CN107245288A - 一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆及其制备和使用方法 - Google Patents
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆及其制备和使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，该烤漆采用水性丙烯酸树脂与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂交联固化，添加萘磺酸类催化剂和烷氧基硅烷附着力促进剂及其他助剂，得到具有优异柔韧性、附着力和耐冲击性的水性金属烤漆；通过级配颜填料和添加功能性环保防锈颜料，增强水性金属烤漆漆膜的致密度，提高漆膜的防锈防强碱腐蚀的性能。本发明还提出上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的制备和使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及水性金属烤漆领域，尤其涉及一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆及其制备和使用方法。
背景技术
随着工业化、城市化进程的不断推进，环境质量对人们身心健康有着越来越重要的影响，人们逐渐认识到经济发展不能以牺牲环境为代价，因而开始追寻低污染甚至无污染的工业发展模式。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的VOC所产生的污染，目前排在汽车之后，列为城市主要污染源。近年来，为了适应环保和节能的要求，开发低VOC的环保型涂料是涂料行业的发展趋势。我国从20世纪80年代开始也陆续制定了一些环保法规，《涂料行业“十一五”发展规划》和《涂料行业科技中长期发展规划》均明确提出：未来15年我国将大幅削减传统溶剂型涂料的市场份额，而水性涂料毫无疑问地将成为未来工业涂料的一个最主要发展方向。
水性金属烤漆以水为分散介质，彻底消除了有机溶剂对人体的危害，具有传统油性涂料不可比拟的优势，诸如健康环保、低碳节能、利用率高、安全性好等，而且，在150-250℃的高温烘烤下，只需30-60分钟即可实现快速成膜，所得到的涂层表现出较好的物理与化学性能，可实现大规模生产条件下的高效高速出货，广泛应用于五金、电器、灯具、汽车等各个行业，具有广阔的市场发展前景。
在当前实际工业及日常应用中，以丙烯酸树脂为主剂的水性金属烤漆产品应用最为广泛，然而，现有的该类水性金属烤漆产品在附着力、抗碱性、超低哑光、抗冲击性等方面还有待进一步改进。
发明内容
为解决现有的水性金属烤漆产品在附着力、抗碱性、超低哑光、抗冲击性等性能不足，本发明提出一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，同时本发明还提出该高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的制备方法和使用方法。
本发明提出一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
其中各组分的重量百分比之和为百分之百。
优选的，所述水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为5.2～6.2。
优选的，所述水性丙烯酸改性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液。
优选的，所述高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
优选的，所述磷钼酸铝锌防锈颜料为广西新晶科技有限公司生产的磷钼酸铝锌。
优选的，所述烷氧基硅烷附着力促进剂为德国赢创德固赛公司生产的TegoADDID900。
一种上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的制备方法，包括以下工艺步骤：
在分散缸中按重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速分散15分钟，再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速分散20～50分钟至细度≤50微米；然后在中低分散转速下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速分散30～45分钟；待检测合格后，过滤包装。
进一步地，上述步骤中的中速分散的速度为600～800r/min，中低分散的速度为400～600r/min，高速分散的速度为1000～1500r/min。
一种上述方法制备的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的使用方法：取出上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加烤漆重量的10％～30％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工；将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为135℃～150℃的漆膜养护环境，烘烤30min～50min即可。
