CN102977555A - 一种浅色环氧注浆材料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种浅色环氧注浆材料及其制备方法与应用 Download PDF

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张广照
马春风
张国梁
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Abstract

本发明公开了一种浅色环氧注浆材料及制备方法与应用。该浅色环氧注浆材料包括由环氧树脂，反应性溶剂，界面改性剂组成的甲组分和由胺类固化剂，固化调控剂，固化促进剂组成的乙组分。甲组分各原料所占重量份为：环氧树脂15～95份，反应性溶剂5～80份，界面改性剂0～5份。乙组分各原料所占重量份为：胺类固化剂5～95份，固化调控剂0～80份，固化促进剂0～40份。本发明制备的环氧注浆材料，颜色较浅甚至透明,着色性能优异，既能保持环氧树脂优异的力学性能、粘接性能、耐老化、耐腐蚀性能，同时又具有初始粘度低、施工工艺简单，颜色较浅等优点，可用于基础设施的混凝土表面防腐，文物修复，建筑物的防水防渗、加固补强。

Description

一种浅色环氧注浆材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及环氧注浆材料制备方法技术领域，具体涉及一种浅色环氧注浆材料及其制备方法及应用。
背景技术
环氧树脂由于具有力学性能优异、粘接力强、固化收缩小、耐腐蚀性能优良等优点而在涂料、胶黏剂、化学灌浆等领域中得到了广泛应用。常用非溶剂型环氧树脂材料有着初始粘度大并且存在着漆膜平整度低、附着力小、柔韧性不足、施工工艺受到限制等缺点。而非活性稀释体系的溶剂型环氧树脂材料则存在溶剂挥发性大，造成最终材料力学性能不足，同时存在挥发物有毒、有害、易燃、易爆等缺点。渗入固结型环氧材料能够渗入物质内部，对物质起到增强作用，同时材料能保持环氧树脂力学性能优异、粘接力强、固化收缩小的特点。利用渗入固结型环氧材料处理的表面完整无裂纹、硬度高、弹性好，具有很重要的应用价值。中国发明专利87105255.5公开了一种高渗透性呋喃-环氧化学灌浆材料，该浆材具有很好地渗透性，是一种渗入固结型环氧材料，然而该材料颜色较深，难以着色，在材料表面及文物保护等特殊场合的应用受到了限制。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的首要目的在于提供一种浅色环氧注浆材料。该环氧注浆材料是一种渗入固结型环氧材料，它不仅保持了环氧树脂的力学性能，粘接性能，耐老化、耐腐蚀性能；而且相对于非溶剂型环氧树脂材料，它具有更低的初始粘度，能够渗入材料内部，形成互穿交联结构，从而更好地提高材料的性能。
本发明的另一个目的在于提供一种浅色环氧注浆材料的制备方法。
本发明的还有一个目的在于提供一种浅色环氧注浆材料的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种浅色环氧注浆材料，该浅色环氧注浆材料由甲组分和乙组分组成；所述甲组分由以下按重量份数计的组分组成：
环氧树脂                     15～95
反应性溶剂                   5～80
界面改性剂                   0～5；
所述乙组分由以下按重量份数计的组分组成：
胺类固化剂                   5～95
固化调控剂                   0～80
固化促进剂                   0～40；
其中，甲、乙组分的重量比为100:3～100:70。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
其中，双酚A型环氧树脂是指E-51或E-44，双酚F型环氧树脂是指F-51或F-44。
所述的反应性溶剂为无色透明醛类和无色透明酮类的一种以上。
所述的界面改性剂为铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种以上。
所述的胺类固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、N，N-二乙胺基丙胺和3-二丁胺基丙胺中的一种以上。
所述的固化调控剂为改性胺类固化剂、芳香胺类固化剂和低分子聚酰胺类固化剂中的一种以上。所述改性胺类固化剂为591#、593#、701#或810#；所述芳香胺类固化剂为间苯二胺、间苯二甲胺或二氨基二苯甲烷；所述低分子聚酰胺类固化剂为650#或651#。
所述的固化促进剂为三乙醇胺、二甲基苯胺、2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚、2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚的三-2-乙基己酸盐，2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚的三油酸盐、三苯基膦、甲基四氢苯酐和咪唑中的一种以上
所述的无色透明醛类为正丁醛、异丁醛、苯甲醛、乙醛、戊二醛或多聚甲醛中的一种或一种以上混合物；所述的无色透明酮类为二丙酮醇、丙酮、丁酮、异佛尔酮、甲基异丁基酮、环己酮、双乙烯酮、二甲基丙酮、对甲基苯乙酮和乙酰丙酮中的一种以上。
一种浅色环氧注浆材料的制备方法，包括以下步骤：
将15～95重量份的环氧树脂，5～80重量份的反应性溶剂，0～5重量份的界面改性剂混合搅拌得甲组分；将5～95重量份胺类固化剂，0～80重量份的固化调控剂，0～40份固化促进剂混合搅拌得到乙组分；将甲、乙组分按照重量比为100:3～100:70混合搅拌均匀得到浅黄色环氧注浆材料。
