CN101074338B - 耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法 - Google Patents
耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法，由双马来酰亚胺改性环氧树脂、双酚A型环氧树脂E06、丁醇醚化酚醛树脂、由无水二甲苯、甲苯、丁酮、环己酮、异佛尔酮和混二元酸二甲酯组成的混合溶剂、纳米二氧化硅、1600目沉淀硫酸钡、金红石型钛白粉、800目碳化硅、800目石英粉、有机硅混合丙烯酸共聚体溶液、破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液、乙烯基树脂共聚物溶液、有机硅溶液、聚酰胺蜡组成。该涂料成本低、施工方便，加热固化，得到表观良好的涂层，可用于酸碱腐蚀环境下油气田集输管道及钻井油管的防腐蚀涂层。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法，可用于酸碱腐蚀环境下油气田集输管道及钻井油管的防腐蚀涂层。
背景技术
现有的合成树脂涂料，用于强酸碱腐蚀环境下油气田集输管道及钻井油管的防腐蚀涂料，其涂层耐强酸碱腐蚀能力差，不耐高温高压，当腐蚀环境较恶劣时，其涂料形成的涂层由于酸碱腐蚀和高温高压的作用，涂层起泡、脱落，影响防腐蚀效果，缩短油管的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种制造方法简单、成本低、施工方便、其涂层具有优良的防强酸碱腐蚀和耐高温高压性能，特别是涂层在25.9％HF和12％HCl的混合溶液中常温浸泡800h后涂层完好，在150℃，70MPa，pH12.5碱性介质中浸泡24h后，涂层无裂纹、无鼓泡、无脱落等现象的耐酸碱腐蚀的油管涂料及制造方法。
本发明采用的技术方案
本发明的一种耐酸碱腐蚀的油管涂料，其特征是由1重量份双马来酰亚胺改性环氧树脂、1重量份双酚A型环氧树脂E06、2.0～2.3重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合、1.3～1.5重量份的丁醇醚化酚醛树脂、0.2～0.4重量份的纳米二氧化硅、1.6～1.7重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.3～0.5重量份的金红石型钛白粉、0.3～0.5重量份的800目碳化硅、0.5～0.9重量份的800目石英粉、0.1～0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液、0.05～0.07重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液、0.1～0.2重量份的乙烯基树脂共聚物溶液、0.04～0.05重量份的有机硅溶液、0.1～0.2重量份的聚酰胺蜡组成。
较优的耐酸碱腐蚀的油管涂料，其特征是由1重量份双马来酰亚胺改性环氧树脂、1重量份双酚A型环氧树脂E06、2.2重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合、1.3重量份的丁醇醚化酚醛树脂、0.3重量份的纳米二氧化硅、1.67重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.5重量份的金红石型钛白粉、0.5重量份的800目碳化硅、0.85重量份的800目石英粉、0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液、0.066重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液、0.13重量份的乙烯基树脂共聚物溶液、0.05重量份的有机硅溶液、0.13重量份的聚酰胺蜡组成。
耐酸碱腐蚀的油管涂料的制造方法，其特征在1重量份的双马来酰亚胺改性环氧树脂中加入1重量份双酚A型环氧树脂E06，加入2.0～2.3重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合，加入1.3～1.5重量份的丁醇醚化酚醛树脂，再加入0.1～0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液，加入0.05～0.07重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液，加入0.1～0.2重量份的乙烯基树脂共聚物溶液，加入0.04～0.05重量份的有机硅溶液，将其加热控制在25℃，高速搅拌，直至搅拌均匀，在搅拌下依次加入0.2～0.4重量份的纳米二氧化硅、1.6～1.7重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.3～0.5重量份的金红石型钛白粉、0.3～0.5重量份的800目碳化硅、0.5～0.9重量份的800目石英粉，高速搅拌1h，然后用砂磨机研磨1.5h，之后加入0.1～0.2重量份的聚酰胺蜡，再高速搅拌混合均匀制成涂料。