本发明综合考虑了水性丙烯酸树脂的选择、氨基树脂的选择、丙烯酸树脂与氨基树脂的配比、级配颜填料的配比和功能性环保防锈颜料的添加、催化剂的种类与用量、附着力促进剂的种类及用量、使用时的烘烤温度与干燥时间等多个因素，以下对本发明组分的作用机理做进一步地描述：
①选择水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液为基体树脂，并通过单因素最优化实验，确定基体树脂在配方中的最优配比，从根本上确保漆膜具备优异的力学性能、耐化学品性、出色的漆膜附着力等优点。
从水性金属烤漆的市场反馈情况来看，水稀释性丙烯酸氨基涂料因其较好的装饰性与耐候性，广泛应用于装饰性面漆，在工业涂装中逐步取代溶剂型涂料。但水稀释性涂料容易导致施工粘度过低，产生流挂；在烘烤过程中,漆膜容易起泡；涂料本身固含量低，丰满度差。而乳液型丙烯酸氨基涂料不存在稀释问题，配漆粘度适中，可以获得高固体含量，不足之处在于其漆膜的光泽不高、耐乙醇性不好。水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液既具有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品性和防腐性好的优点，又兼有丙烯酸树脂的附着力强、丰满度高、耐候性好等特点；以其为基料制备的涂料具备优良的使用性能，特别适用于制备高性能的水性金属烤漆。
本发明优选北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液为主要成膜物质(基体树脂)。它以环氧酯树脂为主，具有优异的附着力和耐化学品性；涂膜丰满度高，固含量高达(70±2)％；该基体树脂可直接用水稀释，稀释后的乳液具有优异剪切稳定性，可直接参与研磨色浆；该树脂结构有助于颜填料润湿，当树脂参与研磨时可以不加或少加润湿剂。该树脂可用部分或全甲醚化的氨基树脂交联，形成耐冲击性优异、重涂性好、附着力强、耐化学品性出色的漆膜，适用于高档金属烤漆。
在涂料配方设计中，树脂的用量为漆膜本身的致密性、以及物理化学性能，提供最基本的保证。经研究发现，当水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液在涂料配方中的重量百分比为54～58时，可以获得漆膜综合性能优异的水性金属烤漆产品。
②以高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联剂，实现低温环境的快速反应与无强酸催化剂条件下的快速固化，并通过优化交联剂与基体树脂的配比，实现涂料各组分充分交联与完全固化，在强势提升烤漆环保特性的同时，进一步改善烤漆漆膜的耐冲击性能。
通常情况下，选择不同醚化类型的三聚氰胺甲醛树脂作为丙烯酸氨基烤漆的交联剂，诸如丁醚化三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、混醚化三聚氰胺甲醛树脂等。甲醚化三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂时，固化温度要高于一般丁醚化三聚氰胺甲醛树脂，有时需要加入适量的酸性固化剂。由于甲醚化氨基树脂较为稳定，即使加有酸催化剂也不会影响涂料的贮藏稳定性，加之甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的水溶解性较好，因此，甲醚化三聚氰胺甲醛树脂多用于制备水性丙烯酸氨基烤漆。
高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺甲醛树脂是几种常见的水溶性氨基树脂，其中高度甲醚化氨基树脂的相对分子质量小、单体型，因此，高度甲醚化的氨基树脂固化后，其漆膜具有优异的耐冲击性能。
本发明优选美国氰特公司(Cytec Industries Inc.)生产的高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，以其用作水性丙烯酸氨基烤漆的交联剂。该高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,不挥发份含量为(80±2)％，无需强酸催化剂便能快速固化。它能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应，在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
基体树脂与交联剂的配比不同，对于漆膜性能的影响至关重要。随着氨基树脂用量的增大，漆膜的硬度、防腐性能也相应地得到提高，但是柔韧性、附着力和耐冲击性下降；当氨基树脂加入量减少时，漆膜硬度和防腐性能都随之变差，但漆膜的柔韧性、附着力和耐冲击性较好。
为了获得耐冲击性与附着力优势、且具有优异抗碱性能的水性丙烯酸氨基烤漆，经研究发现，当水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液与高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的配比(树脂的固体份之比)为5.6～6.2时，可以获得综合性能最为优异的水性金属烤漆漆膜。
③通过级配颜填料和添加功能性环保防锈颜料，增强水性烤漆漆膜的致密度，改善漆膜的防锈防腐性能，将漆膜光泽度降低在一定的哑光光泽度范围，并有效提升水性金属烤漆性价比。
在一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的配方结构中，颜填料起着骨架的作用，然而不同的颜填料有不同的粒径和外观形态。如果将不同粒径的颜填料按适当的比例搭配混合，均匀分散在水性烤漆体系中，则水性烤漆施工成膜后，可形成小球填充于大球的相对致密的状态。
