CN109722157A - 一种安全型水性双组份高光面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全型水性双组份高光面漆及其制备方法，包括质量比为2～4:1的组分A和组分B，所述的组分A包括以下质量份含量的组分：60—70份的水性丙烯酸乳液，20—25份钛白粉，0.5—1份消泡剂，1—1.5份流平剂，5—7份去离子水，2—4份分散剂，0.5—1份低泡润湿剂及1—3份溶剂；所述的组分B包括30—40重量份的溶剂，60—70重量份的亲水型二异氰酸酯。与现有技术相比，本发明具有较高的硬度，光泽，良好的附着力及重涂性等特点，在施工过程中通用性强，对环境要求低具有较好的抗流挂性和抗痱子能力。

Description

一种安全型水性双组份高光面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及汽车水性涂料领域，具体涉及安全型水性双组份高光面漆及其制备方法。

背景技术

随着人们环保意识逐渐增强及国家环保法规及环保部门监督的日趋严格，尤其是2017年以来，环保风暴席卷全国，传统的溶剂型涂料举步艰难，不管是生产、运输还是使用都面临着很大的环保压力，发展环保型涂料尤其是水性漆势在必行。

水性工业涂料主要应用于汽车、铁路车辆、公交大巴，工程机械等领域，目前国内工业涂料的水性化水平和技术与工业发达国家相比存在着很大差距。底漆已普遍使用了水性电泳漆，而中涂和面涂大部分厂家仍使用油性漆，原因是水性漆干速，打磨性等性能与油漆有一定的差距，存在漆膜硬度不够高、容易出划痕、耐化学性差、固含低等缺点。因此中涂和面漆水性化需要会越来越多，研制一款水性超耐候双组份丙烯酸聚氨酯面漆，从而大大减少VOC的排放量，减少环境污染，对节能减排、低碳环保具有非常重要的现实意义。

专利申请CN201611235794.5公开了一种水性超耐候双组份丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法，采用水性含羟基氟分散体丙烯酸树脂和水性高羟基丙烯酸分散体混拼作为成膜物质，制备水性超耐候双组份丙烯酸聚氨酯面漆，人工加速老化测试超过2000小时，失光小于10％，色差小于1.0，大大提高了耐化学品性和耐候性；保光、保色、保洁性能优良，十五年不变色、不裂化；采用水性高羟基丙烯酸分散体,提高了漆膜的交联密度，增加了漆的硬度与刚性；采用乳化保护体系的固化剂，活化期长，与水反应少，减少漆膜病态，并且固化剂用量少。但是该面漆采用的原料中含羟基氟分散体丙烯酸树脂水溶性虽然得到了提高，但是其对环境具有一定的污染，同时附着性、抗流挂性和抗痱子能力较差,施工条件要求严格，很大程度限制了水性大巴漆的流水线喷涂。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有较高的硬度，光泽，良好的附着力及重涂性等特点，在施工过程中通用性强，对环境要求低具有较好的抗流挂性和抗痱子能力的安全型水性双组份高光面漆及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，包括质量比为2～4:1的组分A和组分B，

所述的组分A包括以下质量份含量的组分：60—70份的水性丙烯酸乳液，20—25份钛白粉，0.5—1份消泡剂，1—1.5份流平剂，5—7份去离子水，2—4份分散剂，0.5—1份低泡润湿剂及1—3份溶剂；

所述的组分B包括30—40重量份的溶剂，60—70重量份的亲水型二异氰酸酯。

所述的水性丙烯酸乳液为Bayhydrol A 2470和Nuplex Setaqua 6511按质量比1:1.5～3混合的混合物。，丙烯酸树脂乳液Bayhydrol A 2470固化后漆膜提供了优异的硬度和弹性，成膜后具有卓越的耐溶剂性，耐水性和耐候性。Nuplex Setaqua 6511丙烯酸乳液在涂膜交联过程中涂厚不易起痱子，且具有优异的光泽。本发明通过两种水性丙烯酸树脂混拼，获得机械性能和柔韧性的平衡，同时获得优异的外观及耐老化，耐化学品性。

