CN109897521A - 一种环保型隔热涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型隔热涂料，属于涂料组合物技术领域。一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液40‑70份、水性氟碳树脂乳液10‑30份、填料5‑12份、水性膨润土3‑10份、交联剂XR‑501 1‑5份、流平剂0.1‑1.0份、消泡剂0.05‑0.3份、水20‑45份。本发明涂料为水性涂料，且隔热效果优异，用于电力领域能够提升电力设备的隔热能力。

Description

一种环保型隔热涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料组合物技术领域，具体涉及一种环保型隔热涂料及其制备方法。

背景技术

随着社会发展和用电需求的不断扩大，电力户外箱的数量不断增多，对设备运行环境的要求也更趋严格，夏天出现极端炎热天气的次数也越来越多，持续时间也越来越长，而电力户外箱一直处于太阳光直接辐射的环境下，再加上周围环境的热辐射和电力元器件运行产生的热能，使得在户外运行的电力设备箱内的温度相当高。据调查样本，在空气温度达38℃时，水泥地面的辐射温度达59℃，而柜内平均温度可达70℃，部分电流致热元件达100℃以上，这严重影响了电力设备的使用寿命和运行的可靠性。目前，已有厂家在采用一定降温技术，如：水冷降温，安装特种空调、半导体制冷降温等，或者在箱壁上增加一层木板，以阻断外面热量的侵入。

上述降温技术在一定程度上能降低箱体内的温度，但都存在一些弊端。水冷降温、安装特种空调等降温技术都有一定的能源消耗和都要有一定的控制元器件，维护成本高且不利于环保；加装空气换流装置又会增加箱体内的空气湿度，有可能造成设备凝露；加装一层木板虽然能阻断外部热量的侵入，但同时也阻止了内部热量的散发，对内部降温能力的要求相应也提高了。

较之于上述方法，最好的办法是在器材表面涂上一层隔热涂料，既简单又实用。同时，为了减少溶剂释放对环境的污染，水性涂料在各领域(如木器，塑料，汽车等)的应用越来越广泛。随着水性涂料技术的不断提高，水性涂料对底材的保护和装饰作用与溶剂型涂料不相上下。

公开号为CN105176346A的专利文献公开了一种耐热阻燃防腐蚀水性涂料，其原料包括：聚氨酯-环氧树脂复合乳液、丙烯酸乳液、溴化环氧树脂、硅溶胶、硼酚醛树脂、纳米氢氧化镁、纳米氧化铝、六次甲基四胺、三乙烯四胺、改性凹凸棒土、海泡石、滑石粉、纳米氮化硼、次磷酸铝、纳米氧化锌、聚四氟乙烯微粉、2-乙基-4-甲基咪唑、十二烷基硫醇、六偏磷酸钠、磷酸铁锌、聚丙烯酰胺、消泡剂、二甲基乙醇胺、丙二醇、甲醇、乙二醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、成膜助剂、水。该发明提出的耐热阻燃防腐蚀水性涂料，其耐热性和耐水性优异，储存稳定性、防腐蚀和阻燃性好，与底材的粘结强度高，使用寿命长，而配方复杂，制备麻烦，增加投入成本，且隔热效果有待进一步提高。

公开号为CN108165148A的专利文献公开了一种水性聚氨酯金属防腐涂料，由以下成分制成：水性羟基丙烯酸分散体、二甲基乙醇胺、成膜助剂、润湿剂、改性凹凸棒土、消泡剂、流平剂、色浆、去离子水。该发明水性涂料具有优异的防腐能力，且能耐170℃以上的高温，阻燃性能好，但是隔热效果一般。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种环保涂料，具有优异的隔热效果，用于电力设备以提升其隔热能力。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液40-70份、水性氟碳树脂乳液10-30份、填料5-12份、水性膨润土3-10份、交联剂XR-501 1-5份、流平剂0.1-1.0份、消泡剂0.05-0.3份、水20-45份。