较优的耐酸碱腐蚀的油管涂料的制造方法，其特征是在1重量份的双马来酰亚胺改性环氧树脂中加入1重量份双酚A型环氧树脂E06，加入2.2重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合，加入1.3重量份的丁醇醚化酚醛树脂，再加入0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液，加入0.066重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液，加入0.13重量份的乙烯基树脂共聚物溶液，加入0.05重量份的有机硅溶液，将其加热控制在25℃，高速搅拌，直至搅拌均匀，在搅拌下依次加入0.3重量份的纳米二氧化硅、1.67重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.5重量份的金红石型钛白粉、0.5重量份的800目碳化硅、0.85重量份的800目石英粉，高速搅拌1h，然后用砂磨机研磨1.5h，之后加入0.13重量份的聚酰胺蜡，再高速搅拌混合均匀制成涂料。
本发明的耐酸碱腐蚀的油管涂料，由双马来酰亚胺改性环氧树脂、双酚A型环氧树脂E06、丁醇醚化酚醛树脂、混合溶剂(由无水二甲苯、甲苯、丁酮、环己酮、异佛尔酮和混二元酸二甲酯组成)、纳米二氧化硅、1600目沉淀硫酸钡、金红石型钛白粉、800目碳化硅、800目石英粉、有机硅混合丙烯酸共聚体溶液、破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液、乙烯基树脂共聚物溶液、有机硅溶液、聚酰胺蜡组成。该涂料涂敷后需加热至180℃固化形成涂层。使用的沉淀硫酸钡、石英粉等，有助于颜填料的分散成膜，有助于形成无气泡的良好涂膜。使用的800目碳化硅和纳米二氧化硅可以与沉淀硫酸钡及石英粉互相粒径搭配，形成紧密堆积效果，增强涂层硬度，有助于增强涂层的耐磨性。使用的无水二甲苯和甲苯和丁酮及环己酮和异佛尔酮和混二元酸二甲酯组成的混合溶剂有助于良好溶解所用树脂，形成梯度式挥发，并使纳米二氧化硅、沉淀硫酸钡、石英粉等与树脂充分混合分散，有助于形成表观良好的涂层。使用的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液能够使颜填料均匀的分散到涂料中，并保持稳定。使用的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液和乙烯基树脂共聚物溶液有助于消除涂料中的气泡，抑止生产涂料及喷涂时产生之气泡，赋予平整涂膜，使涂层光滑。使用的聚酰胺蜡有助于改善涂料的触变性和施工性，并且与前面使用的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液具有协同作用，提高涂料的储存稳定性。使用的有机硅溶液有助于提高涂层的脱泡能力从而增加涂层平整性。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的耐酸碱腐蚀的油管涂料，涂料成本低、施工应用范围广，施工方便。其涂层具有优良的防强酸碱腐蚀和耐高温高压性能，特别是涂层在25.9％HF和12％HCl的混合溶液中常温浸泡800h后涂层完好，在150℃，70MPa，pH12.5碱性介质中浸泡24h后，涂层无裂纹、无鼓泡、无脱落等现象。可用于酸碱腐蚀环境下油气田集输管道及钻井油管的防腐蚀涂层，延长管道、油管的使用寿命。
2、本发明的耐酸碱腐蚀的油管涂料的制造方法，工艺简单，无须特殊设备，性能价格比好，成本低。
具体实施方式1
本发明的耐酸碱腐蚀的油管涂料的制造方法。在1重量份的双马来酰亚胺改性环氧树脂中加入1重量份双酚A型环氧树脂E06，加入2.2重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合，加入1.3重量份的丁醇醚化酚醛树脂，再加入0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液，加入0.066重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液，加入0.13重量份的乙烯基树脂共聚物溶液，加入0.05重量份的有机硅溶液，将其加热控制在25℃，高速搅拌，直至搅拌均匀，在搅拌下依次加入0.3重量份的纳米二氧化硅、1.67重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.5重量份的金红石型钛白粉、0.5重量份的800目碳化硅、0.85重量份的800目石英粉，高速搅拌1h，然后用砂磨机研磨1.5h，之后加入0.13重量份的聚酰胺蜡，再高速搅拌混合均匀制成涂料。
表1涂层性能表
| 测试项目 | 试验结果 |
| 25.9％HF和12％HCl混合溶液常温浸泡(800h) | 涂层完好 |
