CN110819185A - 一种xb-s-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料及其应用方案 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种XB‑S‑水溶性高反射光伏背板玻璃涂料及其应用方案，将丙烯酸改性树脂、流平剂、消泡剂、分散剂、钛白粉、低温玻璃粉、二乙二醇丁醚和净水，通过a)混合、b)研磨、c)二次混合、d)检测、e)包装五个步骤生产得到XB‑S‑水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，应用方案包括喷涂、丝网印刷、滚涂和淋涂四种。本发明的XB‑S‑水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的反射率高、附着率高、耐磨性强且绿色环保符合ROSH检测、不影响光伏的常规测试，提高膜层对光的反射使更多光线摄入电池片、提高了组件的光电转换功率，根据需求选择不同的应用方案、提高产品应用性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种水溶性玻璃涂料，尤其是一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料及其应用方案。
背景技术
玻璃涂料经过680-720℃高温瞬间烘烤和瞬间降温的强化方式，使玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性，上好色并强化后的玻璃结构结实强度高，并且对大气的腐蚀有较强的抵制性，有良好的耐腐性和遮盖力。
光伏背板玻璃涂料主要用于光伏发电玻璃，以此增加光的反射、提高光的利用。目前常见的光伏背板玻璃涂料，在高性能和绿色环保之间存在不能两全的情况。因此，发明一种具有高反射率、高附着率、强耐磨性和绿色环保的光伏背板玻璃涂料是有十分重要的意义的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：光伏背板玻璃涂料，在高性能和绿色环保之间不能两全，为了克服现有技术中存在的不足，提供一种改进的XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料及其应用方案。
本发明采用的技术方案是：一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，由下列步骤生产得到：
a)混合：先将水溶性丙烯酸改性树脂、二乙二醇丁醚和净水混合搅拌10-20分钟后，再加入低温玻璃粉一起搅拌10-20分钟，然后加入分散剂搅拌10-20分钟，最后加入钛白粉搅拌20-30分钟；
b)研磨：将步骤a)的产物在70℃以下研磨，细度达到10-20μm；
c)二次混合：将流平剂、消泡剂加入步骤b)的所得产物中搅拌10-20分钟，得到XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料粗品；
d)检测：将步骤c)的涂料粗品取部分在170-190℃下烘干10分钟、再取部分粗品在680-700℃下高温烘烤90-110秒，检测涂料粗品的性能；
e)包装：将步骤d)中检测合格的粗品过滤得到成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，再包装；
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂5-20％，
流平剂0.1-0.5％，
消泡剂0.1-0.5％，
分散剂0.1-0.5％，
钛白粉20-35％，
低温玻璃粉40-60％，
二乙二醇丁醚3-5％，
净水3-5％。
所述的流平剂优选地采用异佛尔酮、二丙酮醇、聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丁基纤维素、丙烯酸树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或至少两种的混合物。
所述的消泡剂优选地采用脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚二甲基硅氧烷、高碳醇和苯乙醇油酸酯中的一种或至少两种的混合物。
所述的分散剂优选地采用己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚乙二醇200和聚乙二醇400中的一种或至少两种的混合物。
上述的一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的具体应用方案为：
A.喷涂：采用喷涂方式时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.2-0.5混合均匀后，再喷涂；
B.丝网印刷：采用丝网印刷方式时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.02-0.05混合均匀后，再丝网印刷；
C.滚涂：采用滚涂方式时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.1-0.3混合均匀后，再滚涂；
D.淋涂：采用淋涂时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.2-0.4混合均匀后，再淋涂。
表1.本发明产品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的基本技术参数
| 项目 | 参照标准 | 参数 |
| 色相 | - | 白 |
| 比重 | 比重杯 | 2.05±0.2 |
| 固含 | - | 80±3％ |
| 细度 | ISO细度板测试 | 15-30μm |
| 粘度 | 25℃，NDJ-79型旋转粘度计测定 | 6000-20000mPa·s |
| 附着力 | - | 0-1级 |
| 硬度 | - | 4H以上 |
| 抗冲击 | 1040g铁球 | ≥80cm |
| 反射率 | 380-1100nm | 78±3％ |
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的反射率高、附着率高、耐磨性强且绿色环保符合ROSH检测、不影响光伏的常规测试，提高膜层对光的反射使更多光线摄入电池片、提高了组件的光电转换功率，根据需求选择不同的应用方案、提高产品应用性能。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的反射率高、附着率高、耐磨性强且绿色环保符合ROSH检测、不影响光伏的常规测试，提高膜层对光的反射使更多光线摄入电池片、提高了组件的光电转换功率，根据需求选择不同的应用方案、提高产品应用性能。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，由下列步骤生产得到：
a)混合：先将水溶性丙烯酸改性树脂、二乙二醇丁醚和净水混合搅拌10-20分钟后，再加入低温玻璃粉一起搅拌10-20分钟，然后加入聚乙二醇400搅拌10-20分钟，最后加入钛白粉搅拌20-30分钟；
b)研磨：将步骤a)的产物在70℃以下研磨，细度达到10-20μm；
c)二次混合：将三聚氰胺甲醛树脂、苯乙醇油酸酯加入步骤b)的所得产物中搅拌10-20分钟，得到XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料粗品；
d)检测：将步骤c)的涂料粗品取部分在170-190℃下烘干10分钟、再取部分粗品在680-700℃下高温烘烤90-110秒，检测涂料粗品的性能；
e)包装：将步骤d)中检测合格的粗品过滤得到成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，再包装；
