CN103319979A - 一种耐油底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐油底漆及其制备方法，由以下原料组成：环氧树脂E-22、环氧树脂828、混合溶剂、颜料、功能性填料、功能性助剂、滑石粉、沉淀硫酸钡、气相二氧化硅防沉剂、聚硅氧烷。本发明的有益效果：1、将环氧树脂E-22和环氧树脂828混合后，加入特定的填料、助剂，制备的底漆成本低廉、固含量高、施工范围广。2、与传统底漆相比，本发明耐油底漆既可以喷涂又可以刷涂，在常温下可固化成膜，施工方便。3、该底漆涂层具有附着力强、耐油性、耐磨性优异等防腐性能，其耐水、耐盐雾、耐酸碱性能也十分优异，尤其对石油输送管道具有极好的保护作用。
Description
【技术领域】本发明涉及化工领域，具体地说是一种耐油底漆及其制备方法。
【背景技术】输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质多具有腐蚀性，因而管道的内壁和外壁都有可能遭到腐蚀，一旦管道被腐蚀穿孔，就会造成介质损失，不仅使得运输中断还会污染环境。将涂料均匀致密地涂敷在经过除锈处理的金属管道表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。现有的底漆涂料存在以下缺陷：一是在涂装之前必须对输油管道进行彻底的除油，劳动强度高，给涂装造成了极大的不便；二是耐油性差，油品输送过程中底漆涂层极易脱落，无法达到对输油管道进行有效保护的目的。
【发明内容】本发明针对现有底漆存在的上述问题，提供一种对施工预处理要求低，漆膜具有良好的附着力、耐油性好、耐腐蚀性强、物理机械性能好的耐油底漆及其制备方法。
这种耐油底漆，其特征在于，由以下原料组成，原料的重量份为：环氧树脂E-22 22～35份、环氧树脂828 10～25份、混合溶剂5～15份、颜料10～15份、功能性填料4～10份、功能性助剂0.1～2份、滑石粉5～17份、沉淀硫酸钡8～16份、气相二氧化硅防沉剂1～3份、聚硅氧烷0.6～1.8份。
所述混合溶剂为二甲苯、甲苯、正丁醇、环己酮中的一种或多种。
所述功能性填料为磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种。
所述功能性助剂为1121附着力促进剂、BYK-100分散剂、5500消泡剂、879流平剂、氯化石蜡中的一种或多种。
所述颜料为钛白粉和碳黑。
耐油底漆的制备方法，其特征在于，在反应釜中加入环氧树脂E-22、环氧树脂828、混合溶剂后，一边搅拌一边加入功能性助剂、聚硅氧烷、气相二氧化硅防沉剂，将其温度控制在15～35℃，继续搅拌；边搅拌边加入颜料、功能性填料、滑石粉、沉淀硫酸钡，搅拌0.5小时，使各成份混合均匀，再用砂磨机研磨0.5～1小时，研磨细度35μm，制成底漆。
本发明的有益效果：1、将环氧树脂E-22和环氧树脂828混合后，加入特定的填料、助剂，制备的底漆成本低廉、固含量高、施工范围广。2、与传统底漆相比，本发明耐油底漆既可以喷涂又可以刷涂，在常温下可固化成膜，施工方便。3、该底漆涂层具有附着力强、耐油性、耐磨性优异等防腐性能，其耐水、耐盐雾、耐酸碱性能也十分优异，尤其对石油输送管道具有极好的保护作用。
【具体实施方式】下面结合具体的实施方式阐述本发明的制作过程。
实施例一：
本实施例中各原料的重量份为：环氧树脂E-22 33份、环氧树脂828 25份、正丁醇2份、二甲苯2份、甲苯1份、钛白粉8份、碳黑2份、磷酸锌2份、三聚磷酸铝2份、滑石粉11份、BYK公司购买的BYK-100分散剂0.1份、德谦化工购买的879流平剂0.05份、德谦化工购买的5500消泡剂0.05份、沉淀硫酸钡10份、气相二氧化硅防沉剂1份、聚硅氧烷0.8份。
在反应釜中加入环氧树脂E-22、环氧树脂828、正丁醇、二甲苯、甲苯后，一边搅拌一边加入BYK-100分散剂、879流平剂、5500消泡剂、聚硅氧烷、气相二氧化硅防沉剂，将其温度控制在35℃，继续搅拌；边搅拌边加入钛白粉、碳黑、磷酸锌、滑石粉、沉淀硫酸钡，再用砂磨机研磨1小时，研磨细度35μm，制成底漆。
