CN111004559A - 基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法，涂料包括20‑30%的水性环氧分散体、20‑25%的水溶性环氧树脂、15‑20%的水、3‑5%助溶剂，0.3‑1%的消泡剂、0.3‑0.5%的润湿分散剂、0.5‑1%的增稠剂，30‑35%颜填料；本发明使用水性环氧分散体及水溶性环氧树脂加入亲水环氧固化剂30%‑35%及水10‑20%搅拌均匀，常温或40‑50度固化。由于环氧树脂的高固含，交联密度高，耐水好等特点为木器家具提高了高填充，高硬度高耐性。

Description

基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域技术，尤其是指一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法。

背景技术

随着我国消费者对生活质量的要求越来越高，在木器装修和家具购买上面，对家具环保和无毒需求愿望大大提升。

水性木器漆是以水代替传统油性漆中的有机溶剂作为分散介质的高分子材料，具有无毒无污染、低气味、不燃不爆等优点。但水性木器漆底漆在家具涂装过程中易造成家具底材涨筋，填充不够需多次涂装，耐水和防下陷不足等弊病。因此，本发明提供一种木器在底漆涂装过程中提高填充、防水、防涨筋，并提高木质家具面漆的防下陷和提高面漆的耐水等物化性能。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法，其可提高木质家具面漆的防下陷和提高面漆的耐水的物化性能。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，由水性环氧分散体、水溶性环氧树脂、助溶剂、水、消泡剂、润湿分散剂、颜填料和增稠剂组成，各组分质量百分含量分别为：

水性环氧分散体 20-30%；

水溶性环氧树脂 20-25%；

助溶剂 3-5%；

水 15-20%；

消泡剂 0.3-1%；

润湿分散剂 0.3-0.5%；

颜填料 30-35%；

增稠剂 0.5-1%；

施工配比：

水性环氧固化剂 30-35%；

水 10-20%。

作为一种优选方案，所述水性环氧分散体是Olin(欧林)D.E.R917或已乳化的环氧树脂乳液。

作为一种优选方案，所述水溶性环氧树脂是指具有亲水基团、固含量为98-100%可分散于水的环氧树脂。

作为一种优选方案，所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合物。

作为一种优选方案，所述水为纯净水或去离子水。

作为一种优选方案，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024、TEGO810、TEGO902W中的一种或几种组合物。

作为一种优选方案，所述润湿分散剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷，其型号为TEGO270、BYK342、TEGO4100或BYK190。

作为一种优选方案，所述颜填料为钛白粉、滑石粉、透明粉或云母粉。

作为一种优选方案，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其为气相二氧化硅或膨润土，水性环氧固化剂是指环氧固化剂为非离子型，水可稀释的改性环氧胺加成物分散体。

一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料的制备方法，包括有以下步骤：

（1）准备原材料：包括20-30%的水性环氧分散体、20-25%的水溶性环氧树脂、15-20%的水、3-5%助溶剂，0.3-1%的消泡剂、0.3-0.5%的润湿剂、0.5-1%的增稠剂和30-35%颜填料；

（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水、润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散至细度小于40微米，后加入水性环氧分散体、水溶性环氧树脂，中速分散10-15分钟，后中速投入成助熔剂和水的混合液；然后加入增稠剂后，搅拌20-30分钟，调整到标准粘度；

（3）检测细度小于或等于40微米；

（4）检测pH在7.5-9；

（5）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测打磨和填充性；

（6）检测合格后取出成品。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本发明的水性环氧木器底漆涂料用水作为溶剂，有效减少使用有机溶剂，低VOCs排放；本发明的水性环氧木器底漆涂料提高了对底材的填充封闭，提高了对耐水和油脂及单宁酸的防护能力，并对水性面漆的防下陷和物化性能有很大的提高。

具体实施方式

本发明揭示了一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，由水性环氧分散体、水溶性环氧树脂、助溶剂、水、消泡剂、润湿分散剂、颜填料和增稠剂组成，各组分质量百分含量分别为：

水性环氧分散体 20-30%；

水溶性环氧树脂 20-25%；

助溶剂 3-5%；

水 15-20%；

消泡剂 0.3-1%；

润湿分散剂 0.3-0.5%；

颜填料 30-35%；

增稠剂 0.5-1%；

施工配比：

水性环氧固化剂 30-35%；

水 10-20%。

本发明使用水性环氧分散体及水溶性环氧树脂加入水性环氧固化剂30%-35%及水10-20%搅拌均匀，常温或40-50度固化。

所述水性环氧分散体是Olin(欧林)D.E.R917或已乳化的环氧树脂乳液。所述水溶性环氧树脂是指具有亲水基团、固含量为98-100%可分散于水的环氧树脂。所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合物。所述水为纯净水或去离子水。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024、TEGO810、TEGO902W中的一种或几种组合物。所述润湿分散剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷，其型号为TEGO270、BYK342、TEGO4100或BYK190。所述颜填料为钛白粉、滑石粉、透明粉（二氧化硅）或云母粉。所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其为气相二氧化硅或膨润土，水性环氧固化剂是指环氧固化剂为非离子型，水可稀释的改性环氧胺加成物分散体。

