CN111205702A - 一种硝基防锈漆及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硝基防锈漆，由以下组分组成，专用改性硝基防锈树脂、防锈颜料、树脂交联剂、超细高岭土、沉淀硫酸钡、联合溶剂、催干剂。本发明还提供了一种硝基防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将专用改性硝基防锈树脂与树脂交联剂混合，搅拌均匀，十五分钟后，加入防锈颜料，再搅拌十五分钟后加入沉淀硫酸钡，超细高岭土，搅拌均匀后，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入催干剂。本发明解决了现有防锈漆使漆膜易产生鼓包、脱落，影响防护效果及使用寿命的问题。本发明专为矿用井下环境设计，与硝基调和漆配套使用，经过长时间使用，漆膜不再产生脱落和鼓包现象，防护了矿井下管件及设备且延长了使用寿命。

Description

一种硝基防锈漆及制备方法
技术领域
本发明属于矿用油漆技术领域，具体涉及一种硝基防锈漆。本发明还涉及一种矿用防锈漆的制备方法。
背景技术
发明专利(CN 106280725B)公开了一种矿用硝基调和漆，针对井下设备和管道的防护，具有极高的耐水性和耐盐水性，解决了井下盐分大、潮湿的问题，由于其性能优异，取代了传统的油漆，但是由于矿井的特殊性，有的地方太潮湿，盐分大，易造成钢制的管件及设备生锈，锈蚀后导致管件、井下设备使用寿命缩短。为了解决防锈问题，矿井下使用普通防锈漆打底，使漆膜易产生鼓包、脱落，影响防护效果及矿井下管件、设备的使用寿命，也给井下钢制的管件及设备防锈带来很大困难。
发明内容
为了克服现有防锈漆使漆膜易产生鼓包、脱落，影响防护效果的缺陷，本发明提供了一种针对矿井环境设计的与硝基调和漆匹配的硝基防锈漆。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种硝基防锈漆，由以下组分组成，专用改性硝基防锈树脂、防锈颜料、树脂交联剂、超细高岭土、沉淀硫酸钡、联合溶剂、催干剂，并按照以下重量份进行配比：专用改性硝基防锈树脂50-55、超细高岭土8-10、沉淀硫酸钡13-15、联合溶剂6-8、树脂交联剂0.6-0.8、防锈颜料8-12、催干剂0.3-0.4。
进一步地，所述专用改性硝基防锈树脂是由以下百分比组分组成：硝基基料70％、改性醇酸树脂24％、有机硅交联剂1.2％、缓蚀剂3.5％、其他辅料1.3％。
优选的，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钡。
优选的，所述催干剂为稀土催干剂。
优选的，所述树脂交联剂为201P。
优选的，所述防锈颜料为氧化铁红、红丹、硫酸锌。
优选的，所述超细高岭土的粒度为3500目。
本发明还提供了一种硝基防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将上述重量份数的专用改性硝基防锈树脂与树脂交联剂混合并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的防锈颜料并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的沉淀硫酸钡、超细高岭土并搅拌均匀，再进行研磨，研磨完成后加入上述重量份数的联合溶剂，调节粘度，最后加入上述重量份数催干剂。
本发明专为矿用井下环境设计，与硝基调和漆配套使用，经过长时间使用，漆膜不再产生脱落和鼓包现象，解决了矿井下的管件及设备防锈难的问题，同时使其使用寿命延长百分之五十以上。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
本实施例的硝基防锈漆，由以下组分按照重量份进行配比：专用改性硝基防锈树脂50份、3500目超细高岭土8份、沉淀硫酸钡13份、联合溶剂6份、树脂交联剂0.6份、防锈颜料8份、催干剂0.3份。其中，所述专用改性硝基防锈树脂是由以下百分比组分组成：硝基基料70％、改性醇酸树脂24％、有机硅交联剂1.2％、缓蚀剂3.5％、其它辅料1.3％，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钡；所述催干剂为稀土催干剂，所述树脂交联剂为201P，所述防锈颜料为氧化铁红、红丹、硫酸锌。
本实施例的硝基防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将上述重量份数的专用改性硝基防锈树脂与树脂交联剂混合并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的防锈颜料并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的沉淀硫酸钡、超细高岭土并搅拌均匀，再进行研磨，研磨完成后加入上述重量份数的联合溶剂，调节粘度，最后加入上述重量份数催干剂。
实施例二
本实施例的硝基防锈漆，由以下组分按照重量份进行配比：专用改性硝基防锈树脂52份、3500目超细高岭土9份、沉淀硫酸钡14份、联合溶剂7份、树脂交联剂0.7份，防锈颜料10份、催干剂0.4份。其中，所述专用改性硝基防锈树脂是由以下百分比组分组成：硝基基料70％、改性醇酸树脂24％、有机硅交联剂1.2％、缓蚀剂3.5％、其它辅料1.3％，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钡；所述催干剂为稀土催干剂，所述树脂交联剂为201P，所述防锈颜料为氧化铁红、红丹、硫酸锌。
本实施例的硝基防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将上述重量份数的专用改性硝基防锈树脂与树脂交联剂混合并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的防锈颜料并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的沉淀硫酸钡、超细高岭土并搅拌均匀，再进行研磨，研磨完成后加入上述重量份数的联合溶剂，调节粘度，最后加入上述重量份数催干剂。
实施例三
本实施例的硝基防锈漆，由以下组分按照重量份进行配比：专用改性硝基防锈树脂55份、3500目超细高岭土10份、沉淀硫酸钡15份、联合溶剂8份、树脂交联剂0.8份，防锈颜料12份、催干剂0.4份。其中，所述专用改性硝基防锈树脂是由以下百分比组分组成：硝基基料70％、改性醇酸树脂24％、有机硅交联剂1.2％、缓蚀剂3.5％、其它辅料1.3％，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钡；所述催干剂为稀土催干剂，所述树脂交联剂为201P，所述防锈颜料为氧化铁红、红丹、硫酸锌。
本实施例的硝基防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将上述重量份数的专用改性硝基防锈树脂与树脂交联剂混合并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的防锈颜料并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的沉淀硫酸钡、超细高岭土并搅拌均匀，再进行研磨，研磨完成后加入上述重量份数的联合溶剂，调节粘度，最后加入上述重量份数催干剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (8)