上述的浅色环氧注浆材料在基础设施的混凝土表面防腐、文物修复、建筑物的防水防渗或建筑物的加固补强中的应用。
本发明相对于现有技术具备如下的突出优点和效果：1）本发明采用低粘度的反应性溶剂，材料初始粘度低至10～50mPa.s，固化初期能够渗入物质内部，逐步固结，材料与物质形成互穿交联网络，对物质达到防渗堵漏补强的作用。2）本发明提供了一种浅色甚至是透明的环氧树脂材料，材料着色性能优异，解决了环氧材料颜色品种少的问题。3）本发明提供了一种保持了优异的力学性能、粘接性能、耐老化、耐腐蚀性能却拥有着低初始粘度、施工工艺简单的环氧材料，可用于桥梁、港口等基础设施的混凝土表面防腐，文物修复，建筑物的防水防渗、加固补强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
将39.5重量份环氧树脂E-44、25重量份丁酮、35重量份异丁醛、0.3重量份硅烷偶联剂KH570（界面改性剂）和0.2重量份硅烷偶联剂DL602（界面改性剂）常温混合搅拌均匀得甲组分；将65重量份胺类固化剂二乙烯三胺、10重量份固化调控剂改性胺类固化剂591#、10重量份固化调控剂改性胺类固化剂701#和15重量份固化促进剂2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚混合搅拌得乙组分。使用时将甲组分和乙组分按重量比100:10的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例2
将40.7重量份环氧树脂E-51、29重量份甲基异丁基酮、30重量份苯甲醛和0.3重量份钛酸酯偶联剂TMC-201（界面改性剂）常温混合搅拌均匀得甲组分；将35重量份胺类固化剂三乙烯四胺、35重量份胺类固化剂乙二胺、20重量份固化调控剂低分子聚酰胺类固化剂650#和10重量份固化促进剂2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚的三-2-乙基己酸盐混合搅拌得乙组分。使用时将甲组分和乙组分按重量比100:13的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例3
将30重量份环氧树脂E-44、30重量份环氧树脂E-51、20重量份苯甲醛、19重量份二丙酮醇、0.5重量份硅烷偶联剂KH550（界面改性剂）和0.5重量份钛酸酯偶联剂TMC-201（界面改性剂）常温混合搅拌均匀得甲组分；将46.5重量份胺类固化剂三乙烯四胺、8.5重量份固化调控剂芳胺类固化剂间苯二胺、22重量份固化调控剂改性胺类固化剂810#的衍生物8820#（购买于湖南化工研究院）和23重量份固化促进剂2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚混合搅拌得到乙组分。使用时将甲组分和乙组分按重量比100:20的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例4
将49.9重量份环氧树脂E-44、10重量份正丁醛、15重量份多聚甲醛、25重量份印弗尔酮和0.1重量份硅烷偶联剂KH550（界面改性剂）常温混合搅拌均匀得甲组分；将83重量份胺类固化剂二乙烯三胺、9重量份固化调控剂低分子聚酰胺类固化剂651#和8重量份固化促进剂三乙醇胺混合搅拌得乙组分。使用时将甲组分和乙组分按重量比100:13的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例5
将37重量份环氧树脂F-51、30重量份苯甲醛、15重量份甲基异丁基酮、15重量份二丙酮醇和3重量份钛酸酯偶联剂TMC-102（界面改性剂）常温混合搅拌均匀得甲组分；将77重量份胺类固化剂二乙烯三胺、5重量份固化调控剂改性胺类固化剂591#、11.5重量份固化调控剂改性胺类固化剂810#和6.5重量份2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚混合搅拌得到乙组分。使用时将甲组分和乙组分按重量比100:11的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例6
将15重量份环氧树脂F-44，40重量份正丁醛，20重量份环己酮，25重量份双乙烯酮常温混合搅拌均匀得甲组分；将35重量份胺类固化剂四乙烯五胺，30重量份固化调控剂改性胺591#，30重量份固化调控剂改性胺类固化剂593#，5重量份固化促进剂2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚混合搅拌得到乙组分。使用时将甲乙组分按重量比100:30的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例7
将45重量份环氧树脂F-44，45重量份环氧树脂E-44，4.5重量份乙醛，4重量份丙酮，0.5重量份硅烷偶联剂KH560、1重量份铝酸酯偶联剂SG-Al821常温混合搅拌均匀得甲组分；将80重量份胺类固化剂N,N-二乙胺基丙胺，不添加固化调控剂，12.5重量份固化促进剂2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚的三油酸盐、7.5重量份固化促进剂三苯基膦混合搅拌得到乙组分。使用时将甲乙组分按重量比100:23.5的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例8
