CN106905825A - 醇酸调和漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种醇酸调和漆及其制备方法。所述一种醇酸调和漆包括以下重量配比的原料：醇酸树脂20‑60份、油酸0.1‑0.5份，旦磷脂0.1‑1份，土膏0.1‑2份，硫酸钡10‑50份，磷酸锌0.1‑2份，锐钛型钛白粉3‑20份，白漆群青色浆0.1‑2份，二甲苯1‑10份，复合催干剂0.1‑5份，硅油0.1‑2份，甲乙酮肟0.1‑5份，增白剂1‑10份，三乙醇胺0.1‑2份，甲醇1‑10份，水2‑25份。本发明提供的一种醇酸调和漆达到国家对环保漆的要求，低碳排放，符合国家政策，涂膜效果佳，涂膜光亮，易刷涂，上硬度快，适用于门、窗、家具、机械设备、铸铁件等表面装饰和保护。

Description

醇酸调和漆及其制备方法

技术领域

本发明属于化学品生产制造领域，尤其涉及一种醇酸调和漆及其制备方法。

背景技术

调和漆是人造漆的一种。醇酸调和漆质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。醇酸调和漆分油性醇酸调和漆和磁性醇酸调和漆两种，用干性油、颜料等制成的叫做油性醇酸调和漆，用树脂、干性油和颜料等制成的叫做磁性醇酸调和漆。在室内适宜于磁性醇酸调和漆，这种醇酸调和漆比油性醇酸调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性醇酸调和漆差。现有醇酸调和漆易污染环境，涂膜效果不好，涂膜光色不佳，不易刷涂，上硬度慢。

发明内容

为解决现有醇酸调和漆污染环境，涂膜效果不好，涂膜光色不佳，不易刷涂，上硬度慢的技术问题，本发明提供一种不污染环境，涂膜效果好，涂膜光色佳，易刷涂，上硬度快的醇酸调和漆及其制备方法。

本发明提供的醇酸调和漆包括以下重量配比的原料：醇酸树脂20-60份、油酸0.1-0.5份，旦磷脂0.1-1份，土膏0.1-2份，硫酸钡10-50份，磷酸锌0.1-2份，锐钛型钛白粉3-20份，白漆群青色浆0.1-2份，二甲苯1-10份，复合催干剂0.1-5份，硅油0.1-2份，甲乙酮肟0.1-5份，增白剂1-10份，三乙醇胺0.1-2份，甲醇1-10份，水2-25份。

本发明提供的醇酸调和漆的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、兑料并搅拌：将醇酸树脂、油酸，旦磷脂，土膏，硫酸钡，磷酸锌，锐钛型钛白粉，白漆群青色浆加入兑料罐中，并搅拌成均匀流体；

步骤二、研磨：将搅拌合格的流体抽入研磨机中进行研磨；

步骤三、调漆并搅拌：将研磨到细度达标的漆浆打入调漆罐，加入复合催干剂，硅油，甲乙酮肟，增白剂，三乙醇胺，甲醇，水及二甲苯，并搅拌至合格产品。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤一具体包括如下步骤：

步骤一一、确保兑料罐干净，无粉料；

步骤一二、将流体原料以管道形式输送到兑料罐中，将粉状原料以运输方式加入兑料罐中；

步骤一三、将叶轮主轴置于兑料罐中央，调整叶轮高度与转速进行搅拌。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤一三具体包括如下步骤：

步骤一三一、搅拌至使罐内物料产生漩涡，漩涡大小以能看到叶轮中央约三分之一部分；

步骤一三二、分散至无大粉团、罐壁、罐底无粉料的粥状物；

步骤一三三、用二甲苯刷洗罐边并搅拌；

步骤一三四、以800-1500转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟，分散成均匀流体后停机。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤一三四中，漆浆粘度涂4杯30摄氏度100-200秒达标。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤二具体包括如下步骤：

步骤二一、确保研磨机干净，无剩余漆浆及其他色别的色浆；

步骤二二、检验兑好的漆浆粘度，合格后开始抽入研磨机；

步骤二三、开始研磨，控制抽料泵流量，通循环水控制研磨时漆温不高于80摄氏度，用水刷洗研磨罐，并检测细度；

步骤二四、漆浆细度小于等于30um后，用醇酸树脂将漆浆顶出，待首机不再有树脂溢出为止；

步骤二五、用二甲苯刷洗研磨机至干净，使其不影响下次使用。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤二三具体包括如下步骤：

