CN104817941A - 一种底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：15份～25份的硝化棉；20份～30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％；2份～4份的对苯二甲酸二辛酯；2份～5份的硬脂酸锌；0.1份～0.5份的消泡剂；0.05份～0.5份的聚丙烯酸酯；1.5份～3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；25份～60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物或苯类化合物。本发明提供的底漆通过合理控制各成分以及各成分的含量使这种底漆具有较好的附着力，采用这种底漆涂装三聚氰胺板材，无需对三聚氰胺材料进行打磨这种底漆也具有较好的附着力。实验结果表明，本发明提供的底漆的附着力为ISO 0级。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种底漆。
背景技术
随着人们的生活水平逐渐提高，对家装的要求也越来越高，在家装材料中三聚氰胺板由于具有高耐酸，耐碱，耐高温，防水的优良性能而且价格低廉等优点，受到了人们的青睐；但是在对三聚氰胺板进行涂装之前需要对三聚氰胺板进行打磨以便使涂料具有较好的附着性，但是三聚氰胺板的高硬度使其打磨困难，增加了涂装的成本。
现有技术提供了多中底漆，如申请号为201310370814.X的中国专利公开了一种耐磨底漆，包括10％～25％的二氧化钛；0.1％～0.3％的豆油卵磷酸；0.6％～0.8％的碳纤维；0.4％～0.8％的催干剂；4％～6％的防结皮剂；这种底漆的耐磨性能好，易于清洗和翻洗。申请号为201310194525.9的中国专利公开了一种防锈底漆，包括15％～25％的亚麻油；0.15％～0.17％的豆油卵磷酸；0.6％～0.8％的膨润土；0.4％～0.8％的催干剂；4％～6％的防结皮剂；这种底漆具有较好的抗老化性。
现有技术虽然提供多种性能不同的底漆，但是这些底漆的附着性较差，通常需要对涂覆表面进行打磨，增加了涂装的成本。因此，目前市场上急需一种附着力好的底漆。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种底漆，本发明提供的底漆具有较好的附着力。
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：
15份～25份的硝化棉；
20份～30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％；
2份～4份的对苯二甲酸二辛酯；
2份～5份的硬脂酸锌；
0.1份～0.5份的消泡剂；
0.05份～0.5份的聚丙烯酸酯；
1.5份～3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；
25份～60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。
优选的，所述底漆还包括1份～20份的填料。
优选的，所述填料包括滑石粉、锌粉、钛白粉和黑色浆中的一种或几种。
优选的，所述聚酯聚合物为天源贸易公司提供的A-7008A型号的产品。
优选的，所述醇酸树脂的粘度为3500mPa·s～6500mPa·s。
优选的，所述醇酸树脂为纽佩斯公司提供的543-70型号的产品。
优选的，所述消泡剂为溶剂型消泡剂；
所述聚丙烯酸酯为华夏化工集团提供的HX-3200型号的产品。
优选的，所述底漆包括：
21份的硝化棉；
28份的醇酸树脂；
2.5份的对苯二甲酸二辛酯；
3份的硬脂酸锌粉；
3份的锌粉；
12份的钛白粉；
0.3份的消泡剂；
0.3份的聚丙烯酸酯；
2份的酯聚合物；
43.2份的溶剂。
优选的，所述底漆包括：
21份的硝化棉；
28份的醇酸树脂；
2.5份的对苯二甲酸二辛酯；
3份的硬脂酸锌粉；
3份的锌粉；
0.3份的消泡剂；
0.3份的聚丙烯酸酯；
2份的酯聚合物；
31.2份的溶剂。
优选的，所述底漆包括：
17份的硝化棉；
20份的醇酸树脂；
2.5份的对苯二甲酸二辛酯；
3份的硬脂酸锌粉；
3份的锌粉；
15份的黑色浆；
0.3份的消泡剂；
0.3份的聚丙烯酸酯；
2份的酯聚合物；
28.2份的溶剂。
本发明通过合理的控制底漆中的各成分以及各成分的含量使这种底漆具有良好的附着力，尤其是在涂装三聚氰胺板时，无需对三聚氰胺板进行打磨也具有较好的附着力。实验结果表明，本发明提供的底漆的附着力为ISO 0级。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：
15份～25份的硝化棉；
20份～30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％；
2份～4份的对苯二甲酸二辛酯；
2份～5份的硬脂酸锌；
0.1份～0.5份的消泡剂；
0.05份～0.5份的聚丙烯酸酯；
1.5份～3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；
