CN105778704A - 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 - Google Patents
一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105778704A CN105778704A CN201410804482.6A CN201410804482A CN105778704A CN 105778704 A CN105778704 A CN 105778704A CN 201410804482 A CN201410804482 A CN 201410804482A CN 105778704 A CN105778704 A CN 105778704A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- type
- component
- company
- modified
- coal tar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料，属于防腐蚀涂料技术领域。该环氧煤沥青涂料包括特定比例的以下组分：A组分：E54环氧树脂、E42环氧树脂、吕特格公司的LA300型改性C9树脂、叔碳酸缩水甘油酯、气相二氧化硅、超细硫酸钡、滑石粉、硅微粉、毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵；B组分：咪唑络合物改性聚酰胺、酰胺基胺、巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，溴络合叔胺，煤沥青液，煤焦油，绢云母粉，长石，高岭土，炭黑，台界化工的TJ-188型改性聚醚。该环氧煤沥青涂料不含溶剂，一次成膜厚度可以达到1mm以上；涂层较厚时仍具有良好的柔韧性，同时还具有良好的附着力、耐酸、耐碱以及耐盐性能，满足埋地钢制管道、储罐底板及PCCP管道等管道外壁防腐的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法，属于防腐蚀涂料技术领域。
背景技术
环氧煤沥青涂料是一类综合了煤沥青的耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力、机械强度和耐溶剂性的防腐蚀涂料，是优良的防腐蚀涂料品种，广泛应用于埋地钢制管道、储罐底板及PCCP(预应力钢筒混凝土管)管道等外壁防腐。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：目前使用的环氧煤沥青涂料在漆膜相对较厚时脆性较大，易开裂(常温，600μm，1.5°弯曲涂层开裂)，抵抗砂浆应力开裂与变形能力差，对底材的浸润性差，与基材之间粘接力低，涂料涂覆厚度≥600μm时，易流淌。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法。具体而言，包括以下技术方案：
本发明的第一方面提供一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料，该环氧煤沥青涂料包括以下重量比例的组分：
A组分：
1份E54环氧树脂，0.1～0.4份E42环氧树脂，
0.15～0.5份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.1～0.2份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.02～0.1份气相二氧化硅，0.2～0.5份AB1600型超细硫酸钡，
0.2～0.6份滑石粉，0.1～0.8份硅微粉，
0.02～0.6份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵；
B组分：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.1～0.3份酰胺基胺，
0.1～0.4份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.1～0.25份溴络合叔胺，0.2～0.4份煤沥青液，0.15～0.35份煤焦油，
0.15～0.3份绢云母粉，0.2～0.35份长石，0.1～0.4份高岭土，0.02～0.1份炭黑，
0.02～0.06份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
优选地，
所述环氧煤沥青涂料A组分中各组分的重量比例为：
1份E54环氧树脂，0.25份E42环氧树脂，
0.34份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，0.18份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.06份气相二氧化硅，0.38份AB1600型超细硫酸钡，0.32份滑石粉，
0.15份硅微粉，0.12份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵；
所述环氧煤沥青涂料B组分中各组分的重量比例为：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.24份酰胺基胺，0.26份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.20份溴络合叔胺，0.28份煤沥青液，0.25份煤焦油，
0.23份绢云母粉，0.26份长石，0.30份高岭土，0.06份炭黑，
0.045份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
优选地，所述环氧煤沥青涂料中A组分与B组分的重量比为1:0.8～1。
优选地，所述环氧煤沥青涂料中A组分与B组分的重量比为1:1。
