CN107841235A - 一种安全型水性双组份高光清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全型水性双组份高光清漆及其制备方法，所述的水性双组份高光清漆通过以下方法制成：(1)称取水性丙烯酸树脂乳液85‑95份，添加助剂3‑4份，高速分散后，加入溶剂A6‑8份，继续高速分散，即得到A组分料；(2)称取亲水型聚异氰酸酯65‑75份，溶剂B 25‑35份，高速分散均匀后，得到B组分料；(3)将所制得的A组分料和B组分料混合均匀，即得到所述水性双组分高光清漆。与现有技术相比，本发明在降低了VOC的同时，保持了传统溶剂型清漆相应的性能，且与常用的水性中涂，水性环氧，水性色漆等配套性良好，适用于大巴原厂水性漆及水性汽车修补漆。
Description
技术领域
本发明涉及涂料制备领域，尤其是涉及一种安全型水性双组份高光清漆及其制备方法。
背景技术
在经济发展过程中，环境问题是一个不可避免的问题，在涂料领域中，主要是通过降低VOC来达到环境的保护，其中包括涂料的粉末化，高固含化和水性化，而水性化将是一种主要途径。
在汽车漆领域中，常见的水性漆有电泳漆，水性单组份色漆，而水性双组份高光清漆和水性双组份高光面漆由于对施工环境要求苛刻施工程序复杂及各项性能达不到指标而难以大范围使用。
如中国专利ZL201410131547.5公开了一种水性双组份木器清漆及其用途，该清漆包括主剂和固化剂两个组份，所述主剂组份按其各组分占的质量百分比主要包括如下组分：含羟基聚合物乳液60～80％、聚碳化二亚胺交联剂0～6％且不包括0；所述固化剂组份按其各组分占的质量百分比主要包括如下组分：水可分散型聚异氰酸酯80～85％。该清漆虽然有较好的漆膜干燥性，但是其使用条件也依然难以达到指标。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全型水性双组份高光清漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种安全型水性双组份高光清漆，由A组分料和B组分料配成，其中，
所述A组分料包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂乳液85-95份，添加助剂3-4份，溶剂A6-8份；
所述的B组分料包括以下重量份数的组分：亲水型聚异氰酸酯65-75份，溶剂B 25-35份。
优选的，所述的A组分料与B组分料的质量比为2-3:1。
优选的，所述的水性丙烯酸树脂乳液为VSM 6299W/42WA。
优选的，所述的添加助剂包括润湿剂、消泡剂和流平剂，其中，润湿剂采用SURFYNOL 104BC，消泡剂采用Tego830，流平剂采用BYK381和/或tego4100。
优选的，所述的溶剂A为水，所述的溶剂B为丙二醇二醋酸酯。
优选的，所述的亲水型聚异氰酸酯为亲水型脂肪族聚异氰酸酯BAYER 2655或改性多异氰酸酯CORONATE AQ-100R5。
安全型水性双组份高光清漆的制备方法，优选包括以下步骤：
(1)称取水性丙烯酸树脂乳液85-95份，添加助剂3-4份，高速分散后，加入溶剂A6-8份，继续高速分散，即得到A组分料；
(2)称取亲水型聚异氰酸酯65-75份，溶剂B 25-35份，高速分散均匀后，得到B组分料；
(3)将所制得的A组分料和B组分料混合均匀，即得到所述水性双组分高光清漆。
更优选的，步骤(1)中的高速分散均在分散机中进行，分散速度为600-800rpm，时间为20min。
更优选的，步骤(2)中的混合均匀的条件为：在分散机中，以600-800rpm的速度分散30min。
更优选的，B组份中的亲水型聚异氰酸酯具有很好的亲水性，在水中乳化后得到较小的乳化粒子，从而保证了高度的交联密度。
其中，本发明还对各原料的添加量进行了具体限定，过高或过低都会对施工和板面产生影响，即若不在本发明所限定的范围内，过低如若在要求范围内施工则会出现缩孔和大量痱子，过高如若在要求范围内施工则会影响光泽，重涂性等等。
本发明中所采用的水性丙烯酸树脂乳液为MACRYNAL VSM 6299W/42WA，该树脂提供了优异的兼容性和可混性，与各种亲水型聚异氰酸酯混合时，不需要机械搅拌可轻易手动混合，这些乳液合成的涂料提供了高光性、卓越的化学性和良好的重涂性。而亲水型聚异氰酸酯可选用亲水型脂肪族聚异氰酸酯BAYER 2655或改性多异氰酸酯CORONATE AQ-100R5，其中，BAYER 2655由于在水中易于乳化，在涂膜成膜的过程中具有较好的反应性而使涂膜具有较好的性能，则CORONATE AQ-100R5在水中具有较适当大的乳化粒径，更大的乳化粒径使得该水性双组份高光清漆具有更强的抗流挂性及抗痱子能力。
与现有技术相比，本发明在降低了VOC的同时，保持了传统溶剂型清漆相应的性能，且与常用的水性中涂，水性环氧，水性色漆等配套性良好，适用于大巴原厂水性漆及水性汽车修补漆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
一种安全型水性双组份高光清漆，由A组分料和B组分料配成，其中，
所述A组分料包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂乳液85-95份，添加助剂3-4份，溶剂A 6-8份；
所述的B组分料包括以下重量份数的组分：亲水型聚异氰酸酯65-75份，溶剂B 25-35份。
作为一种优选的实施方式，所述的A组分料与B组分料的质量比为2:1。
作为一种优选的实施方式，所述的水性丙烯酸树脂乳液为VSM6299W/42WA。
作为一种优选的实施方式，所述的添加助剂包括润湿剂、消泡剂和流平剂，其中，润湿剂采用SURFYNOL 104BC，消泡剂采用Tego830，流平剂采用BYK381和/或tego4100。
