CN111040600B - 水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法，涂料包括55‑72%的水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、3‑8%水性丙烯酸共聚物分散体、7‑10%的水、1‑1.5%助溶剂，0.3‑0.8%的消泡剂、10‑25%的水性钛白浆、0.2‑1%的流平剂、0.2‑0.5%的润湿剂、0.3‑0.8%手感剂、0.5‑1.3%的增稠剂；藉由本发明使用水性聚碳型哑光聚氨酯分散体不添加任何消光助剂即可达到全哑效果，同时保持颜色的鲜艳度，水性丙烯酸共聚物分散体提供颜料包裹性，避免出现在擦拭过程中出现掉色现象，配方体系中加有聚醚改性有机硅手感剂能带来良好的抗刮性及优异的滑爽性。

Description

水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域技术，尤其是指一种水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国社会经济的飞速发展，消费者对生活质量的要求越来越高，在木器装修和家具购买上面，对高档实木家具的需求比板式家具或人造板家具需求愿望大大提升。
水性木器漆是以水代替传统油性漆中的有机溶剂作为分散介质的高分子材料，具有无毒无污染，低气味，不燃不爆等优点。但市场上的水性实色木器漆一般光泽偏高，或是在极低光泽时无法保持色彩的鲜艳度及表面的抗划伤性。因此，本发明提供一种木器表面装饰专用的低光泽、抗划伤、高色彩鲜艳度的水性全哑实色面漆涂层，提高木质家具表面装饰性及舒适性。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法，其可提高木质家具表面装饰性及舒适性。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种水性抗划伤全哑实色木器涂料，由水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、水性丙烯酸共聚物分散体、助溶剂、水、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂和水性色浆组成，各组分的质量百分含量分别为：
水性聚碳型哑光聚氨酯分散体 55-70%；
水性丙烯酸共聚物分散体 3-8%；
助溶剂 1-1.5%；
水 7-10%；
消泡剂 0.3-0.8%；
水性钛白浆 10-25%；
润湿剂 0.2-0.5%；
流平剂 0.2-1%；
手感剂 0.3-0.8%；
增稠剂 0.5-1.3%；
水性色浆 0.7-5%；
水性钛白浆各组分质量百分含量分别为：
水性丙烯酸共聚物分散体 20-30%；
助溶剂 1-2%；
水 5-8%；
分散剂 3-6%；
消泡剂 0.3-0.8%；
钛白粉 55-65%。
作为一种优选方案，所述水性聚碳型哑光聚氨酯分散体是荷兰斯塔尔公司的RELCA® PD-809。
作为一种优选方案，所述水性丙烯酸共聚物分散体是美国Allnex公司的SETAQUA®6302。
作为一种优选方案，所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或几种组合物；所述水为纯净水或去离子水。
作为一种优选方案，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024、TEGO810和TEGO902W中的一种或几种组合物，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷：TEGO270、BYK346或TEGO4100，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物：TEGO410或BYK333。
作为一种优选方案，所述手感剂为聚二甲基硅氧烷水性分散体：道康宁DC51，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂：PUR65。
作为一种优选方案，所述水性色浆为科迪公司SI系列水性色浆。
作为一种优选方案，所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液：BYK190。
作为一种优选方案，所述钛白粉为杜邦氯化法钛白粉：R-706。
一种水性抗划伤全哑实色木器涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）准备原材料：包括有55-72%的水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、3-8%水性丙烯酸共聚物分散体、7-10%的水、1-1.5%助溶剂、0.3-0.8%的消泡剂、10-25%的水性钛白浆、0.2-1%的流平剂、0.2-0.5%的润湿剂、0.3-0.8%手感剂、0.5-1.3%的增稠剂和0.7-5%水性色浆；
（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性丙烯酸共聚物分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、分散剂和消泡剂，高速搅拌20-30分钟后，检测细度≤25微米；
（3）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水水性聚碳型哑光聚氨酯分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂后、水性色浆，搅拌20-30分钟；
（4）检测细度小于或等于30微米；
（5）检测pH在7.5-9；
（6）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果；
（7）检测光泽≤3°；
