂可形成具有优良的耐腐蚀性的涂膜，涂膜光泽度高。使用的聚醚改性聚二甲基硅氧烷能够极大程度的降低涂料体系的表面张力，增进基材润湿性、防止缩孔，同时，增进涂层表面的滑爽性和光泽。使用的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液能够提高颜填料的润湿性，缩短研磨时间，防止颜料絮凝，提高颜料的着色力，提高涂膜的光泽和平滑性。含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物能够提高颜填料的润湿性，缩短研磨时间，防止颜料絮凝，提高颜料的着色力，提高涂膜的光泽和平滑性。破泡聚硅氧烷改善了流动和流平性、消除涂料中的气泡。聚丙烯酸酯降低涂料体系的表面张力，减少气泡，增加流平性、增加光泽，防止涂膜产生缩孔，并避免贝纳德漩涡的形成。使用的纳米二氧化钛中达到纳米尺度分布的TiO2能充分地体现量子尺寸效应、表面效应、体积效应和宏观量子隧道效应；把纳米二氧化硅添加到环氧树脂中，在结构上完全不同于粗晶二氧化硅(白炭黑等)添加的环氧树脂基复合材料，粗晶SiO2一般作为补强剂加入，它主要分布在高分子材料的链间中，而纳米二氧化硅由于表面严重的配位不足、庞大的比表面积以及表面欠氧等特点，使它表现出极强的活性，很容易和环氧环状分子的氧起键合作用，提高了分子间的键力，同时尚有一部分纳米二氧化硅颗粒仍然分布在高分子链的空隙中，与粗晶SiO2颗粒相比较，表现很高的流涟性，从而使纳米二氧化硅添加的环氧树脂材料强度、韧性、延展性均大幅度提高，纳米二氧化硅颗粒比SiO2要小100～1000倍，将其添加到环氧树脂中，有利于拉成丝。由于纳米二氧化硅的高流动性和小尺寸效应，使材料表面更加致密细洁，摩擦系数变小，加之纳米颗粒的高强度，使涂料的耐磨性大大增强，表面自洁能力也获得改善。使用聚酰胺加成物为固化剂，与双酚A环氧树脂有良好的相容性，有良好的耐热性，可形成具有优良耐腐蚀性的涂膜。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料具有优良的可施工性和储存稳定性，管线涂膜有极佳的防结垢性能和优良的耐腐蚀性能。阻垢率能够达到80％以上。2、生产工艺简单，无须特殊设备。
具体实施方式
实施例1：
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料的制造。在不锈钢的料桶中，先将1重量份的E-51双酚A环氧树脂加入到0.47重量份的正丁醇、0.13重量份的二甲苯、0.07重量份的琥珀酸二甲酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在90℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.02重量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK300、0.05重量份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物DISPERBYK183、0.01重量份的破泡聚硅氧烷NEK-R-20、0.02重量份的聚醚矽氧烷共聚合物BYK345、0.009重量份的聚丙烯酸甲酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸DISPERBYK101，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02重量份的纳米二氧化钛、0.01重量份的纳米二氧化硅、0.39重量份的800目绢云母、0.39重量份的800目滑石粉和0.11重量份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物D3018中加入0.19重量份的正丁醇、0.06重量份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.175重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。所述的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅的粒径为10～100nm。所用原料均采用市售品。
采用的聚酰胺加成物是上海君江科技有限公司生产的改性聚酰胺加成物D3018。
聚醚改性聚二甲基硅氧烷生产厂家是德国BYK化学公司生产的BYK300。厦门康迪隆贸易有限公司有销售。
含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物生产厂家是德国BYK化学公司生产的(DISPER)BYK183。山东港泰实业有限公司有销售。
破泡聚合物聚硅氧烷是广州市明琚化工有限公司生产的破泡聚合物聚硅氧烷NEK-R-20。
聚醚矽氧烷共聚合物生产厂家是德国BYK化学公司生产的BYK345。山东港泰实业有限公司有销售。
含胺衍生物的高分子量聚羧酸生产厂家是德国BYK化学公司生产的(DISPER)BYK101。厦门康迪隆贸易有限公司有销售。
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及涂层性能测试结果见表1。
表1集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及涂层性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 测试结果 | 采用标准 |
| 1 | 固体含量，％ | ≥70 | GB/T1725-79(89) |
| 2 | 耐盐雾，2000h | 涂层完好 | GB/T1771-91 |
| 3 | 耐油田污水，100℃/1000h， | 涂层完好 | GB/T1733-93 |
| 4 | 耐3％NaCl | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 5 | 耐10％H2SO4 | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 6 | 耐10％NaOH | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 7 | 耐10％HCl | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 8 | 冲击强度，J | 10 | SY/T0315-2005附录F |
| 9 | 耐磨性：1000g/1000转 | ≤50mg | ASTMD968 |
| 10 | 电气强度，MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
| 11 | 体积电阻率，Ω·m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
| 12 | 阻垢率 | ≥80％ |
实施例2：