实施例二：
本实施例中各原料的重量份为：环氧树脂E-22 24份、环氧树脂828 10份、正丁醇8份、二甲苯4份、甲苯3份、钛白粉13份、碳黑2份、磷酸锌7份、三聚磷酸铝3份、BYK公司购买的BYK-100分散剂0.5份、德谦化工购买的879流平剂0.5份、力波化工购买的1121附着力促进剂1份、滑石粉5份、沉淀硫酸钡16份、气相二氧化硅防沉剂2.4份、聚硅氧烷0.6份。
其制备步骤与实施例一相同。
实施例三：
本实施例中各原料的重量份为：环氧树脂E-22 20份、环氧树脂828 15份、正丁醇6份、二甲苯4份、甲苯2份、钛白粉10份、碳黑2份、磷酸锌2份、三聚磷酸铝4份、BYK公司购买的BYK-100分散剂1份、德谦化工购买的879流平剂0.6份、德谦化工购买的5500消泡剂0.4份、滑石粉17份、沉淀硫酸钡12份、气相二氧化硅防沉剂2.2份、聚硅氧烷1.8份。
其制备步骤与实施例一相同。
以上记载的仅为本发明的优选实施例，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
使用时，按底漆质量比5～4 : 1加入改性芳香胺固化剂，调整粘度后再进行喷涂。
按照国家相关标准，对本发明耐油底漆的基本性能进行检测，测试结果如下：
| 测试项目 | 现有产品 | 实施例1测试结果 | 实施例2测试结果 | 实施例3测试结果 |
| 细度，μm | 45 | 35 | 30 | 25 |
| 打磨性 | 粗糙 | 易打磨、光滑 | 易打磨、光滑 | 易打磨、光滑 |
| 储存稳定性（30℃，10d） | 沉底 | 无异常，无结块 | 无异常，无结块 | 无异常，无结块 |
| 附着力 | 2级 | 1级 | 1级 | 1级 |
| 表干时间 | ≥5min | 4.5 min | 4 min | 4.6 min |
| 实干时间 | ≥24h | 17h | 17.5h | 17.5h |
| 粘度（涂-4杯），（25℃） | 110s | 112 s | 115 s | 108s |
| 柔韧性 | 1mm | 1mm | 1mm | 1mm |
Claims (6)
1.一种耐油底漆，其特征在于，由以下原料组成，原料的重量份为：环氧树脂E-22 22～35份、环氧树脂828 10～25份、混合溶剂5～15份、颜料10～15份、功能性填料4～10份、功能性助剂0.1～2份、滑石粉5～17份、沉淀硫酸钡8～16份、气相二氧化硅防沉剂1～3份、聚硅氧烷0.6～1.8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油底漆，其特征在于，所述的混合溶剂为二甲苯、甲苯、正丁醇、环己酮中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种耐油底漆，其特征在于，所述的功能性填料为磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种耐油底漆，其特征在于，所述的功能性助剂为1121附着力促进剂、BYK-100分散剂、5500消泡剂、879流平剂、氯化石蜡中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种耐油底漆，其特征在于，所述的颜料为钛白粉和碳黑。
6.一种权利要求1所述耐油底漆的制备方法，其特征在于，在反应釜中加入环氧树脂E-22、环氧树脂828、混合溶剂后，一边搅拌一边加入功能性助剂、聚硅氧烷、气相二氧化硅防沉剂，将其温度控制在15～35℃，继续搅拌；边搅拌边加入颜料、功能性填料、滑石粉、沉淀硫酸钡，搅拌0.5小时，使各成份混合均匀，再用砂磨机研磨0.5～1小时，研磨细度35μm，制成底漆。
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