1.一种硝基防锈漆，其特征在于，是由以下组分组成，专用改性硝基防锈树脂、防锈颜料、树脂交联剂、超细高岭土、沉淀硫酸钡、联合溶剂、催干剂，并按照以下重量份进行配比，专用改性硝基防锈树脂50-55、超细高岭土8-10、沉淀硫酸钡13-15、联合溶剂6-8、树脂交联剂0.6-0.8、防锈颜料8-12、催干剂0.3-0.4。
2.根据权利要求1所述的硝基防锈漆，其特征在于，所述专用改性硝基防锈树脂是由以下百分比的组分组成：硝基基料70％、改性醇酸树脂24％、有机硅交联剂1.2％、缓蚀剂3.5％、其它辅料1.3％。
3.根据权利要求2所述的硝基防锈漆，其特征在于，所述缓蚀剂为环烷酸锌、石油磺酸钡。
4.根据权利要求1所述的硝基防锈漆，其特征在于，所述催干剂为稀土催干剂。
5.根据权利要求1所述的硝基防锈漆，其特征在于，所述树脂交联剂为201P。
6.根据权利要求1所述的硝基防锈漆，其特征在于，所述防锈颜料为氧化铁红、红丹、硫酸锌。
7.根据权利要求1所述的硝基防锈漆，其特征在于，所述超细高岭土的粒度为3500目。
8.一种权利要求1至7所述的硝基防锈漆的制备方法，包括以下步骤：先将上述重量份数的专用改性硝基防锈树脂与树脂交联剂混合并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的防锈颜料并搅拌均匀，十五分钟后加入上述重量份数的沉淀硫酸钡、超细高岭土并搅拌均匀，再进行研磨，研磨完成后加入上述重量份数的联合溶剂，调节粘度，最后加入上述重量份数催干剂。
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