优选地，所述填料为二氧化硅气凝胶、纳米二氧化钛和二氧化钛包覆中空玻璃微珠中的一种或两种以上的组合物。

优选地，所述填料为二氧化钛包覆中空玻璃微珠。

优选地，所述流平剂为有机硅表面助剂。

优选地，所述消泡剂为聚醚改性硅。

优选地，所述二氧化钛包覆中空玻璃微珠的制备方法具体为：称取1-5ml钛酸正丁酯和10ml无水乙醇，混合，20-25℃高速搅拌，得到第一混合物；取10ml75%乙醇溶液和10ml冰醋酸，混合均匀，得到第二混合物；取5-10g中空玻璃微珠加入第二混合物中，搅拌均匀，然后将第一混合物在低速搅拌状态下，匀速滴加至第二混合物中，得到第三混合物；将所述第三混合物静置、分离、干燥、煅烧和研磨，获得产物。优选地，所述第三混合物静置的时间为20-24小时。

优选地，所述煅烧的温度为550-580℃，时间为3-4小时。

优选地，所述环保型隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将所述水性氟碳树脂乳液、流平剂与水混合，搅拌均匀；

S2：将所述水性膨润土加入步骤S1的混合溶液中，搅拌均匀，静置20-40分钟；

S3：将所述水性聚氨酯乳液、交联剂XR-501 、填料和消泡剂依次加入步骤S2的混合溶液中，搅拌均匀，超声波处理20-30分钟，得涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明以水性聚氨酯乳液和水性氟碳树脂乳液为成膜物质，并利用水性氟碳树脂乳液的低表面能特性降低涂料涂覆后的表面张力，防止污染物在其涂料表面的附着，并改善涂料的柔韧性以及防腐性能。添加一定量的纳米填料，优选二氧化硅气凝胶、纳米二氧化钛、纳米中空玻璃微珠和二氧化钛包覆中空玻璃微珠中的一种或两种以上的组合物，其中，SiO₂气凝胶为纳米孔隙结构材料，热导率在室温常压下仅为0.012-0.021 W/(m·K)，将其用于涂料能够降低涂料的热导率，提高隔热性能；纳米二氧化钛折射率高，加入涂料能够使照射在涂料表面的太阳能发生反射，降低表面热量，再者纳米级二氧化钛本身尺寸小、流动性佳，使得涂料表面更加致密细洁，摩擦系数减小，耐磨性增强；二氧化钛包覆中空玻璃微珠是纳米二氧化钛与中空玻璃微珠的复合物，兼具纳米二氧化钛高折射率和中空玻璃微珠低导热性的特性，加入涂料中能够更显著地提高涂料的隔热效果。

此外，水性乳液中水是主要分散介质，它不同于溶剂树脂，但是由于水的存在在生产涂料的过程会产生一些问题，通常通过添加助剂的方式解决，助剂包括流平剂、消泡剂、成膜助剂、分散剂等等，对于涂料的质量、性能和施工影响很大。本发明加入了一定量的水性膨润土，改善涂料的粘度和稳定性，方便制备，而且实验结果表明，对涂料基本性能的提高也有较大的益处，尤其是可以提高涂料的隔热性能；采用交联剂XR-501 ，其主要与水性树脂上面的亲水基(氨基、羧基、羟基)反应，把水性树脂原有线性结构通过改性形成高强度网状结构，使水性树脂达到很好的粘结强度，防腐、耐水、附着力、表面硬度以及柔韧性都有很大的改善；流平剂优选有机硅表面助剂，例如：有机硅表面助剂BYK-378、有机硅表面助剂BYK-333，该类流平剂适用于水性体系，而且加入本发明涂料对其性能无不良影响，且能提升涂料的隔热性能；消泡剂优选聚醚改性硅，具有与涂料成分相容性好，消泡抑泡能力强，不影响涂料的固化及外观等优良特性。

附图说明

图1：涂料隔热性能测试结果。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液40份、水性氟碳树脂乳液10份、填料5份、水性膨润土3份、交联剂XR-501 1份、流平剂0.1份、消泡剂0.05份、水20份。