（8）检测合格后取出成品。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
本发明水性抗划伤全哑实色木器涂料用水作为溶剂，有效减少使用有机溶剂，低VOCs排放；本发明使用水性聚碳型哑光聚氨酯分散体不添加任何消光助剂即可达到全哑效果，同时保持颜色的鲜艳度，水性丙烯酸共聚物分散体提供颜料包裹性，避免出现在擦拭过程中出现掉色现象，配方体系中加有聚醚改性有机硅手感剂能带来良好的抗刮性及优异的滑爽性，本发明产品光泽极低、色彩鲜艳、抗划伤性优异，提高木质家具表面装饰性及舒适性。
具体实施方式
本发明揭示了一种水性抗划伤全哑实色木器涂料，由水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、水性丙烯酸共聚物分散体、助溶剂、水、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂和水性色浆组成，各组分的质量百分含量分别为：
水性聚碳型哑光聚氨酯分散体 55-70%；
水性丙烯酸共聚物分散体 3-8%；
助溶剂 1-1.5%；
水 7-10%；
消泡剂 0.3-0.8%；
水性钛白浆 10-25%；
润湿剂 0.2-0.5%；
流平剂 0.2-1%；
手感剂 0.3-0.8%；
增稠剂 0.5-1.3%；
水性色浆 0.7-5%；
水性钛白浆各组分质量百分含量分别为：
水性丙烯酸共聚物分散体 20-30%；
助溶剂 1-2%；
水 5-8%；
分散剂 3-6%；
消泡剂 0.3-0.8%；
钛白粉 55-65%。
所述水性聚碳型哑光聚氨酯分散体是荷兰斯塔尔公司的RELCA® PD-809。所述水性丙烯酸共聚物分散体是美国Allnex公司的SETAQUA® 6302。所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或几种组合物；所述水为纯净水或去离子水。所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024、TEGO810和TEGO902W中的一种或几种组合物，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷：TEGO270、BYK346或TEGO4100，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物：TEGO410或BYK333。所述手感剂为聚二甲基硅氧烷水性分散体：道康宁DC51，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂：PUR65。所述水性色浆为科迪公司SI系列水性色浆。所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液：BYK190。所述钛白粉为杜邦氯化法钛白粉：R-706。
本发明还公开了一种水性抗划伤全哑实色木器涂料的制备方法，包括有以下步骤：
（1）准备原材料：包括有55-72%的水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、3-8%水性丙烯酸共聚物分散体、7-10%的水、1-1.5%助溶剂、0.3-0.8%的消泡剂、10-25%的水性钛白浆、0.2-1%的流平剂、0.2-0.5%的润湿剂、0.3-0.8%手感剂、0.5-1.3%的增稠剂和0.7-5%水性色浆。
（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性丙烯酸共聚物分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、分散剂和消泡剂，高速搅拌20-30分钟后，检测细度≤25微米。
（3）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水水性聚碳型哑光聚氨酯分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂后、水性色浆，搅拌20-30分钟。
（4）检测细度小于或等于30微米。
（5）检测pH在7.5-9。
（6）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果。
（7）检测光泽≤3°（测光仪60°角检测）。
（8）检测合格后取出成品。
下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1：
一种水性抗划伤全哑实色木器涂料，由以下组分组成：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、水性丙烯酸共聚物分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂、水性色浆后，搅拌20-30分钟，检测细度小于或等于30微米，pH在7.5-9，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测光泽，检测合格后取出成品。
本实施例1经过与常规水性木器涂料产品比较并经过检查得出下表的结果：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。
冷热循环实验结果及这样的检测实验方法得出：将涂料按照规定配比、以110g/㎡×3次的涂布量喷涂榉木上面，室温干燥48小时后放入冷热循环机内进行测试，冷热循环设定方式为：-20℃冷冻2小时（此为第一步）；温度提升至常温（25℃）放置2小时（此为第二步）；温度提升至50℃烘烤2小时（此为第三步）；完成这三步（共6小时）为一个循环。反复进行6个循环，检查漆膜有无龟裂或其它异常现象，结论是漆膜龟裂或其它异常现象。
实施例2：
一种水性抗划伤全哑实色木器涂料，由以下组分组成：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