本发明还公开了一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）准备原材料：包括20-30%的水性环氧分散体、20-25%的水溶性环氧树脂、15-20%的水、3-5%助溶剂，0.3-1%的消泡剂、0.3-0.5%的润湿剂、0.5-1%的增稠剂和30-35%颜填料。

（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水、润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散至细度小于40微米，后加入水性环氧分散体、水溶性环氧树脂，中速分散10-15分钟，后中速投入成助熔剂和水的混合液；然后加入增稠剂后，搅拌20-30分钟，调整到标准粘度。

（3）检测细度小于或等于40微米。

（4）检测pH在7.5-9。

（5）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测打磨和填充性。

（6）检测合格后取出成品。

下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，由以下组分组成：

准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水、润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散至细度小于40微米，后加入水性环氧分散体、水溶性环氧树脂，中速分散10-15分钟，后中速投入助溶剂和水的混合液。然后后加入增稠剂后，搅拌20-30分钟，调整到标准粘度。检测细度小于或等于40微米；检测pH在7.5-9；喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测打磨和填充性。检测合格后取出成品。

本实施例（与水性环氧固化剂，水按100：35：15配比施工）经过与常规木器涂料产品比较并经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是高密度中纤板：

以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。

冷热循环实验结果及这样的检测实验方法得出：将涂料按照规定配比、以110g/㎡×3次的涂布量喷涂榉木上面，室温干燥48小时后放入冷热循环机内进行测试，冷热循环设定方式为：-20℃冷冻2小时（此为第一步）；温度提升至常温（25℃）放置2小时（此为第二步）；温度提升至50℃烘烤2小时（此为第三步）；完成这三步（共6小时）为一个循环。反复进行6个循环，检查漆膜有无龟裂或其它异常现象，结论是漆膜龟裂或其它异常现象。

实施例2：

一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，由以下组分组成：

准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水、润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散至细度小于40微米，后加入水性环氧分散体、水溶性环氧树脂，中速分散10-15分钟，然后后中速投入助溶剂和水的混合液。后加入增稠剂后，搅拌20-30分钟，调整到标准粘度。检测细度小于或等于40微米；检测pH在7.5-9；喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测打磨和填充性。检测合格后取出成品。

本实施例（与水性环氧固化剂，水按100：35：15配比施工）经过与常规木器涂料产品比较并经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是高密度中纤板：

以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。

实施例3：

一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，由以下组分组成：

准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水、润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散至细度小于40微米，后加入水性环氧分散体、水溶性环氧树脂，中速分散10-15分钟，然后中速投入成膜助剂和水的混合液。后加入增稠剂后，搅拌20-30分钟，调整到标准粘度。检测细度小于或等于40微米；检测pH在7.5-9；喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测打磨和填充性。检测合格后取出成品。

本实施例（与水性环氧固化剂，水按100：35：15配比施工）经过与常规木器涂料产品比较并经过检查得出下表的结果，所选择的实验板材是三聚氰胺板：

以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。VOC挥发量按照GB18582-2001中进行测试。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：由水性环氧分散体、水溶性环氧树脂、助溶剂、水、消泡剂、润湿分散剂、颜填料和增稠剂组成，各组分质量百分含量分别为：

水性环氧分散体 20-30%；

水溶性环氧树脂 20-25%；

助溶剂 3-5%；

水 15-20%；

消泡剂 0.3-1%；

润湿分散剂 0.3-0.5%；

颜填料 30-35%；

增稠剂 0.5-1%；

施工配比：

水性环氧固化剂 30-35%；

水 10-20%。

2.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述水性环氧分散体是Olin(欧林)D.E.R917或已乳化的环氧树脂乳液。

3.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述水溶性环氧树脂是指具有亲水基团、固含量为98-100%可分散于水的环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚中的一种或几种组合物。

5.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述水为纯净水或去离子水。

6.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024、TEGO810、TEGO902W中的一种或几种组合物。

7.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述润湿分散剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷，其型号为TEGO270、BYK342、TEGO4100或BYK190。

8.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述颜填料为钛白粉、滑石粉、透明粉或云母粉。

9.根据权利要求1所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料，其特征在于：所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其为气相二氧化硅或膨润土，水性环氧固化剂是指环氧固化剂为非离子型，水可稀释的改性环氧胺加成物分散体。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）准备原材料：包括20-30%的水性环氧分散体、20-25%的水溶性环氧树脂、15-20%的水、3-5%助溶剂，0.3-1%的消泡剂、0.3-0.5%的润湿剂、0.5-1%的增稠剂和30-35%颜填料；

（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水、润湿分散剂、消泡剂和颜填料，高速分散至细度小于40微米，后加入水性环氧分散体、水溶性环氧树脂，中速分散10-15分钟，后中速投入成助熔剂和水的混合液；然后加入增稠剂后，搅拌20-30分钟，调整到标准粘度；

（3）检测细度小于或等于40微米；

（4）检测pH在7.5-9；

（5）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测打磨和填充性；

（6）检测合格后取出成品。