步骤二三一、用2.0-2.2mm，重量为200kg，滤网规格为30目的氧化锆微珠进行第一遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于60um；

步骤二三二、用1.6-1.8mm，重量为200kg，滤网规格为50目的氧化锆微珠进行第二遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于45um；

步骤二三三、用1.2-1.4mm，重量为213kg，滤网规格为80目的氧化锆微珠进行第三遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于30um。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤三具体包括如下步骤：

步骤三一、确保调漆罐干净，无剩余油漆；

步骤三二、检验研磨好的漆浆细度，合格后开始打入调漆罐；

步骤三三、按照复合催干剂，硅油，甲乙酮肟及增白剂加入调漆罐中，以60-100转/分钟的转速进行搅拌，搅拌5-20分钟；

步骤三四、缓慢加入三乙醇胺，甲醇搅拌5-20分钟，在搅拌状态下缓慢加入水再搅拌5-20分钟；

步骤三五、取样检验颜色，并加色搅拌至颜色合格；

步骤三六、用二甲苯调整粘度至合格。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，所述步骤三五具体为：取样与标样比较颜色，在保证颜色合格的前提下，根据色差在搅拌状态下，加入所需的色浆，色浆不超过总量的10％，每次添加色浆后，必须充分60-100转/分钟转速下搅拌5-20分钟，再与标样比较颜色至合格；所述步骤三六具体为：产品合格为使细度小于等于30um，粘度检验为在25摄氏度涂4杯检测条件下，粘度为70-80秒。

在本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种较佳实施例中，还包括如下步骤：

步骤四、产品包装：包装过滤罐安装50目罗桶，灌装前，自放料口放漆不低于50KG，打入包装罐内启动搅拌5-20分钟，充分搅拌均匀后，进行灌装。

本发明的醇酸调和漆及其制备方法具有如下有益效果：

达到国家对环保漆的要求，低碳排放，符合国家政策，涂膜效果佳，涂膜光亮，易刷涂，上硬度快，表干、实干较快、易刷漆，流平性、表面状态一般，适用于门、窗、家具、机械设备、铸铁件等表面装饰和保护，能够适应车间按配方投料、按工艺操作，适应车间生产设备。

选择醇酸树脂，能够与颜、填料有很好的润湿性；为减少溶剂的用量，使用水做溶剂一部分有机溶剂减少voc的含量，试验合适的用量；助剂的选择，保证水再体系的稳定性选择合适的乳化剂，颜料分散剂和防沉剂的试验。

应用时，先进行底材处理，再涂底漆，可在经打磨后的木质底材上直接涂所述醇酸调和漆，对于金属底材，可以防锈漆作为底漆涂刷；最后涂刷所述醇酸调和漆，可在底漆表干后涂装所述醇酸调和漆，也可在底漆干透后用砂纸打磨，取出灰尘再涂所述醇酸调和漆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种实施例的工艺流程图；

图2是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的兑料并搅拌的一种实施例的工艺流程图；

图3是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的兑料并搅拌的搅拌一种实施例的工艺流程图；

图4是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的研磨的一种实施例的工艺流程图；

图5是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的研磨具体的一种实施例的工艺流程图；

图6是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的调漆并搅拌的一种实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

所述醇酸调和漆1包括以下重量配比的原料：醇酸树脂20-60份、油酸0.1-0.5份，旦磷脂0.1-1份，土膏0.1-2份，硫酸钡10-50份，磷酸锌0.1-2份，锐钛型钛白粉3-20份，白漆群青色浆0.1-2份，二甲苯1-10份，复合催干剂0.1-5份，硅油0.1-2份，甲乙酮肟0.1-5份，增白剂1-10份，三乙醇胺0.1-2份，甲醇1-10份，水2-25份。

请参阅图1，其中图1是本发明提供的醇酸调和漆的制备方法一种实施例的工艺流程图；图2是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的兑料并搅拌的一种实施例的工艺流程图；图3是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的兑料并搅拌的搅拌一种实施例的工艺流程图；图4是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的研磨的一种实施例的工艺流程图；图5是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的研磨具体的一种实施例的工艺流程图；图6是图1所示的醇酸调和漆的制备方法的调漆并搅拌的一种实施例的工艺流程图。

