CN106893423A - 农机用水性氨基烤漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农机用水性氨基烤漆及其制备方法，属于涂料技术领域，配方按重量百分比计算如下：水性树脂：水性丙烯酸树脂60‑70份、水性氨基树脂10‑15份；助剂：环保溶剂1‑2份、中和剂0.1‑0.2份、消泡剂0.2‑0.5份、表面隔离剂1‑3份、流平剂0.4‑0.6份、基材润湿剂0.3‑0.5份、去离子水5‑10份、增稠剂0.5‑1.0份；附着力促进剂0.1‑0.3份。本发明能够解决现有技术中存在的问题，在上一涂层未完全干燥时即可进行下一涂层的喷涂，即可进行多次喷涂，最后一次烤漆，且不会涂料内的有机溶剂挥发，减少对环境的污染。

Description

农机用水性氨基烤漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种农机用水性氨基烤漆及其制备方法。
背景技术
随着环保要求，目前水性漆的需求越来越大，随着应用，各种问题也随之而来，水性氨基烤漆因其溶剂为水很难实现两涂层湿碰湿，即底漆未完全干燥时不能喷涂面漆，这样就需要每个涂层都要进行一次烘烤，造成燃料的浪费，且喷涂周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种农机用水性氨基烤漆，能够解决现有技术中存在的问题，在上一涂层未完全干燥时即可进行下一涂层的喷涂，即可进行多次喷涂，最后一次烤漆，且不会涂料内的有机溶剂挥发，减少对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明所提供的农机用水性氨基烤漆所采取的技术方案是：配方按重量百分比计算如下：水性丙烯酸树脂60-70份、水性氨基树脂10-15份；助剂：环保溶剂1-2份、中和剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.5份、表面隔离剂1-3份、流平剂0.4-0.6份、基材润湿剂0.3-0.5份、去离子水5-10份、增稠剂0.5-1.0份；附着力促进剂0.1-0.3份。
进一步地，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸分散体A2042。
进一步地，所述的水性氨基树脂为全甲醚化氨基树脂中的长春MR603和氰特303中的一种或两种。
进一步地，所述环保助溶剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的一种或两种。
进一步地，所述中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或两种。
进一步地，所述消泡剂为TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w、BYK的消泡作用助剂BYK-024，两种混合物。
进一步地，所述流平剂为PW-336、Tego-4100中的一种或两种。
进一步地，所述的基材润湿剂为TEGO的Tego-245、Tego-270中的一种或两种。
进一步地，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂PUR40和碱溶涨型增稠剂ASE60，两种混合物。
本发明另一目的在于提供一种农机用水性氨基烤漆的制备方法，包括：
步骤a，按照原料配比，先将环保溶剂、中和剂进行混合，再加入配方中50%的去离子水，以500±50r/min的速度搅拌3±1分钟，备用；
步骤b，按照原料配比，将上述制备的混合液部分加入到附着力促进剂中，调整pH值至7-8，以500±50r/min的速度搅拌3分钟，备用；
步骤c，按照原料配比，将水性丙烯酸树脂加入到备料锅中，以500±50r/min的速度搅拌5±1分钟；然后将部分环保溶剂、部分中和剂、剩余的部分去离水加入到备料锅中，900±50r/min的速度搅拌10±2分钟；然后陆续加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，1200±50r/min的速度搅拌10±2分钟；然后加入步骤b的混合物，1200±50r/min的速度搅拌10±2分钟；
步骤d，按照原料配比，将水性氨基树脂，900±50r/min的速度搅拌10±2分钟；然后依次加入增稠剂、剩余的去离子水，以1000±50r/min的速度搅拌10±2分钟。
本发明提供的农机用水性氨基烤漆及其制备方法所产生的有益效果在于：