本发明的第二方面提供一种本发明第一方面的环氧煤沥青涂料的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
步骤(1)，将E54环氧树脂、E42环氧树脂、吕特格公司的LA300型改性C9树脂及汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、气相二氧化硅并分散均匀，在400-600r/min的搅拌速度下加入AB1600型超细硫酸钡、滑石粉、硅微粉，在1100-1300r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1～2.5h制成所述环氧煤沥青涂料的A组分；
步骤(2)，将咪唑络合物改性聚酰胺、酰胺基胺、巴斯夫公司的C30型改性脂环胺及溴络合叔胺混合分散均匀，然后在400-600r/min的搅拌速度下加入煤沥青液，煤焦油并在1100-1300r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在400-600r/min的搅拌速度下加入绢云母粉、长石、高岭土、炭黑及台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1100-1300r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨1～2.5h制成所述环氧煤沥青涂料的B组分；
步骤(3)，将所述A组分和B组分混合均匀后即得所述环氧煤沥青涂料。
优选地，
步骤(1)中各组分重量比例为：
1份E54环氧树脂，0.1～0.4份E42环氧树脂，0.15～0.5份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.1～0.2份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.02～0.6份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵，0.02～0.1份气相二氧化硅，
0.2～0.5份AB1600型超细硫酸钡，0.2～0.6份滑石粉，0.1～0.8份硅微粉；
步骤(2)中各组分重量比例为：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.1～0.3份酰胺基胺，0.1～0.4份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.1～0.25份溴络合叔胺，
0.2～0.4份煤沥青液，0.15～0.35份煤焦油，
0.15～0.3份绢云母粉，0.2～0.35份长石，0.1～0.4份高岭土，0.02～0.1份炭黑，
0.02～0.06份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
优选地，
步骤(1)中各组分重量比例为：
1份E54环氧树脂，0.25份E42环氧树脂，0.34份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.18份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.12份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵，0.06份气相二氧化硅，
0.38份AB1600型超细硫酸钡，0.32份滑石粉，0.15份硅微粉；
步骤(2)中各组分重量比例为：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.24份酰胺基胺，0.26份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.20份溴络合叔胺，
0.28份煤沥青液，0.25份煤焦油，
0.23份绢云母粉，0.26份长石，0.30份高岭土，0.06份炭黑，
0.045份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
优选地，步骤(3)中所述A组分与B组分的重量比例为1:0.8～1。
优选地，步骤(3)中所述A组分与B组分的重量比例为1:1。
本发明的环氧煤沥青涂料可用于埋地钢制管道、储罐底板及PCCP管道等管道的外壁防腐。
本发明提供的技术方案的有益效果是：
(1)、本发明的环氧煤沥青涂料中的E42环氧树脂、吕特格公司的LA300型改性C9树脂、咪唑络合物改性聚酰胺都具有柔性长链结构，有效改善了环氧煤沥青涂料的柔韧性，使得涂层较厚时仍具有良好的柔韧性(涂层1mm，0℃，1.5°弯曲，无裂纹)。
(2)、本发明的环氧煤沥青涂料中的汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯、酰胺基胺、巴斯夫公司的C30型改性脂环胺等都具有降低涂料黏度的作用，因此本发明的环氧煤沥青涂料中不含溶剂，进而使其具有良好的厚涂性，一次成膜厚度可以达到1mm。
(3)、本发明的环氧煤沥青涂料固化速度快、对基材具有较好的浸润性与附着性(在钢板拉拔附着力≥15MPa)；涂层耐10％H2SO4、10％NaOH、3％NaCl(常温、90天)：涂层完好。
(4)、本发明的环氧煤沥青涂料的制造方法工艺简单，无须特殊设备。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明第一方面提供一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料，该环氧煤沥青涂料包括以下重量比例的组分：
A组分：
1份E54环氧树脂，0.1～0.4份E42环氧树脂，
0.15～0.5份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.1～0.2份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.02～0.1份气相二氧化硅，0.2～0.5份AB1600型超细硫酸钡，