25份～60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。
本发明提供的底漆包括15重量份～25重量份的硝化棉。在本发明的实施例中，所述硝化棉的重量份数为18份～22份；在其他的实施例中，所述硝化棉的重量份数为20份。在本发明中，所述硝化棉为硝化纤维，能够使本发明提供的底漆形成的漆膜表面快速干燥。在本发明的实施例中，所述硝化棉的含氮量为11.5％～12.2％。本发明对所述硝化棉的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用硝化棉即可，可由市场购买获得，如可采用北京化工厂提供的1/2NC型号的硝化棉或1/4NC型号的硝化棉。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括20重量份～30重量份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的重量份数为22份～28份；在其他的实施例中，所述醇酸树脂的重量份数为24份～26份。
在本发明中，所述醇酸树脂能够使本发明提供的底漆形成的漆膜光泽度、韧性、附着力较好，并具有较好的耐磨性、耐候性和绝缘性。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的油长为32％～34％。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的固体份为68％～72％。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的粘度(mPa·s，25℃)为3500～6500；在其他的实施例中，所述醇酸树脂的粘度(mPa·s，25℃)为4000～6000；在另外的实施例中，所述醇酸树脂的粘度(mPa·s，25℃)为4500～5500。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的色数(铁-钴)≤2.5。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的酸值(mgKOH/g)≤12。在本发明的实施例中，所述醇酸树脂的碱值(mgKOH/g)为120～130；在其他的实施例中，所述醇酸树脂的碱值(mgKOH/g)为125。本发明对所述醇酸树脂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用纽佩斯公司提供的543-70型号的产品。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括2重量份～4重量份的对苯二甲酸二辛酯。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的重量份数为2.5份～3.5份；在其他的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的重量份数为3份。
在本发明中，所述对苯二甲酸二辛酯能够使本发明提供的底漆韧性较好，易于成膜并具有较好的附着力。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的有效物含量≥99.5％。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的颜色(APHA)为24～26；在其他的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的颜色为25。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的酸值(mgKOH/g)为0.02～0.025。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的含水量为0.03wt％～0.05wt％。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的体积电阻(Ω/cm，30℃)为5.4×1011～5.6×1011。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的折射率(25℃)为1.48～1.49。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的酯含量为99.6％～99.8％。在本发明的实施例中，所述对苯二甲酸二辛酯的加热减量(125℃，3h)为0.1wt％～0.11wt％。本发明对所述对苯二甲酸二辛酯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用顺德天晟贸易公司提供的UN488型号的产品。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括2份～5份的硬脂酸锌。在本发明中，所述硬脂酸锌可以提高本发明提供的底漆的打磨性。在本发明的实施例中，所述硬脂酸锌可以为粉末状态。在本发明的实施例中，所述硬脂酸锌粉的粒度为1500目～2500目；在其他的实施例中，所述硬脂酸锌粉的粒度为2000目。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括0.1重量份～0.5重量份的消泡剂。在本发明的实施例中，所述消泡剂的重量份数为0.2份～0.4份；在其他的实施例中，所述消泡剂的重量份数为0.25份～0.35份。
