CN109777249B - 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，所述无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两种组分组成，所述A组分由环氧树脂、煤沥青、助剂和填料混合制得，其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照特定质量比例配比而成，所述填料由膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照混合制成而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂组混合制成，B组分由固化剂、固化促进剂组合制成，A组分和B组分按照特定比例混合即可得到所述的环氧煤沥青防腐涂料。本发明不含溶剂，具有良好的附着力、耐酸、耐碱以及耐盐性能同时具有一定的耐冲击性能，满足生产环境的防腐的要求。

Description

一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料

技术领域

本发明涉及环氧涂料领域，特别是涉及一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料。

背景技术

无溶剂环氧煤沥青涂料是一类综合了煤沥青的耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力、机械强度和耐溶剂性的防腐蚀涂料，具有优良的抗微生物，电绝缘性能和耐 土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀，是优良的防腐蚀涂料品种，广泛 应用于埋地钢制管道、储罐底板及混凝土管道等外壁防腐。相比普通的溶剂型环氧煤沥青涂料，可挥发物质含量极大降低，对通风量的要求不高，尤其适合用于封闭状态的涂装施工，属于未来涂装材料发展的一个大方向。但是现有的无溶剂环氧煤沥青漆在抗酸、抗碱、防腐以及机械强度、附着力和耐溶剂性等方面的性能都存在缺陷和有待提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，能够有较好附着力和机械强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两部分组成，其中的A组分由以下原料按照如下质量比例配制：

环氧树脂 40~60

煤沥青 10~20

填料 20~40

助剂 2~5

其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照3~5:1的质量比例配比而成，所述填料为膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照10:1~3:1~3:0.5~1.5质量比例配比而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂按照0.3~2:10:3~5的质量比例预配而成；

所述B组分由以下原料按照如下质量比例配制：

固化剂 10

固化促进剂 0.5~1.5

增韧剂 3~6；

所述A组分和B组分的配置比例为质量比5~10:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述硅烷改性环氧树脂使用的基体树脂为双酚A型环氧树脂，所述硅烷改性剂为二甲基二乙氧基硅烷。

在本发明一个较佳实施例中，所述助剂中的非活性稀释剂为乙醇和丙酮的任意比例混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述的组分B中固化剂的组分由乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种或多种混合制成。

在本发明一个较佳实施例中，所述组分B中的增韧剂为聚酰胺树脂和聚环氧丙烷橡胶的混合物，混合的质量比例为1:0.1~0.5。

在本发明一个较佳实施例中，所述的组分B中增韧剂使用的聚酰胺树脂为分子量300~700之间的低分子量聚酰胺树脂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料的制造方法，所述无溶剂煤沥青防腐涂料的制造方法中所述组分A制造方法包括以下步骤：

步骤一 将膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照比例依次加入粉体预混箱中混合均匀；

步骤二 将不同助剂按照配比依次加入填料混合体系中混合均匀的粉体；

步骤三 将环氧树脂注入搅拌釜中，启动搅拌器，搅拌器速度为600~900rpm，向体系内缓慢依次加入煤沥青液，加入完成后将搅拌速度提高到1000~1200RPM,然后再把步骤二中与助剂混合均匀的填料缓慢加入分散体系中，并持续搅拌45分钟后将物料转入砂磨机中研磨1~2h。

本发明的有益效果是：本发明采用非活性稀释剂，即降低了无溶剂环氧煤的粘度又 保证了密度，有效防止了因密度降低导致的流挂现象。本发明中使用的聚酰胺树脂和环氧丙烷树脂复配的增韧剂可以有效的提高固化后的涂料的韧性、改善其抗冲击性能，而且小分子量聚酰胺树脂有利于提升体系的交联密度。本发明采用的基体树脂为包含普通双酚A环氧树脂和硅烷改性后的双酚A环氧树脂的复合树脂有利于在煤沥青复合后添加填料时保持填料的稳定性，提高整体涂料对涂覆表面的附着力。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两部分组成，其中的A组分由以下原料按照如下质量比例组成：

环氧树脂 60

煤沥青 10

填料 35

助剂 3

其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照3:1的质量比例配比而成，所述硅烷改性环氧树脂使用的基体树脂为双酚A型环氧树脂，所述硅烷改性剂为二甲基二乙氧基硅烷。所述填料为膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照10:1:1:0.5的质量比例配比而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂按照0.3:10:3的质量比例预配而成，述助剂中的非活性稀释剂为乙醇；

所述B组分由以下原料按照如下质量比例配制组成：

固化剂 10

固化促进剂 0.5

增韧剂 3；

所述的组分B中固化剂的组分由乙二胺、二乙烯三胺、二乙氨基丙胺按照1:1:1的质量比混合制成，所述组分B中的增韧剂为分子量300~700之间的聚酰胺树脂和聚环氧丙烷橡胶的混合物，混合的质量比例为1:0.1。

所述A组分和B组分的配置比例为质量比5:1。

实施例2

一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两部分组成，其中的A组分由以下原料按照如下质量比例配制组成：

环氧树脂 40

煤沥青 18

填料 20

助剂 2

其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照3~5:1的质量比例配比而成，所述硅烷改性环氧树脂使用的基体树脂为双酚A型环氧树脂，所述硅烷改性剂为二甲基二乙氧基硅烷。，所述填料为膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照10: 3: 3:1.5质量比例配比而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂按照2:10: 5的质量比例预配而成，述助剂中的非活性稀释剂为乙醇和丙酮的任意比例混合物；