0.2～0.6份滑石粉，0.1～0.8份硅微粉，
0.02～0.6份德国毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵；
B组分：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.1～0.3份酰胺基胺，
0.1～0.4份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.1～0.25份溴络合叔胺，0.2～0.4份煤沥青液，0.15～0.35份煤焦油，
0.15～0.3份绢云母粉，0.2～0.35份长石，0.1～0.4份高岭土，0.02～0.1份炭黑，
0.02～0.06份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
本发明通过改进环氧煤沥青涂料的组分以及各组分的含量，得到了一种柔韧性好、一次成膜厚度大、无溶剂的环氧煤沥青涂料。
本发明的环氧煤沥青涂料由低黏度E54环氧树脂复配一定比例的中等粘度E42环氧树脂，加上一定量的改性C9增韧树脂、汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯和一定量的降黏分散剂、吸水性防沉剂、防腐蚀颜填料配制成A组分；由咪唑络合物改性聚酰胺树脂复配一定比例的巴斯夫公司的C30型改性脂环胺树脂，酰胺基胺树脂加上一定量的聚合反应促进剂、煤沥青液、煤焦油、防腐蚀填料配制成B组分。
具体地，
低黏度E54环氧树脂及中等黏度E42环氧树脂分子结构中含有的环氧基团，在固化过程中能够与固化剂(B组分)的氨基发生化学反应形成极为牢固的化学键，低黏度E54环氧树脂提供致密的反应聚合物，中等黏度E42环氧树脂提供柔性的长链，两种树脂复配，既提高了涂层耐化学机制腐蚀性，又增强了涂层与基材的附着力。
吕特格公司的LA300型改性C9树脂加强了涂层分子直链沿基材表面的定向排列，提供涂层极佳的柔韧性、抗弯曲性能、耐酸碱盐化学介质腐蚀性能，同时付以涂料较佳的触变性，提供了涂料低黏度下的厚涂性。
汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯有效降低了涂料的黏度，加强了涂料对基材的渗透性。
气相二氧化硅能够有效地与基材表面的水分结合，提高了涂料对含湿气基材地润湿性，阻止了填料的沉淀。
咪唑络合物改性聚酰胺的柔性长链结构有效的加长了聚合后分子的直链长度，提高了涂层的韧性，苯环结构提高了涂层的耐温性。
酰胺基胺提高了涂层分子的致密性，降低了涂料黏度。
巴斯夫公司的C30型改性脂环胺提供涂料较低的黏度的同时，分子中大量的脂环结构改善了涂层的耐热性和快速反应性能以及对水的反应性。
煤焦油有效的降低了涂料的黏度，在水分存在时又能够提高涂料触变性，改善涂料的厚涂性。
溴络合叔胺能够有效降低环氧树脂固化反应的活化能，加速低温固化反应，使本发明的环氧煤沥青涂料在较低温度下也能够固化。
填料中使用的超细硫酸钡、长石、高岭土提供了涂层的硬度，绢云母粉有效隔绝了化学介质的渗透，上述几种填料取长补短，共同提供了漆膜的厚涂性、高柔韧性、一定的硬度、涂层的致密性、耐化学介质腐蚀性、耐温性。
综合上述各组分的作用，发明人对本发明的环氧煤沥青涂料中各组分的重量比例进行了优选，具体如下：
A组分中各组分的重量比例为：
E54环氧树脂，1份；
E42环氧树脂，优选0.25份；
吕特格公司的LA300型改性C9树脂，优选0.34份；
汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，优选0.1～0.2份，优选0.18份；
气相二氧化硅，优选0.06份；
AB1600型超细硫酸钡，优选0.38份；
滑石粉，优选0.32份；
硅微粉，优选0.15份；
毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵，优选0.12份；
B组分中各组分的重量比例为：
咪唑络合物改性聚酰胺，1份；
酰胺基胺，优选0.24份；
巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，优选0.26份；
溴络合叔胺，优选0.20份；
煤沥青液，优选0.28份；
煤焦油，优选0.25份；
绢云母粉，优选0.23份；
长石，优选0.26份；
高岭土，优选0.30份；
炭黑，优选0.06份；
台界化工的TJ-188型改性聚醚，优选0.045份。
上述的环氧煤沥青涂料在使用时要将A组分和B组分混合，A组分与B组分的重量比例优选1:0.8～1，更优选1:1。
本发明的第二方面提供一种本发明第一方面的环氧煤沥青涂料的制造方法，包括以下步骤：
步骤(1)，将E54环氧树脂、E42环氧树脂、吕特格公司的LA300型改性C9树脂及汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、气相二氧化硅并分散均匀，在400-600r/min的搅拌速度下加入AB1600型超细硫酸钡、滑石粉、硅微粉，在1100-1300r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1～2.5h制成所述环氧煤沥青涂料的A组分；
步骤(2)，将咪唑络合物改性聚酰胺、酰胺基胺、巴斯夫公司的C30型改性脂环胺及溴络合叔胺混合分散均匀，然后在400-600r/min的搅拌速度下加入煤沥青液，煤焦油并在1100-1300r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在400-600r/min的搅拌速度下加入绢云母粉、长石、高岭土、炭黑及台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1100-1300r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨1～2.5h制成所述环氧煤沥青涂料的B组分；
步骤(3)，将所述A组分和B组分混合均匀后即得所述环氧煤沥青涂料。
