CN103483986A

CN103483986A - 一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN103483986A
Application number: CN201310430876.5A
Authority: CN
Inventors: 陈小文; 蒋建伟; 蒋建平; 肖国钦
Original assignee: ZHONGSHAN BLUESEA WATERBORNE PAINTS CO Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN BLUESEA WATERBORNE PAINTS CO Ltd
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-18
Also published as: CN103483986B

Abstract

本发明公开了一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用，该烤漆包括组分1和组分2以及自己制备的浆料，利用水性丙烯酸改性环氧酯树脂与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和萘磺酸类催化剂协同，使用前再与丙基三甲氧基硅烷偶联剂混合稀释使得135℃～145℃温度下烘烤的玻璃酒瓶烤漆具有优异的漆膜耐冲击性，高光泽度和优异的重涂性能与突出的漆膜附着力，大大降低了产品VOC含量，本发明玻璃酒瓶烤漆产品的TVOC可控制在68g/L以下，环保性能突出。

Description

一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种玻璃酒瓶烤漆及其制备方法，尤其涉及一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆及其制备方法和应用。

背景技术

随着现代工业革命的车轮滚滚向前，资源和环境问题已成为当今社会可持续发展的一对主要矛盾。石油危机直接导致原油价格飞涨，工业涂料的原材料成本大大提高，而质量和价格的市场竞争必然导致一部分企业的优胜劣汰。与此同时，VOC（挥发性有机化合物）的排放直接给环境带来了严重的污染，环保问题日益受到世界各国的高度关注与法规管制。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》均明确提出：未来15年我国将大幅削减传统溶剂型涂料的市场份额，而水性涂料、紫外光固化涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料等环保型涂料将是未来工业涂料的主要发展方向。

玻璃酒瓶漆因其分散介质的不同而划分为油性玻璃酒瓶漆与水性玻璃酒瓶漆。油性玻璃酒瓶漆是目前市场上比较常用的材料，早已被广泛推广应用，相对成熟而普及。然而，使用油性玻璃酒瓶漆时，需要加入50%以上的有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）；这些溶剂容易挥发，有刺激性气味且对人体存在着不同程度的毒害，在生产过程、应用过程及干燥过程中不断挥发到空气中或被人体吸收，严重地破坏环境，伤害人体健康。进入21世纪以来，随着人们环保和健康意识的不断增强，各国的环保法规对VOC的限制逐渐趋于苛刻，传统油性玻璃酒瓶漆的发展遭遇到前所未有的环保瓶颈。

水性玻璃酒瓶漆以水为分散介质，彻底消除了有机溶剂对人体的危害，具有传统油性涂料不可比拟的优势，诸如健康环保、低碳节能、利用率高、安全性好等。水性玻璃酒瓶漆泛指水性丙烯酸烤漆，它具有很好的水稀释性，气味小，色泽度高，丰满度好，保光保色性优异，使用安全，操作简单。然而，目前市场上推出的水性玻璃酒瓶烤漆通常存在，耐冲击性较差，重涂性不好（重涂后附着力≥2级），附着力有待进一步提升等问题与难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有优异重涂性能与突出漆膜附着力，漆膜光泽度好的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆。

本发明的另一目的是提供一种上述玻璃酒瓶烤漆的制备方法。

本发明的第三个目的是提供一种上述玻璃酒瓶烤漆的应用。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：

组分1：

其中组分1的各组分重量百分比之和为百分之百；

组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂，

其用量为组分1总重量的0.7%～0.9%。

本发明烤漆组分1中的色浆由以下重量百分比组分组成：

色浆中各组分的重量百分比之和为百分之百。

本发明烤漆中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂。

本发明烤漆中的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

本发明烤漆组分1中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～4.5。

本发明烤漆中的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。

一种上述的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

a、制备色浆：在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂与水，中速分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍，制得色浆备用；

b、制备组分1：在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与步骤a制得的色浆，高速分散30～35min，取样检测成品细度与粘度，用200目以上滤布过滤包装，即得组分1；

c、制备组分2：称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，用200目以上滤布过滤后包装即得组分2；

d、将制得的组分1和组分2分别保存，在使用前再进行混合均匀。

本发明制备方法步骤a和b中的中速分散速度为600～800r/min，高速分散速度为1000～1500r/min。

本发明制备方法步骤b中制得的组分1的细度≤15μm，粘度为1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃。

