CN111138961A - 一种面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面漆，属于油漆制备技术领域，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂40‑50份，颜料黄10‑12份，钛白粉12‑15份，分散剂2‑5份，流平剂0.5‑2份，消泡剂0.1‑0.5份，催干剂0.2‑0.5份，防沉剂2‑5份，第一混合溶剂5‑8份；所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯80‑85份，第二混合溶剂14‑17份，脱水机1‑3份。羟基丙烯酸树脂具有高耐候性、高固体分及低粘度，对颜填料湿润性佳，可进一步提高光泽度，还具有施工性佳的优点，HDI三聚体脂肪族异氰酸酯作为固化剂，保证了高耐候性，干燥迅速，能加速涂料的成膜速度；该面漆为双组份，因含有固化剂，干燥较快，具有丰满度、硬度俱佳，保光性好，耐腐蚀，户外耐候性能好，不易变色。

Description

一种面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及油漆制备技术领域，具体涉及一种面漆及其制备方法。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”油漆具有保护功能：防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长；装饰功能：颜色、光泽、图案和平整性等。不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献；其他功能：标记、防污、绝缘等。对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如：电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用；防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用；耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用；防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。

其中面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来。面漆不仅要有很好的色度和亮度，更要求具有很好的耐污染，耐老化，防潮，防霉性好，还要有不污染环境、安全无毒、无火灾危险、施工方便、涂膜干燥快、保光保色好、透气性好等特点。具有装饰和保护功能，如颜色、光泽、质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。

目前市场上的面漆产品存在户外耐候性能差，易变色，干燥速度低下。

发明内容

针对上述现有的面漆存在户外耐候性能差，易变色，干燥速度低下的缺陷，本发明的目的是提供一种面漆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种面漆，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂40-50份，颜料黄10-12份，钛白粉12-15份，分散剂2-5份，流平剂0.5-2份，消泡剂0.1-0.5份，催干剂0.2-0.5份，防沉剂2-5份，第一混合溶剂5-8份；所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯80-85份，第二混合溶剂14-17份，脱水机1-3份。

本申请的技术方案中：A组分中以第一混合溶剂为面漆溶剂油对羟基丙烯酸树脂进行溶解，之后加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、催干剂，高速分散均匀，再加入颜料黄和钛白粉高速分散均匀，然后调色，调色到指定的标准色样，得A组分，羟基丙烯酸树脂具有高耐候性、高固体分及低粘度，对颜填料湿润性佳，可进一步提高光泽度，此外羟基丙烯酸树脂施工性佳；将脱水机加入第二混合溶剂中高速搅拌均匀，之后加入HDI三聚体脂肪族异氰酸酯匀速搅拌均匀得B组分，HDI三聚体脂肪族异氰酸酯作为固化剂，保证了高耐候性，此外干燥迅速，最后A组分与B组分混合均匀，得到面漆。该面漆为双组份，因含有固化剂，干燥较快，此外固化剂能加速涂料的成膜速度，具有丰满度、硬度俱佳，保光性好，耐腐蚀，户外耐候性能好，不易变色的优点。

优选的，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂45份，颜料黄11份，钛白粉13份，分散剂4份，流平剂1.2份，消泡剂0.3份，催干剂0.4份，防沉剂3份，第一混合溶剂13份；所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯82份，第二混合溶剂15份，脱水机2份。

优选的，所述第一混合溶剂包括体积比为3-4∶2∶3-4醋酸丁酯、丙二醇甲醚、100号溶剂油。

优选的，所述第二混合溶剂包括体积比为1∶1的乙二醇乙醚醋酸酯和醋酸丁酯。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。

优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的任意一种。

一种面漆，A组分的制备：包括如下步骤：

(1)按上述重量份数，将第一混合溶剂加入羟基丙烯酸树脂中并搅拌均匀；

(2)再依次加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、催干剂，高速分散均匀；

(3)之后加入颜料黄和钛白粉高速分散均匀；

(4)调色得A组分；

B组分的制备：包括如下步骤：

(a)将脱水机加入第二混合溶剂中高速搅拌均匀；

(b)之后加入HDI三聚体脂肪族异氰酸酯匀速搅拌均匀得B组分；

将上述所得A组分和B组分按体积比为3-5∶1混合并搅拌均匀，得面漆。

更为优选的，将上述所得A组分和B组分按体积比为4∶1混合并搅拌均匀，得面漆。

本发明的面漆是和一种多功能底漆配合使用的，使用时先涂底漆再涂面漆。

一种多功能底漆，按重量份数计包括以下组分：改性自交联环氧树脂30-40份，钛白粉20-25份，防锈颜填料15-20份，碳黑0.5-1份，分散剂0.5-2份，消泡剂0.1-0.5份，流平剂0.2-0.5份，防沉剂2-5份，混合溶剂6-20份。