所述的低泡润湿剂为Sufur AD—1，所述的消泡剂为tego830，所述的分散剂为BYK190，所述的流平剂为BYK381或tego4100。

所述的溶剂包括去离子水，丙二醇二醋酸酯，二乙二醇丁醚或DMEA。

所述的钛白粉为杜邦6200。

所述的亲水型二异氰酸酯为亲水型六亚甲基二异氰酸酯Bayhydur XP 2655和亲水型异佛尔酮二异氰酸酯Bayhydur 401—70按质量比1～2:1混合的混合物。相比于聚醚改性二异氰酸酯具有更优异的耐水性，亲水型脂肪族聚异氰酸酯BayhydurXP 2655提供了较高的官能团，且由于在水中易于乳化，在水中分散后粒径小，在涂膜成膜的过程中具有较好的反应性和较高的交联密度而使涂膜具有较好的性能。Bayhydur 401—70是基于异佛尔酮二异氰酸酯改性的亲水脂肪族聚异氰酸酯，提供了较快的物理干燥速度，较长的活化期和漆膜硬度，二者通过一定的质量混合后，漆膜在具有优异性能的同时保证了更优异的重涂性。

上述安全型水性双组份高光面漆的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入去离子水、低泡润湿剂、消泡剂、分散剂、钛白粉后高速分散，然用研磨机研磨至细度10μm以下，然后加入配方量的丙烯酸乳液，溶剂、流平剂分散均匀，得到组份A；

(2)按配方量加入亲水型二异氰酸酯，溶剂，分散均匀，得到水性双组份面漆固化剂组份B；

(3)将组份A和组份B按质量比2～4:1混合均匀，即得水性双组份高光面漆。

步骤(1)所述分散均在分散机中进行，研磨前分散速度为600—800r/min，分散时间为20—30分钟，研磨后分散速度为300—400r/min，分散时间为20—30分钟。

步骤(2)所述高速分散均在分散机中进行，分散速度为600—800r/min，分散时间为30分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.常规的水性漆施工易受环境温度、湿度及其他问题的影响和制约，涂膜干燥过程中易出现流挂、起痱子等问题，本发明选用合适的树脂，助剂，固化剂，溶剂等而得到一种通用性非常强的高性能水性双组份面漆。

2.相对于现有的水性双组份面漆，本发明产品具有较高的硬度，光泽，良好的附着力及重涂性等特点，在施工过程中通用性强，对环境要求低具有较好的抗流挂性和抗痱子能力。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

以下实施例各组分均为重量份组分

实施例1

一种安全型双组份水性高光面漆的组成如下表诉述：

组份A

组份B

将A组份和B组份按质量比3:1混合均匀，用去离子水稀释至喷涂粘度，得到水性双组份高光面漆。

将该水性双组份高光面漆具有优异附着力，耐冲击性，柔韧性，耐水性，耐酸碱性抗流挂性、重涂性等特点。

从上述检测项目中可知，该水性双组份高光面漆不仅具有优异的外观及性能，且具有较好的抗流挂性及抗痱子能力。

实施例2

一种安全型水性双组份高光面漆，包括质量比为3:1的组份A原材料和组份B原材料，其中A组份生产工艺及其质量百分含量的配方量如下：

组份B

将组份A和组份B按质量比3:1混合均匀，得到水性双组份高光面漆。

经检测，该水性双组份高光面漆在保持了优异的性能同时，由于Bayer401—70在水中分散粒径相对较大而具有更好的抗流挂性和抗痱子能力。

实施例3

一种安全型水性双组份高光面漆，按以下配方备料：

质量比为2:1的组分A和组分B，

所述的组分A包括以下质量份含量的组分：60份的水性丙烯酸乳液，25份钛白粉，0.5份消泡剂，1份流平剂，7份去离子水，4份分散剂，1份低泡润湿剂及3份溶剂；

所述的组分B包括30％的溶剂，70％的亲水型二异氰酸酯。

所述的水性丙烯酸乳液为Bayhydrol A 2470和Nuplex Setaqua 6511按质量比1:1.5混合的混合物。

所述的亲水型二异氰酸酯为亲水型六亚甲基二异氰酸酯Bayhydur XP 2655和亲水型异佛尔酮二异氰酸酯Bayhydur 401—70按质量比1:1混合的混合物。

上述安全型水性双组份高光面漆的制备方法，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入去离子水、低泡润湿剂、消泡剂、分散剂、钛白粉后高速分散，分散速度为600r/min，分散时间为30分钟，然用研磨机研磨至细度10μm以下，然后加入配方量的丙烯酸乳液，溶剂、流平剂分散均匀，分散速度为300r/min，分散时间为30分钟，得到组份A；