本发明中，水性聚氨酯乳液购自安徽安大华泰新材料有限公司，水性氟碳树脂乳液购自厦门爱珂玛化工有限公司，水性膨润土购自浙江丰虹新材料股份有限公司，XR-501购自上海西润化工科技有限公司。

填料为二氧化硅气凝胶，购自佛山科凝新材料科技有限公司，产品外观：白色粉末、颗粒状，具有导热系数低、隔热保温性能好、吸附性能强、绿色环保、无毒、阻燃、无腐蚀等优越性能。

流平剂为有机硅表面助剂BYK-378，化学组成：聚醚改性二甲基聚硅氧烷，该助剂显著增加表面滑爽性，从而提高抗刮擦性能，剧烈降低表面张力，从而具有优异的底材润湿性能和良好的防缩孔效果，同时也可防止“镜框”效应，相容性好，容易重涂。

消泡剂为聚醚改性硅，购自湖北万得化工有限公司。

环保型隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水性氟碳树脂乳液、流平剂与水混合，搅拌均匀；

S2：将水性膨润土加入步骤S1的混合溶液中，搅拌均匀，静置20分钟；

S3：将水性聚氨酯乳液、交联剂XR-501 、填料和消泡剂依次加入步骤S2的混合溶液中，搅拌均匀，超声波处理20分钟，得涂料。

其中，超声波处理的频率为15-25kHz，功率为250-500W，本实施例中，超声波处理的频率为21kHz，功率为320W。

实施例2

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液45份、水性氟碳树脂乳液12份、填料6份、水性膨润土3.8份、交联剂XR-501 1.5份、流平剂0.2份、消泡剂0.08份、水23份。

填料为纳米二氧化钛。流平剂和消泡剂同实施例1。

环保型隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水性氟碳树脂乳液、流平剂与水混合，搅拌均匀；

S2：将水性膨润土加入步骤S1的混合溶液中，搅拌均匀，静置25分钟；

S3：将水性聚氨酯乳液、交联剂XR-501 、填料和消泡剂依次加入步骤S2的混合溶液中，搅拌均匀，超声波处理25分钟，得涂料。

本实施例中，超声波处理的频率为15kHz，功率为430W。

实施例3

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液52份、水性氟碳树脂乳液16份、填料7份、水性膨润土4.3份、交联剂XR-501 2份、流平剂0.3份、消泡剂0.12份、水25份。

填料为二氧化钛包覆中空玻璃微珠。流平剂和消泡剂同实施例1。

二氧化钛包覆中空玻璃微珠的制备方法具体为：取1ml钛酸正丁酯和10ml无水乙醇，混合，20℃高速搅拌均匀，得到第一混合物；取10ml75%乙醇溶液和10ml冰醋酸，混合均匀，得到第二混合物；取5g中空玻璃微珠加入第二混合物中，搅拌均匀，然后将第一混合物在低速搅拌状态下，匀速滴加至第二混合物中，得到第三混合物；将第三混合物静置、分离、干燥、煅烧和研磨，获得产物。

本发明中空玻璃微珠购自上海向岚化工有限公司，产品性能如下表：

。

上述高速搅拌的转速控制在1500-2000转/分钟之间，具体可选择1500转/分钟、1600转/分钟、1700转/分钟或1800转/分钟，搅拌时间控制在30-45分钟，具体可选择30分钟、35分钟、40分钟或45分钟。上述匀速滴加采用蠕动泵完成，控制滴加时间在30-35min。上述低速搅拌的转速控制在500-700转/分钟之间，具体可选择500转/分钟、600转/分钟或700转/分钟。

上述第三混合物静置的时间为20-24小时，具体可选择20小时、21小时、22小时、23小时或24小时。上述分离是将静置后的上层液体去除。上述煅烧的温度为550-580℃，具体可选择550℃、560℃、570℃或580℃，时间为3-4小时，具体可选择3小时、3.5小时或4小时。