一种上述方法制备的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的应用，其特征在于在涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%～30%的水稀释均匀，静置后涂施，然后于温度135℃～145℃下，烘烤25～35min至干燥即可。

本发明中水优选为去离子水。

本发明综合考虑了水性丙烯酸树脂的选择、氨基树脂的选择、丙烯酸树脂与氨基树脂的配比、催化剂的种类与用量、烘烤温度与干燥时间、附着力促进剂的选用等多个因素，为了更好地阐述本发明的技术方案，以下对本发明组分的作用机理进行进一步描述：

1、优选水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液为基体树脂，从根本上确保基体树脂兼具环氧树脂的优异的力学性能与耐化学品性，以及丙烯酸树脂的高光泽与高丰满度等优点。

水稀释性丙烯酸氨基涂料因其较好的装饰性与耐候性，广泛应用于装饰性面漆，在工业涂装中逐步取代溶剂型涂料。但水稀释性涂料容易导致施工粘度过低，产生流挂；在烘烤过程中，漆膜容易起泡；涂料本身固含量低，丰满度差。而乳液型丙烯酸氨基涂料不存在稀释问题，配漆粘度适中，可以获得高固体含量，不足之处在于其漆膜的光泽不高、耐乙醇性不好。水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液既具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品性和防腐性好的优点，又兼有丙烯酸树脂的光泽、丰满度、耐候性好等特点；以其为基料制备的涂料具备优良的使用性能，特别适用于制备高性能的水性玻璃酒瓶烤漆。

本发明选用北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液为主要成膜物质（基体树脂）。它以环氧酯树脂为主，具有优异的附着力和耐化学品性；涂膜丰满度高，固含高达（70±2）%；该基体树脂可直接用水稀释，稀释后的乳液具有优异剪切稳定性，可直接参与研磨色浆；该树脂结构有助于颜填料润湿，当树脂参与研磨时可以不加或少加润湿剂。该树脂可用部分或全甲醚化的氨基树脂交联，形成耐冲击性优异、重涂性好、附着力强、耐化学品性出色的漆膜，适用于高档玻璃酒瓶烤漆。

2、精选高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联剂，实现低温环境的快速反应与无强酸催化剂条件下的快速固化，进一步提升玻璃酒瓶烤漆在烧烤干燥过程中的环保特性。

水性氨基树脂种类繁多，对水性丙烯酸氨基烤漆的固化功效也迥然不同。通常情况下，选择不同醚化类型的三聚氰胺甲醛树脂作为丙烯酸氨基烤漆的交联剂，诸如丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、混醚化三聚氰胺甲醛树脂等。甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂时，固化温度要高于一般丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，有时需要加入适量的酸性固化剂。由于甲醚化氨基树脂较为稳定，即使加有酸催化剂也不会影响涂料的贮藏稳定性，加之甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的水溶解性较好，因此，甲醚化三聚氰胺甲醛树脂多用于制备水性丙烯酸氨基烤漆。

高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂是几种常见的水溶性氨基树脂，其中高度甲醚化氨基树脂的相对分子质量小、单体型，因此，高度甲醚化的氨基树脂固化后，其漆膜具有优异的耐冲击性能。本发明优选高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作为水性丙烯酸氨基烤漆的交联剂。

美国氰特公司（Cytec Industries Inc.）生产的高甲醚化氨基树脂，是本发明首选的成膜交联剂。它是一种含高亚氨基的新型高甲醚化氨基树脂，不挥发份含量为（80±2）%。无需强酸催化剂便能快速固化。它能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应，在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少，并且即使是在漆膜较厚的情况下，因失重低而促使起泡倾向低。该氨基树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。与部分甲醚化树脂相似，该氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。该树脂在低温下能快速反应，这样低分子量树脂挥发的可能性就降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。