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.40重量份的正丁醇、0.10重量份的二甲苯、0.05重量份的戊二酸二甲酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在85℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.01重量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK300、0.04重量份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物DISPERBYK183、0.01重量份的破泡聚硅氧烷NEK-R-20、0.015重量份的聚醚矽氧烷共聚合物BYK345、0.008重量份的聚丙烯酸乙酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸DISPERBYK101，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01重量份的纳米二氧化钛、0.01重量份的纳米二氧化硅、0.38重量份的800目绢云母、0.38重量份的800目滑石粉和0.10重量份的鳞片石墨，高速搅拌0.5h后用砂磨机研磨1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物2050中加入0.18重量份的正丁醇、0.05重量份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.17重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。所述的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅粒径为10～100nm。所用原料均采用市售品。
聚酰胺加成物是天津市润升化工商贸有限公司销售的聚酰胺加成物(Ancamine)2050。
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及涂层性能测试结果见表2。
表2集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及涂层性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 测试结果 | 采用标准 |
| 1 | 固体含量，％ | ≥65 | GB/T1725-79(89) |
| 2 | 耐盐雾，2000h | 涂层完好 | GB/T1771-91 |
| 3 | 耐油田污水，100℃/1000h， | 涂层完好 | GB/T1733-93 |
| 4 | 耐3％NaCl | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 5 | 耐10％H2SO4 | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 6 | 耐10％NaOH | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 7 | 耐10％HCl | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 8 | 冲击强度，J | 10 | SY/T0315-2005附录F |
| 9 | 耐磨性：1000g/1000转 | ≤40mg | ASTMD968 |
| 10 | 电气强度，MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
| 11 | 体积电阻率，Ω·m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
| 12 | 阻垢率 | ≥75％ |
实施例3：
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料的制造方法。在不锈钢的料桶中，先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.48重量份的正丁醇、0.14重量份的二甲苯、0.08重量份的己二酸二甲酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在95℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.03重量份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK300、0.05重量份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物DISPERBYK183、0.015重量份的破泡聚硅氧烷NEK-R-20。0.025重量份的聚醚矽氧烷共聚合物BYK345、0.01重量份的改性聚丙烯酸酯、0.015重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸DISPERBYK101，加以混合，高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.025重量份的纳米二氧化钛、0.02重量份的纳米二氧化硅、0.4重量份的800目绢云母、0.4重量份的800目滑石粉和0.12重量份的鳞片石墨，高速搅拌1h后用砂磨机研磨1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物2050中加入0.2重量份的正丁醇、0.07重量份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.18重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。所述的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅粒径为10～100nm。所用原料均采用市售品。
集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及涂层性能测试结果见表3。
表3 集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料及涂层性能测试结果
| 序号 | 检测项目 | 测试结果 | 采用标准 |
| 1 | 固体含量，％ | ≥75 | GB/T1725-79(89) |
| 2 | 耐盐雾，2000h | 涂层完好 | GB/T1771-91 |
| 3 | 耐油田污水，100℃/1000h， | 涂层完好 | GB/T1733-93 |
| 4 | 耐3％NaCl | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 5 | 耐10％H2SO4 | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 6 | 耐10％NaOH | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 7 | 耐10％HCl | 涂层完好 | GB/T1763-89 |
| 8 | 冲击强度，J | 10 | SY/T0315-2005附录F |
| 9 | 耐磨性：1000g/1000转 | ≤60mg | ASTMD968 |
| 10 | 电气强度，MV/m | ≥30 | GB/T1408.1 |