在本发明中，所述消泡剂能够消除本发明提供的底漆在制备和使用过程中产生的气泡。在本发明的实施例中，所述消泡剂为溶剂型消泡剂。在本发明的实施例中，所述消泡剂的折光率(25℃)为1.4～1.5；在其他的实施例中，所述消泡剂的折光率(25℃)为1.46。在本发明的实施例中，所述消泡剂的沸点(℃)为114℃～118℃；在其他的实施例中，所述消泡剂的沸点为115℃。在本发明的实施例中，所述消泡剂的不挥发份为45％～55％；在其他的实施例中，所述消泡剂的不挥发份为50％。在本发明的实施例中，所述消泡剂的相对密度(水＝1)为0.9～0.93；在其他的实施例中，所述消泡剂的相对密度(水＝1)为0.91。在本发明的实施例中，所述消泡剂的闪点为20℃～23℃；在其他的实施例中，所述消泡剂的闪点为21℃。在本发明的实施例中，所述消泡剂的引燃温度＞426℃。本发明对所述消泡剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用华夏化工集团提供的HX-2300型号的消泡剂。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括0重量份～0.5重量份的聚丙烯酸酯。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯的重量份数为0.1份～0.4份；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯的重量份数为0.2份～0.3份。
在本发明中，所述聚丙烯酸酯能够使本发明提供的底漆形成平整、光滑、均匀的漆膜。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯可以为聚丙烯酸酯溶液。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的折光率(25℃)为1.4～1.5；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的折光率(25℃)为1.48。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的沸点(℃)为130℃～135℃；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的沸点为132℃。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的不挥发份为45％～55％；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的不挥发份为50％。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的相对密度(水＝1)为0.94～0.96；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的相对密度(水＝1)为0.95。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的闪点为30℃～33℃；在其他的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的闪点为31℃。在本发明的实施例中，所述聚丙烯酸酯溶液的引燃温度＞500℃。本发明对所述聚丙烯酸酯的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用华夏化工集团提供的HX-3200型号的产品。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括1.5重量份～3重量份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物。在本发明的实施例中，所述酯聚合物的重量份数为2份～2.5份。在本发明中，所述酯聚合物能够改善待涂覆底材的表面性能，增进本发明提供的底漆形成的漆膜的延展性和耐冲击性，使本发明提供的底漆具有较好的附着力。在本发明的实施例中，所述酯聚合物的有效成分为28％～32％；在其他的实施例中，所述酯聚合物的有效成分为30％。本发明对所述酯聚合物的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用天源贸易公司提供的A-7008A型号的产品。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆包括25重量份～60重量份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。在本发明的实施例中，所述溶剂的重量份数为30份～55份；在其他的实施例中，所述溶剂的重量份数为35份～50份；在另外的实施例中，所述溶剂的重量份数为40份～45份。