配方中采用的颜填料有钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、等。考虑到各种颜填料在配方当中的实际功效，对其进行粗细级配搭配，并将各个组分的加入比例调整到最佳，确保漆膜成膜后的致密度。
本发明采用的主体防锈颜料是广西新晶科技有限公司自主研发的专利产品“磷钼酸铝锌”。这是一种功能性无机化工环保防锈新材料，具有无毒、防锈性好、易于调色、分散性好等优点，对基料的适用性广，价格适中，可取代国外同类型产品，特别是取代红丹等有毒防锈颜料。磷钼酸铝锌在配方中的应用，可较大程度地改善漆膜的防锈防腐性能。
④催化剂种类的选择与用量的确认。
在水性金属烤漆的干燥成膜过程中，添加种类合适、用量优化的酸催化剂，可以有效促进基体树脂与交联剂的快速交联反应，降低漆膜的烘烤温度，在较短时间内获得高交联密度的表面涂膜。
对甲苯酸类催化剂、十二烷基苯磺酸类催化剂、以及萘磺酸类催化剂，是当前市场上使用最为普遍、对水性丙烯酸氨基烤漆的性能影响最为显著的3种酸催化剂，它们均对水性丙烯酸氨基烤漆固化成膜有着不同程度的催化作用。对甲苯酸类催化剂的催化速度最明显，但对涂膜的副作用也最大，其漆膜抗冲击性能也最差，漆膜的耐水、耐酸、耐碱、耐盐雾等性能也较差。十二烷基苯磺酸类催化剂的催化速度次之，萘磺酸类催化剂的催化速度最弱。与此同时，虽然萘磺酸类催化剂催化速度最慢，但对涂膜副作用也最小。对3种催化剂酸性强弱的测试结果表明，3类催化剂酸性强弱的排序依次为：对甲苯酸类催化剂＞萘磺酸类催化剂＞十二烷基苯磺酸类催化剂；且随着随催化剂酸性的增强，漆膜的耐水、耐酸碱、耐盐雾等性能也相应变好。本发明选择萘磺酸类催化剂用于水性丙烯酸氨基烤漆的配方设计。
催化剂用量对水性烤漆的涂膜性能也存在着重大影响。适当的催化剂用量，可以显著改善漆膜的性能；而过量的催化剂对涂膜性能贡献不大、甚至起到反作用，且增加成本。随着萘磺酸类催化剂的添加与用量的逐渐增加，水性丙烯酸氨基烤漆的交联速度与交联密度都得到了较大程度的提高，涂膜的硬度、耐水性性也随之快速改善，漆膜的耐冲击性也有一定程度的增强；当催化剂量增加到0.7％～0.9％(质量分数)时，涂膜耐冲击性能达到最大值，漆膜硬度与耐水性的改善速度也逐渐趋于平缓；当催化剂量增加到1.0％～1.2％(质量分数)时，涂膜耐冲击性逐渐变差，涂膜硬度与耐水性达到最大值；随着催化剂用量的进一步增加，涂膜硬度与耐水性也开始下降。综合考虑上述因素，萘磺酸类催化剂的最佳添加用量确定为0.7％～0.9％(质量分数)。
⑤附着力促进剂的选择及用量的优化。
在水性丙烯酸氨基金属烤漆体系中，添加烷氧基硅烷作为漆膜附着力促进剂，是有效提升涂料对金属基材附着性能的有效途径。本发明优选德国赢创德固赛公司生产的Tego ADDID 900为附着力促进剂。Tego ADDID 90是一种含氨基官能团的烷氧基硅烷，可广泛应用于水性涂料配方，有效提高水性涂料在金属、硅酸盐、陶瓷及氧化表面的附着力(铝材，玻璃，钢材等)。
附着力促进剂的用量，直接关系到水性金属烤漆的附着性。经研究发现，当烷氧基硅烷Tego ADDID 900的添加剂量小于1.5％(重量比)时，随着烷氧基硅烷添加剂量的增大，漆膜附着力不断提高；当烷氧基硅烷Tego ADDID 900的添加剂量达到1.6％～2.5％(重量比)时，随着烷氧基硅烷用量的增大，漆膜附着性改善的程度不大。当烷氧基硅烷的添加剂量大于2.5％(重量比)时，漆膜的附着性能趋于稳定，通过增加烷氧基硅烷的用量来提高涂膜的附着力已毫无意义。综合考虑上述因素的影响，附着力促进剂在本发明产品配方中的用量为1.2％～1.5％。
⑥使用时烘烤温度与干燥时间的确定。
烘烤温度是影响漆膜基本性能的重要因素。丙烯酸树脂与氨基树脂的交联作用需要在一定温度下才能进行，且交联固化的完全与否直接影响漆膜物性的好坏。烘烤温度过低，交联固化不完全，漆膜中的反应型基团(如羟基、羧基、氨基等)未能完全参与固化反应，导致涂膜的基本物性难以达到使用要求；烘烤温度过高，会导致原已形成致密结构的漆膜发生焦化或聚合物中部分化学键的高温不稳定性，发生化学键的断裂，改变了漆膜的致密性所形成的微孔结构，增加了液相物质在漆膜中向底材的渗透几率，形成的液相-底材界面取代原有的漆膜-底材界面。经研究发现：烘烤温度从100～150℃逐渐升高时，漆膜的物性随温度的升高明显增强；当烘烤温度超过160℃时，随烘烤温度的升高漆膜的物性开始下降，温度过高时漆膜开始泛黄，同时耐水、耐醇、耐磨等性能都会不同程度的下降；当烘烤温度为135℃～150℃时，形成了附着力、耐冲击和柔韧性等综合性能优异的金属烤漆漆膜。
干燥时间也是影响着漆膜交联程度与最终性能的重要因素。在烘烤温度固定为135℃～150℃的前提条件下，干燥时间为25min时，涂膜固化不完全，耐化学品性稍差，但对涂膜的耐冲击性及柔韧性则影响不大；而干燥时间延长为60min时，涂膜的耐冲击性、柔韧性则又有所下降。综合上述考虑，本发明采用在烘烤温度固定为135℃～150℃的前提条件下，干燥时间以30min～50min为宜。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明产品具有优异的抗碱性能。充分交联固化后的产品漆膜，在物质的量浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡1个小时后，漆膜表面无异常，不起泡，不脱落。
(2)本发明产品具有超强的漆膜附着力。将该产品涂装在各种不同的金属材料表面，包括马口铁板、冷扎钢板、镀锌板、铝塑板等四种金属基材上，依据国家标准GB/T9286-1998对该产品的漆膜附着力进行检测，该产品漆膜附着力均可达到1级甚至0级。