作为一种优选的实施方式，所述的溶剂A为水，所述的溶剂B为丙二醇二醋酸酯。
作为一种优选的实施方式，所述的亲水型聚异氰酸酯为亲水型脂肪族聚异氰酸酯BAYER 2655或改性多异氰酸酯CORONATE AQ-100R5。
安全型水性双组份高光清漆的制备方法，优选包括以下步骤：
(1)称取水性丙烯酸树脂乳液85-95份，添加助剂3-4份，在分散机中以600-800rpm的转速分散20min，加入溶剂A 6-8份，继续以600-800rpm的转速分散20min，即得到A组分料；
(2)称取亲水型聚异氰酸酯65-75份，溶剂B 25-35份，在分散机中以600-800rpm的转速分散30min，得到B组分料；
(3)将所制得的A组分料和B组分料混合均匀，即得到所述水性双组分高光清漆。
更优选的，步骤(1)中的高速分散均在分散机中进行，分散速度为600-800rpm，时间为20min。
更优选的，步骤(2)中的混合均匀的条件为：在分散机中，以600-800rpm的速度分散30min。
实施例1
一种安全型双组份水性高光清漆，其组成如下(以重量份计，下同)：
A组分料：
B组分料：
将A组份料和B组份料按质量比3:1混合均匀，用去离子水稀释至喷涂粘度，得到水性双组份高光清漆。
将该水性双组份高光清漆喷在有水性色漆的钢板上，80℃烘烤30min后测其附着力，耐冲击性，柔韧性，耐水性，耐酸碱性；
在喷有该水性清漆的涂层上继续喷该水性双组份高光清漆，测其重涂性；
立面将该水性双组份高光清漆喷在有水性色漆的钢板上，测其抗流挂性，流平性，具体如下表1所示。
表1
从上述检测项目中可知，该水性双组份高光清漆不仅具有优异的外观及性能，且具有较好的抗流挂性及抗痱子能力。
实施例2
一种安全型水性双组份高光清漆，包括质量比为3:1的A组份料和B组份料，其中A组份料的生产工艺及其配方量如下(以重量份数计，下同)：
B组份料：
将A组份和B组份按质量比3:1混合均匀，得到水性双组份高光清漆。
经检测，该双组份高光清漆在具有优异耐水、耐酸碱，耐汽油性的同时，具有出色的抗流挂性及抗痱子能力，立面喷涂干膜60μm不流挂，不起痱子膜厚70μm。
实施例3
与实施例1相比，除了本实施例的A组分料的配方中MACRYNALVSM 6299W/42WA为85份外，其余均一样。
实施例4
与实施例1相比，除了本实施例的A组分料的配方中MACRYNALVSM 6299W/42WA为95份外，其余均一样。
实施例5
与实施例1相比，除了本实施例的A组分料的配方中：104bc为2份外，其余均一样。
实施例6
与实施例1相比，除了本实施例的A组分料的配方中：104bc为2份，Tego831为0.8份，BYK381为0.4份，BASF4100为0.5份外，其余均一样。
实施例7
与实施例1相比，除了本实施例的A组分料的配方中：流平剂采用仅包括BASF41001份外，其余均一样。
实施例8
与实施例1相比，除了本实施例的B组分料的配方中：BAYER 2655为65份，丙二醇二醋酸酯为35份外，其余均一样。
实施例9
与实施例1相比，除了本实施例的B组分料的配方中：BAYER 2655为75份，丙二醇二醋酸酯为25份外，其余均一样。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种安全型水性双组份高光清漆，其特征在于，由A组分料和B组分料配成，其中，
所述A组分料包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂乳液85-95份，添加助剂3-4份，溶剂A 6-8份；
所述的B组分料包括以下重量份数的组分：亲水型聚异氰酸酯65-75份，溶剂B 25-35份。
2.根据权利要求1所述的一种安全型水性双组份高光清漆，其特征在于，所述的A组分料与B组分料的质量比为2-3:1。
3.根据权利要求1所述的一种安全型水性双组份高光清漆，其特征在于，所述的水性丙烯酸树脂乳液为VSM 6299W/42WA。
4.根据权利要求1所述的一种安全型水性双组份高光清漆，其特征在于，所述的添加助剂包括润湿剂、消泡剂和流平剂，其中，润湿剂采用SURFYNOL 104BC，消泡剂采用Tego830，流平剂采用BYK381和/或tego4100。
5.根据权利要求1所述的一种安全型水性双组份高光清漆，其特征在于，所述的溶剂A为水，所述的溶剂B为丙二醇二醋酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种安全型水性双组份高光清漆，其特征在于，所述的亲水型聚异氰酸酯为亲水型脂肪族聚异氰酸酯BAYER 2655或改性多异氰酸酯CORONATE AQ-100R5。
7.如权利要求1-6任一所述的安全型水性双组份高光清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取水性丙烯酸树脂乳液85-95份，添加助剂3-4份，高速分散后，加入溶剂A 6-8份，继续高速分散，即得到A组分料；
(2)称取亲水型聚异氰酸酯65-75份，溶剂B 25-35份，高速分散均匀后，得到B组分料；
(3)将所制得的A组分料和B组分料混合均匀，即得到所述水性双组分高光清漆。
8.根据权利要求7所述的一种安全型水性双组份高光清漆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的高速分散均在分散机中进行，分散速度为600-800rpm，时间为20min。
9.根据权利要求7所述的一种安全型水性双组份高光清漆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的混合均匀的条件为：在分散机中，以600-800rpm的速度分散30min。
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