在本发明中，所述溶剂能够使本发明提供的底漆中的成分充分溶解，改善本发明提供的底漆的粘稠度，便于底漆的施工操作。在本发明的实施例中，所述溶剂可以为酯类化合物，如乙酸正丁酯(BAC)、碳酸二甲酯(DMC)；所述溶剂也可以为酮类化合物，如甲基异丁基甲酮(MIBK)；所述溶剂还可以为苯类化合物，如二甲苯。
以所述硝化棉的重量份数为基准，本发明提供的底漆还包括1重量份～20重量份的填料。在本发明的实施例中，所述填料的重量份数为3份～18份；在其他的实施例中，所述填料的重量份数为6份～12份。在本发明中，所述填料能够增强底漆在喷涂过程中的丰满度。在本发明的实施例中，所述填料包括色粉和色浆；当所述色粉的分散性较差时可将色粉制备成色浆，使其在底漆中更好的分散。在本发明的实施例中，所述填料包括滑石粉、锌粉、钛白粉和黑色浆中的一种或几种。
在本发明的实施例中，所述黑色浆包括醇酸树脂、炭黑、分散剂和溶剂。在本发明的实施例中，所述黑色浆中醇酸树脂、炭黑、分散剂和溶剂的质量比为(55～65):(5～15):(0.5～1.5):(25～35)；在其他的实施例中，所述黑色浆中醇酸树脂、炭黑、分散剂和溶剂的质量比为(58～62):(8～12):(0.8～1.2):(28～32)；在另外的实施例中，所述黑色浆中醇酸树脂、炭黑、分散剂和溶剂的质量比为60:10:1:29。
在本发明的实施例中，所述黑色浆中醇酸树脂的种类和来源与上述技术方案所述底漆中的醇酸树脂的种类和来源一致，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，所述炭黑的粒度可以为20纳米～30纳米；在其他的实施例中，所述炭黑的粒度为24纳米。在本发明的实施例中，所述炭黑的比表面积为105m2/g～115m2/g；在其他的实施例中，所述炭黑的比表面积为110m2/g。在本发明的实施例中，所述炭黑的着色力为115％～125％；在其他的实施例中，所述炭黑的着色力为118％。在本发明的实施例中，所述炭黑的DBP吸收量为95cm3/100g～105cm3/100g；在其他的实施例中，所述炭黑的DBP吸收量为100cm3/100g。在本发明的实施例中，所述炭黑的挥发量为1.3％～1.6％；在其他的实施例中，所述炭黑的挥发量为1.5％。在本发明的实施例中，所述炭黑的pH值为3～4；在其他的实施例中，所述炭黑的pH值为3.5。本发明对所述炭黑的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用日本三菱公司提供的MA-100型号的炭黑。
本发明对所述分散剂的种类没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的涂料用分散剂即可。在本发明的实施例中，所述分散剂可以为带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液。在本发明的实施例中，所述分散剂的不挥发份为40％～50％；在其他的实施例中，所述分散剂的不挥发份为45％。在本发明的实施例中，所述分散剂的闪点为25℃～30℃；在其他的实施例中，所述分散剂的闪点为28℃。本发明对所述分散剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用BYK-163型号的毕克分散剂。
在本发明的实施例中，所述黑色浆中的溶剂包括酯类化合物和苯类化合物；在其他的实施例中，所述黑色浆中的溶剂包括丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯。在本发明的实施例中，所述黑色浆中酯类化合物和苯类化合物的质量比为(1.5～2.5):1；在其他的实施例中，所述黑色浆中酯类化合物和苯类化合物的质量比为(1.8～2.2):1；在另外的实施例中，所述黑色浆中酯类化合物和苯类化合物的质量比为2:1。
本发明对所述底漆的制备方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的底漆制备技术方案即可。在本发明的实施例中，所述底漆的制备方法为：
将溶剂和硝化棉混合，得到中间产物；
将所述中间产物和醇酸树脂、消泡剂、聚丙烯酸酯、酯聚合物、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸锌混合后分散，得到底漆。
在其他的实施例中，得到中间产物后，可以将所述中间产物和醇酸树脂、消泡剂、聚丙烯酸酯、酯聚合物、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸锌、填料混合后分散，得到底漆。
在本发明中，所述溶剂、硝化棉、醇酸树脂、消泡剂、聚丙烯酸酯、酯聚合物、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸锌和填料的种类、来源和重量份数与上述技术方案所述的溶剂、硝化棉、醇酸树脂、消泡剂、聚丙烯酸酯、酯聚合物、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸锌和填料的种类、来源和重量份数一致，在此不再赘述。