所述B组分由以下原料按照如下质量比例配制：

固化剂 10

固化促进剂 1.5

增韧剂 6；

所述的组分B中固化剂的组分由乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种或多种混合制成，所述组分B中的增韧剂为分子量300~700之间的聚酰胺树脂和聚环氧丙烷橡胶的混合物，混合的质量比例为1: 0.5。

所述A组分和B组分的配置比例为质量比7:1。

实施例3

一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两部分组成，其中的A组分由以下原料按照如下质量比例配置：

环氧树脂 50

煤沥青 17

填料 28

助剂 5

其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照5:1的质量比例配比而成，所述硅烷改性环氧树脂使用的基体树脂为双酚A型环氧树脂，所述硅烷改性剂为二甲基二乙氧基硅烷。，所述填料为膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照10:2:2:1.2质量比例配比而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂按照1.5:10:3.5的质量比例预配而成，述助剂中的非活性稀释剂为乙醇；

所述B组分由以下原料按照质量比例配制：

固化剂 10

固化促进剂 1.2

增韧剂 6；

所述的组分B中固化剂的组分由乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种或多种混合制成，所述组分B中的增韧剂为分子量300~700之间的聚酰胺树脂和聚环氧丙烷橡胶的混合物，混合的质量比例为1:0.3。

所述A组分和B组分的配置比例为质量比10:1。

实施例4

一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两部分组成，其中的A组分由以下原料按照重量百分比组成：

环氧树脂 50

煤沥青 12

填料 33

助剂 5

其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照4:1的质量比例配比而成，所述硅烷改性环氧树脂使用的基体树脂为双酚A型环氧树脂，所述硅烷改性剂为二甲基二乙氧基硅烷。，所述填料为膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照10:1:2:0.5质量比例配比而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂按照2:10:4的质量比例预配而成，述助剂中的非活性稀释剂为丙酮；

所述B组分由以下原料按照重量百分比组成：

固化剂 10

固化促进剂 1

增韧剂 6；

所述的组分B中固化剂的组分由乙二胺和二乙氨基丙胺按照1:1质量比例混合，所述组分B中的增韧剂为分子量300~700之间的聚酰胺树脂和聚环氧丙烷橡胶的混合物，混合的质量比例为1:0.3。

所述A组分和B组分的配置比例为质量比8:1。

加工过程：

首先，配制组分A:第一步、将膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照比例依次加入粉体预混箱中混合均匀；第二步、将不同助剂按照配比依次加入填料混合体系中混合均匀的粉体；最后，将双酚A型环氧树脂注入搅拌釜中，启动搅拌器，搅拌器速度为800rpm，向体系内依次缓慢加入硅烷改性后的环氧树脂和煤沥青液，加入完成后将搅拌速度提高到1000~1200RPM,然后再把步骤二中与助剂混合均匀的填料缓慢加入分散体系中，并持续搅拌45分钟后将物料转入砂磨机中研磨2h得到成品组分A;

其次，将固化剂、固化促进剂均匀混合成为组分B;

最后，将组分A和组分B按照比例混合并涂覆在检测钢板上。

检测结果：见表1

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于，所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料由A和B两部分组成，其中的A组分由以下原料按照如下质量比例配制：

环氧树脂 40~60

煤沥青 10~20

填料 20~40

助剂 2~5

其中环氧树脂由双酚A型环氧树脂和硅烷改性环氧树脂按照3~5:1的质量比例配比而成，所述填料为膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照10:1~3:1~3:0.5~1.5质量比例配比而成，所述助剂由偶联剂、非活性稀释剂和流平剂按照0.3~2:10:3~5的质量比例预配而成；

所述B组分由以下原料按照如下质量比例配制：

固化剂 10

固化促进剂 0.5~1.5

增韧剂 3~6；

所述A组分和B组分的配置比例为质量比5~10:1。

2.根据权利要求1所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于，所述硅烷改性环氧树脂使用的基体树脂为双酚A型环氧树脂，所述硅烷改性剂为二甲基二乙氧基硅烷。

3.根据权利要求1所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于，所述助剂中的非活性稀释剂为乙醇和丙酮的任意比例混合物。

4.根据权利要求1所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于，所述的组分B中固化剂的组分由乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺中的一种或多种混合制成。

5.根据权利要求1所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于，所述组分B中的增韧剂为聚酰胺树脂和聚环氧丙烷橡胶的混合物，混合的质量比例为1:0.1~0.5。

6.根据权利要求5所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于，所述的组分B中增韧剂使用的聚酰胺树脂为分子量300~700之间的低分子量聚酰胺树脂。

7.一种适用于权利要求1~6任意之一所述的无溶剂环氧煤沥青防腐涂料的制造方法，其特征在于所述组分A制造方法包括以下步骤：

步骤一 将膨润土、硅藻土、滑石粉和纳米二氧化硅按照比例依次加入粉体预混箱中混合均匀；

步骤二 将不同助剂按照配比依次加入填料混合体系中混合均匀的粉体；

步骤三 将环氧树脂注入搅拌釜中，启动搅拌器，搅拌器速度为600~900rpm，向体系内缓慢依次加入煤沥青液，加入完成后将搅拌速度提高到1000~1200RPM,然后再把步骤二中与助剂混合均匀的填料缓慢加入分散体系中，并持续搅拌45分钟后将物料转入砂磨机中研磨1~2h。