CN103232802B - 一种超强附着力免打磨双组份固化涂料及其制备方法 - Google Patents

一种超强附着力免打磨双组份固化涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可用于木器任何基料，特别涉及一种超强附着力免打磨双组份固化涂料的制备方法，所述超强附着力免打磨聚氨酯双组份固化涂料的制备方法，包括面漆、固化剂和稀释剂混合制成；本发明在木器基材具有良好的附着力，底材不需要打磨，使得对环境不产生污染，降低了人工成本，涂料为无苯溶剂，比较环保，且柔韧性与基材相匹配。

Description

一种超强附着力免打磨双组份固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可用于木器任何基料，特别涉及一种超强附着力免打磨双组份固化涂料及其制备方法。
背景技术
目前，家具漆涂料发展迅速，但普遍存在利润下滑，主要是企业难以承受目前较高的劳动力成本，尤其是民用办公家具；一般家具厂的施工工艺：（1）素材整理（2）喷涂底漆1-2次（3）打磨（4）喷涂面漆；在打磨这道工艺成本占整个家具成本7-10%，而且打磨所产生的粉尘污染比较严重，工作环境比较差，打磨工很难找，没有人愿意做；在如何降低人工成本是目前家具企业所面临的棘手问题，急需解决；本发明的油漆产品所需底漆可以不用打磨，直接喷涂面漆，这样解决了企业的困难，节约了成本，而且不产生灰尘，保护了环境。
发明内容
本发明的目的是彻底解决木器涂料不打磨问题，提供与所有木器基材附着良好，柔韧性与基材匹配的一种超强附着力免打磨双组份固化涂料及其制备方法。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：一种超强附着力免打磨双组份固化涂料，其特征在于：包括面漆、固化剂和稀释剂混合制成；其中：
所述面漆各组份的重量百分比如下：
改性丙烯酸白浆 50-60％
改性丙烯酸树脂 20-30％
分散剂 1-2％
流平剂 0.5-1％
脂类溶剂 10-20％；
所述改性丙烯酸白浆各组份的重量百分比如下：
丙烯酸改进高聚物 40-50％
醋酸丁酯 5-8％
高分子量分散剂 1-2％
钛白粉 30-35％
酯类溶剂 20-10％；
所述固化剂各组份的重量百分比如下：
TDI加成物 60-70％
HDI 10-15％
醋酸乙酯 30-20％；
所述稀释剂各组份的重量百分比如下：
醋酸乙酯 40-50％
醋酸丁酯 30-20％
丙二醇甲醚醋酸酯 30-20％。
所述的超强附着力免打磨双组份固化涂料的制备方法，包括以下步骤组成：
步骤1：改性丙烯酸白浆的制备
A、首先向制漆缸中投入丙烯酸改进高聚物，然后投入脂类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌5分钟，使其全部溶解呈透明液；
B、然后向制漆缸中投入高分子量分散剂，在600r/min搅拌10分钟，使其全部呈透明液体；
C、在600/min转速下，缓慢向制漆缸中投入钛白粉，分散10分钟；然后把转速调整到2000r/min搅拌20-30分钟，使其混合均匀；
D、把上述混合液，过卧式砂磨机至细度小于15um；
步骤2：面漆的制备
A、首先向制漆缸中投入改性丙烯酸白浆，然后投入改性丙烯酸树脂，在600r/min搅拌，使其全部混合均匀；
B、然后向制漆缸中投入分散剂，在600r/min搅拌10分钟；
C、最后向制漆缸中投入流平剂和脂类溶剂，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀；
步骤3：固化剂制备
依次加入HDI、TDI和脱水醋酸乙酯，在600r/min搅拌5-8分钟；
步骤4：稀释剂制备
依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，500-800r/min搅拌8-10分钟，使其充分混合均匀。
所述固化剂的游离TDI为无毒，而且柔韧性比较强。
所述丙烯酸改进高聚物为成膜物。
所述钛白粉采用金红石型或锐钛型的钛白粉的一种，调整涂膜所用于填料。
所述流平剂为分子量比较高的THN或OK的一种。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、涂料无苯溶剂，比较环保；
2、木器基材附着良好，柔韧性与基材相匹配；
3、附着力非常优秀，底材不需要打磨；
4、降低了人工成本；
5、不打磨对环境不产生污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。
一种超强附着力免打磨双组份固化涂料，其特征在于：包括面漆、固化剂和稀释剂混合制成；其中：
所述面漆各组份的重量百分比如下：
改性丙烯酸白浆 50-60％
改性丙烯酸树脂 20-30％
分散剂 1-2％
流平剂 0.5-1％
脂类溶剂 10-20％；
所述改性丙烯酸白浆各组份的重量百分比如下：
丙烯酸改进高聚物 40-50％
醋酸丁酯 5-8％
高分子量分散剂 1-2％
钛白粉 30-35％
酯类溶剂 20-10％；
所述固化剂各组份的重量百分比如下：
TDI加成物 60-70％
HDI 10-15％
醋酸乙酯 30-20％；
所述稀释剂各组份的重量百分比如下：
醋酸乙酯 40-50％
醋酸丁酯 30-20％
丙二醇甲醚醋酸酯 30-20％。
一种制备权利要求所述的超强附着力免打磨双组份固化涂料的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤组成：
步骤1：改性丙烯酸白浆的制备
A、首先向制漆缸中投入丙烯酸改进高聚物，然后投入脂类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌5分钟，使其全部溶解呈透明液；
B、然后向制漆缸中投入高分子量分散剂，在600r/min搅拌10分钟，使其全部呈透明液体；
C、在600/min转速下，缓慢向制漆缸中投入钛白粉，分散10分钟；然后把转速调整到2000r/min搅拌20-30分钟，使其混合均匀；
D、把上述混合液，过卧式砂磨机至细度小于15um；
步骤2：面漆的制备
A、首先向制漆缸中投入改性丙烯酸白浆，然后投入改性丙烯酸树脂，在600r/min搅拌，使其全部混合均匀；
B、然后向制漆缸中投入分散剂，在600r/min搅拌10分钟；
C、最后向制漆缸中投入流平剂和脂类溶剂，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀；
步骤3：固化剂制备
依次加入HDI、TDI和脱水醋酸乙酯，在600r/min搅拌5-8分钟；
步骤4：稀释剂制备
依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，500-800r/min搅拌8-10分钟，使其充分混合均匀。
实施例1：
一种超强附着力免打磨双组份固化涂料的制备方法：按NCO/OH=1:1.3进行设计，改性丙烯酸树脂采用笔者自己生产的，异氰酸酯采用德国拜耳公司的；按比例混合制漆（按漆：固化剂：稀释剂=1:1:1），然后用涂料专用喷枪喷涂于（PU）白底上，PU白底不打磨，保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。
实施例2：
一种超强附着力免打磨双组份固化涂料的制备方法：按NCO/OH=1:1.3进行设计，改性丙烯酸树脂采用笔者自己生产的，异氰酸酯采用德国拜耳公司的；按比例混合制漆（按漆：固化剂：稀释剂=1:1:1），然后用涂料专用喷枪喷涂于（PE）白底上，PE白底不打磨，保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。
实施例3：
一种超强附着力免打磨双组份固化涂料的制备方法：按NCO/OH=1:1.3进行设计，改性丙烯酸树脂采用笔者自己生产的，异氰酸酯采用德国拜耳公司的；按比例混合制漆（按漆：固化剂：稀释剂=1:1:1），然后用涂料专用喷枪喷涂于橡胶木素材上不打磨，保养1周进行测试(25℃,70%湿度)。
性能测试：
将上述3个实验的样板进行测试，测试结果统计如下
项目 实例 1 2 3 测试方法
硬度，H 1 1 1 GB/T6739-86
附着力，级 1 1 1 GB/T9286-98
通过上述实验数据分析得到本发明在木器任何基料上漆膜硬度比较高（H），附着力非常优秀(1级)，并且降低了人工成本，而不打磨对环境不产生污染。