在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下，将溶剂和硝化棉进行混合。在本发明的实施例中，所述搅拌的速度为600转/分～800转/分；在其他的实施例中，所述搅拌的速度为650转/分～750转/分；在另外的实施例中，所述搅拌的速度为700转/分。在本发明的实施例中，所述搅拌的时间为10分钟～20分钟；在其他的实施例中，所述搅拌的时间为14分钟～16分钟。
在本发明的实施例中，得到中间产物后，将所述中间产物和醇酸树脂、消泡剂、聚丙烯酸酯、酯聚合物、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸锌、填料混合后分散，得到底漆。在本发明的实施例中，所述分散的速度为1200转/分～1500转/分；在其他的实施例中，所述分散的速度为1250转/分～1350转/分；在另外的实施例中，所述分散的速度为1300转/分。在本发明的实施例中，所述分散的细度可以为35微米～45微米；在其他的实施例中，所述分散的细度可以为40微米。
采用本发明提供的底漆进行涂装时，将所述底漆用稀释剂稀释后进行喷涂即可。在本发明的实施例中，所述稀释剂可以为二甲苯、乙酸正丁酯、异丙醇、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯。在本发明的实施例中，所述二甲苯、乙酸正丁酯、异丙醇、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为(40～50):(35～45):(6～12):(2～4):(5～8)；在其他的实施例中，所述二甲苯、乙酸正丁酯、异丙醇、乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为45:38:8:3:7。在本发明的实施例中，所述底漆和稀释剂的质量比为1:(0.6～0.8)；在其他的实施例中，所述底漆和稀释剂的质量比为1:0.7。在进行喷涂之前，可以将待喷涂的平面吹干灰尘。
采用百格刀测试法测试本发明提供的底漆的附着力，具体方法为：
采用百格刀在本发明提供的底漆漆膜上划出百格，利用3M600胶带粘贴于百格中，快速拉起胶带，漆膜被胶带粘起的数量按照百格的百分比计算，附着力等级分为5级，ISO 0级，切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；ISO 1级，在切口相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％；ISO 2级，切口的边缘和/或相交处有剥落，其面积为划格区的5％～15％；ISO 3级，沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落的面积为划格区的15％～35％；ISO 4级，切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积为划格区的35％～65％；ISO 5级，整个方格全部剥落，其面积为划格区的65％以上。
测试结果为，本发明提供的底漆的附着力为ISO 0级。
本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品，所用的硝化棉为北京化工厂提供的1/2NC型号的产品；所用的醇酸树脂为纽佩斯公司提供的543-70型号的产品；所用的对苯二甲酸二辛酯为顺德天晟贸易公司提供的UN488型号的产品；所用的消泡剂为华夏化工集团提供的HX-2300型号的产品；所用的聚丙烯酸酯溶液为华夏化工集团提供的HX-3200型号的产品；所用的酯聚合物为天源贸易公司提供的A-7008A型号的产品；所用的黑色浆包括60g的纽佩斯公司提供的543-70型醇酸树脂、10g的日本三菱公司提供的MA-100炭黑、1g的BYK-163分散剂、20g的丙二醇甲醚醋酸酯和9g的二甲苯。
实施例1
将搅拌缸清洗干净，将20g的乙酸正丁酯和20.3g的二甲苯加入搅拌缸中，加入21g的硝化棉，待硝化棉被完全浸泡，在700转/分的条件下搅拌15分钟，硝化棉完全溶解后，得到中间产物；
向所述中间产物中加入28g的醇酸树脂、0.3g的消泡剂、0.3g的聚丙烯酸酯溶液、2g的酯聚合物、2.5g的对苯二甲酸二辛酯、3g的硬脂酸锌粉，在1300转/分的条件下分散25分钟，分散细度为40微米，得到底漆。
将本发明实施例1制备得到的底漆和稀释剂按照1:0.7的比例混合，得到混合物，所述稀释剂包括45g的二甲苯、38g的乙酸正丁酯、8g的异丙醇、3g的乙二醇丁醚和7g的丙二醇甲醚醋酸酯；将三聚氰胺板吹干灰尘，直接喷涂上述混合物，1小时后，在三聚氰胺板上形成漆膜。
按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例1制备得到的底漆的附着力，测试结果为，本发明实施例1制备得到的底漆的附着力为ISO 0级。
实施例2
将搅拌缸清洗干净，将20g的乙酸正丁酯和11.3g的二甲苯加入搅拌缸中，加入21g的硝化棉，待硝化棉被完全浸泡，在700转/分的条件下搅拌15分钟，硝化棉完全溶解后，得到中间产物；