(3)本发明产品的光泽度可实现低光泽哑光效果。对充分干燥后的漆膜进行光泽度测试(按GB/T9754规定测定，60°)，其光泽可控制在5°-10°范围之间，达到市面上所说的光泽不高于一分光的“超哑”状态，满足当前市场上工业漆客户对超低哑光产品的特别需求。
(4)本发明产品具有优异的漆膜耐冲击性。高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，是本发明水性氨基金属烤漆产品所优选的成膜交联剂；高度甲醚化的氨基树脂固化后，其漆膜具有优异的耐冲击性能。依据ISO 6272-2：2002规定测试水性氨基金属烤漆漆膜的耐冲击性能，结果表明：冲击高度高达50cm时，漆膜依然无脱落、无开裂现象。
(5)本发明产品本身具有突出的环保特性。本发明产品以水性丙烯酸改性环氧酯树脂为基体树脂，优选高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为交联剂，降低了涂料罐内和施工过程的刺激性挥发物的用量，大幅度地降低了产品VOC的含量。本水性氨基金属烤漆产品的TVOC可控制在56g/L以下，远远低于涂料行业最严格的环保标准(HJ/T201—2005)要求的限量值250g/L，从而强势突显水性氨基金属漆的环保性能。
(6)本发明产品符合国家环保标准HJ/T20l-2005《环境标志产品技术要求：水性涂料》的全面要求。
具体实施方式
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
其中各组分的重量百分比之和为百分之百。
所述水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为5.2～6.2。
所述水性丙烯酸改性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液。
所述高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
所述磷钼酸铝锌防锈颜料为广西新晶科技有限公司生产的磷钼酸铝锌。
所述烷氧基硅烷附着力促进剂为德国赢创德固赛公司生产的Tego ADDID900。
上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的制备方法，包括以下工艺步骤：
在分散缸中按重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速分散15分钟，再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速分散20～50分钟至细度≤50微米；然后在中低分散转速下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速分散30～45分钟；待检测合格后，过滤包装。
进一步地，所述中速分散的速度为600～800r/min，中低分散的速度为400～600r/min，高速分散的速度为1000～1500r/min。
上述方法制备的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的使用方法：取出上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加烤漆重量的10％～30％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工；将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为135℃～150℃的漆膜养护环境，烘烤30min～50min即可。
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述：
实施例一
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
制备上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的工艺步骤：在分散缸中按上述重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速600～800r/min分散15分钟；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分钟至细度≤50微米。然后在中低分散转速(400～600r/min)下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速600～800r/min分散30～45分钟。待检测合格后，过滤包装得到高抗碱强附着水性金属哑光烤漆。
使用时，取出高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加烤漆重量的20％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工。将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为140℃的漆膜养护环境，烘烤40min。
检测结果：产品具有优异的抗碱性能，在物质的量浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡1个小时后，漆膜表面无异常，不起泡，不脱落。漆膜光泽低于一分光，光泽度为8°(按GB/T9754规定测定，60°)。具有优异的耐冲击性，冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。产品环保特性突出，TVOC为62g/L；漆膜附着力为0级。