(2)按配方量加入亲水型二异氰酸酯，溶剂，在分散机中分散均匀，分散速度为600r/min，分散时间为30分钟，得到水性双组份面漆固化剂组份B；

(3)将组份A和组份B按质量比2:1混合均匀，即得水性双组份高光面漆。

经检测，该水性双组份高光面漆在保持了优异的性能同时，具有更好的抗流挂性和抗痱子能力。其中附着力0级，立面喷涂干膜50μm不流挂，不起痱子膜厚62μm。

实施例4

一种安全型水性双组份高光面漆，按以下配方备料：

质量比为4:1的组分A和组分B，

所述的组分A包括以下质量份含量的组分：70份的水性丙烯酸乳液，20份钛白粉，1份消泡剂，1.5份流平剂，5份去离子水，2份分散剂，0.5份低泡润湿剂及1份溶剂；

所述的组分B包括40％的溶剂，60％的亲水型二异氰酸酯。

所述的水性丙烯酸乳液为Bayhydrol A 2470和Nuplex Setaqua 6511按质量比1:3混合的混合物。

所述的亲水型二异氰酸酯为亲水型六亚甲基二异氰酸酯Bayhydur XP 2655和亲水型异佛尔酮二异氰酸酯Bayhydur 401—70按质量比2:1混合的混合物。

上述安全型水性双组份高光面漆的制备方法，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入去离子水、低泡润湿剂、消泡剂、分散剂、钛白粉后高速分散，分散速度为800r/min，分散时间为20分钟，然用研磨机研磨至细度10μm以下，然后加入配方量的丙烯酸乳液，溶剂、流平剂分散均匀，分散速度为400r/min，分散时间为20分钟，得到组份A；

(2)按配方量加入亲水型二异氰酸酯，溶剂，在分散机中分散均匀，分散速度为800r/min，分散时间为30分钟，得到水性双组份面漆固化剂组份B；

(3)将组份A和组份B按质量比4:1混合均匀，即得水性双组份高光面漆。

经检测，该水性双组份高光面漆在保持了优异的性能同时，具有更好的抗流挂性和抗痱子能力。其中附着力0级，立面喷涂干膜50μm不流挂，不起痱子膜厚65μm。

Claims (9)

1.一种安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，包括质量比为2～4:1的组分A和组分B，

所述的组分A包括以下质量份含量的组分：60—70份的水性丙烯酸乳液，20—25份钛白粉，0.5—1份消泡剂，1—1.5份流平剂，5—7份去离子水，2—4份分散剂，0.5—1份低泡润湿剂及1—3份溶剂；

所述的组分B包括30—40重量份的溶剂，60—70重量份的亲水型二异氰酸酯。

2.根据权利要求1所述的安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，所述的水性丙烯酸乳液为Bayhydrol A 2470和Nuplex Setaqua 6511按质量比1:1.5～3混合的混合物。

3.根据权利要求1所述的安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，所述的低泡润湿剂为Sufur AD—1，所述的消泡剂为tego830，所述的分散剂为BYK190，所述的流平剂为BYK381或tego4100。

4.根据权利要求1所述的安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，所述的溶剂包括去离子水，丙二醇二醋酸酯，二乙二醇丁醚或DMEA。

5.根据权利要求4所述的安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，所述的钛白粉为杜邦6200。

6.根据权利要求1所述的安全型水性双组份高光面漆，其特征在于，所述的亲水型二异氰酸酯为亲水型六亚甲基二异氰酸酯Bayhydur XP 2655和亲水型异佛尔酮二异氰酸酯Bayhydur 401—70按质量比1～2:1混合的混合物。

7.一种如权利要求1—6任一所述安全型水性双组份高光面漆的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(1)按配方量加入去离子水、低泡润湿剂、消泡剂、分散剂、钛白粉后高速分散，然用研磨机研磨至细度10μm以下，然后加入配方量的丙烯酸乳液，溶剂、流平剂分散均匀，得到组份A；

(2)按配方量加入亲水型二异氰酸酯，溶剂，分散均匀，得到水性双组份面漆固化剂组份B；

(3)将组份A和组份B按质量比2～4:1混合均匀，即得水性双组份高光面漆。

8.根据权利要求7所述一种安全型水性双组份高光面漆的制备方法，其特征在在于，步骤(1)所述分散均在分散机中进行，研磨前分散速度为600—800r/min，分散时间为20—30分钟，研磨后分散速度为300—400r/min，分散时间为20—30分钟。

9.根据权利要求7所述一种安全型水性双组份高光面漆的制备方法，其特征在在于，步骤(2)所述高速分散均在分散机中进行，分散速度为600—800r/min，分散时间为30分钟。