向所述中间产物中加入28g的醇酸树脂、0.3g的消泡剂、0.3g的聚丙烯酸酯溶液、2g的酯聚合物、2.5g的对苯二甲酸二辛酯、12g的钛白粉、3g的硬脂酸锌粉，在1300转/分的条件下分散25分钟，分散细度为40微米，得到底漆。
将本发明实施例2制备得到的底漆和稀释剂按照1:0.7的比例混合，得到混合物，所述稀释剂包括45g的二甲苯、38g的乙酸正丁酯、8g的异丙醇、3g的乙二醇丁醚和7g的丙二醇甲醚醋酸酯；将三聚氰胺板吹干灰尘，直接喷涂上述混合物，1小时后，在三聚氰胺板上形成漆膜。
按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例2制备得到的底漆的附着力，测试结果为，本发明实施例2制备得到的底漆的附着力为ISO 0级。
实施例3
将搅拌缸清洗干净，将20g的乙酸正丁酯和8.3g的二甲苯加入搅拌缸中，加入17g的硝化棉，待硝化棉被完全浸泡，在700转/分的条件下搅拌15分钟，硝化棉完全溶解后，得到中间产物；
向所述中间产物中加入20g的醇酸树脂、0.3g的消泡剂、0.3g的聚丙烯酸酯溶液、2g的酯聚合物、2.5g的对苯二甲酸二辛酯、15g的黑色浆、3g的硬脂酸锌粉，在1300转/分的条件下分散25分钟，分散细度为40微米，得到底漆。
将本发明实施例3制备得到的底漆和稀释剂按照1:0.7的比例混合，得到混合物，所述稀释剂包括45g的二甲苯、38g的乙酸正丁酯、8g的异丙醇、3g的乙二醇丁醚和7g的丙二醇甲醚醋酸酯；将三聚氰胺板吹干灰尘，直接喷涂上述混合物，1小时后，在三聚氰胺板上形成漆膜。
按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例3制备得到的底漆的附着力，测试结果为，本发明实施例3制备得到的底漆的附着力为ISO 0级。
由以上实施例可知，本发明提供了一种底漆，以重量份计，包括：15份～25份的硝化棉；20份～30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％；2份～4份的对苯二甲酸二辛酯；2份～5份的硬脂酸锌；0.1份～0.5份的消泡剂；0.05份～0.5份的聚丙烯酸酯；1.5份～3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；25份～60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。本发明提供的底漆通过合理控制各成分以及各成分的含量使这种底漆具有较好的附着力，采用这种底漆涂装三聚氰胺板材，无需对三聚氰胺材料进行打磨这种底漆也具有较好的附着力。
Claims (10)
1.一种底漆，以重量份计，包括：
15份～25份的硝化棉；
20份～30份的醇酸树脂，所述醇酸树脂的油长为30％～36％；
2份～4份的对苯二甲酸二辛酯；
2份～5份的硬脂酸锌；
0.1份～0.5份的消泡剂；
0.05份～0.5份的聚丙烯酸酯；
1.5份～3份的酯聚合物，所述酯聚合物包括磷酸酯聚合物或钛酸酯聚合物；
25份～60份的溶剂，所述溶剂包括酯类化合物、酮类化合物和苯类化合物中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述底漆还包括1份～20份的填料。
3.根据权利要求2所述的底漆，其特征在于，所述填料包括滑石粉、锌粉、钛白粉和黑色浆中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述酯聚合物为天源贸易公司提供的A-7008A型号的产品。
5.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述醇酸树脂的粘度为3500mPa·s～6500mPa·s。
6.根据权利要求5所述的底漆，其特征在于，所述醇酸树脂为纽佩斯公司提供的543-70型号的产品。
7.根据权利要求1所述的底漆，其特征在于，所述消泡剂为溶剂型消泡剂；
所述聚丙烯酸酯为华夏化工集团提供的HX-3200型号的产品。
8.根据权利要求1～7中任意一项所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括：
21份的硝化棉；
28份的醇酸树脂；
2.5份的对苯二甲酸二辛酯；
3份的硬脂酸锌粉；
3份的锌粉；
12份的钛白粉；
0.3份的消泡剂；
0.3份的聚丙烯酸酯；
2份的酯聚合物；
43.2份的溶剂。
9.根据权利要求1～7中任意一项所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括：
21份的硝化棉；
28份的醇酸树脂；
2.5份的对苯二甲酸二辛酯；
3份的硬脂酸锌粉；
3份的锌粉；
0.3份的消泡剂；
0.3份的聚丙烯酸酯；
2份的酯聚合物；
31.2份的溶剂。
10.根据权利要求1～7中任意一项所述的底漆，其特征在于，所述底漆包括：
17份的硝化棉；
20份的醇酸树脂；
2.5份的对苯二甲酸二辛酯；
3份的硬脂酸锌粉；
3份的锌粉；
15份的黑色浆；
0.3份的消泡剂；
0.3份的聚丙烯酸酯；
2份的酯聚合物；
28.2份的溶剂。
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