CN103305101A - 一种快干型防腐、防锈底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种快干型防腐、防锈底漆及其制备方法，由以下原料组成：环氧丙烯酸树脂、丁醇、二甲苯、铁红粉、铁黄粉、钛白粉、立德粉、硅微粉、硫酸钡、甲醇、助剂。本发明的有益效果：1、与传统底漆相比，本发明底漆具有干燥快、防腐、防锈性能好、打磨性好、性价比高等特点，适合大规模流水线生产。2、以铁红粉和铁黄粉为主要防锈剂，不仅能防腐、防锈，还易着色，成本低，效果好。3、涂料的制备材料类别较少，配制方便，既可作为钢板车间底漆，也适合用于钢结构的重防腐底漆，不会产生锌烟雾，不危害操作人员的健康。

Description

一种快干型防腐、防锈底漆及其制备方法

【技术领域】本发明涉及化工领域，具体地说是一种快干型防腐、防锈底漆及其制备方法。

【背景技术】车间底漆是机械表面处理后涂刷的第一道油漆,其主要作用是保护钢材在加工过程中少受大气腐蚀。现在市面上的底漆品种较多，但普遍存在干燥慢、耐腐蚀性差、防锈能力差的缺陷，不仅给自动化批量生产带来了困难，而且防腐、防锈能力不好的底漆也不能有效地保护钢材，会损坏原材料造成浪费；富锌防锈底漆的防腐效果虽好，但是，喷涂了富锌防锈底漆的钢材在加工过程中易产生较大的锌烟雾，给操作人员的身体健康带来危害。

【发明内容】本发明针对现有底漆存在的上述问题，提供一种快干型防腐、防锈底漆及其制备方法。

这种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，由以下原料组成，原料的重量百分比为：环氧丙烯酸树脂15～25%、丁醇3～6%、二甲苯17.5～23.5%、铁红粉1.5～5%、铁黄粉3～6.5%、钛白粉8～12%、立德粉6～15%、硅微粉5～8%、硫酸钡12～17%、甲醇2.4～6%、助剂0.5～2%；所述环氧丙烯酸树脂的固体份为99±1，羟值为40～50。

所述铁红粉的细度为300～500目。

所述铁黄粉的细度为300～500目。

所述钛白粉为金石型。

所述硫酸钡的细度为800目以上。

所述的助剂为D6113分散剂和气相二氧化硅防沉剂。

快干型防腐、防锈底漆的制备方法，其特征在于，制备过程为以下步骤：

一、备料后，在反应釜中依次加入环氧丙烯酸树脂、丁醇、2/3量二甲苯、铁红粉、铁黄粉、钛白粉、立德粉、硅微粉、硫酸钡，搅拌均匀；

二、将搅拌均匀的料浆以1500～2100r/min的速率高速分散，分散30分钟后放入砂磨机研磨，磨至细度为≤40μm；

三、加入助剂后搅拌，并用甲醇和剩余的1/3量二甲苯调整体系黏度为100～120s后出料。

所述助剂是在出料前10分钟加入。

环氧丙烯酸树脂的加入使成型漆膜具有较好的韧性和耐化学性；铁红粉和铁黄粉的加入不仅提高涂料的耐腐蚀和防锈性能，而且赋予涂料良好的外观；硅微粉的加入进一步提高了涂料的耐化学性能；立德粉和硫酸钡的加入作为一种耐热填料，能使基料增厚，漆膜致密，在热加工时可以降低漆膜的热损伤区域，提高漆膜的物理机械性能；助剂的加入提高了漆膜流平性、防流挂性；防沉剂的加入可以有效阻止漆液在储存过程中较大沉淀的产生。

本发明的有益效果：1、与传统底漆相比，本发明底漆具有干燥快、防腐、防锈性能好、打磨性好、性价比高等特点，适合大规模流水线生产。2、以铁红粉和铁黄粉为主要防锈剂，不仅能防腐、防锈，还易着色，成本低，效果好。3、涂料的制备材料类别较少，配制方便，既可作为钢板车间底漆，也适合用于钢结构的重防腐底漆，不会产生锌烟雾，不危害操作人员的健康。

【具体实施方式】下面结合具体的实施方式阐述本发明的制作过程。

实施例一：

本实施例中各原料的重量百分比为：羟值为40、固体份为100的环氧丙烯酸树脂15%、丁醇6%、二甲苯23.5%、细度为500目的铁红粉5%、细度为500目的铁黄粉3%、钛白粉8%、立德粉15%、硅微粉5%、细度为900目的硫酸钡12%、甲醇6%、上海宝瑞化工公司购买的D6113分散剂0.7%、气相二氧化硅防沉剂0.8%。