3、优化基体树脂与交联剂的配比，实现涂料各组分充分交联与完全固化，形成光泽度高、耐乙醇性优异的漆膜

基体树脂与交联剂的配比不同，对于漆膜性能的影响至关重要。随着氨基树脂用量的增大，漆膜的硬度、防腐性能也相应地得到提高，但是柔韧性、附着力和耐冲击性下降；当氨基树脂加入量减少时，漆膜硬度和防腐性能都随之变差，但漆膜的柔韧性、附着力和耐冲击性较好。

为了获得耐冲击性与附着力优势、且具有较好的漆膜硬度的水性丙烯酸氨基烤漆，本发明研究发现，当水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液与部高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的配比（树脂的固体份之比）为3.5～4.5时，可以获得综合性能最为优异的玻璃酒瓶漆膜。

4、催化剂种类的选择与用量的确认

水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的干燥成膜过程中，选择添加种类合适、用量优化的酸催化剂，可以有效促进基体树脂与交联剂的快速交联，降低漆膜的烘烤温度，在较短时间内获得一个交联密度高的涂膜。

在水性涂料中可使用的酸催化剂不多，其中的对甲苯酸类催化剂、十二烷基苯磺酸类催化剂、萘磺酸类催化剂等3种催化剂又是使用最为普遍、对水性丙烯酸氨基烤漆的性能影响最为显著的酸催化剂。3种催化剂对水性丙烯酸氨基烤漆固化成膜有着不同程度的催化作用。对甲苯酸类催化剂的催化速度最明显，但对涂膜的副作用也最大，其漆膜抗冲击性能也最差，漆膜的耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能也较差。十二烷基苯磺酸类催化剂的催化速度次之，萘磺酸类催化剂的催化速度最弱。与此同时，本发明研究发现，虽然萘磺酸类催化剂催化速度最慢，但对涂膜副作用也最小。对3种催化剂酸性强弱的测试结果表明，3类催化剂酸性强弱的排序依次为：对甲苯酸类催化剂＞萘磺酸类催化剂＞十二烷基苯磺酸类催化剂；且随着随催化剂酸性的增强，漆膜的耐水、耐酸碱、耐盐雾等性能也相应变好。

综合评估3种催化剂的积极作用与负面影响，本发明选择萘磺酸类催化剂来加速水性丙烯酸氨基烤漆的交联速度。

催化剂用量对水性烤漆的涂膜性能也存在着重大影响。适当的催化剂用量，可以显著改善漆膜的性能；而过量的催化剂对涂膜性能贡献不大、甚至起到反作用，且增加成本。本发明研究发现，随着萘磺酸类催化剂的添加与用量的逐渐增加，水性丙烯酸氨基烤漆的交联速度与交联密度都得到了较大程度的提高，涂膜的硬度、耐水性性也随之快速改善，漆膜的耐冲击性也有一定程度的增强；当催化剂量增加到0.6%～0.8%(质量分数)时，涂膜耐冲击性能达到最大值，漆膜硬度与耐水性的改善速度也逐渐趋于平缓；当催化剂量增加到1.2%～1.5%(质量分数)时，涂膜耐冲击性逐渐变差，涂膜硬度与耐水性达到最大值；随着催化剂用量的进一步增加，涂膜硬度与耐水性也开始下降。

综合考虑上述因素，萘磺酸类催化剂的最佳添加用量确定为0.6%～0.8%(质量分数)。

5、烘烤温度与干燥时间的确定

烘烤温度是影响漆膜基本性能的重要因素。丙烯酸树脂与氨基树脂的交联作用需要在一定温度下才能进行，且交联固化的完全与否直接影响漆膜物性的好坏。烘烤温度过低，交联固化不完全，漆膜中的反应型基团（如羟基、羧基、氨基等）未能完全参与固化反应，导致涂膜的基本物性难以达到使用要求；烘烤温度过高，会导致原已形成致密结构的漆膜发生焦化或聚合物中部分化学键的高温不稳定性，发生化学键的断裂，改变了漆膜的致密性所形成的微孔结构，增加了液相物质在漆膜中向底材的渗透几率，形成的液相-底材界面取代原有的漆膜-底材界面。本项目研究结果表明：烘烤温度从90～130℃逐渐升高时，漆膜的物性随温度的升高明显增强；当烘烤温度超过150℃时，随烘烤温度的升高漆膜的物性开始下降，温度过高时漆膜开始泛黄，同时耐水、耐醇、耐磨等性能都会不同程度的下降；当烘烤温度为135℃～145℃时，形成了附着力、耐冲击和柔韧性等综合性能优异的玻璃酒瓶漆膜。