该制造方法工艺简单，不需要特殊设备，成本低。
在上述制造方法中，步骤(1)和步骤(2)中A组分和B组分中各组分含量均按照本发明第一方面限定的比例。
在上述制造方法中，步骤(3)中，A组分和B组分的比例也按照本发明第一方面限定的比例，即重量比例：优选1:0.8～1，更优选1:1。
以下实施例1～6中所用主要化学试剂如下：
改性C9树脂：型号为LA300，吕特格公司；
改性脂肪酸铵：型号为BYK-111，德国毕克公司；
改性脂环胺：型号为C30，巴斯夫公司；
改性聚醚：型号为TJ-188，上海台界化工有限公司；
叔碳酸缩水甘油酯：型号为E-10P，汉科公司；
咪唑络合物改性聚酰胺：型号为6670，三禾化工；
酰胺基胺：型号为501，Ancamide公司；
溴络合叔胺：barlene125，北京乐泰科技有限公司；
煤沥青液：洛阳师华公司；
煤焦油：天津瑞泰公司；
超细硫酸钡：型号为AB1600，天津荣港兴业化工有限公司；
实施例1
本实施例提供一种本发明的柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。具体制造步骤如下，
步骤(1)，在不锈钢的料桶中，将1重量份E54环氧树脂、0.25重量份E42环氧树脂、0.34重量份吕特格公司的LA300型改性C9树脂、0.18重量份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入0.12重量份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、0.06重量份气相二氧化硅分散均匀，在500r/min的搅拌速度下加入0.38重量份AB1600型超细硫酸钡、0.32重量份滑石粉、0.15重量份硅微粉，在1200r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1.5h制成A组分；
步骤(2)，将1重量份咪唑络合物改性聚酰胺，0.24重量份酰胺基胺、0.26重量份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，0.20重量份溴络合叔胺混合分散均匀，然后在500r/min的搅拌速度下加入0.28重量份煤沥青液，0.25重量份煤焦油并在1200r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在500r/min的搅拌速度下加入0.23重量份绢云母粉，0.26重量份长石，0.30重量份高岭土，0.06重量份炭黑及0.045重量份台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1200r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨2h制成B组分。
步骤(3)，将1重量份A组分与1重量份B组分均匀混合后即得本发明的环氧煤沥青涂料。
实施例2
本实施例提供一种本发明的柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。具体制造步骤如下，
步骤(1)，在不锈钢的料桶中，将1重量份E54环氧树脂、0.1重量份E42环氧树脂、0.15重量份吕特格公司的LA300型改性C9树脂、0.1重量份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入0.02重量份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、0.02重量份气相二氧化硅分散均匀，在500r/min的搅拌速度下加入0.2重量份AB1600型超细硫酸钡、0.2重量份滑石粉、0.1重量份硅微粉，在1200r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1.5h制成A组分；
步骤(2)，将1重量份咪唑络合物改性聚酰胺，0.1重量份酰胺基胺、0.1重量份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，0.1重量份溴络合叔胺混合分散均匀，然后在500r/min的搅拌速度下加入0.2重量份煤沥青液，0.15重量份煤焦油并在1200r/min的速度下分散均匀，然后再在500r/min的搅拌速度下加入0.15重量份绢云母粉，0.2重量份长石，0.1重量份高岭土，0.02重量份炭黑及0.02重量份台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1200r/min的速度下1h后用砂磨机研磨2h制成B组分。
步骤(3)，将1重量份A组分与1重量份B组分均匀混合后即得本发明的环氧煤沥青涂料。
实施例3
本实施例提供一种本发明的柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。具体制造步骤如下：
步骤(1)，在不锈钢的料桶中，将1重量份E54环氧树脂、0.4重量份E42环氧树脂、0.5重量份吕特格公司的LA300型改性C9树脂、0.2重量份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入0.6重量份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、0.1重量份气相二氧化硅分散均匀，在500r/min的搅拌速度下加入0.5重量份AB1600型超细硫酸钡、0.6重量份滑石粉、0.8重量份硅微粉，在1200r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1.5h制成A组分；