所述醇酸调和漆的制备方法S1包括以下步骤：

本发明提供的醇酸调和漆的制备方法S1，包括以下步骤：

步骤S11、兑料并搅拌：将醇酸树脂、油酸，旦磷脂，土膏，硫酸钡，磷酸锌，锐钛型钛白粉，白漆群青色浆加入兑料罐中，并搅拌成均匀流体；具体包括如下步骤：

步骤S111、确保兑料罐干净，无粉料；

步骤S112、将流体原料以管道形式输送到兑料罐中，将粉状原料以运输方式加入兑料罐中；

步骤S113、将叶轮主轴置于兑料罐中央，调整叶轮高度与转速进行搅拌；体包括如下步骤：

步骤S1131、搅拌至使罐内物料产生漩涡，漩涡大小以能看到叶轮中央约三分之一部分；

步骤S1132、分散至无大粉团、罐壁、罐底无粉料的粥状物；

步骤S1133、用二甲苯刷洗罐边并搅拌；

步骤S1134、以800-1500转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟，分散成均匀流体后停机，漆浆粘度涂4杯30摄氏度100-200秒达标；

步骤S12、研磨：将搅拌合格的流体抽入研磨机中进行研磨；具体包括如下步骤：

步骤S121、确保研磨机干净，无剩余漆浆及其他色别的色浆；

步骤S122、检验兑好的漆浆粘度，合格后开始抽入研磨机；

步骤S123、开始研磨，控制抽料泵流量，通循环水控制研磨时漆温不高于80摄氏度，用水刷洗研磨罐，并检测细度；具体包括如下步骤：

步骤S1231、用2.0-2.2mm，重量为200kg，滤网规格为30目的氧化锆微珠进行第一遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于60um；

步骤S1232、用1.6-1.8mm，重量为200kg，滤网规格为50目的氧化锆微珠进行第二遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于45um；

步骤S1233、用1.2-1.4mm，重量为213kg，滤网规格为80目的氧化锆微珠进行第三遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于30um。

步骤S124、漆浆细度小于等于30um后，用醇酸树脂将漆浆顶出，待首机不再有树脂溢出为止；

步骤S125、用二甲苯刷洗研磨机至干净，使其不影响下次使用；

步骤S13、调漆并搅拌：将研磨到细度达标的漆浆打入调漆罐，加入复合催干剂，硅油，甲乙酮肟，增白剂，三乙醇胺，甲醇，水及二甲苯，并搅拌至合格产品，具体包括如下步骤：

步骤S131、确保调漆罐干净，无剩余油漆；

步骤S132、检验研磨好的漆浆细度，合格后开始打入调漆罐；

步骤S133、按照复合催干剂，硅油，甲乙酮肟及增白剂加入调漆罐中，以60-100转/分钟的转速进行搅拌，搅拌5-20分钟；

步骤S134、缓慢加入三乙醇胺，甲醇搅拌5-20分钟，在搅拌状态下缓慢加入水再搅拌5-20分钟；

步骤S135、取样检验颜色，并加色搅拌至颜色合格；具体为：取样与标样比较颜色，在保证颜色合格的前提下，根据色差在搅拌状态下，加入所需的色浆，色浆不超过总量的10％，每次添加色浆后，必须充分60-100转/分钟转速下搅拌5-20分钟，再与标样比较颜色至合格；

步骤S136、用二甲苯调整粘度至合格；具体为：产品合格为使细度小于等于30um，粘度检验为在25摄氏度涂4杯检测条件下，粘度为70-80秒；

步骤S14、产品包装：包装过滤罐安装50目罗桶，灌装前，自放料口放漆不低于50KG，打入包装罐内启动搅拌5-20分钟，充分搅拌均匀后，进行灌装。

本发明的醇酸调和漆1及其制备方法具有如下有益效果：

达到国家对环保漆的要求，低碳排放，符合国家政策，涂膜效果佳，涂膜光亮，易刷涂，上硬度快，表干、实干较快、易刷漆，流平性、表面状态一般，适用于门、窗、家具、机械设备、铸铁件等表面装饰和保护，能够适应车间按配方投料、按工艺操作，适应车间生产设备。

选择醇酸树脂，能够与颜、填料有很好的润湿性；为减少溶剂的用量，使用水做溶剂一部分有机溶剂减少voc的含量，试验合适的用量；助剂的选择，保证水再体系的稳定性选择合适的乳化剂，颜料分散剂和防沉剂的试验。