环保型隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水性氟碳树脂乳液、流平剂与水混合，搅拌均匀；

S2：将水性膨润土加入步骤S1的混合溶液中，搅拌均匀，静置30分钟；

S3：将水性聚氨酯乳液、交联剂XR-501 、填料和消泡剂依次加入步骤S2的混合溶液中，搅拌均匀，超声波处理28分钟，得涂料。

本发明制备方法中所述及的搅拌均匀，指借助搅拌设备将原料混合均匀，对搅拌设备的转速及搅拌时间没有特别限制。

实施例4

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液55份、水性氟碳树脂乳液20份、填料8份、水性膨润土4.5份、交联剂XR-501 2.5份、流平剂0.5份、消泡剂0.15份、水30份。

填料为二氧化钛包覆中空玻璃微珠。流平剂和消泡剂同实施例1。

二氧化钛包覆中空玻璃微珠的制备方法具体为：取3ml钛酸正丁酯和10ml无水乙醇，混合，25℃高速搅拌，得到第一混合物；取10ml75%乙醇溶液和10ml冰醋酸，混合均匀，得到第二混合物；取7.2g中空玻璃微珠加入第二混合物中，搅拌均匀，然后将第一混合物在低速搅拌状态下，匀速滴加至第二混合物中，得到第三混合物；将第三混合物静置、分离、干燥、煅烧和研磨，获得产物。

第三混合物静置的时间为22小时。煅烧的温度为560℃，时间为3.5小时。

环保型隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将水性氟碳树脂乳液、流平剂与水混合，搅拌均匀；

S2：将水性膨润土加入步骤S1的混合溶液中，搅拌均匀，静置40分钟；

S3：将水性聚氨酯乳液、交联剂XR-501 、填料和消泡剂依次加入步骤S2的混合溶液中，搅拌均匀，超声波处理30分钟，得涂料。

实施例5

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液60份、水性氟碳树脂乳液25份、填料9份、水性膨润土5.3份、交联剂XR-501 3份、流平剂0.6份、消泡剂0.20份、水35份。

填料为二氧化钛包覆中空玻璃微珠，

流平剂为有机硅表面助剂BYK-333，购自武汉东阳化工有限公司。该流平剂能够剧烈降低涂料的表面张力，提高底材润湿，防止缩孔；同时还可提高表面滑爽性和光泽；在水性体系中可以改善抗粘连性。

消泡剂为聚醚改性硅，购自湖北万得化工有限公司。

二氧化钛包覆中空玻璃微珠的制备方法具体为：取5ml钛酸正丁酯和10ml无水乙醇，混合，25℃高速搅拌，得到第一混合物；取10ml75%乙醇溶液和10ml冰醋酸，混合均匀，得到第二混合物；取10g中空玻璃微珠加入第二混合物中，搅拌均匀，然后将第一混合物在低速搅拌状态下，匀速滴加至第二混合物中，得到第三混合物；将第三混合物静置、分离、干燥、煅烧和研磨，获得产物。

第三混合物静置的时间为24小时。煅烧的温度为580℃，时间为4小时。

环保型隔热涂料的制备方法同实施例3。

实施例6

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液65份、水性氟碳树脂乳液28份、填料10份、水性膨润土6.5份、交联剂XR-501 4份、流平剂0.7份、消泡剂0.23份、水40份。

填料、流平剂以及消泡剂的种类、填料的制备方法以及涂料的制备方法均同实施例3。

实施例7

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液70份、水性氟碳树脂乳液30份、填料11份、水性膨润土8份、交联剂XR-501 5份、流平剂0.9份、消泡剂0.25份、水45份。

填料、流平剂以及消泡剂的种类、填料的制备方法以及涂料的制备方法均同实施例3。

实施例8

一种环保型隔热涂料，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液68份、水性氟碳树脂乳液25份、填料12份、水性膨润土10份、交联剂XR-501 4.8份、流平剂1.0份、消泡剂0.3份、水45份。