步骤(2)，将1重量份咪唑络合物改性聚酰胺，0.3重量份酰胺基胺、0.4重量份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，0.25重量份溴络合叔胺混合分散均匀，然后在500r/min的搅拌速度下加入0.4重量份煤沥青液，0.35重量份煤焦油并在在1200r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在500r/min的搅拌速度下加入0.3重量份绢云母粉，0.35重量份长石，0.4重量份高岭土，0.1重量份炭黑及0.06重量份台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1200r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨2h制成B组分。
步骤(3)，将1重量份A组分与0.8重量份B组分均匀混合后即得本发明的环氧煤沥青涂料。
实施例4
本实施例提供一种本发明的柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。具体制造步骤如下：
步骤(1)，在不锈钢的料桶中，将1重量份E54环氧树脂、0.3重量份E42环氧树脂、0.35重量份吕特格公司的LA300型改性C9树脂、0.18重量份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入0.12重量份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、0.06重量份气相二氧化硅分散均匀，在500r/min的搅拌速度下加入0.25重量份AB1600型超细硫酸钡、0.3重量份滑石粉、0.4重量份硅微粉，在1200r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1.5h制成A组分；
步骤(2)，将1重量份咪唑络合物改性聚酰胺，0.2重量份酰胺基胺、0.3重量份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，0.18重量份溴络合叔胺混合分散均匀，然后在500r/min的搅拌速度下加入0.26重量份煤沥青液，0.24重量份煤焦油并在1200r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在500r/min的搅拌速度下加入0.23重量份绢云母粉，0.25重量份长石，0.35重量份高岭土，0.08重量份炭黑及0.05重量份台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1200r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨2h制成B组分。
步骤(3)，将1重量份A组分与0.8重量份B组分均匀混合后即得本发明的环氧煤沥青涂料。
实施例5
本实施例提供一种本发明的柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。具体制造步骤如下：
步骤(1)，在不锈钢的料桶中，将1重量份E54环氧树脂、0.35重量份E42环氧树脂、0.3重量份吕特格公司的LA300型改性C9树脂、0.2重量份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入0.15重量份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、0.08重量份纳米级气相二氧化硅分散均匀，在500r/min的搅拌速度下加入0.22重量份AB1600型超细硫酸钡、0.23重量份滑石粉、0.3重量份硅微粉，在1200r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1.5h制成A组分；
步骤(2)，将1重量份咪唑络合物改性聚酰胺，0.23重量份酰胺基胺、0.4重量份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，0.13重量份溴络合叔胺混合分散均匀，然后在500r/min的搅拌速度下加入0.2重量份煤沥青液，0.26重量份煤焦油并在1200r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在500r/min的搅拌速度下加入0.18重量份绢云母粉，0.23重量份长石，0.4重量份高岭土，0.08重量份炭黑及0.07重量份台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1200r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨1.5h制成B组分。
步骤(3)，将1重量份A组分与0.9重量份B组分均匀混合后即得本发明的环氧煤沥青涂料。
实施例6
本实施例提供一种本发明的柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及其制造方法。具体制造步骤如下：
步骤(1)，在不锈钢的料桶中，将1重量份E54环氧树脂、0.25重量份E42环氧树脂、0.4重量份吕特格公司的LA300型改性C9树脂、0.15重量份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入0.13重量份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、0.05重量份气相二氧化硅分散均匀，在500r/min的搅拌速度下加入0.25重量份AB1600型超细硫酸钡、0.2重量份滑石粉、0.38重量份硅微粉，在1200r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨2.2h制成A组分；