| 11 | 体积电阻率，Ω·m | ≥1×1013 | GB/T1410 |
| 12 | 阻垢率 | ≥90％ |
Claims (11)
1、一种集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是由A剂和B剂组成，其中A剂各组分的重量份为：1份的双酚A环氧树脂、0.30～0.55份的正丁醇、0.1～0.2份的二甲苯、0.05～0.1份的二价酸酯、0.01～0.03份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.03～0.06份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.005～0.02份的破泡聚硅氧烷、0.01～0.03份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.0005～0.015份的聚丙烯酸酯、0.005～0.02份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.01～0.03份的纳米二氧化钛、0.005～0.02份的纳米二氧化硅、0.2～0.5份的800目绢云母、0.2～0.5份的800目滑石粉和0.05～0.2份的鳞片石墨组成；其中B剂各组分的重量份为：1份的聚酰胺加成物和0.1～0.3份的正丁醇、0.01～0.1份的二价酸酯组成；使用时的配料组成为1重量份的A剂和0.1～0.3重量份的B剂。
2、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的二价酸酯包括：琥珀酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯及其混合物。
3、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的聚酰胺加成物是改性聚酰胺加成物D3018或聚酰胺加成物2050。
4、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的聚丙烯酸酯是聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯或改性聚丙烯酸酯。
5、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的聚醚改性聚二甲基硅氧烷是BYK300；所述双酚A环氧树脂是E-51双酚A型环氧树脂。
6、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物是DISPERBYK183，所述的聚醚矽氧烷共聚合物是BYK345。
7、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的含胺衍生物的高分子量聚羧酸是DISPERBYK101。
8、根据权利要求1所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其特征是：所述的纳米二氧化钛和纳米二氧化硅粒径为10～100nm。
9、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其制备方法的特征是：由A剂和B剂组成，其中A剂各组分的重量份为：1份的双酚A环氧树脂、0.47份的正丁醇、0.13份的二甲苯、0.07份的二价酸酯、0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.01份的破泡聚硅氧烷、0.02份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009份的聚丙烯酸酯、0.01份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸以及0.02份的纳米二氧化钛、0.01份的纳米二氧化硅、0.39份的800目绢云母、0.39份的800目滑石粉和0.11份的鳞片石墨组成；其中B剂各组分的重量份为：1份的聚酰胺加成物和0.19份的正丁醇、0.06份的二价酸酯组成；使用时的配料组成为1重量份的剂液和0.175重量份的B剂。
10、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料，其制备方法的特征是：先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.30～0.55重量份的正丁醇、0.1～0.2重量份的二甲苯、0.05～0.1重量份的二价酸酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在90℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.01～0.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05重量份的氨基甲酸乙酯齐聚物溶液，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.01～0.03重量份的纳米二氧化钛、0.005～0.02重量份的纳米二氧化硅、0.2～0.5重量份的800目绢云母、0.2～0.5重量份的800目滑石粉和0.05～0.2重量份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.1～0.3重量份的正丁醇和0.01～0.1重量份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.1～0.3重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。
11、根据权利要求10所述的集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料制造方法，先将1重量份的双酚A环氧树脂加入到0.47重量份的正丁醇、0.13重量份的二甲苯、0.07重量份的二价酸酯的混合溶液中，将其加热、控制温度在90℃，加以分散溶解，待其充分溶解后停止加热，等温度降至室温后在其中依次加入0.02份的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.05重量份的含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物、0.01重量份的破泡聚硅氧烷、0.02重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.009重量份的聚丙烯酸酯、0.01重量份的含胺衍生物的高分子量聚羧酸，加以混合、高速搅拌，在搅拌的情况下加入0.02重量份的纳米二氧化钛、0.01重量份的纳米二氧化硅、0.39重量份的800目绢云母、0.39重量份的800目滑石粉和0.11重量份的鳞片石墨，高速搅拌0.25h后用砂磨机研磨1h制成该涂料中的A剂；按重量份在1份的聚酰胺加成物中加入0.19份的正丁醇、0.06份的二价酸酯，高速搅拌，混合均匀制成该涂料中的B剂，使用时1重量份的A剂和0.175重量份的B剂加以混合均匀制成集输管线用纳米防结垢防腐蚀涂料。
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