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂5％，
三聚氰胺甲醛树脂0.5％，
苯乙醇油酸酯0.5％，
聚乙二醇400 0.5％，
钛白粉33.5％，
低温玻璃粉50％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
上述的一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的具体应用方案为：
喷涂：采用喷涂方式时，在常温下，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.3混合均匀后，再喷涂。
实施例2
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂10％，
三聚氰胺甲醛树脂0.5％，
苯乙醇油酸酯0.5％，
聚乙二醇400 0.5％，
钛白粉33.5％，
低温玻璃粉45％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例3
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂15％，
三聚氰胺甲醛树脂0.5％，
苯乙醇油酸酯0.5％，
聚乙二醇400 0.5％，
钛白粉33.5％，
低温玻璃粉40％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例4
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂20％，
三聚氰胺甲醛树脂0.5％，
苯乙醇油酸酯0.5％，
聚乙二醇400 0.5％，
钛白粉33.5％，
低温玻璃粉35％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例5
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂5％，
三聚氰胺甲醛树脂0.1％，
苯乙醇油酸酯0.1％，
聚乙二醇400 0.1％，
钛白粉34.7％，
低温玻璃粉50％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例6
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂12％，
三聚氰胺甲醛树脂0.1％，
苯乙醇油酸酯0.1％，
聚乙二醇400 0.1％，
钛白粉34.7％，
低温玻璃粉43％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例7
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂12％，
三聚氰胺甲醛树脂0.3％，
苯乙醇油酸酯0.3％，
聚乙二醇400 0.3％，
钛白粉34.1％，
低温玻璃粉43％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例8
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂20％，
三聚氰胺甲醛树脂0.3％，
苯乙醇油酸酯0.3％，
聚乙二醇400 0.3％，
钛白粉34.1％，
低温玻璃粉35％，
二乙二醇丁醚5％，
净水5％。
实施例9
与实施例1相同，不同之处在于：
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂20％，
三聚氰胺甲醛树脂0.3％，
苯乙醇油酸酯0.3％，
聚乙二醇400 0.3％，
钛白粉38.1％，
低温玻璃粉35％，
二乙二醇丁醚3％，
净水3％。
对实施例1-9稀释后喷涂的XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料做性能测试，分别喷涂在光洁的玻璃板上，在680-700℃下高温烘烤90-110秒后取出快速降温，测试标准和测试结果见表2：
表2.实施例1-9的XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的测试结果
Claims (5)
1.一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，其特征在于，由下列步骤生产得到：
a)混合：先将水溶性丙烯酸改性树脂、二乙二醇丁醚和净水混合搅拌10-20分钟后，再加入低温玻璃粉一起搅拌10-20分钟，然后加入分散剂搅拌10-20分钟，最后加入钛白粉搅拌20-30分钟；
b)研磨：将步骤a)的产物在70℃以下研磨，细度达到10-20μm；
c)二次混合：将流平剂、消泡剂加入步骤b)的所得产物中搅拌10-20分钟，得到XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料粗品；
d)检测：将步骤c)的涂料粗品取部分在170-190℃下烘干10分钟、再取部分粗品在680-700℃下高温烘烤90-110秒，检测涂料粗品的性能；
e)包装：将步骤d)中检测合格的粗品过滤得到成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，再包装；
所述步骤a)和步骤c)中的原料加入量按照质量百分比计，配比为：
水溶性丙烯酸改性树脂5-20％，
流平剂0.1-0.5％，
消泡剂0.1-0.5％，
分散剂0.1-0.5％，
钛白粉20-35％，
低温玻璃粉40-60％，
二乙二醇丁醚3-5％，
净水3-5％。
2.根据利要求1所述的一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，其特征在于：所述的流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、聚丙烯酸、羧甲基纤维素、丁基纤维素、丙烯酸树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或至少两种的混合物。
3.根据利要求1所述的一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，其特征在于：所述的消泡剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚二甲基硅氧烷、高碳醇和苯乙醇油酸酯中的一种或至少两种的混合物。
4.根据利要求1所述的一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料，其特征在于：所述的分散剂为己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚乙二醇200和聚乙二醇400中的一种或至少两种的混合物。
5.一种如权利要求1所述的一种XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料的应用方案，其特征在于，具体应用方案为：
A.喷涂：采用喷涂方式时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.2-0.5混合均匀后，再喷涂；
B.丝网印刷：采用丝网印刷方式时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.02-0.05混合均匀后，再丝网印刷；
C.滚涂：采用滚涂方式时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.1-0.3混合均匀后，再滚涂；
D.淋涂：采用淋涂时，需要将成品XB-S-水溶性高反射光伏背板玻璃涂料和净水按照重量比1:0.2-0.4混合均匀后，再淋涂。
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