CN106280725A - 矿用硝基调和漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种矿用硝基调和漆，属于矿用油漆技术领域，提供了一种针对矿井环境设计的，耐水性好，耐盐水性优良，使用寿命长的矿用硝基调和漆，所采用的技术方案为由以下组分组成，硝基基料、改性醇酸树脂、树脂交联剂、超细钙、沉淀硫酸钡、联合溶剂、催干剂、钝化剂、防水外罩剂和颜料；本发明使用寿命长，耐水、耐盐水性好，广泛用于矿井下使用的油漆。

Description

矿用硝基调和漆
技术领域
本发明涉及一种矿用硝基调和漆，属于矿用油漆技术领域。
背景技术
硝基漆，是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的出现已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用，硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能，非常畅销。当时只有硝基漆可以喷涂，适合大面积施工。50年代以后，随着涂料行业技术力量的发展壮大，国内涂料企业有条件改进老产品，研制新产品，采用新工艺，添置新设备，使硝基漆的生产质量提高、品种增加，发展也较为迅速。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。
但是现有硝基漆大多不适合在矿井下使用，由于矿井的特殊性，井下潮湿、盐分大，普通油漆不适合在矿井下使用，使用寿命短，并且消耗大。
发明内容
为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种针对矿井环境设计的，耐水性好，耐盐水性优良，使用寿命长的矿用硝基调和漆。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为矿用硝基调和漆，由以下组分组成，硝基基料、改性醇酸树脂、树脂交联剂、超细钙、沉淀硫酸钡、联合溶剂、催干剂、钝化剂、防水外罩剂和颜料。
优选的，按照以下重量份进行配比，硝基基料40-45、改性醇酸树脂15-18、树脂交联剂0.5-0.7、超细钙10-12、沉淀硫酸钡15-18、联合溶剂5-8、催干剂0.2-0.3、钝化剂0.1-0.15、防水外罩剂0.3-0.5和颜料4-10。
优选的，所述催干剂由环烷酸锌和稀土催干剂混合制成。
优选的，所述钝化剂为甲乙酮肟和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
优选的，所述超细钙的粒度为1200目。
优选的，其制作方法为将硝基基料和改性醇酸树脂混合，加入树脂交联剂，搅拌均匀，十分钟后加入所需要的色相颜料，搅拌均匀后加入超细钙、沉淀硫酸钡、催干剂、钝化剂，搅拌半小时，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入防水外罩剂。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明专为矿井下环境设计，具有极高的耐水性和耐盐水性，经过长时间使用，用量下降40%-60%，使用寿命延长一倍以上。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
矿用硝基调和漆，由以下组分按照重量份进行配比，硝基基料40份、改性醇酸树脂15份、树脂交联剂0.5份、1200目超细钙10份、沉淀硫酸钡15份、联合溶剂5份、催干剂0.2份、钝化剂0.1份、防水外罩剂0.3份和颜料4份，其中催干剂由环烷酸锌和稀土催干剂混合制成，钝化剂为甲乙酮肟和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
具体按照以下方法制作，将硝基基料和改性醇酸树脂混合，加入树脂交联剂，搅拌均匀，十分钟后加入所需要的色相颜料，搅拌均匀后加入超细钙、沉淀硫酸钡、催干剂、钝化剂，搅拌半小时，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入防水外罩剂。这样制备的调和漆，耐水性，耐盐水性好，使用寿命长。
实施例二
矿用硝基调和漆，由以下组分按照重量份进行配比，硝基基料42份、改性醇酸树脂16份、树脂交联剂0.55份、1200目超细钙11份、沉淀硫酸钡16份、联合溶剂6份、催干剂0.25份、钝化剂0.12份、防水外罩剂0.35份和颜料7份，其中催干剂由环烷酸锌和稀土催干剂混合制成，钝化剂为甲乙酮肟和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
具体按照以下方法制作，将硝基基料和改性醇酸树脂混合，加入树脂交联剂，搅拌均匀，十分钟后加入所需要的色相颜料，搅拌均匀后加入超细钙、沉淀硫酸钡、催干剂、钝化剂，搅拌半小时，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入防水外罩剂。这样制备的调和漆，耐水性，耐盐水性好，使用寿命长。
实施例三
矿用硝基调和漆，由以下组分按照重量份进行配比，硝基基料45份、改性醇酸树脂18份、树脂交联剂0.7份、1200目超细钙12份、沉淀硫酸钡18份、联合溶剂8份、催干剂0.3份、钝化剂0.15份、防水外罩剂0.5份和颜料10份，其中催干剂由环烷酸锌和稀土催干剂混合制成，钝化剂为甲乙酮肟和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
具体按照以下方法制作，将硝基基料和改性醇酸树脂混合，加入树脂交联剂，搅拌均匀，十分钟后加入所需要的色相颜料，搅拌均匀后加入超细钙、沉淀硫酸钡、催干剂、钝化剂，搅拌半小时，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入防水外罩剂。这样制备的调和漆，耐水性，耐盐水性好，使用寿命长。
实施例四
矿用硝基调和漆，由以下组分按照重量份进行配比，硝基基料42份、改性醇酸树脂17份、树脂交联剂0.65份、1200目超细钙11.5份、沉淀硫酸钡17份、联合溶剂7份、催干剂0.25份、钝化剂0.14份、防水外罩剂0.4份和颜料9份，其中催干剂由环烷酸锌和稀土催干剂混合制成，钝化剂为甲乙酮肟和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
具体按照以下方法制作，将硝基基料和改性醇酸树脂混合，加入树脂交联剂，搅拌均匀，十分钟后加入所需要的色相颜料，搅拌均匀后加入超细钙、沉淀硫酸钡、催干剂、钝化剂，搅拌半小时，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入防水外罩剂。这样制备的调和漆，耐水性，耐盐水性好，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (6)

1.矿用硝基调和漆，其特征在于：由以下组分组成，硝基基料、改性醇酸树脂、树脂交联剂、超细钙、沉淀硫酸钡、联合溶剂、催干剂、钝化剂、防水外罩剂和颜料。
2.根据权利要求1所述的矿用硝基调和漆，其特征在于：按照以下重量份进行配比，硝基基料40-45、改性醇酸树脂15-18、树脂交联剂0.5-0.7、超细钙10-12、沉淀硫酸钡15-18、联合溶剂5-8、催干剂0.2-0.3、钝化剂0.1-0.15、防水外罩剂0.3-0.5和颜料4-10。
3.根据权利要求1或2所述的矿用硝基调和漆，其特征在于：所述催干剂由环烷酸锌和稀土催干剂混合制成。
4.根据权利要求1或2所述的矿用硝基调和漆，其特征在于：所述钝化剂为甲乙酮肟和邻苯二甲酸二丁酯的混合物。
5.根据权利要求2所述的矿用硝基调和漆，其特征在于：所述超细钙的粒度为1200目。
6.根据权利要求2所述的矿用硝基调和漆，其特征在于：其制作方法为将硝基基料和改性醇酸树脂混合，加入树脂交联剂，搅拌均匀，十分钟后加入所需要的色相颜料，搅拌均匀后加入超细钙、沉淀硫酸钡、催干剂、钝化剂，搅拌半小时，然后进行研磨，研磨完成后加入联合溶剂，调节粘度，最后加入防水外罩剂。
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