CN105219211A - 一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于技术地坪涂料技术领域，具体是指一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料，由甲、乙两种组分构成，甲组分为液态环氧树脂配以适当比例的活性稀释剂，乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成，甲、乙两组分的配比(按甲组分包含的环氧基团的物质的量与乙组分包含的氨基活泼氢的物质的量之比计)为，甲组分：乙组分＝1.0～1.2：1，保持适度的环氧树脂过量，以提高漆膜的耐水性和耐腐蚀性。本发明涂料以水为分散介质，voc含量极低、气息小、环保、平安性高，可在湿润环境施工的高性能薄涂型水性环氧地坪涂料。

Description

一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于地坪涂料技术领域，特别涉及一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法。

技术背景

传统的溶剂型地坪涂料和无溶剂型地坪涂料根本性能优秀。但是，其中存在着许多挥发性溶剂，对人体和环境存在不同水平的危害；另外，由于传统的溶剂型涂料漆膜十分致密，透气性极差，当应用在公开潮气较重的基面时，容易呈现漆膜鼓泡、剥离零落等现象，这样的例子屡见不鲜。而水性环氧树脂涂料同溶剂型环氧树脂涂料相比，漆膜具有微孔构造，它能允许水汽浸透而液体不能浸透，能释放水泥内部的气体压力，从基本上处理漆膜鼓泡的缺点。这样，地坪涂料向水性化开展成为必然趋向。

环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优秀、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优秀的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在运用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修颐养。环氧地坪涂料在工业地坪行业占有重要位置，是现代工业较理想的长效地坪涂料种类。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以水为分散介质，voc含量极低、气息小、环保、平安性高，可在湿润环境施工的高性能薄涂型水性环氧地坪涂料。

本发明的另一目的在于提供一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料的制备工艺。

本发明的技术方案如下：该涂料为甲、乙两组分组成，甲组分为液态环氧树脂配以适当比例的活性稀释剂，甲组分按下表的物料及其质量百分比配制：

薄涂型水性环氧地坪涂料甲组分配方

组分	质量百分比/％
		低分子量液态环氧树脂	15.0

[0009]

活性稀释剂

85.0

将配方量的液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在200～600r/min速度下混合5～15min，包装即可。

乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成，其基本配方见下表：

薄涂型水性环氧地坪涂料乙组分配方

组分	质量百分比/％
		水性固化剂	16.0～35.0
水	15.0～30.0
		颜填料	32.0～60.0
润湿分散剂	0.1～0.8
		消泡剂	0.1～0.7
流平剂	0.1～0.5
		增稠剂	0.1～0.8
色浆	0～3.0

乙组分制造方法为：先将配方量的一部分水、助剂和全部颜填料在1300～1800r/min高速分散15～30min后降速，再加入水性固化剂和剩余的水在600～900r/min混合3～1Omin，继而加入其余助剂及色浆分散10～20min，过滤包装。

所述的涂料按其使用要求，调整乙级分配方中固化剂和颜填料的含量，可以按要求制成底漆和面漆。

所述的涂料按甲、乙两组分的配比(按甲组分包含的环氧基团的物质的量与乙组分包含的氨基活泼氢的物质的量之比计)为，甲组分：乙组分＝1.0～1.2：1，保持适度的环氧树脂过量，以提高漆膜的耐水性和耐腐蚀性。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明采用I型水性环氧体系，通过液态环氧树脂或各种分子量的环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成涂料的成膜物质，改变双组分的配合比例。在色漆组分中配以合适的颜填料与功能助剂，制备性能优异的水性环氧地坪涂料，提高与树脂的匹配性，改善涂膜的耐水性。

(2)本发明采用硫酸钡、石英粉为颜填料，以提高产品的耐化学性能，通过加入适量的滑石粉来降低漆膜开裂的可能性和增强漆料的贮存稳定性。

(3)本发明采用有机黏土类增稠剂来解决水性地坪涂料的增稠问题，使水性地坪涂料的施工性、稳定性等综合性能得到明显的改善。

(4)本发明通过加入非硅型消泡剂，使得项目产品在双组分混合以后还能有良好的相容性，进一步改善其施工性能、触变性能。

(5)本发明采用自主开发的封闭式反应釜物料自动输送系统，实现了人工将物料的自动输送和自动回收，解决了原始的粉料投入时产生粉尘飞扬污染环保的问题，具有保护环境降低生产成本的效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的实施方式并不限于此。