准备原材料在常温（注：常温为25℃）条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、水性丙烯酸共聚物分散体，中速投入成膜助剂和水的混合液、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂、水性色浆后，搅拌20-30分钟，检测细度小于或等于30微米，pH在7.5-9，喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果，实干之后检测光泽，检测合格后取出成品。
本实施例2经过与常规水性木器涂料产品比较并经过检查得出下表的结果：
Figure DEST_PATH_IMAGE008
以上表格里面的测试项目基本按照国标GB/T 23999-2209标准进行检测。
冷热循环实验结果及这样的检测实验方法得出：将涂料按照规定配比、以110g/㎡×3次的涂布量喷涂榉木上面，室温干燥48小时后放入冷热循环机内进行测试，冷热循环设定方式为：-20℃冷冻2小时（此为第一步）；温度提升至常温（25℃）放置2小时（此为第二步）；温度提升至50℃烘烤2小时（此为第三步）；完成这三步（共6小时）为一个循环。反复进行6个循环，检查漆膜有无龟裂或其它异常现象，结论是漆膜龟裂或其它异常现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：由水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、水性丙烯酸共聚物分散体、助溶剂、水、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂和水性色浆组成，各组分的质量百分含量分别为：
水性聚碳型哑光聚氨酯分散体 55-70%；
水性丙烯酸共聚物分散体 3-8%；
助溶剂 1-1.5%；
水 7-10%；
消泡剂 0.3-0.8%；
水性钛白浆 10-25%；
润湿剂 0.2-0.5%；
流平剂 0.2-1%；
手感剂 0.3-0.8%；
增稠剂 0.5-1.3%；
水性色浆 0.7-5%；
水性钛白浆各组分质量百分含量分别为：
水性丙烯酸共聚物分散体 20-30%；
助溶剂 1-2%；
水 5-8%；
分散剂 3-6%；
消泡剂 0.3-0.8%；
钛白粉 55-65%。
2.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述水性聚碳型哑光聚氨酯分散体是荷兰斯塔尔公司的RELCA® PD-809。
3.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸共聚物分散体是美国Allnex公司的SETAQUA® 6302。
4.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述助溶剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇丁醚中的一种或几种组合物；所述水为纯净水或去离子水。
5.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷：BYK024、TEGO810和TEGO902W中的一种或几种组合物，所述润湿剂为聚醚改性硅氧烷或多功能改性硅氧烷：TEGO270、BYK346或TEGO4100，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物：TEGO410或BYK333。
6.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述手感剂为聚二甲基硅氧烷水性分散体：道康宁DC51，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂：PUR65。
7.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述水性色浆为科迪公司SI系列水性色浆。
8.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液：BYK190。
9.根据权利要求1所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料，其特征在于：所述钛白粉为杜邦氯化法钛白粉：R-706。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的水性抗划伤全哑实色木器涂料的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）准备原材料：包括有55-72%的水性聚碳型哑光聚氨酯分散体、3-8%水性丙烯酸共聚物分散体、7-10%的水、1-1.5%助溶剂、0.3-0.8%的消泡剂、10-25%的水性钛白浆、0.2-1%的流平剂、0.2-0.5%的润湿剂、0.3-0.8%手感剂、0.5-1.3%的增稠剂和0.7-5%水性色浆；
（2）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照质量百分比投入水性丙烯酸共聚物分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、分散剂和消泡剂，高速搅拌20-30分钟后，检测细度≤25微米；
（3）在常温条件下，在常规的高速分散机中按照百分比投入水水性聚碳型哑光聚氨酯分散体，中速投入助溶剂和水的混合液、消泡剂、水性钛白浆、润湿剂、流平剂、手感剂、增稠剂后、水性色浆，搅拌20-30分钟；
（4）检测细度小于或等于30微米；
（5）检测pH在7.5-9；
（6）喷涂没有缩孔其它不良漆膜效果；
（7）检测光泽≤3°；
（8）检测合格后取出成品。
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