Claims (4)

1.一种超强附着力免打磨双组份固化涂料，其特征在于：包括面漆、固化剂和稀释剂混合制成；其中：
所述面漆各组份的重量百分比如下：
改性丙烯酸白浆 50-60％
改性丙烯酸树脂 20-30％
分散剂 1-2％
流平剂 0.5-1％
酯类溶剂 10-20％；
所述改性丙烯酸白浆各组份的重量百分比如下：
丙烯酸改进高聚物 40-50％
醋酸丁酯 5-8％
高分子量分散剂 1-2％
钛白粉 30-35％
酯类溶剂 20-10％；
所述固化剂各组份的重量百分比如下：
TDI加成物 60-70％
HDI 10-15％
醋酸乙酯 30-20％；
所述稀释剂各组份的重量百分比如下：
醋酸乙酯 40-50％
醋酸丁酯 30-20％
丙二醇甲醚醋酸酯 30-20％。
2.根据权利要求1所述的一种超强附着力免打磨双组份固化涂料，其特征在于：所述钛白粉采用金红石型或锐钛型的钛白粉的一种。
3.根据权利要求1所述的一种超强附着力免打磨双组份固化涂料，其特征在于：所述流平剂采用THN或OK的一种。
4.一种制备权利要求1-3任一所述的超强附着力免打磨双组份固化涂料的方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤组成：
步骤1：改性丙烯酸白浆的制备
A、首先向制漆缸中投入丙烯酸改进高聚物，然后投入酯类溶剂浸泡2-3小时，在600r/min搅拌5分钟，使其全部溶解呈透明液；
B、然后向制漆缸中投入高分子量分散剂，在600r/min搅拌10分钟，使其全部呈透明液体；
C、在600/min转速下，缓慢向制漆缸中投入钛白粉，分散10分钟；然后把转速调整到2000r/min搅拌20-30分钟，使其混合均匀；
D、把上述混合液，过卧式砂磨机至细度小于15μm；
步骤2：面漆的制备
A、首先向制漆缸中投入改性丙烯酸白浆，然后投入改性丙烯酸树脂，在600r/min搅拌，使其全部混合均匀；
B、然后向制漆缸中投入分散剂，在600r/min搅拌10分钟；
C、最后向制漆缸中投入流平剂和酯类溶剂，600r/min搅拌15分钟，使其混合均匀；
步骤3：固化剂制备
依次加入HDI、TDI加成物和醋酸乙酯，在600r/min搅拌5-8分钟；
步骤4：稀释剂制备
依次加入醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯，500-800r/min搅拌8-10分钟，使其充分混合均匀。
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