CN112680070A - 一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂15‑30份、有机硅树脂10‑30份、酚醛树脂1‑3份、聚四氟乙烯20‑40份、填料20‑35份等。本发明提供的耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料选择双酚A型环氧树脂与聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等配合作为成膜物质，使得到的涂料与基材的附着力好，耐热性、耐候性、耐水性和耐腐蚀性能优异；通过调节固化体系固化剂和促进剂的含量，固化速度快，得到的涂膜交联密度大，致密度高，降低了涂膜中分子的运动性，使水分子难以渗透破坏涂膜，提高了涂膜的耐水性、耐候性和耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，特别涉及一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是指不含溶剂的100％固体粉末状涂料，以微细粉末的状态存在，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。由于环氧树脂粉末涂料具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度良好等特点，粉末涂料中又以环氧树脂粉末涂料产销量最大，应用范围最广。
环氧树脂分子中含有苯环、环氧基和羟基，其主要特点包括：光固化速度快，固化后硬度和拉伸强度大，膜层光泽度高，耐化学品腐蚀性能优异。但环氧树脂的黏度大，用其制备成涂料、油墨或胶粘剂后，活性稀释剂用量大，成本高，而且使用时，固化时间长，成膜后对基材附着力差、粘结强度低、体积收缩率大，特别是涂覆于各种金属物件表面时，要求涂层有良好的保护性能和装饰性能，由于金属物件热导系数往往较高，受热后涂层容易起泡、脱落。同时，随着对防腐蚀性能要求和装饰性能的提高，现有热固性粉末涂料急需改进以提升其耐腐蚀性，由于环氧树脂对室外紫外线敏感，容易发生老化和腐蚀。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料。
技术方案：本发明提供了一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂15-30份、有机硅树脂10-30份、酚醛树脂1-3份、聚四氟乙烯20-40份、填料20-35份、甲苯二异氰酸酯0.5-1份、四甲氧基甲基甘脲0.2-1份、四甲基硫脲0.2-0.8份、2-苯基咪唑0.5-1份、季戊四醇2-8份、羟乙基纤维素1-2.5份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物3-9份、异辛酸锌0.5-2份、丙烯酸酯流平剂0.2-1份、有机硅消泡剂0.5-1.5份、抗氧剂0.2-0.8份、纳米氧化锌3-10份、可膨胀石墨3-10份、凹凸棒土2-10份、滑石粉3-12份、氧化铁2-10份、硼酸锌2-10份、聚乙烯蜡2-4份、丙三醇1-5份、丙烯酸酯流平剂0.2-1份、蒙脱土15-30份、10-20份二氧化钛、纳米氧化锌3-10份、可膨胀石墨3-10份、凹凸棒土2-10份、滑石粉3-12份、氧化铁2-10份。
优选地，所述耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂25份、有机硅树20份、酚醛树脂2份、聚四氟乙烯30份、填料25份、甲苯二异氰酸酯0.8份、四甲氧基甲基甘脲0.6份、四甲基硫脲0.5份、2-苯基咪唑0.8份、季戊四醇5份、羟乙基纤维素1.5份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物6份、异辛酸锌1.5份、丙烯酸酯流平剂0.8份、有机硅消泡剂1.0份、抗氧剂0.6份、纳米氧化锌6份、可膨胀石墨6份、凹凸棒土6份、滑石粉8份、氧化铁6份、硼酸锌6份、聚乙烯蜡3份、丙三醇3份、丙烯酸酯流平剂0.7份、25份蒙脱土、15份二氧化钛、纳米氧化锌7份、可膨胀石墨7份、凹凸棒土6份、滑石粉7份、氧化铁6份。
本发明还提供了上述耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料的准备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、50％量的双酚A型环氧树脂按照重量份配比加入密炼机中捏合分散至少5min，得到树脂分散物；再向树脂分散物中加入聚四氟乙烯、填料、甲苯二异氰酸酯、四甲氧基甲基甘脲、四甲基硫脲、2-苯基咪唑、季戊四醇继续捏合分散至少5min，得到疏松状混合物料待用；再向疏松状混合物料中加入其余无聊，继续分散至少10min，得到初混物料；
步骤二、将步骤一中初混物料加入高速气流冲击机中，高温固化为球形微粒；
步骤三、将步骤二中的球形微粒、余下的双酚A型环氧树脂加入高速搅拌机中，搅拌分散即得耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料。
有益效果：本发明提供的耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料选择双酚A型环氧树脂与聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂等配合作为成膜物质，使得到的涂料与基材的附着力好，耐热性、耐候性、耐水性和耐腐蚀性能优异；通过调节固化体系固化剂和促进剂的含量，固化速度快，得到的涂膜交联密度大，致密度高，降低了涂膜中分子的运动性，使水分子难以渗透破坏涂膜，提高了涂膜的耐水性、耐候性和耐腐蚀性。
具体实施方式
下面给出实施例，结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。以下实施例仅为阐述本发明，而非限制本发明的范围。
以下实施例中的实验方法，除有特殊说明者外，均为常规实验方法。实施例中所采用的原料、实验试剂等，除有特殊说明者外，均为购买获得的市售产品。
实施例1
耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂15份、有机硅树脂30份、酚醛树脂1份、聚四氟乙烯40份、填料35份、甲苯二异氰酸酯1份、四甲氧基甲基甘脲0.2份、四甲基硫脲0.8份、2-苯基咪唑0.5份、季戊四醇8份、羟乙基纤维素1份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物9份、异辛酸锌2份、丙烯酸酯流平剂0.2份、有机硅消泡剂1.5份、抗氧剂0.2份、纳米氧化锌3份、可膨胀石墨3份、凹凸棒土10份、滑石粉3份、氧化铁2份、硼酸锌10份、聚乙烯蜡2份、丙三醇1份、丙烯酸酯流平剂1份、蒙脱土15份、20份二氧化钛、纳米氧化锌3份、可膨胀石墨10份、凹凸棒土2份、滑石粉12份、氧化铁2份。
上述耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料的准备方法，包括以下步骤：
步骤一、将聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、50％量的双酚A型环氧树脂按照重量份配比加入密炼机中捏合分散至少5min，得到树脂分散物；再向树脂分散物中加入聚四氟乙烯、填料、甲苯二异氰酸酯、四甲氧基甲基甘脲、四甲基硫脲、2-苯基咪唑、季戊四醇继续捏合分散至少5min，得到疏松状混合物料待用；再向疏松状混合物料中加入其余无聊，继续分散至少10min，得到初混物料；
步骤二、将步骤一中初混物料加入高速气流冲击机中，高温固化为球形微粒；
步骤三、将步骤二中的球形微粒、余下的双酚A型环氧树脂加入高速搅拌机中，搅拌分散即得耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料。
实施例2
耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂30份、有机硅树脂10份、酚醛树脂3份、聚四氟乙烯20份、填料20份、甲苯二异氰酸酯0.5份、四甲氧基甲基甘脲1份、四甲基硫脲0.8份、2-苯基咪唑1份、季戊四醇2份、羟乙基纤维素2.5份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物3份、异辛酸锌0.5份、丙烯酸酯流平剂1份、有机硅消泡剂1.5份、抗氧剂0.8份、纳米氧化锌10份、可膨胀石墨10份、凹凸棒土2份、滑石粉12份、氧化铁10份、硼酸锌2份、聚乙烯蜡4份、丙三醇5份、丙烯酸酯流平剂1份、蒙脱土30份、10份二氧化钛、纳米氧化锌10份、可膨胀石墨3份、凹凸棒土10份、滑石粉3份、氧化铁10份。
其制备方法同实施例1。
实施例3
耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂25份、有机硅树20份、酚醛树脂2份、聚四氟乙烯30份、填料25份、甲苯二异氰酸酯0.8份、四甲氧基甲基甘脲0.6份、四甲基硫脲0.5份、2-苯基咪唑0.8份、季戊四醇5份、羟乙基纤维素1.5份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物6份、异辛酸锌1.5份、丙烯酸酯流平剂0.8份、有机硅消泡剂1.0份、抗氧剂0.6份、纳米氧化锌6份、可膨胀石墨6份、凹凸棒土6份、滑石粉8份、氧化铁6份、硼酸锌6份、聚乙烯蜡3份、丙三醇3份、丙烯酸酯流平剂0.7份、蒙脱土25份、15份二氧化钛、纳米氧化锌7份、可膨胀石墨7份、凹凸棒土6份、滑石粉7份、氧化铁6份。
其制备方法同实施例1。
显而易见，对于本领域一般技术人员而言，以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明的应用，可以根据实际情况进行各种等同替换或变形。只要不脱离本发明的精神，所有这些替换或变形均应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂15-30份、有机硅树脂10-30份、酚醛树脂1-3份、聚四氟乙烯20-40份、填料20-35份、甲苯二异氰酸酯0.5-1份、四甲氧基甲基甘脲0.2-1份、四甲基硫脲0.2-0.8份、2-苯基咪唑0.5-1份、季戊四醇2-8份、羟乙基纤维素1-2.5份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物3-9份、异辛酸锌0.5-2份、丙烯酸酯流平剂0.2-1份、有机硅消泡剂0.5-1.5份、抗氧剂0.2-0.8份、纳米氧化锌3-10份、可膨胀石墨3-10份、凹凸棒土2-10份、滑石粉3-12份、氧化铁2-10份、硼酸锌2-10份、聚乙烯蜡2-4份、丙三醇1-5份、丙烯酸酯流平剂0.2-1份、蒙脱土15-30份、10-20份二氧化钛、纳米氧化锌3-10份、可膨胀石墨3-10份、凹凸棒土2-10份、滑石粉3-12份、氧化铁2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料，其特征在于：双酚A型环氧树脂100份、聚酯树脂25份、有机硅树20份、酚醛树脂2份、聚四氟乙烯30份、填料25份、甲苯二异氰酸酯0.8份、四甲氧基甲基甘脲0.6份、四甲基硫脲0.5份、2-苯基咪唑0.8份、季戊四醇5份、羟乙基纤维素1.5份、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物6份、异辛酸锌1.5份、丙烯酸酯流平剂0.8份、有机硅消泡剂1.0份、抗氧剂0.6份、纳米氧化锌6份、可膨胀石墨6份、凹凸棒土6份、滑石粉8份、氧化铁6份、硼酸锌6份、聚乙烯蜡3份、丙三醇3份、丙烯酸酯流平剂0.7份、25份蒙脱土、15份二氧化钛、纳米氧化锌7份、可膨胀石墨7份、凹凸棒土6份、滑石粉7份、氧化铁6份。
3.权利要求1或2所述的耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料的准备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将聚酯树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、50％量的双酚A型环氧树脂按照重量份配比加入密炼机中捏合分散至少5min，得到树脂分散物；再向树脂分散物中加入聚四氟乙烯、填料、甲苯二异氰酸酯、四甲氧基甲基甘脲、四甲基硫脲、2-苯基咪唑、季戊四醇继续捏合分散至少5min，得到疏松状混合物料待用；再向疏松状混合物料中加入其余无聊，继续分散至少10min，得到初混物料；
步骤二、将步骤一中初混物料加入高速气流冲击机中，高温固化为球形微粒；
步骤三、将步骤二中的球形微粒、余下的双酚A型环氧树脂加入高速搅拌机中，搅拌分散即得耐腐蚀高附着力环氧树脂粉末涂料。
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