填料、流平剂以及消泡剂的种类、填料的制备方法以及涂料的制备方法均同实施例3。

对比例1

该对比例一种环保型隔热涂料组成与实施例3基本相同，不同的是：

以水性聚氨酯增稠剂K-800代替水性膨润土，其中水性聚氨酯增稠剂K-800购自广州科鸣化工科技有限公司。

该助剂具有很好的刷涂手感，优异的抗辊涂飞溅性、耐水性、耐碱性、耐擦洗性和耐玷污性以及抗出水性能；极佳的流动、流平性能和遮盖效果，均匀一致的成膜厚度和漆膜丰满度，不影响涂膜的光泽特征；优良的环保品质：不含有机溶剂，不含有机锡和无机重金属有害成分，无毒无味，使用安全，不增加水性漆的有机挥发物含量；简单的添加方式以及广泛的pH范围。

对比例2

该对比例一种环保型隔热涂料组成与实施例3基本相同，不同的是：

水性聚氨酯乳液34份、水性氟碳树脂乳液34份。

对比例3

该对比例一种环保型隔热涂料组成与实施例3基本相同，不同的是：

二氧化钛包覆中空玻璃微珠的制备方法具体为：称取1ml钛酸正丁酯与10ml无水乙醇混合，加入10ml冰醋酸，20℃高速搅拌，混合均匀，得到第一混合物；将体积分数为95%乙醇溶液2ml在搅拌条件下，匀速滴加到第一混合物中，控制滴定时间为12min，得到第二混合物；将第二混合物静置15小时，加入5g中空玻璃微珠，低速搅拌均匀，得到第三混合物；将第三混合物静置、分离、干燥、煅烧和研磨，获得产物。其余未详述的细节特征与实施例3相同。

对比例4

该对比例一种环保型隔热涂料组成与实施例3基本相同，不同的是：

以聚碳化二亚胺代替交联剂XR-501 。

效果评价

1、实施例1-3以及对比例1-4制备涂料的隔热性能比较

将聚碳酸酯电表箱透明盖剪切成10cm×10cm底板，分别将实施例1-3以及对比例1-4制备的涂料涂装在底板上，涂料厚度为40±1微米，制成样板，放入具有隔热效果的模拟装置中，在保证外部环境恒定（温度25℃、湿度50%）的情况下，打开碘钨灯模拟太阳能光源，使用温度记录仪每隔一分钟记录一次黑板温度，直至温度基本稳定，通过自制黑板温度计（参阅:汪鲁聪;纳米氧化锡锑改性水性聚氨酯透明隔热复合材料的合成与性能研究[D];湖北大学;2017年）表征样品薄膜的隔热性能，测试结果如图1所示，图1中横坐标表示时间，单位：min，纵坐标表示温度，单位：℃。

图1结果显示，1）纯底板（聚碳酸酯电表箱透明盖）的温度上升速度最快，测试结束时的温度也是最高的；而经实施例1-3及对比例1-4制备的涂料涂装后，隔热性能均有所提高。2）比较可以发现，实施例1-3及对比例1-4涂料的隔热性能之间也存在差异。第一点，实施例1、实施例2和实施例3在测量结束时的温度分别约为37℃，37℃和35℃，均低于40℃，表现出优异的隔热效果，而且实施例3的温度上升速度是最慢的，说明在本发明涂料中填料采用二氧化钛包覆中空玻璃微珠的效果最佳；对二氧化钛包覆中空玻璃微珠制备方法的研究显示，不同的制备方法对于二氧化钛包覆效率、二氧化钛密度及粒径、以及二氧化钛包覆的厚度均有不同的影响，本申请制备方法过程控制更为方便，准确，所得二氧化钛包覆致密，二氧化钛粒径小，二氧化钛包覆厚度小于0.4微米，具有很好的近红外线反射能力，因而能够显著提高涂料的隔热性能。第二点，对比例1-4较实施例3而言，隔热效果均表现出不同程度地劣化，显示出本发明组分之间搭配合理，相辅相成，将水性聚氨酯乳液和水性氟碳树脂乳液混拼并经过合理改进后能够显著提高隔热性能，获得隔热效果优异的环保涂料。