一、备料后，在反应釜中依次加入环氧丙烯酸树脂、丁醇、2/3量二甲苯、铁红粉、铁黄粉、钛白粉、立德粉、硅微粉、硫酸钡，搅拌均匀；

二、将搅拌均匀的料浆以1500r/min的速率高速分散，分散30分钟后放入砂磨机研磨，磨至细度为40μm；

三、出料前10分钟加入D6113分散剂和气相二氧化硅防沉剂后搅拌，并用甲醇和剩余的1/3量二甲苯调整体系黏度为100s后出料。

实施例二：

本实施例中各原料的重量百分比为：羟值为50、固体份为100的环氧丙烯酸树脂24%、丁醇3%、二甲苯18.5%、细度为500目的铁红粉1.5%、细度为500目的铁黄粉6.5%、钛白粉12%、立德粉6%、硅微粉8%、细度为900目的硫酸钡17%、甲醇2.4%、上海宝瑞化工公司购买的D6113分散剂0.9%、气相二氧化硅防沉剂0.2%。

其制备步骤与实施例一相同。

实施例三：

本实施例中各原料的重量百分比为：羟值为45、固体份为100的环氧丙烯酸树脂20%、丁醇5%、二甲苯20%、细度为500目的铁红粉2.6%、细度为500目的铁黄粉5%、钛白粉10%、立德粉9%、硅微粉7%、细度为900目的硫酸钡15%、甲醇5%、上海宝瑞化工公司购买的D6113分散剂1%、气相二氧化硅防沉剂0.4%。

其制备步骤与实施例一相同。

以上记载的仅为本发明的优选实施例，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

使用时，按底漆质量比5～4 : 1加入环氧固化剂，调整粘度后再进行喷涂。

按照国家相关标准，对本发明快干型防腐、防锈底漆的基本性能参数进行检测，并与现有产品进行对比，测试结果如下表所示：

测试项目	现有产品	实施例1测试结果	实施例2测试结果	实施例3测试结果
					细度，μm	≤ 45	≤ 45	≤ 45	≤ 45
打磨性	易打磨、粗糙	易打磨、光滑	易打磨、光滑	易打磨、光滑
					储存稳定性（30℃，10d）	大部分有沉底	无异常，无结块	无异常，无结块	无异常，无结块
附着力	1级	1级	1级	1级
					表干时间	>2min	50s	53s	45s
实干时间	>24h	12.5h	13h	13.5h
					粘度（涂-4杯），（25℃）	>5min	108 s	110 s	117 s
柔韧性	1mm	1mm	1mm	1mm

Claims (8)

1.一种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，由以下原料组成，原料的重量百分比为：环氧丙烯酸树脂15～25%、丁醇3～6%、二甲苯17.5～23.5%、铁红粉1.5～5%、铁黄粉3～6.5%、钛白粉8～12%、立德粉6～15%、硅微粉5～8%、硫酸钡12～17%、甲醇2.4～6%、助剂0.5～2%；所述环氧丙烯酸树脂的固体份为99±1，羟值为40～50。

2.根据权利要求1所述的一种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，所述铁红粉的细度为300～500目。

3.根据权利要求1所述的一种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，所述铁黄粉的细度为300～500目。

4.根据权利要求1所述的一种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，所述钛白粉为金石型。

5.根据权利要求1所述的一种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，所述硫酸钡的细度为800目以上。

6.根据权利要求1所述的一种快干型防腐、防锈底漆，其特征在于，所述的助剂为D6113分散剂和气相二氧化硅防沉剂。

7.一种权利要求1所述快干型防腐、防锈底漆的制备方法，其特征在于，制备过程为以下步骤：

一、备料后，在反应釜中依次加入环氧丙烯酸树脂、丁醇、2/3量二甲苯、铁红粉、铁黄粉、钛白粉、立德粉、硅微粉、硫酸钡，搅拌均匀；

二、将搅拌均匀的料浆以1500～2100r/min的速率高速分散，分散30分钟后放入砂磨机研磨，磨至细度为≤40μm；

三、加入助剂后搅拌，并用甲醇和剩余的1/3量二甲苯调整体系黏度为100～120s后出料。

8.根据权利要求7所述快干型防腐、防锈底漆的制备方法，其特征在于，所述助剂是在出料前10分钟加入。