CN107163743B - 一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装厢辊涂用水性木器地板漆，包括甲组份、乙组份和水，所述甲组份、乙组份和水的质量份配比为100：5～10：10～20，其中甲组份由以下原料制成：复合改性自交联丙烯酸聚合物、复合改性耐磨聚合物、消泡剂、分散剂、水性消光剂、增稠剂、流平剂、平滑和抗粘连助剂、防霉杀菌剂、余量为水，乙组份由以下原料制成：复合改性交联剂和水，该集装厢辊涂用水性木器地板漆的效果好，环保，特别适合辊涂，消泡性优异和耐磨性好，硬度高，冷热条件下抗下开裂性能、高温下抗粘连性和耐水性均优异，干燥速度快，成本适中，易施工，效率高。

Description

一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法

技术领域

本发明属于水性木器涂料技术领域，具体涉及一种集装厢辊涂用水性木器地板漆及其制备方法。

背景技术

木器地板漆作为一种装饰材料，其装饰性的要求和环保性能越来越高，作为集装厢用的木器地板装饰材料，传统的双组份溶剂型PU木器地板漆，产品配方和工艺都很成熟，产品性能也是能满足较高的需求，主要表现在辊涂施工时，易消泡，附着力和丰满度好，硬度较高可达到H-2H之间，耐水性、耐高温回粘连性和耐醇性好，不易失光泽，但由于其含有大量挥发性有机物(VOC)，对大气污染和施工人员的健康都带来一定的危害，受国家相关的环保政策限制越来越明显，据了解相关环保政策规定从2017年4月开始用于集装厢的木器地板漆必须全部改成水性木器漆，禁止使用传统的溶剂型木器地板漆。而单组份水性木器涂料最大优势是环保，可以直接用水稀释来施工，但目前其漆膜性能与传统的双组份溶剂型PU木器涂料比还是有较明显的差距，主要表现在施工固含较低，耐水性、丰满度和硬度均较差，硬度一般在B-F范围之间，同时耐高温回粘连性和耐划伤性都较差，且容易失光。同时由于集装厢的地板漆在国内施工方式目前均是以辊涂为主，因为这种施工方式易施工，施工效率和涂料利用率都非常高，但辊涂对涂料的消泡剂有非常高的要求，要求快速破泡，不能影响漆膜表面的平整和其他各项漆膜性能。另外由于集装厢是发往全球各地，各地气候差异大，要求高温下的抗粘连性，以及温度冷热交替时漆膜的附着力也要优异，避免开裂。

为此，人们一直在寻求与研究一种能替代传统的双组份溶剂型PU木器涂料的水性木器涂料，从而在满足环保性能前提下，更能在木器表面获得具有或接近传统溶剂型PU木器涂料的一样的涂装效果。

现有技术中也有不少专利或文献公开了一些水性木器涂料及其生产方法，但这些专利中的涂装效果，大都只是满足环保性能和漆膜的一些基本物理性能指标，且施工方式一般只是普通的刷涂或喷涂，如果采用于辊涂方式，消泡性都较差，没有专门针对集装厢地板漆的辊涂这种施工方式的。其他特殊附加功能还不是很理想，且成本高。此外，这些涂料大多也没有同时抗高温回粘性、冷热条件下抗开裂和附加复合功能如抗霉菌、高耐磨等特点，尚不能兼顾性能和抗霉菌、高耐磨、冷热条件下抗开裂、抗高温回粘性等性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集装厢辊涂用水性木器地板漆，该集装厢辊涂用水性木器地板漆在木器基材上能形成高丰满度、硬度好、耐水性优的透明效果涂层，附加复合功能(如抗霉菌、高耐磨、冷热条件下抗开裂、抗高温回粘性)好等特点，同时本发明中的集装厢辊涂用水性木器地板漆不含有甲醛等有机废气，健康环保。

本发明的目的还在于提供上述集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法，该方法工艺简单，成本合理，与市场同类双组份水性木器漆产品相对比发现，成本平均下降5～10元每公斤，越高档次的，成本下降越多。

本发明的上述第一个目的是通过如下技术方案来实现的：一种集装厢辊涂用水性木器地板漆，包括甲组份、乙组份和水，所述甲组份、乙组份和水的质量份配比为100：5～10：10～20，其中甲组份由以下质量百分含量的原料制成：

