CN110527370A - 一种聚脲改性氟碳反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料技术领域,提供一种聚脲改性氟碳反射隔热涂料及其制备方法,其配方按照重量配比如下:氟树脂50‑60份,聚天门冬氨酸酸树脂5‑10份,金红石型钛白粉15‑25份、功能性隔热填料5‑15份、防沉剂0.1‑1.0份、溶剂10‑20份、偶联剂0.1‑1.0份、分散剂0.1‑1.0份、消泡剂0.1‑1.0份、交联剂7‑15份。本发明制备的一种聚脲改性氟碳反射隔热涂料,其附着力、耐盐雾性、耐酸碱性、隔热性、防腐性及耐人工加速老化性等性能优异,易于施工操作,适合用于石油储罐外壁的隔热防腐涂装。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种聚脲改性氟碳反射隔热涂料及其制备方法。
背景技术
我国近年来新建和已建的大量石油储罐,虽然在石油储存技术有一定进步,同时加强石油储存管理在一定程度上延长了储罐的使用寿命,但是距离15~20年的设计寿命还有不小的差距。一方面,夏季高温条件下,钢制石油储罐储吸收太阳能量温度不断升高,外壁温度最高可以达到50~70℃,不仅加快了储罐内部油品挥发,增加了能源浪费,还大大增加火灾危险。另一方面,随着我国加大对海洋矿产资源的勘查开发力度,鼓励发展商业石油储备和成品油储备,越来越多的油港码头和近海油库已成为输油工业不可缺少的重要环节。由于海洋大气具有很强的腐蚀性,会大大加速油罐腐蚀,给安全生产带来很多隐患。因此,做好储罐的腐蚀防护工作,延长储罐设备的长期安全运行,具有重要的意义。
目前国内石油储罐主要采用环氧漆、聚氨酯、醇酸树脂漆等涂料进行防腐处理,这些涂料耐化学品性、耐老化性不强。在工业大气腐蚀环境下,使用寿命为5-8年。在海洋腐蚀环境下,涂层使用寿命会进一步缩短,已经远远不能满足石油储运行业长效、经济、安全的防腐要求。如何提高储罐防腐涂层耐腐蚀、耐久性以及夏季高温环境下外壁隔热性,成了当务之急。
发明内容
本发明提供一种聚脲改性氟碳反射隔热涂料及其制备方法,目的是解决目前石油储罐外壁防腐涂料耐化学腐蚀性和耐老化性差的问题,提供一种能够达到长效防腐15年以上并且可以起到较好的隔热降温效果的重防腐涂料。
本发明目的的技术方案如下:
本发明一方面提供一种聚脲改性氟碳反射隔热涂料,该涂料包括以下组分:氟树脂50-60份,聚天门冬氨酸酸树脂5-10份,金红石型钛白粉15-25份、功能性隔热填料5-15份、防沉剂0.1-1.0份、溶剂10-20份、偶联剂0.1-1.0份、分散剂0.1-1.0份、消泡剂0.1-1.0份、交联剂7-15份。
基于以上技术方案,优选的,所述氟树脂其特征在于氟树脂为溶剂型FEVE型氟树脂,固体含量50~65%,羟基含量1.6~2.0%。
基于以上技术方案,优选的,所述聚天门冬氨酸酯树脂为一种无溶剂的、带有仲氨基可与-NCO反应的树脂,NH当量(g/mol):230-380。
基于以上技术方案,优选的,所述功能性隔热填料为空心玻璃微珠,空心陶瓷微珠中的一种或两种,其主要成分由二氧化硅和三氧化二铝组成,包括50-90wt%二氧化硅和10-50wt%三氧化二铝,功能性隔热颜料的粒径30~60μm的特殊的球形结构。
基于以上技术方案,优选的,所述防沉剂为气相二氧化硅,有机膨润土中的一种或两种。
基于以上技术方案,优选的,所述偶联剂为丙基三甲氧基硅烷。
基于以上技术方案,优选的,所述交联剂选用HDI三聚体、IPDI三聚体、HDI预聚物、IPDI预聚物中的一种或多种混合物。所述HDI为六亚甲基二异氰酸酯;所述IPDI为异佛尔酮二异氰酸酯。
所述溶剂为醋酸丁酯、二甲苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、DBE(高沸点溶剂混合二元酸酯)中的一种或几种混合物;所述DBE为琥珀酸(丁二酸)二甲酯、戊二酸二甲酯和已二酸二甲酯组成的混合物;所述分散剂为毕克化学公司的BYK-161或海明斯化学公司DP-904S分散剂;所述消泡剂为毕克化学公司的BYK-066或海明斯公司的5300消泡剂。
本发明所述的制备方法具体步骤如下:
(1)将氟树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、偶联剂、溶剂进行混合,并1000-2000转/min转速下分散20-40分钟,配制成树脂混合液;
(2)将金红石型钛白粉加入树脂混合液中,在转速3000-4000转/min转速下高速分散、研磨1-2小时,细度达到20-30微米后,停止高速分散,得到漆料;
(3)将功能性隔热填料称重,并加入上述高速分散后的漆料中,在500-600转/分钟的转速下低速分散20-30分钟至均匀,制备出聚脲改性氟碳反射隔热涂料主剂;
(4)所述反射隔热涂料主剂、交联剂和溶剂为三组分包装,使用时将所述反射隔热涂料主剂和交联剂、溶剂按比例混合均匀,得到所述反射隔热涂料;本步骤的溶剂作为稀释用溶剂
步骤(1)和步骤(4)中的溶剂组成涂料的总溶剂,其中,步骤(1)的加入量为50-70%,步骤(4)中的稀释用溶剂的加入量为剩下的30-50%,优选的,所述步骤(4)中,主剂:交联剂:溶剂的重量比为80-100:10:5-10。
将上述方法制备的涂装施工,涂料干膜厚度均在200-300μm,涂装完后自然干燥。
有益效果
本发明的聚脲改性氟碳反射隔热涂料,采用空心玻璃微珠或空心陶瓷微珠作为功能性隔热填料,大大提高了涂层的隔热性能。
