CN109867992B - 一种超低温固化环氧防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料由A和B两种组分组成，所述组分A由成膜树脂、助剂、填料、颜料和去离子水组成，所述成膜树脂由双酚F型环氧树脂25~45份，硅烷改性环氧树脂20~40份组成，所述助剂2~4份，所述填料包括纳米二氧化硅15~25份和木质纤维素2~10，颜料为钛白粉3~5份，所述去离子水为10~20份；所述组分B为固化剂，由酚醛胺3~10份、乙二胺2~5份和聚酰胺2~5份和去离子水5~10份组成。上述配方体系可以有效改善涂料的气候耐受性，防止开裂，而且具有较好的防腐特性和较高的附着力的优点，所用的固化剂为以酚醛胺为主体的混合固化体系，可以有效的加速环氧树脂的反应速度，降低固化反应温度减少固化能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及环氧涂料领域，特别是涉及一种超低温固化环氧防腐涂料。
背景技术
环氧涂料具有优良的工艺性能、机械性能和物理性能，应用十分广泛。但是常用的环氧树脂在室温条件下存在粘度大、固化温度高等问题，常规的环氧树脂/酸酐体系的固化温度在180~200℃，固化时间为15~30min条件下固化，过高的固化温度一方面能耗高，又会对耐热性差的基材造成影响，限制了其在热敏性基材上的应用，导致其应用范围较窄；限制了环氧树脂的广泛应用。而且由于环氧涂料的涂膜会随着环境温度的变化而膨胀或收缩，这种热胀冷缩易导致涂膜易开裂，如果应用在室外环境中容易导致膜层被腐蚀，涂层颜色变色、附着力降低、剥落等弊病。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热固性环氧涂料，能够在较低温度下迅速固化，且有较好的气候耐受性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述原料A和原料B之间的添加比例为1:0.15~0.25；所述组分A由成膜树脂、助剂、填料、颜料和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂，所述的环氧树脂由两种材料组成：双酚F型环氧树脂25~45份，硅烷改性环氧树脂20~40份，所述助剂2~4份，所述填料包括纳米二氧化硅15~25份和木质纤维素2~10，颜料为钛白粉3~5份，所述去离子水为10~20份；所述组分B为固化剂，由酚醛胺3~10份、乙二胺2~5份和聚酰胺2~5份和去离子水5~10份组成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂由偶联剂、脱气剂和流平剂复配而成，所述偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香、流平剂为丙烯酸丁酯，复配比例为1~5:5~15:5~15。
在本发明一个较佳实施例中，所述的原料B中还含有固化促进剂所述固化促进剂为三苯基乙基碘化磷或三苯基乙溴化磷中的一种，所述固化促进剂在原料B中占比不超过20%。
在本发明一个较佳实施例中，所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
在本发明一个较佳实施例中，所述的组分A配制环境为40~60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的搅拌器转速为800~1800RPM。
本发明的有益效果是：提供一种超低温固化环氧防腐涂料，所述涂料的主体为流动性和防腐特性较好的双酚F型环氧树脂和硅烷改性后的环氧树脂均匀混合而成，所述硅烷改性后的环氧树脂可以与偶联剂作用，提高纳米二氧化硅在体系中的分布状态，纳米二氧化硅粉体和木质纤维素一起可以改善涂料在冷热不均的情况下的体积变化率，防止开裂，提高涂料的气候耐受性，而且木质纤维素具有较好的防腐特性和增强附着力的优点，所用的固化剂为以酚醛胺为主体的混合固化体系，可以有效的加速环氧树脂的反应速度，降低固化反应温度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述原料A和原料B之间的添加比例为20:3；
所述组分A包括双酚F型环氧树脂25份，硅烷改性环氧树脂20份，由偶联剂、脱气剂和流平剂复配的助剂2份，纳米二氧化硅15份、木质纤维素2份，钛白粉3份，和去离子水10份，所述复配助剂中偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香，流平剂为丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯还有增光的作用，复配比例为3:9:9；
所述组分B为固化剂配制比例为酚醛胺10份，乙二胺2份，聚酰胺2份，去离子水10份，其中还加入固化促进剂三苯基乙溴化磷4份
所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，搅拌器转速为1800RPM，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
所述的组分A配制环境温度为40~60℃。
实施例二：
一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述原料A和原料B之间的添加比例为20:3；
所述组分A包括双酚F型环氧树脂25份，硅烷改性环氧树脂40份，由偶联剂、脱气剂和流平剂复配的助剂3份，纳米二氧化硅20份、木质纤维素8份，钛白粉4份，和去离子水15份，所述复配助剂中偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香，流平剂为丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯还有增光的作用，复配比例为3:9:9；