干燥时间也是影响着漆膜交联程度与最终性能的重要因素。本项目研究发现，在烘烤温度固定为135℃～145℃的前提条件下，干燥时间为20min时，涂膜固化不完全，耐介质性稍差，但对涂膜的光泽、耐冲击性及柔韧性则影响不大；而干燥时间延长为40min时，涂膜的耐冲击性、柔韧性则又有所下降。综合上述考虑，在烘烤温度固定为135℃～145℃的前提条件下，干燥时间以25min～35min为宜。

6、附着力促进剂种类的选择及用量的优化

在水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆体系中，添加硅烷偶联剂作为漆膜附着力促进剂，是有效提升涂料对玻璃基材附着性能的有效途径。涂料中添加硅氧烷偶联剂在涂布施工后，硅氧烷偶联剂向底材的界面迁移，在无机表面发生水解可生成硅醇基，进而和底材表面上的羟基形成氢键或缩合成Si-O-M（M代表金属、玻璃等）共价键，而硅烷上的R有机官能团则与涂料树脂或固化剂（反应型基团为亲水性的氨基、羟基、羧基等）进行反应，键合或形成纠结缠绕，进而达到增进附着、减少水或醇类物质向底材的渗透及对漆膜的溶解性等作用。同时，硅烷各分子键的硅醇基也会与漆膜相互缩合形成网状结构。

本发明选用美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂Z-6040为附着力促进剂。道康宁Z-6040偶联剂是一种丙基三甲氧基硅烷偶联剂，含有反应性环氧丙氧基和甲氧基团，具有有机和无机反应性，可以与有机聚合物和无机物表面反应或“偶联”，适用于环氧树脂、醇酸、酚醛树脂、丙烯酸树脂、尼龙等，作为玻璃漆、金属漆、硫化硅橡胶等附着力。

附着力促进剂的用量，直接关系到水性玻璃酒瓶烤漆的附着性。本发明研究发现，当有机硅烷偶联剂的添加剂量小于0.7%（重量比）时，随着偶联剂添加剂量的增大，漆膜附着力不断提高；当偶联剂Z-6040的添加剂量达到0.7%～0.9%（重量比）时，随着偶联剂用量的增大，漆膜附着性改善的程度不大。当偶联剂的添加剂量大于0.9%（重量比）时，漆膜的附着性能趋于稳定，通过增加偶联剂的用量来提高涂膜的附着力已毫无意义。综合考虑上述因素的影响，偶联剂在本发明产品配方中的用量为0.7%～0.9%。

本发明相比于现有技术，本发明产品具有以下优点：

（1）本发明产品具有优异的漆膜耐冲击性。高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，是本专利水性氨基烤漆产品所优选的成膜交联剂；高度甲醚化的氨基树脂固化后，其漆膜具有优异的耐冲击性能。依据ISO6272-2：2002规定测试水性氨基玻璃酒瓶烤漆漆膜的耐冲击性能，结果表明：冲击高度高达50cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。

（2）本发明产品本身具有突出的环保特性。本发明产品以水性丙烯酸改性环氧酯树脂为基体树脂，优选高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联剂，降低了涂料罐内和施工过程的刺激性挥发物的用量，大幅度地降低了产品VOC的含量。本水性氨基玻璃酒瓶烤漆产品的TVOC可控制在68g/L以下，远远低于涂料行业最严格的环保标准（HJ/T201—2005）要求的限量值250g/L，从而强势突显水性氨基玻璃酒瓶漆的环保性能。

（3）本发明产品在烘烤干燥过程中的废气排放量得到了有效的控制。高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应，在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中，甲醛含量也极少。该氨基树脂在低温下能快速反应，加之产品配方中添加了最佳剂量的萘磺酸类催化剂，使得低温条件下固化反应进一步加快，成膜过程中低分子量树脂挥发的可能性大幅度降低，烘烤所产生的废气量极少。