实施例二
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
制备上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的工艺步骤：在分散缸中按上述重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速600～800r/min分散15分钟；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分钟至细度≤50微米。然后在中低分散转速(400～600r/min)下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速600～800r/min分散30～45分钟。待检测合格后，过滤包装得到高抗碱强附着水性金属哑光烤漆。
使用时，取出高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加烤漆重量的18％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工。将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为135℃的漆膜养护环境，烘烤45min。
检测结果：产品具有优异的抗碱性能，在物质的量浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡1个小时后，漆膜表面无异常，不起泡，不脱落。漆膜光泽低于一分光，光泽度为7°(按GB/T9754规定测定，60°)。具有优异的耐冲击性，冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。产品环保特性突出，TVOC为60g/L；漆膜附着力为1级。
实施例三
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
制备上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的工艺步骤：在分散缸中按上述重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速600～800r/min分散15分钟；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分钟至细度≤50微米。然后在中低分散转速(400～600r/min)下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速600～800r/min分散30～45分钟。待检测合格后，过滤包装得到高抗碱强附着水性金属哑光烤漆。
使用时，取出高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加烤漆重量的23％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工。将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为145℃的漆膜养护环境，烘烤35min。
检测结果：产品具有优异的抗碱性能，在物质的量浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡1个小时后，漆膜表面无异常，不起泡，不脱落。漆膜光泽低于一分光，光泽度为9°(按GB/T9754规定测定，60°)。具有优异的耐冲击性，冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。产品环保特性突出，TVOC为63g/L；漆膜附着力为0级。
实施例四
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
制备上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的工艺步骤：在分散缸中按上述重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速600～800r/min分散15分钟；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分钟至细度≤50微米。然后在中低分散转速(400～600r/min)下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速600～800r/min分散30～45分钟。待检测合格后，过滤包装得到高抗碱强附着水性金属哑光烤漆。
使用时，取出一定重量的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加25％水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工。将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为145℃的漆膜养护环境，烘烤40min。
检测结果：检测结果：产品具有优异的抗碱性能，在物质的量浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡1个小时后，漆膜表面无异常，不起泡，不脱落。漆膜光泽低于一分光，光泽度为8°(按GB/T9754规定测定，60°)。具有优异的耐冲击性，冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。产品环保特性突出，TVOC仅为64g/L；漆膜附着力为0级。