步骤(2)，将1重量份咪唑络合物改性聚酰胺，0.26重量份酰胺基胺、0.34重量份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，0.2重量份溴络合叔胺混合分散均匀，然后在500r/min的搅拌速度下加入0.23重量份煤沥青液，0.3重量份煤焦油并在1200r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在500r/min的搅拌速度下加入0.17重量份绢云母粉，0.28重量份长石，0.36重量份高岭土，0.09重量份炭黑及0.05重量份台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1200r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨2h制成B组分；
步骤(3)，将1重量份A组分与0.95重量份B组分均匀混合后即得本发明的环氧煤沥青涂料。
上述实施例1～6所得的环氧煤沥青涂料的一次成膜厚度都达到了1mm以上。
按照国家标准GB/T27806-2011《环氧沥青防腐涂料》，对上述实施例1～6所得的环氧煤沥青涂料涂层的柔韧性、对基材的附着力、耐酸、耐碱及耐盐性能进行测试，其中：
柔韧性：涂层1mm，0℃，1.5°弯曲，无裂纹；
对基材的附着力：钢板拉拔附着力≥15MPa；
耐10％H2SO4：常温、90天，涂层完好；
耐10％NaOH：常温、90天，涂层完好；
耐3％NaCl：常温、90天，涂层完好。
从以上测试结果可以看出，本发明的环氧煤沥青涂料的一次成膜厚度大，涂层具有良好的柔韧性、对基材的附着力、耐酸、耐碱以及耐盐性能，满足埋地钢制管道、储罐底板及PCCP管道等管道外壁防腐的要求。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料，其特征在于，所述环氧煤沥青涂料包括以下重量比例的组分：
A组分：
1份E54环氧树脂，0.1～0.4份E42环氧树脂，
0.15～0.5份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.1～0.2份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.02～0.1份气相二氧化硅，0.2～0.5份AB1600型超细硫酸钡，
0.2～0.6份滑石粉，0.1～0.8份硅微粉，
0.02～0.6份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵；
B组分：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.1～0.3份酰胺基胺，
0.1～0.4份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.1～0.25份溴络合叔胺，0.2～0.4份煤沥青液，0.15～0.35份煤焦油，
0.15～0.3份绢云母粉，0.2～0.35份长石，0.1～0.4份高岭土，0.02～0.1份炭黑，
0.02～0.06份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
2.根据权利要求1所述的环氧煤沥青涂料，其特征在于，
所述环氧煤沥青涂料A组分中各组分的重量比例为：
1份E54环氧树脂，0.25份E42环氧树脂，
0.34份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.18份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.06份气相二氧化硅，0.38份AB1600型超细硫酸钡，0.32份滑石粉，
0.15份硅微粉，
0.12份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵；
所述环氧煤沥青涂料B组分中各组分的重量比例为：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.24份酰胺基胺，
0.26份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.20份溴络合叔胺，0.28份煤沥青液，0.25份煤焦油，
0.23份绢云母粉，0.26份长石，0.30份高岭土，0.06份炭黑，
0.045份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
3.根据权利要求1所述的环氧煤沥青涂料，其特征在于，所述环氧煤沥青涂料中A组分与B组分的重量比为1:0.8～1。
4.根据权利要求3所述的环氧煤沥青涂料，其特征在于，所述环氧煤沥青涂料中A组分与B组分的重量比为1:1。
5.一种权利要求1所述的环氧煤沥青涂料的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
步骤(1)，将E54环氧树脂、E42环氧树脂、吕特格公司的LA300型改性C9树脂及汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯混合分散均匀，然后加入毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵、气相二氧化硅并分散均匀，在400-600r/min的搅拌速度下加入AB1600型超细硫酸钡、滑石粉、硅微粉，在1100-1300r/min的速度下搅拌0.5h后用砂磨机研磨1～2.5h制成所述环氧煤沥青涂料的A组分；
步骤(2)，将咪唑络合物改性聚酰胺、酰胺基胺、巴斯夫公司的C30型改性脂环胺及溴络合叔胺混合分散均匀，然后在400-600r/min的搅拌速度下加入煤沥青液，煤焦油并在1100-1300r/min的速度下搅拌分散均匀，然后再在400-600r/min的搅拌速度下加入绢云母粉、长石、高岭土、炭黑及台界化工的TJ-188型改性聚醚，在1100-1300r/min的速度下搅拌1h后用砂磨机研磨1～2.5h制成所述环氧煤沥青涂料的B组分；
步骤(3)，将所述A组分和B组分混合均匀后即得所述环氧煤沥青涂料。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，
步骤(1)中各组分重量比例为：