2、实施例1-3以及对比例1-4制备涂料的基本性能比较

将制备好的涂料喷涂在处理过的底板上，厚度控制在40±1微米，然后室温固化，干燥，待测。

①表面形貌观察：表面形貌观察用目测。

②耐冲击强度的测定：参照GB/T1732-93落球法；在23±2℃和相对湿度50%±5%的条件下进行测试。用四倍放大镜观察，判断涂膜有无裂纹、皱纹、及剥落等现象。

③附着力测试：参照GB/T1720-79(89)划圈法；测定完毕后以四倍放大镜检查划痕并评级。

④硬度测定：参照GB/T6739-86；在试验仪上从最硬开始，依次降低，至五道划痕只有一次犁伤后换下一级。从6B-6H逐个检验。

⑤耐水性测定：参照GB/T甲法测试；目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象。

⑥耐化学试剂性测试：按GB/T1763-79（89）测试，包括耐盐水性、耐酸性、耐碱性。

表1涂料基本性能测试结果。

。

表1结果显示，本发明隔热涂料的基本性能，包括耐冲击强度、附着力、柔韧性、耐水性以及耐腐蚀性能良好。对比例1涂料的耐冲击强度、附着力以及耐酸碱性较实施例3降低，表明本发明选择水性膨润土要优于常规的增稠剂，综合效果更优异。对比例2在耐冲击强度以及耐酸碱性方面有所下降，表明本发明涂料所用两种成膜物质的用量比例对涂料性能存在明显的影响，适宜的用量比例有助于获得性能更加优异的涂料。对比例3改变填料制备方法，对所得涂料除隔热以外的其它性能，例如：柔韧性、耐酸碱性，也有较大的影响。这可能是二氧化钛包覆中空玻璃微珠的表面形貌、结构等发生变化，进而对涂料的其他性能产生影响。对比例4的各项性能较之实施例3均有所下降，显示出本发明交联剂的选择很关键，对本发明涂料的整体性能具有较大的影响。

综上所述，本发明涂料具有优异的隔热效果，而且原料组配合理，制备方法得当，各项基本性能指标突出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种环保型隔热涂料，其特征在于，由如下重量份的原料制成：水性聚氨酯乳液40-70份、水性氟碳树脂乳液10-30份、填料5-12份、水性膨润土3-10份、交联剂XR-501 1-5份、流平剂0.1-1.0份、消泡剂0.05-0.3份、水20-45份。

2.如权利要求2所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述填料为二氧化硅气凝胶、纳米二氧化钛和二氧化钛包覆中空玻璃微珠中的一种或两种以上的组合物。

3.如权利要求3所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述填料为二氧化钛包覆中空玻璃微珠。

4.如权利要求1-3任一项所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述流平剂为有机硅表面助剂。

5.如权利要求4所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅。

6.如权利要求2或3所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述二氧化钛包覆中空玻璃微珠的制备方法具体为：称取1-5ml钛酸正丁酯和10ml无水乙醇，混合，20-25℃高速搅拌，得到第一混合物；取10ml75%乙醇溶液和10ml冰醋酸，混合均匀，得到第二混合物；取5-10g中空玻璃微珠加入第二混合物中，搅拌均匀，然后将第一混合物在低速搅拌状态下，匀速滴加至第二混合物中，得到第三混合物；将所述第三混合物静置、分离、干燥、煅烧和研磨，获得产物。

7.如权利要求6所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述第三混合物静置的时间为20-24小时。

8.如权利要求7所述的环保型隔热涂料，其特征在于：所述煅烧的温度为550-580℃，时间为3-4小时。

9.如权利要求8所述的环保型隔热涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将所述水性氟碳树脂乳液、流平剂与水混合，搅拌均匀；

S2：将所述水性膨润土加入步骤S1的混合溶液中，搅拌均匀，静置20-40分钟；

S3：将所述水性聚氨酯乳液、交联剂XR-501 、填料和消泡剂依次加入步骤S2的混合溶液中，搅拌均匀，超声波处理20-30分钟，得涂料。