应用时，先进行底材处理，再涂底漆，可在经打磨后的木质底材上直接涂所述醇酸调和漆，对于金属底材，可以防锈漆作为底漆涂刷；最后涂刷所述醇酸调和漆，可在底漆表干后涂装所述醇酸调和漆，也可在底漆干透后用砂纸打磨，取出灰尘再涂所述醇酸调和漆。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种醇酸调和漆，其特征在于，包括以下重量配比的原料：醇酸树脂20-60份、油酸0.1-0.5份，旦磷脂0.1-1份，土膏0.1-2份，硫酸钡10-50份，磷酸锌0.1-2份，锐钛型钛白粉3-20份，白漆群青色浆0.1-2份，二甲苯1-10份，复合催干剂0.1-5份，硅油0.1-2份，甲乙酮肟0.1-5份，增白剂1-10份，三乙醇胺0.1-2份，甲醇1-10份，水2-25份。

2.一种权利要求1所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、兑料并搅拌：将醇酸树脂、油酸，旦磷脂，土膏，硫酸钡，磷酸锌，锐钛型钛白粉，白漆群青色浆加入兑料罐中，并搅拌成均匀流体；

步骤二、研磨：将搅拌合格的流体抽入研磨机中进行研磨；

步骤三、调漆并搅拌：将研磨到细度达标的漆浆打入调漆罐，加入复合催干剂，硅油，甲乙酮肟，增白剂，三乙醇胺，甲醇，水及二甲苯，并搅拌至合格产品。

3.根据权利要求2所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括如下步骤：

步骤一一、确保兑料罐干净，无粉料；

步骤一二、将流体原料以管道形式输送到兑料罐中，将粉状原料以运输方式加入兑料罐中；

步骤一三、将叶轮主轴置于兑料罐中央，调整叶轮高度与转速进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤一三具体包括如下步骤：

步骤一三一、搅拌至使罐内物料产生漩涡，漩涡大小以能看到叶轮中央约三分之一部分；

步骤一三二、分散至无大粉团、罐壁、罐底无粉料的粥状物；

步骤一三三、用二甲苯刷洗罐边并搅拌；

步骤一三四、以800-1500转/分钟的转速高速搅拌10-20分钟，分散成均匀流体后停机。

5.根据权利要求4所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤一三四中，漆浆粘度涂4杯30摄氏度100-200秒达标。

6.根据权利要求2所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体包括如下步骤：

步骤二一、确保研磨机干净，无剩余漆浆及其他色别的色浆；

步骤二二、检验兑好的漆浆粘度，合格后开始抽入研磨机；

步骤二三、开始研磨，控制抽料泵流量，通循环水控制研磨时漆温不高于80摄氏度，用水刷洗研磨罐，并检测细度；

步骤二四、漆浆细度小于等于30um后，用醇酸树脂将漆浆顶出，待首机不再有树脂溢出为止；

步骤二五、用二甲苯刷洗研磨机至干净，使其不影响下次使用。

7.根据权利要求6所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤二三具体包括如下步骤：

步骤二三一、用2.0-2.2mm，重量为200kg，滤网规格为30目的氧化锆微珠进行第一遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于60um；

步骤二三二、用1.6-1.8mm，重量为200kg，滤网规格为50目的氧化锆微珠进行第二遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于45um；

步骤二三三、用1.2-1.4mm，重量为213kg，滤网规格为80目的氧化锆微珠进行第三遍研磨，使漆浆研磨粒度小于等于30um。

8.根据权利要求2所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤三具体包括如下步骤：

步骤三一、确保调漆罐干净，无剩余油漆；

步骤三二、检验研磨好的漆浆细度，合格后开始打入调漆罐；

步骤三三、按照复合催干剂，硅油，甲乙酮肟及增白剂加入调漆罐中，以60-100转/分钟的转速进行搅拌，搅拌5-20分钟；

步骤三四、缓慢加入三乙醇胺，甲醇搅拌5-20分钟，在搅拌状态下缓慢加入水再搅拌5-20分钟；

步骤三五、取样检验颜色，并加色搅拌至颜色合格；

步骤三六、用二甲苯调整粘度至合格。

9.根据权利要求8所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，所述步骤三五具体为：取样与标样比较颜色，在保证颜色合格的前提下，根据色差在搅拌状态下，加入所需的色浆，色浆不超过总量的10％，每次添加色浆后，必须充分60-100转/分钟转速下搅拌5-20分钟，再与标样比较颜色至合格；所述步骤三六具体为：产品合格为使细度小于等于30um，粘度检验为在25摄氏度涂4杯检测条件下，粘度为70-80秒。

10.根据权利要求2所述的醇酸调和漆的制备方法，其特征在于，还包括如下步骤：

步骤四、产品包装：包装过滤罐安装50目罗桶，灌装前，自放料口放漆不低于50KG，打入包装罐内启动搅拌5-20分钟，充分搅拌均匀后，进行灌装。