1份E54环氧树脂，0.1～0.4份E42环氧树脂，0.15～0.5份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.1～0.2份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.02～0.6份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵，0.02～0.1份气相二氧化硅，
0.2～0.5份AB1600型超细硫酸钡，0.2～0.6份滑石粉，0.1～0.8份硅微粉；
步骤(2)中各组分重量比例为：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.1～0.3份酰胺基胺，0.1～0.4份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.1～0.25份溴络合叔胺，
0.2～0.4份煤沥青液，0.15～0.35份煤焦油，
0.15～0.3份绢云母粉，0.2～0.35份长石，0.1～0.4份高岭土，0.02～0.1份炭黑，
0.02～0.06份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，
步骤(1)中各组分重量比例为：
1份E54环氧树脂，0.25份E42环氧树脂，0.34份吕特格公司的LA300型改性C9树脂，
0.18份汉科公司的E-10P型叔碳酸缩水甘油酯，
0.12份毕克公司的BYK-111型改性脂肪酸铵，0.06份气相二氧化硅，
0.38份AB1600型超细硫酸钡，0.32份滑石粉，0.15份硅微粉；
步骤(2)中各组分重量比例为：
1份咪唑络合物改性聚酰胺，0.24份酰胺基胺，0.26份巴斯夫公司的C30型改性脂环胺，
0.20份溴络合叔胺，
0.28份煤沥青液，0.25份煤焦油，
0.23份绢云母粉，0.26份长石，0.30份高岭土，0.06份炭黑，
0.045份台界化工的TJ-188型改性聚醚。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述A组分与B组分的重量比例为1:0.8～1。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，步骤(3)中所述A组分与B组分的重量比例为1:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410804482.6A CN105778704A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410804482.6A CN105778704A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105778704A true CN105778704A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56385377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410804482.6A Pending CN105778704A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105778704A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106811002A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-09 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 管道防腐涂料 |
| CN109604306A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 南通理工学院 | 一种焊材废料回收装置 |
| CN109777249A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-21 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 |
| CN109929446A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法 |
| CN110079190A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-02 | 中国石油天然气集团公司 | 一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其应用 |
| CN114213938A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-22 | 雅涂科技(张家港)有限公司 | 一种双组份高膜厚型无溶剂环氧涂料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1696222A (zh) * | 2004-11-05 | 2005-11-16 | 孙锦昌 | 一种无溶剂环氧瓷漆 |
| CN1696223A (zh) * | 2004-11-05 | 2005-11-16 | 张力川 | 一种无溶剂快干环氧防腐带 |
| CN102993913A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201410804482.6A patent/CN105778704A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1696222A (zh) * | 2004-11-05 | 2005-11-16 | 孙锦昌 | 一种无溶剂环氧瓷漆 |