所述组分B为固化剂配制比例为酚醛胺3份，乙二胺5份，聚酰胺5份，去离子水5份，其中还加入固化促进剂三苯基乙溴化磷3份
所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，搅拌器转速为800RPM，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
所述的组分A配制环境温度为40~60℃。
实施例三：
一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述原料A和原料B之间的添加比例为5:1；
所述组分A包括双酚F型环氧树脂45份，硅烷改性环氧树脂40份，由偶联剂、脱气剂和流平剂复配的助剂4份，纳米二氧化硅25份、木质纤维素10份，钛白粉5份，和去离子水20份，所述复配助剂中偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香，流平剂为丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯还有增光的作用，复配比例为1:5:5；
所述组分B为固化剂配制比例为酚醛胺10份，乙二胺3份，聚酰胺3份，去离子水10份，其中还加入固化促进剂三苯基乙溴化磷4份
所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，搅拌器转速为1000RPM，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
所述的组分A配制环境温度为40~60℃。
实施例四：
一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述原料A和原料B之间的添加比例为20:3；
所述组分A包括双酚F型环氧树脂45份，硅烷改性环氧树脂20份，由偶联剂、脱气剂和流平剂复配的助剂3份，纳米二氧化硅20份、木质纤维素8份，钛白粉4份，和去离子水15份，所述复配助剂中偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香，流平剂为丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯还有增光的作用，复配比例为3:9:9；
所述组分B为固化剂配制比例为酚醛胺3份，乙二胺5份，聚酰胺5份，去离子水5份，其中还加入固化促进剂三苯基乙溴化磷3份
所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，搅拌器转速为800RPM，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
所述的组分A配制环境温度为40~60℃。
实施例五：
一种超低温固化环氧防腐涂料，所述超低温固化环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述原料A和原料B之间的添加比例为4:1；
所述组分A包括双酚F型环氧树脂35份，硅烷改性环氧树脂30份，由偶联剂、脱气剂和流平剂复配的助剂3份，纳米二氧化硅20份、木质纤维素10份，钛白粉4份，和去离子水20份，所述复配助剂中偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香，流平剂为丙烯酸丁酯，所述丙烯酸丁酯还有增光的作用，复配比例为3:9:9；
所述组分B为固化剂配制比例为酚醛胺10份，乙二胺4份，聚酰胺4份，去离子水10份，其中还加入固化促进剂三苯基乙溴化磷5份
所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，搅拌器转速为1200RPM，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
所述的组分A配制环境温度为40~60℃。
性能评价表：
注：√代表固化附着力合格，×代表固化附着力不合格
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种超低温固化环氧防腐涂料，其特征在于，所述超低温固化环氧防腐涂料由组分A和组分B组成,所述组分A和组分B之间的添加比例为1:0.15~0.25；
所述组分A由成膜树脂、助剂、填料、颜料和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂，所述的环氧树脂由两种材料组成：双酚F型环氧树脂25~45份，硅烷改性环氧树脂20~40份，所述助剂2~4份，所述的助剂由偶联剂、脱气剂和流平剂复配而成，所述偶联剂为硅烷偶联剂，脱气剂为安息香、流平剂为丙烯酸丁酯，复配比例为1~5:5~15:5~15，所述填料由纳米二氧化硅15~25份和木质纤维素2~10份组成，颜料为钛白粉3~5份，所述去离子水为10~20份；
所述组分B为固化剂，由酚醛胺3~10份、乙二胺2~5份、聚酰胺2~5份、去离子水5~10份和固化促进剂组成，所述固化促进剂为三苯基乙基碘化磷或三苯基乙溴化磷中的一种。
2.根据权利要求1所述的超低温固化环氧防腐涂料，其特征在于，所述固化促进剂在原料B中占比不超过20%。
3.根据权利要求1所述的超低温固化防腐涂料，其特征在于，所述的组分A配制步骤为：
a 将环氧树脂在真空环境下快速搅拌，
b 依次加入助剂、颜料和木质纤维素并保持搅拌速度，
c 将去离子水逐步添加入搅拌体系中，至整个体系混合均匀，
d 逐步均匀添加纳米二氧化硅粉末至整个体系均匀稳定。
4.根据权利要求3所述的超低温固化防腐涂料，其特征在于，所述的组分A配制环境为40~60℃。
5.根据权利要求3所述的超低温固化防腐涂料，其特征在于，所述搅拌体系中的搅拌器转速为800~1800RPM。
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