本发明采用氟碳树脂和聚天门聚氨酸酯树脂作为涂料的成膜物质,不仅赋予涂层优异的耐老化性能,而且大大提高了涂层的内聚力,从而增加了涂层的耐腐蚀性。现有技术中的反射隔热涂料,采用常规的苯丙乳液、纯丙乳液或热塑性丙烯酸树脂作为成膜物,不能达到本发明的耐腐蚀性能和耐老化性能,本发明的涂料既能起到反射隔热的效果,又具备优异的抗腐蚀性能和耐老化性能,使用效果明显优于市场上环氧、聚氨酯、醇酸类常规产品,在海洋腐蚀环境下,涂层使用寿命可达到15-20年,完全可以满足石油储运行业长效、经济、安全的防腐要求。
具体实施方式
下面列举四个实施例对本发明加以进一步说明,但不仅限于这些实施例。本说明书中涉及的一些原材料产品编号对应生产厂家的情况如表1所示:
表1
实施例1-4
1.聚脲改性氟碳反射隔热涂料主剂制备
(1)按重量份计,在100ml烧杯中加入氟树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂、偶联剂、防沉剂、溶剂(醋酸丁酯)、在1000转/min转速下分散20-40分钟,制成树脂混合液。
(2)将金红石型钛白粉加入上述树脂混合液中,在转速3000-4000转/min转速下分散、研磨2小时。研磨细度低于20微米时,停止分散。
(3)将功能性隔热填料称重,并加入上述高速分散后的漆料中,在500-600转/分钟的转速下分散20-30分钟至均匀,制备出聚脲改性氟碳反射隔热涂料主剂。
2.调漆
在上述制备完毕后的主剂中,补加交联剂和适量溶剂。搅拌均匀后,进行喷涂,具体的原料配比见表2。将实施例1-4制备的涂料进行涂膜性能测试,结果见表3。
对比例1
操作步骤同实施例1,原料配比见表2,制得丙烯酸聚氨酯面漆,涂膜性能测试结果见表3。
从表格中可知,本发明的涂料在做耐酸碱性能测试时,连续测试168h涂料无异常,而对比例1的涂料168h时起泡,进行耐人工加速老化性能测试时,本发明的涂料在3000h不起泡、不脱落、不开裂、不粉化,色差值△E≤3.0,保光率≥80%,对比例1的涂料虽然也不起泡、不脱落、不开裂、但是粉化达到3级,色差值△E约为5.0,保光率约为50%,说明本发明的涂料耐老化性能更好。另外,本发明的涂料20℃的隔热性能全部合格,而对比例是不合格的,以上结果表明,本发明的涂料既能起到反射隔热的效果,又具有优异的耐腐蚀性能。
表2
表3
Claims (10)
1.一种涂料,其特征在于:按重量份数计,该涂料包括以下组分:氟树脂50-60份,聚天门冬氨酸酯树脂5-10份,金红石型钛白粉15-25份、功能性隔热填料5-15份、防沉剂0.1-1份、溶剂10-20份、偶联剂0.1-1份、分散剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、交联剂7-15份。
2.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述氟树脂为溶剂型FEVE型氟树脂,所述氟树脂的固体为50~65%,羟基含量为1.6~2.0%。
3.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述聚天门冬氨酸酯树脂的NH当量为(g/mol):230-380。
4.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述功能性隔热填料为空心玻璃微珠,空心陶瓷微珠中的一种或两种,所述功能隔热材料的组成包括50-90wt%二氧化硅和10-50wt%三氧化二铝。
5.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述防沉剂为气相二氧化硅,有机膨润土中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述偶联剂为丙基三甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述交联剂为HDI三聚体、IPDI三聚体、HDI预聚物、IPDI预聚物中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的涂料,其特征在于,所述溶剂为醋酸丁酯、二甲苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、混合二元酸酯中的至少一种;所述混合二元酸酯由琥珀酸(丁二酸)二甲酯、戊二酸二甲酯和已二酸二甲酯组成。
9.根据权利要求4所述的涂料,其特征在于,所述功能性隔热填料为球形结构,所述功能隔热填料的粒径为30~60μm。
10.一种权利要求1至9任意所述的涂料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法具体步骤如下:
(1)将氟树脂、聚天门冬氨酸酯树脂、分散剂、消泡剂、防沉剂、偶联剂、溶剂按比例进行混合,并1000-2000r/min转速下分散20-40分钟,配制成树脂混合液;
(2)将金红石型钛白粉加入所述树脂混合液中,在转速3000-4000r/min转速下分散、研磨1-2小时,细度达到20-30微米后,停止分散,得到漆料;
(3)将功能性隔热填料称重,并加入所述漆料中,在500-600r/min的转速下分散20-30分钟,制备出所述反射隔热涂料主剂;
(4)将所述反射隔热涂料主剂与交联剂、溶剂混合,得到所述反射隔热涂料。
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