（4）本发明产品具有优异的重涂性能与突出的漆膜附着力。依据国家标准GB/T9286-1998对该产品的漆膜附着力与重涂性进行检测，该产品漆膜附着力均可达到1级甚至0级。

（5）本发明产品具有较高的漆膜光泽度，最高光泽可达94°（按 GB/T9754规定测定，60°）以上，解决了长期以来水性玻璃酒瓶漆市场所存在的水性酒瓶色漆产品光泽度难以超过90°的技术难题。

（6）本发明产品符合国家环保标准HJ/T20l-2005《环境标志产品技术要求：水性涂料》的全面要求。

具体实施方式

一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其由以下重量百分比组分组成：

组分1：水性丙烯酸改性环氧酯树脂9%～13%，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂7.8%～10.2%，水17%～25%，萘磺酸类催化剂0.6%～0.8%，流平剂0.1%～0.3％，增稠剂0.4%～0.9％，色浆53.8%～67.5％，其中组分1的重量百分比之和为百分之百；

组分2：丙基三甲氧基硅烷偶联剂，其用量为组分1总重量的0.7%～0.9%；

其中组分1中的色浆由以下重量百分比组分组成：

水性丙烯酸改性环氧酯树脂48%～57%，水19%～23％，助溶剂7%～9％，色粉15%～18%，消泡剂0.3%～0.6％，分散剂0.9%～1.2％，润湿剂0.1%～0.5％，各组分重量百分比之和为百分之百；

组分1中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～4.5。

其中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂优选为北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂；

其中的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；

其中的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。

上述玻璃酒瓶烤漆的制备方法包括以下步骤：

a、制备色浆：在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1000～1500r/min分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍，制得色浆备用；

b、制备组分1：在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与步骤a制得的色浆，高速1000～1500r/min分散30～35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，用200目以上过滤包装，即得组分1；

c、制备组分2：称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，用200目以上过滤包装即得组分2；

d、将组分1和组分2分别保存，在使用前再进行混合均匀。

制备组分1和组分2时过滤包装去除其中的杂质，可使烤漆更细腻，使用时再混合组分1与组分2是为了避免组分2与组分1在液态装态下过久不稳定而水解。

上述玻璃酒瓶烤漆的应用方法为，在涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%～30%的水稀释均匀，静置后涂施，然后于温度135℃～145℃下，烘烤25～35min至干燥即可。

混合组分1与组分2后再稀释是因为混合好的玻璃酒瓶烤漆粘度太大，不利于涂布，需稀释，便于涂布。

下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：

实施例1：

制备色浆：

水性丙烯酸改性环氧酯树脂53.5%，水19%，助溶剂8%，色粉18%，消泡剂0.3%，分散剂1.0%，润湿剂0.2%；

在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入助溶剂、色粉、消泡剂、分散剂与润湿剂，高速1000-1500r/min分散25～35min，用砂磨机对高速分散的浆液进行研磨两遍制得色浆备用；

制备组分1:

水性丙烯酸改性环氧酯树脂10%，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂9%，水19.8%，萘磺酸类催化剂0.6%，流平剂0.15%，增稠剂0.45%，色浆60％；

在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1000-1500r/min分散30～35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在 1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，用200目以上过滤包装，即得组分1备用；

制备组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.8%，

称取丙基三甲氧基硅烷偶联剂，用200目以上过滤包装即得组分2备用；

制备环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆：

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量15%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度135℃下，烘烤35min至干燥即可。

实施例1的检测结果为：TVOC：65g/L，漆膜光泽：93°（按GB/T9754规定测定，60°），冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象，附着力小于1级。

实施例2：

制备色浆：

水性丙烯酸改性环氧酯树脂57%，水19.5%，助溶剂7%，色粉15%，消泡剂0.3%，分散剂0.9%，润湿剂0.3%；

制备组分1:

水性丙烯酸改性环氧酯树脂13%，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂10.2%，水21.25%，萘磺酸类催化剂0.6%，流平剂0.15%，增稠剂0.4%，色浆54.4％；