（1）选用水性丙烯酸树脂与水性氨基树脂，通过150℃的高温交联固化，得到高光泽、高装饰性的水性烤漆涂层，制备的水性涂料VOC≤80g/L，气味非常低，比溶剂型涂料更加环保；
（2）选用高分子表面隔离剂，喷涂时助剂会悬浮，自漆膜表面与水分子之间形成一层临时性的高分子筛，阻断细小颜料和上层涂层之间的渗透，并在温度大于80度时断开与水分子之间的极性键，使漆膜中剩余的水分挥发，解决了现有水性涂料湿碰湿容易发生渗色颜色发花的问题；也即能够解决现有技术中存在的问题，在上一涂层未完全干燥时即可进行下一涂层的喷涂，即可进行多次喷涂，最后一次烤漆，且不会涂料内的有机溶剂挥发，减少对环境的污染，应用于农机上，不仅降低材料浪费，且缩短喷涂周期，提高生产效率；
（3）选用不同类型的消泡剂进行复配，解决体系内气泡问题；选用不同类型的增稠剂复配，解决体系的触变性能；
（4）选用的树脂为高光泽树脂，并进行不同配比，得到的涂层抗冲击性能好，通过40kg·cm，60°角光泽通过100%，涂层装饰性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本发明提供一种农机用水性氨基烤漆，配方按重量百分比计算如下：水性树脂：水性丙烯酸树脂60-70份、水性氨基树脂10-15份；助剂：环保溶剂1-2份、中和剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.5份、表面隔离剂1-3份、流平剂0.4-0.6份、基材润湿剂0.3-0.5份、去离子水5-10份、增稠剂0.5-1.0份；附着力促进剂0.1-0.3份。
本发明实施例所提供的农机用水性氨基烤漆，选用水性丙烯酸树脂与水性氨基树脂，通过150℃的高温交联固化，得到高光泽、高装饰性的水性烤漆涂层，制备的水性涂料VOC≤80g/L，气味非常低，比溶剂型涂料更加环保；选用高分子表面隔离剂，喷涂时助剂会悬浮，自漆膜表面与水分子之间形成一层临时性的高分子筛，阻断细小颜料和上层涂层之间的渗透，并在温度大于80度时断开与水分子之间的极性键，使漆膜中剩余的水分挥发，解决了现有水性涂料湿碰湿容易发生渗色颜色发花的问题。其在上一涂层未完全干燥时即可进行下一涂层的喷涂，即可进行多次喷涂，最后一次烤漆，且不会涂料内的有机溶剂挥发，减少对环境的污染。本发明应用于农机上，不仅降低材料浪费，且缩短喷涂周期，提高生产效率，当然，也可以应用于其他的轻工业机械和重工业机械，及其他设备及车类喷涂。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步的对原料选用的厂家和型号进一步的限定，但在此列举的仅是具体的实施例，并不构成对本发明的限制。
选用的配方按重量百分比计算如下：水性树脂：水性丙烯酸树脂67份、水性氨基树脂15份；助剂：环保溶剂2份、中和剂0.2份、消泡剂0.4份、表面隔离剂3份、流平剂0.6份、基材润湿剂0.5份、去离子水10份、增稠剂1.0份；附着力促进剂0.3份。
其中，水性丙烯酸树脂为万华化学的高光泽的丙烯酸分散体A2042。
其中，水性氨基树脂为全甲醚化的氨基树脂台湾长春MR603、氰特303中的一种或两种。
其中，环保助溶剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或两种。
其中，中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或两种。
其中，表面隔离剂为晨阳公司中的一种。
其中，消泡剂为TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w、BYK的消泡作用助剂BYK-024两种混合物。
其中，流平剂为先创的PW-336、Tego-4100中的一种或两种。
其中，基材润湿剂为TEGO的Tego-245、Tego-270中的一种或两种。
其中，增稠剂为明凌的聚氨酯型增稠剂PUR40、陶氏的碱溶涨型增稠剂ASE60两种混合物。
实施例3
与实施例2的不同之处在于：
选用的配方按重量百分比计算如下：水性树脂：水性丙烯酸树脂70份、水性氨基树脂10份；助剂：环保溶剂1份、中和剂0.1份、消泡剂0.2份、表面隔离剂1份、流平剂0.4份、基材润湿剂0.3份、去离子水5份、增稠剂0.5份；附着力促进剂0.1份。
本发明还提供了一种农机用水性氨基烤漆的制备方法：
步骤a，按照原料配比，先将环保溶剂、中和剂进行混合，再加入配方中50%的水，以500r/min的速度搅拌3分钟，备用；
步骤b，按照原料配比，用步骤a的混合液部分加入到附着力促进剂中，调整pH值至7-8，以500r/min的速度搅拌3分钟，备用；