一种多功能底漆，按重量份数计包括以下组分：改性自交联环氧树脂33-36份，钛白粉22-24份，防锈颜填料17-19份，碳黑0.7-0.9份，分散剂0.8-1.5份，消泡剂0.2-0.4份，流平剂0.3-0.4份，防沉剂3-4份，混合溶剂12-15份。

一种多功能底漆，按重量份数计包括以下组分：改性自交联环氧树脂35份，钛白粉23份，防锈颜填料18份，碳黑0.8份，分散剂1.0份，消泡剂0.3份，流平剂0.35份，防沉剂3.5份，混合溶剂13份。

优选的，所述防沉剂为气相二氧化硅防沉剂。

优选的，所述分散剂为疏水性分散剂。

优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。

优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的任意一种。

优选的，所述混合溶剂包括二甲苯、异丙醇、100号溶剂油，所述二甲苯、异丙醇、100号溶剂油的体积比为1∶1∶1。

本发明还公开了一种权利要求1-3任意一条所述的多功能底漆的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)向改性环氧树脂中加入混合溶剂匀速搅拌均匀，得到改性环氧树脂溶解物；

(2)向步骤(1)中得到的改性环氧树脂溶解物中依次加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂，然后进行高速分散，使溶剂混合均匀；

(3)向步骤(2)中得到的产物中加入防锈颜填料，再进行高速分散均匀；

(4)将步骤(3)中得到的产物干燥后进行研磨处理即可得到该多功能漆。

本发明的技术原理：本发明的多功能底漆通过加入自交联改性环氧树脂，以自交联改性环氧树脂的特殊中间体将普通环氧进行扩链反应，将环氧基团开环，嵌入特殊中间体，即保留环氧树脂对各种基材的附着力、耐化学性、防腐性，并改进了柔韧性、干性、施工性，使之兼具热塑性和热固性广泛适用于自干及交联体系。

在制作该多功能底漆时，将自交联改性环氧树脂加入混合溶剂中匀速搅拌均匀后再加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂，然后进行高速分散，使自交联改性环氧树脂在该多功能底漆中起到的效果更好，在施工现场可以直接使用，不需要涉及任何的配比问题，无论在使用过程中还是在制作过程中都不会有任何的浪费，同时该多功能底漆中不存在任何的挥发性物质，在制作过程中对工作人员的身体伤害较小，实现了对工作人员的身体的保护效果，在使用之后，不会挥发至空气中对空气造成污染，实现了对环境的保护效果，符合绿色环保生产的标准。

综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：

(1)羟基丙烯酸树脂具有高耐候性、高固体分及低粘度，对颜填料湿润性佳，可进一步提高光泽度，此外羟基丙烯酸树脂施工性佳，HDI三聚体脂肪族异氰酸酯作为固化剂，保证了高耐候性，干燥迅速，该面漆为双组份，因含有固化剂，干燥较快，此外固化剂能加速涂料的成膜速度，具有丰满度、硬度俱佳，保光性好，耐腐蚀，户外耐候性能好，不易变色的优点；

(2)A组分中以第一混合溶剂为面漆溶剂油对羟基丙烯酸树脂进行溶解，之后加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、催干剂，高速分散均匀，再加入颜料黄和钛白粉高速分散均匀，然后调色，调色到指定的标准色样，得A组分；将脱水机加入第二混合溶剂中高速搅拌均匀，之后加入HDI三聚体脂肪族异氰酸酯匀速搅拌均匀得B组分，之后A组分与B组分混合均匀，得到面漆；

(3)多功能底漆通过加入自交联改性环氧树脂，以自交联改性环氧树脂的特殊中间体将普通环氧进行扩链反应，将环氧基团开环，嵌入特殊中间体，即保留环氧树脂对各种基材的附着力、耐化学性、防腐性，并改进了柔韧性、干性、施工性，使之兼具热塑性和热固性广泛适用于自干及交联体系；

(4)多功能底漆在制作该多功能底漆时，将自交联改性环氧树脂加入混合溶剂中匀速搅拌均匀后再加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂，然后进行高速分散，使自交联改性环氧树脂在该多功能底漆中起到的效果更好，在施工现场可以直接使用，不需要涉及任何的配比问题，无论在使用过程中还是在制作过程中都不会有任何的浪费；

(5)本发明的多功能底漆和面漆中不存在任何的挥发性物质，在制作过程中对工作人员的身体伤害较小，实现了对工作人员的身体的保护效果，在使用之后，不会挥发至空气中对空气造成污染，实现了对环境的保护效果，符合绿色环保生产的标准。

本申请的技术方案中，面漆与底漆需配合使用，施工时先涂覆底漆，再涂覆面漆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体的实施例对本发明作优选的详细说明。