| 150℃，70MPa，pH12.5碱性介质浸泡(24h) | 涂层完好 |
| 耐磨性(落砂)，L/μm | 2.28 |
| 附着力，级 | 1 |
| 耐冲击，cm | 50 |
耐酸碱腐蚀的油管涂料，将该涂料在涂敷后加热至180℃进行固化形成涂层。涂料固化后所形成的涂层试验见表1，涂层在25.9％HF和12％HCl的混合溶液中常温浸泡800h后涂层完好，在150℃，70MPa，pH12.5碱性介质中浸泡24h后，涂层无裂纹、无鼓泡、无脱落等现象。该涂层具有优良的耐酸碱性、耐高温高压性、耐磨性。
所用原料为市售品。
Claims (4)
1.一种耐酸碱腐蚀的油管涂料，其特征是由1重量份双马来酰亚胺改性环氧树脂、1重量份双酚A型环氧树脂E06、2.0～2.3重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合、1.3～1.5重量份的丁醇醚化酚醛树脂、0.2～0.4重量份的纳米二氧化硅、1.6～1.7重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.3～0.5重量份的金红石型钛白粉、0.3～0.5重量份的800目碳化硅、0.5～0.9重量份的800目石英粉、0.1～0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液、0.05～0.07重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液、0.1～0.2重量份的乙烯基树脂共聚物溶液、0.04～0.05重量份的有机硅溶液、0.1～0.2重量份的聚酰胺蜡组成。
2.根据权利要求1所述的耐酸碱腐蚀的油管涂料，其特征是由1重量份双马来酰亚胺改性环氧树脂、1重量份双酚A型环氧树脂E06、2.2重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合、1.3重量份的丁醇醚化酚醛树脂、0.3重量份的纳米二氧化硅、1.67重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.5重量份的金红石型钛白粉、0.5重量份的800目碳化硅、0.85重量份的800目石英粉、0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液、0.066重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液、0.13重量份的乙烯基树脂共聚物溶液、0.05重量份的有机硅溶液、0.13重量份的聚酰胺蜡组成。
3.一种耐酸碱腐蚀的油管涂料的制造方法，其特征是在1重量份的双马来酰亚胺改性环氧树脂中加入1重量份双酚A型环氧树脂E06，加入2.0～2.3重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合，加入1.3～1.5重量份的丁醇醚化酚醛树脂，再加入0.1～0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液，加入0.05～0.07重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液，加入0.1～0.2重量份的乙烯基树脂共聚物溶液，加入0.04～0.05重量份的有机硅溶液，将其加热控制在25℃，高速搅拌，直至搅拌均匀，在搅拌下依次加入0.2～0.4重量份的纳米二氧化硅、1.6～1.7重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.3～0.5重量份的金红石型钛白粉、0.3～0.5重量份的800目碳化硅、0.5～0.9重量份的800目石英粉，高速搅拌1h，然后用砂磨机研磨1.5h，之后加入0.1～0.2重量份的聚酰胺蜡，再高速搅拌混合均匀制成涂料。
4.根据权利要求3所述耐酸碱腐蚀的油管涂料的制造方法，其特征是在1重量份的双马来酰亚胺改性环氧树脂中加入1重量份双酚A型环氧树脂E06，加入2.2重量份混合溶剂，混合溶剂按无水二甲苯∶甲苯∶丁酮∶环己酮∶异佛尔酮∶混二元酸二甲酯＝2∶1∶1∶1∶1∶1重量比混合，加入1.3重量份的丁醇醚化酚醛树脂，再加入0.2重量份的有机硅混合丙烯酸共聚体溶液，加入0.066重量份的破泡聚合物复合聚硅氧烷溶液，加入0.13重量份的乙烯基树脂共聚物溶液，加入0.05重量份的有机硅溶液，将其加热控制在25℃，高速搅拌，直至搅拌均匀，在搅拌下依次加入0.3重量份的纳米二氧化硅、1.67重量份的1600目沉淀硫酸钡、0.5重量份的金红石型钛白粉、0.5重量份的800目碳化硅、0.85重量份的800目石英粉，高速搅拌1h，然后用砂磨机研磨1.5h，之后加入0.13重量份的聚酰胺蜡，再高速搅拌混合均匀制成涂料。
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