步骤c，按照原料配比，将水性丙烯酸树脂加入到备料锅中，以500r/min的速度搅拌5分钟；然后将部分环保溶剂、部分中和剂、部分剩余的去离子水加入到备料锅中，以900r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，以1200r/min的速度搅拌10分钟；然后加入步骤b的混合物，1200r/min的速度搅拌10分钟；
步骤d，按照原料配比，将水性氨基树脂，以900r/min的速度搅拌10分钟；然后依次加入增稠剂、去离子水，以1000r/min的速度搅拌10分钟。
上述步骤仅是本发明提供的具体实施例，不构成对本发明的限制。
表1为本发明的实施例测试结果：
在铁板上先喷涂一遍底漆然后喷涂不同颜色的面漆涂层，查看面漆喷涂多少涂层后出现渗水发花现象。
表1
面漆涂层数 1 2 3 4 5
结果 无渗色 无渗色 无渗色 无渗色 轻微渗色
通过表格可以看出，当面漆涂层达到5涂层时表面出现轻微渗色，主要原因为漆膜和厚度过高，重力的原因压垮下面底层的漆膜之间的临时分子筛，由此可见本实施例提供的烤漆，在漆膜涂层数≤4时有很好的湿膜之间防渗色的功能，完全可以实现水性涂料多喷一烤的目的，应用于农业机械的喷涂烤漆，节省材料，且减少生产周期。
以上对本发明提供的技术方案进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种农机用水性氨基烤漆，其特征在于，配方按重量百分比计算如下：水性树脂：水性丙烯酸树脂60-70份、水性氨基树脂10-15份；助剂：环保溶剂1-2份、中和剂0.1-0.2份、消泡剂0.2-0.5份、表面隔离剂1-3份、流平剂0.4-0.6份、基材润湿剂0.3-0.5份、去离子水5-10份、增稠剂0.5-1.0份；附着力促进剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂为丙烯酸分散体A2042。
3.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述的水性氨基树脂为全甲醚化氨基树脂中的长春MR603和氰特303中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述环保助溶剂为丙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述中和剂为二甲基乙醇胺、AMP-95中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述消泡剂为TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w、BYK的消泡作用助剂BYK-024，两种混合物。
7.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述流平剂为PW-336、Tego-4100中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述的基材润湿剂为TEGO的Tego-245、Tego-270中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的农机用水性氨基烤漆，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂PUR40和碱溶涨型增稠剂ASE60，两种混合物。
10.如权利要求1-9所述的农机用水性氨基烤漆的制备方法，其特征在于，包括：
步骤a，按照原料配比，先将环保溶剂、中和剂进行混合，再加入配方中50%的去离子水，以500±50r/min的速度搅拌3±1分钟，备用；
步骤b，按照原料配比，将上述制备的混合液部分加入到附着力促进剂中，调整pH值至7-8，以500±50r/min的速度搅拌3分钟，备用；
步骤c，按照原料配比，将水性丙烯酸树脂加入到备料锅中，以500±50r/min的速度搅拌5±1分钟；然后将部分环保溶剂、部分中和剂、剩余的部分去离水加入到备料锅中，900±50r/min的速度搅拌10±2分钟；然后陆续加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂，1200±50r/min的速度搅拌10±2分钟；然后加入步骤b的混合物，1200±50r/min的速度搅拌10±2分钟；
步骤d，按照原料配比，将水性氨基树脂，900±50r/min的速度搅拌10±2分钟；然后依次加入增稠剂、剩余的去离子水，以1000±50r/min的速度搅拌10±2分钟。
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