实施例1

一种面漆，其特征在于，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂40份，颜料黄10份，钛白粉12份，分散剂2份，流平剂0.5份，消泡剂0.1份，催干剂0.2份，防沉剂2份，第一混合溶剂5份；所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯80份，第二混合溶剂14份，脱水机1份；所述第一混合溶剂包括体积比为4∶2∶4醋酸丁酯、丙二醇甲醚、100号溶剂油；所述第二混合溶剂包括体积比为1∶1的乙二醇乙醚醋酸酯和醋酸丁酯；

一种面漆，

A组分的制备：包括如下步骤：

(1)按上述重量份数，将第一混合溶剂加入羟基丙烯酸树脂中并搅拌均匀；

(2)再依次加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、催干剂，高速分散均匀；

(3)之后加入颜料黄和钛白粉高速分散均匀；

(4)调色得A组分；

B组分的制备：包括如下步骤：

(a)将脱水机加入第二混合溶剂中高速搅拌均匀；

(b)之后加入HDI三聚体脂肪族异氰酸酯匀速搅拌均匀得B组分；

将上述所得A组分和B组分按体积比为3∶1混合并搅拌均匀，得面漆。

实施例2

一种面漆，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂45份，颜料黄11份，钛白粉13份，分散剂4份，流平剂1.2份，消泡剂0.3份，催干剂0.4份，防沉剂3份，第一混合溶剂13份；所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯82份，第二混合溶剂15份，脱水机2份；所述第一混合溶剂包括体积比为3∶2∶3醋酸丁酯、丙二醇甲醚、100号溶剂油；所述第二混合溶剂包括体积比为1∶1的乙二醇乙醚醋酸酯和醋酸丁酯；

制备方法如实施例1，其中，将上述所得A组分和B组分按体积比为5∶1混合并搅拌均匀，得面漆。

实施例3

一种面漆，其特征在于，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂50份，颜料黄12份，钛白粉15份，分散剂5份，流平剂2份，消泡剂0.5份，催干剂0.5份，防沉剂5份，第一混合溶剂8份；所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯85份，第二混合溶剂17份，脱水机3份；所述第一混合溶剂包括体积比为4∶2∶4醋酸丁酯、丙二醇甲醚、100号溶剂油；所述第二混合溶剂包括体积比为1∶1的乙二醇乙醚醋酸酯和醋酸丁酯；

制备方法如实施例1，其中，将上述所得A组分和B组分按体积比为4∶1混合并搅拌均匀，得面漆。

本申请的技术方案中，除了别特说明的，其他组分均选自本领域常规的制备油漆的组分物质。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种面漆，其特征在于，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂40-50份，颜料黄10-12份，钛白粉12-15份，分散剂2-5份，流平剂0.5-2份，消泡剂0.1-0.5份，催干剂0.2-0.5份，防沉剂2-5份，第一混合溶剂5-8份；

所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯80-85份，第二混合溶剂14-17份，脱水机1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种面漆，其特征在于，按重量份数计，所述面漆包括A组分和B组分，所述A组分包括羟基丙烯酸树脂45份，颜料黄11份，钛白粉13份，分散剂4份，流平剂1.2份，消泡剂0.3份，催干剂0.4份，防沉剂3份，第一混合溶剂13份；

所述B组分包括HDI三聚体脂肪族异氰酸酯82份，第二混合溶剂15份，脱水机2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种面漆，其特征在于，所述第一混合溶剂包括体积比为3-4∶2∶3-4醋酸丁酯、丙二醇甲醚、100号溶剂油。

4.根据权利要求1或2所述的一种面漆，其特征在于，所述第二混合溶剂包括体积比为1∶1的乙二醇乙醚醋酸酯和醋酸丁酯。

5.根据权利要求1或2所述的一种面漆，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一种。

6.根据权利要求1或2所述的一种面漆，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷中的任意一种。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的面漆，其特征在于，A组分的制备：包括如下步骤：

(1)按上述重量份数，将第一混合溶剂加入羟基丙烯酸树脂中并搅拌均匀；

(2)再依次加入分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、催干剂，高速分散均匀；

(3)之后加入颜料黄和钛白粉高速分散均匀；

(4)调色得A组分；

B组分的制备：包括如下步骤：

(a)将脱水机加入第二混合溶剂中高速搅拌均匀；

(b)之后加入HDI三聚体脂肪族异氰酸酯匀速搅拌均匀得B组分；

将上述所得A组分和B组分按体积比为3-5∶1混合并搅拌均匀，得面漆。

8.根据权利要求7所述的一种面漆，其特征在于，将上述所得A组分和B组分按体积比为4∶1混合并搅拌均匀，得面漆。