将47重量份环氧树脂E-51，25重量份戊二醛，18重量份乙酰丙酮，7重量份二甲基丙酮，1.5重量份硅烷偶联剂KH602、1.5重量份硼酸酯偶联剂DN931常温混合搅拌均匀得甲组分；将40重量份胺类固化剂3-二丁胺基丙胺，5重量份固化调控剂芳香胺间苯二甲胺，25重量份固化调控剂改性胺类固化剂591#，30重量份改性胺类固化剂810#，不添加固化促进剂混合搅拌得到乙组分。使用时将甲乙组分按重量比100:55的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例9
将67重量份环氧树脂E-44，16重量份苯甲醛，16.5重量份对甲基苯乙酮，0.25重量份硅烷偶联剂KH580、0.25重量份硅烷偶联剂KH590常温混合搅拌均匀得甲组分；将27重量份胺类固化剂二乙烯三胺，5重量份固化调控剂芳香胺二氨基二苯甲烷，25重量份固化调控剂改性胺类固化剂810#，25重量份固化促进剂甲基四氢苯酐，15重量份固化促进剂甲基四氢苯酐混合搅拌得到乙组分。使用时将甲乙组分按重量比100:3的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
实施例10
将50重量份环氧树脂E-51，7重量份异丁醛，42重量份甲基异丁基酮，1重量份硅烷偶联剂KH590常温混合搅拌均匀得甲组分；将30重量份胺类固化剂四乙烯五胺，50重量份固化调控剂改性胺类固化剂810#，10重量份固化促进剂甲基四氢苯酐，10重量份固化促进剂咪唑混合搅拌得到乙组分。使用时将甲乙组分按重量比100:40的比例混合搅拌均匀得到浅色环氧注浆材料。其性能参数如表1所示。
表1实施例1-10所得环氧注浆材料的性能参数
Figure BDA00002505584100081
通过这些实例结果的分析可知：1）本发明提供的材料初始粘度较低，常温中在10～50mPa.s之间，能够很好地渗入物质内部；2）颜色较浅，易于着色；3）力学性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浅色环氧注浆材料，其特征在于：该浅色环氧注浆材料由甲组分和乙组分组成；所述甲组分由以下按重量份数计的组分组成：
环氧树脂                             15～95
反应性溶剂                           5～80
界面改性剂                           0～5；
所述乙组分由以下按重量份数计的组分组成：
胺类固化剂                           5～95
固化调控剂                           0～80
固化促进剂                           0～40；
其中，甲、乙组分的重量比为100:3～100:70。
2.根据权利要求1所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂。
其中，双酚A型环氧树脂是指E-51或E-44，双酚F型环氧树脂是指F-51或F-44。
3.根据权利要求1所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述的反应性溶剂为无色透明醛类和无色透明酮类的一种以上；所述的界面改性剂为铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述的胺类固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、N，N-二乙胺基丙胺和3-二丁胺基丙胺中的一种以上。
5.根据权利要求1所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述的固化调控剂为改性胺类固化剂、芳香胺类固化剂和低分子聚酰胺类固化剂中的一种以上。
6.根据权利要求5所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述改性胺类固化剂为591#、593#、701#或810#；所述芳香胺类固化剂为间苯二胺、间苯二甲胺或二氨基二苯甲烷；所述低分子聚酰胺类固化剂为650#或651#。
7.根据权利要求1所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述的固化促进剂为三乙醇胺、二甲基苯胺、2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚、2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚的三-2-乙基己酸盐，2,4,6-三（二甲基氨基甲基）苯酚的三油酸盐、三苯基膦、甲基四氢苯酐和咪唑中的一种以上。
8.根据权利要求3所述的浅色环氧注浆材料，其特征在于：所述的无色透明醛类为正丁醛、异丁醛、苯甲醛、乙醛、戊二醛或多聚甲醛中的一种或一种以上混合物；所述的无色透明酮类为二丙酮醇、丙酮、丁酮、异佛尔酮、甲基异丁基酮、环己酮、双乙烯酮、二甲基丙酮、对甲基苯乙酮和乙酰丙酮中的一种以上。
9.根据权利要求1所述的浅色环氧注浆材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将15～95重量份的环氧树脂，5～80重量份的反应性溶剂，0～5重量份的界面改性剂混合搅拌得甲组分；将5～95重量份胺类固化剂，0～80重量份的固化调控剂，0～40份固化促进剂混合搅拌得到乙组分；将甲、乙组分按照重量比为100:3～100:70混合搅拌均匀得到浅黄色环氧注浆材料。
10.根据权利要求1～8任一项所述的浅色环氧注浆材料在基础设施的混凝土表面防腐、文物修复、建筑物的防水防渗或建筑物的加固补强中的应用。
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