| CN1696223A (zh) * | 2004-11-05 | 2005-11-16 | 张力川 | 一种无溶剂快干环氧防腐带 |
| CN102993913A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 上海海隆赛能新材料有限公司 | 一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106811002A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-09 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 管道防腐涂料 |
| CN109604306A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-12 | 南通理工学院 | 一种焊材废料回收装置 |
| CN109604306B (zh) * | 2018-12-06 | 2021-07-09 | 南通理工学院 | 一种焊材废料回收装置 |
| CN109777249A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-21 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 |
| CN109777249B (zh) * | 2018-12-21 | 2021-05-11 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 |
| CN109929446A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-25 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法 |
| CN109929446B (zh) * | 2019-03-15 | 2021-02-19 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐蚀涂料及其制造方法 |
| CN110079190A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-08-02 | 中国石油天然气集团公司 | 一种新型韧性超厚型无溶剂环氧煤沥青涂料、制备方法及其应用 |
| CN114213938A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-22 | 雅涂科技(张家港)有限公司 | 一种双组份高膜厚型无溶剂环氧涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105778704A (zh) | 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法 | |
| JP5005675B2 (ja) | ハイソリッドタイプの防食塗料組成物 | |
| CN105925145A (zh) | 一种高性能防腐环氧粉末涂料 | |
| CN107868567B (zh) | 环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用 | |
| CN101643615B (zh) | 聚苯胺改性玻璃鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法 | |
| CN102898988B (zh) | 一种高弹性耐腐蚀环氧密封胶及其制备方法 | |
| CN112760006B (zh) | 一种可带湿涂装无溶剂重防腐涂料组合物及其制法与应用 | |
| CN108548049B (zh) | 具有防腐内涂层的球墨铸铁管及其生产工艺 | |
| CN108624194A (zh) | 无溶剂环氧涂料、基于其制备的防腐涂层及其应用 | |
| CN102634261B (zh) | 一种高固体分环氧涂料组合物 | |
| CN103173099A (zh) | 基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法 | |
| KR102121812B1 (ko) | 무용제형 도료 조성물 | |
| CN105733413B (zh) | 一种无溶剂酚醛环氧涂料 | |
| CN101591499A (zh) | 厚浆型水性重防腐涂料及生产方法 | |
| CN109971306A (zh) | 无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构 | |
| CN111117436A (zh) | 一种富锌底粉超防腐涂料 | |
| CN105199573A (zh) | 防腐涂料、其应用及管道涂层 | |
| CN102212303A (zh) | 一种常温水下无溶剂环氧厚浆复合重防腐涂料的制备 | |
| KR101269132B1 (ko) | 친환경 세라믹계 2액형 방식도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN114686070A (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN102040902A (zh) | 一种厚膜环氧煤沥青防腐蚀涂料及制造方法 | |
| CN103788735A (zh) | 一种无溶剂柔性防腐环氧涂料及其制备方法与使用方法 | |
| CN102898928B (zh) | 湿固化环氧磷酸锌带锈底漆 | |
| CN113278345A (zh) | 一种复合涂层材料 | |
| CN110845937A (zh) | 无溶剂管道内壁防腐疏水涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160720 |