实施例五
一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，按重量百分比由以下组分组成：
制备上述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的工艺步骤：在分散缸中按上述重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速600～800r/min分散15分钟；再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速1000～1500r/min分散20～50分钟至细度≤50微米。然后在中低分散转速(400～600r/min)下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速600～800r/min分散30～45分钟。待检测合格后，过滤包装得到高抗碱强附着水性金属哑光烤漆。
使用时，取出高抗碱强附着水性金属哑光烤漆,添加烤漆重量的28％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工。将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为148℃的漆膜养护环境，烘烤35min。
检测结果：检测结果：产品具有优异的抗碱性能，在物质的量浓度为5％的NaOH水溶液中浸泡1个小时后，漆膜表面无异常，不起泡，不脱落。漆膜光泽低于一分光，光泽度为9°(按GB/T9754规定测定，60°)。具有优异的耐冲击性，冲击高度高达50cm时，漆膜无脱落、无开裂现象。产品环保特性突出，TVOC仅为65g/L；漆膜附着力为0级。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (9)
1.一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成：
其中各组分的重量百分比之和为百分之百。
2.根据权利要求1所述的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，其特征在于，所述水性丙烯酸改性环氧酯树脂固体份与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂固体份的重量比为5.2～6.2。
3.根据权利要求1所述的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，其特征在于，所述水性丙烯酸改性环氧酯树脂为北京金汇利应用化工制品有限公司生产的水性丙烯酸改性环氧酯树脂乳液。
4.根据权利要求1所述的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，其特征在于，所述高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为美国氰特公司生产的高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂。
5.根据权利要求1所述的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，其特征在于，所述磷钼酸铝锌防锈颜料为广西新晶科技有限公司生产的磷钼酸铝锌。
6.根据权利要求1所述的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆，其特征在于，所述烷氧基硅烷附着力促进剂为德国赢创德固赛公司生产的Tego ADDID 900。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
在分散缸中按重量百分比加入水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂、萘磺酸类催化剂，中速分散15分钟，再缓慢加入钛白粉、滑石粉、超细碳酸钙、绢云母粉、磷钼酸铝锌防锈颜料，用水加入冲洗缸壁，高速分散20～50分钟至细度≤50微米；然后在中低分散转速下加入高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、助溶剂、流平剂、增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、哑粉和余量的消泡剂，中速分散30～45分钟；待检测合格后，过滤包装。
8.根据权利要求7所述的一种高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的制备方法，其特征在于，所述的步骤中的中速分散的速度为600～800r/min，中低分散的速度为400～600r/min，高速分散的速度为1000～1500r/min。
9.一种权利要求7所述方法制备的高抗碱强附着水性金属哑光烤漆的使用方法，其特征在于，添加所述高抗碱强附着水性金属哑光烤漆重量的10％～30％的水稀释均匀，静置15min后，进行涂装施工；将涂装后的水性金属烤漆漆膜，放置于烘烤温度为135℃～150℃的漆膜养护环境，烘烤30min～50min即可。
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