在分散缸中加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂与水，中速600～800r/min分散15min，再缓慢加入流平剂、增稠剂与制得的色浆，高速1000-1500r/min分散30～35min，取样检测组分1的成品细度小于等于15μm，粘度在1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃范围，用200目以上过滤包装，即得组分1备用；

制备组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.7%，

制备环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆：

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量20%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度140℃下，烘烤30min至干燥即可。

实施例2的检测结果为：TVOC：63g/L，漆膜光泽：94°（按GB/T9754规定测定，60°），冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象，附着力小于1级。

实施例3：

制备色浆：

水性丙烯酸改性环氧酯树脂52%，水21.1%，助溶剂9%，色粉16%，消泡剂0.6%，分散剂1.2%，润湿剂0.1%；

制备组分1:

水性丙烯酸改性环氧酯树脂13%，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂9%，水22.9%，萘磺酸类催化剂0.6%，流平剂0.2%，增稠剂0.5%，色浆53.8％；

制备组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.7%，

制备环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆：

涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量30%的水稀释均匀，静置15min后涂施，然后于温度145℃下，烘烤25min至干燥即可。

实施例3的检测结果为：TVOC：62g/L，漆膜光泽：93°（按GB/T9754规定测定，60°），冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象，附着力小于1级。

实施例4：

制备色浆：

水性丙烯酸改性环氧酯树脂48%，水23%，助溶剂9%，色粉18%，消泡剂0.4%，分散剂1.1%，润湿剂0.5%；

制备组分1:

水性丙烯酸改性环氧酯树脂11%，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂8%，水22.8%，萘磺酸类催化剂0.8%，流平剂0.3%，增稠剂0.9%，色浆56.2％；

制备组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.8%，

制备环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆：

实施例4的检测结果为：TVOC：62g/L，漆膜光泽：91°（按GB/T9754规定测定，60°），冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象，附着力小于1级。

实施例5：

制备色浆：

水性丙烯酸改性环氧酯树脂53%，水21.2%，助溶剂8%，色粉16%，消泡剂0.4%，分散剂1.1%，润湿剂0.3%；

制备组分1:

水性丙烯酸改性环氧酯树脂9%，高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂 8.6%，水16.2%，萘磺酸类催化剂0.6%，流平剂0.2%，增稠剂0.4%，色浆65％；

制备组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂其用量为组分1重量的0.8%，

制备环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆：

实施例5的检测结果为：TVOC：63g/L，漆膜光泽：92°（按GB/T9754规定测定，60°），冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象，附着力小于1级。

本发明中要红色烤漆，可以加大红色色粉，需要蓝色烤漆，可以加酞青蓝色粉，需要白色烤漆，可以加钛白粉做为色粉，当然，也可以根据需要的颜色加色粉，不局限于本发明实施例。

Claims

1.一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于按重量百分比由以下组分组成：

组分1：

其中组分1的各组分重量百分比之和为百分之百；

组分2：

丙基三甲氧基硅烷偶联剂，

其用量为组分1总重量的0.7%～0.9%。

2.根据权利要求1所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的色浆由以下重量百分比组分组成：

3.根据权利要求2所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的水性丙烯酸改性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂。

4.根据权利要求2所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。

5.根据权利要求2所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述组分1中的水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为3.5～4.5。

6.根据权利要求2所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆，其特征在于所述的丙基三甲氧基硅烷偶联剂为美国道康宁公司生产的有机硅烷偶联剂。

7.一种权利要求l-6中任一项所述的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

8.根据权利要求7所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于所述的步骤a和b中的中速分散速度为600～800r/min，高速分散速度为1000～1500r/min。

9.根据权利要求7所述的一种环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的制备方法，其特征在于所述的步骤b中制得的组分1的细度≤15μm，粘度为1000mpa.s/25℃～2000mpa.s/25℃。

10.一种权利要求7所述方法制备的环保型耐冲击水性丙烯酸氨基玻璃酒瓶烤漆的应用，其特征在于在涂装施工前，将制备好的组分2加入到制备好的组分1中搅拌混合均匀，用组分1与组分2总重量10%～30%的水稀释均匀，静置后涂施，然后于温度135℃～145℃下，烘烤25～35min至干燥即可。