薄涂型水性环氧地坪涂料甲组分配方

组分	质量百分比/％
		低分子量液态环氧树脂	15.0
活性稀释剂	85.0

将配方量的液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在400r/min速度下混合5—15min，包装即可。

薄涂型水性环氧地坪涂料乙组分配方

组分	质量百分比/％
		水性固化剂	30.0
水	25.0
		颜填料	50.0
润湿分散剂	0.5
		消泡剂	0.5
流平剂	0.3
		增稠剂	0.5
色浆	2.0

上述乙组分配方，使水性固化剂含量为30％，颜填料含量为45％，甲、乙组分中成膜物质的当量比为1.1：1，制得的水性环氧地坪面漆基本性能指标如下：

A、干燥时间/h：表干3小时、实干18小时；

B、铅笔硬度/H：2；

C、附着力/级：0；

D、耐磨性(750g/500r，失重)/g：≤0.02；

E、耐冲击性/cm：50通过；

F、耐洗刷性/次：≥15000；

G、耐10％NaOH：30d无变化；

H、耐10％HCl：10d无变化；

I、耐润滑油(机油)：30d无变化。

Claims (7)

1.一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法，其特征在于该涂料为甲、乙两组份组成，甲组分为液态环氧树脂配以适当比例的活性稀释剂，乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成，具体配方见下表：

薄涂型水性环氧地坪涂料甲组分配方

组分 质量百分比/％ 低分子量液态环氧树脂 15.0 活性稀释剂 85.0

薄涂型水性环氧地坪涂料乙组分配方

组分 质量百分比/％ 水性固化剂 16.0～35.0 水 15.0～30.0 颜填料 32.0～60.0 润湿分散剂 0.1～0.8 消泡剂 0.1～0.7 流平剂 0.1～0.5 增稠剂 0.1～0.8 色浆 0～3.0

2.根据权利要求1所述的高性能薄涂型水性环氧地坪涂料，其特征在于：主漆用I型水性环氧体系，通过液态环氧树脂或各种分子量的环氧乳液与水溶性胺或胺分散体复配来构成涂料的成膜物质，改变双组分的配合比例。在色漆组分中配以合适的颜填料与功能助剂，制备性能优异的水性环氧地坪涂料，提高与树脂的匹配性，改善涂膜的耐水性。

3.根据权利要求1所述的高性能薄涂型水性环氧地坪涂料，其特征在于：主漆采用硫酸钡、石英粉为颜填料，以提高产品的耐化学性能，通过加入适量的滑石粉来降低漆膜开裂的可能性和增强漆料的贮存稳定性。

4.根据权利要求1所述的高性能薄涂型水性环氧地坪涂料，其特征在于：主漆采用有机黏土类增稠剂来解决水性地坪涂料的增稠问题，使水性地坪涂料的施工性、稳定性等综合性能得到明显的改善。

5.根据权利要求1所述的高性能薄涂型水性环氧地坪涂料，其特征在于：主漆通过加入非硅型消泡剂，使得项目产品在双组分混合以后还能有良好的相容性，进一步改善其施工性能、触变性能。

6.一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料制备方法，其特征在于：对甲组份的制造方法为：将配方量的液态环氧树脂与活性稀释剂用分散机或搅拌机在200～600r/min速度下混合5～15min，包装即可。乙组分制造方法为：先将配方量的一部分水、助剂和全部颜填料在1300～1800r/min高速分散15～30min后降速，再加入水性固化剂和剩余的水在600～900r/min混合3～1Omin，继而加入其余助剂及色浆分散10～20min，过滤包装。

7.根据权利要求6所述的一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料制备方法，其特征在于：涂料按甲、乙两组分的配比(按甲组分包含的环氧基团的物质的量与乙组分包含的氨基活泼氢的物质的量之比计)为，甲组分：乙组分＝1.0～1.2：1，保持适度的环氧树脂过量，以提高漆膜的耐水性和耐腐蚀性。