复合改性自交联丙烯酸聚合物 55～65％

复合改性耐磨聚合物 20～30％

消泡剂 0.2～0.5％

分散剂 0.2～0.5％

水性消光剂 0.8～1.5％

增稠剂 0.3～0.5％

流平剂 0.2～0.5％

平滑和抗粘连助剂 0.3～0.5％

防霉杀菌剂 0.3～0.5％

余量为水，

甲组份中各原料的质量百分含量之和为100％；

乙组份由以下质量百分含量的原料制成：

复合改性交联剂 40～60％

水 40～60％。

其中甲组份中所述的复合改性自交联丙烯酸聚合物由以下质量百分含量的原料制成：

有机硅改性自交联丙烯酸聚合物 40～50％

脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂 30～40％

二丙二醇甲醚DPM 1～3％

二丙二醇丁醚DPNB 2～4％

丙二醇 0.5～1％

润湿剂 0.2～0.5％

分散剂 0.2～0.5％

消泡剂 0.2～0.5％

氟表面活性剂 0.5～1％

硅烷偶联剂 3～5％

防霉杀菌剂 0.3～0.5％

余量为水。

甲组份中所述的复合改性耐磨聚合物由以下质量百分含量的原料制成：

脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂 20～30％

分散剂 3～4％

消泡剂 0.3～0.5％

超细玻璃粉 30～40％

气相二氧化硅 0.5～1％

水性蜡乳液 10～20％

防霉杀菌剂 0.3～0.5％

余量为水。

甲组份中复合改性自交联丙烯酸聚合物的部分原料来源优选如下：

本发明所述的有机硅改性自交联丙烯酸聚合物购自佛山市灏诚合成树脂有限公司生产的水性丙烯酸聚合物，型号为HC-8461。

本发明所述的脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂优自广东花果山环保科技有限公司生产的脂肪族水性聚氨酯改性树脂，型号为HS-1912S。

复合改性自交联丙烯酸聚合物中的原料脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂优选是单组份脂肪族自交联水性聚氨酯树脂，其型号为HS-1912S，它具有出色的抗粘连性能和附着力、抗划伤性能，漆膜丰满度佳及综合性能都比自交联的丙烯酸聚合物要好，亦可配以异氰酸酯固化剂或交联剂如CX-100的多官能团氮丙啶交联剂等进行反应作为双组份树脂使用效果更佳，且在基础配方中只需少量的成膜助剂即可达到优异的成膜性能。

本发明所述的润湿剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-346的聚醚改性聚硅氧烷溶液和/或赢创工业集团生产的型号为TEGO-270的聚醚硅氧烷共聚物。

本发明所述的硅烷偶联剂为德国德固萨公司生产的有机官能团硅烷产品，型号为GLYMO。

本发明所述的硅烷偶联剂GLYMO为德国德固萨公司生产的有机官能团硅烷产品一个品种，是一种双官能团的有机基团的化合物，在这种化合物中硅官能基团的甲氧烷基在水存在的条件下发生水解，产生甲醇和反应性硅醇基团，硅醇能键合到无机基质材料上去，亲有机基团的环氧基团能与相适应的聚合物相互反应，通过其特殊分子设计能够通过上述化学反应的方式分别与配方中无机基质材料和有机聚合物进行复合改性交联，在涂料层中起到辅助交联剂作用，从而达到提高产品附着力和提高耐热、耐刮擦性的效果。

本发明所述的二丙二醇甲醚DPM和二丙二醇丁醚DPNB优选购自美国陶氏化学公司，作为复合成膜助剂使用。

本发明所述的氟表面活性剂为美国杜邦公司生产的氟改性水性阴离子表面活性剂，型号为FS-61。

本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆和甲组份中的部分原料来源优选如下：

本发明所述的分散剂为日本诺普科生产的型号为SN-5027的聚羧酸胺盐型分散剂、赢创工业集团生产的型号为TEGO-735W的含有颜料亲和基团的有机改性聚丙烯酸酯溶液和型号为TEGO-750W的高性能聚合物型润湿分散剂中的一种或几种。

本发明所述的消泡剂为深圳海川新材料科技公司生产的型号为D-1293的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液和/或深圳海川新材料科技公司生产的型号为A-36的消泡剂。

进一步的，本发明所述的消泡剂为深圳海川新材料科技公司生产的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液，其型号为D-1293和/或深圳海川新材料科技公司生产的采用了特殊分子结构的消泡物质与聚硅氧烷合成的新型分子级消泡剂，型号为A-36的消泡剂。

本发明所述的防霉杀菌剂为美国罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA 342的防霉杀菌剂，其化学成分主要为烷基苯磺酸、辛基异噻唑啉酮和氢氧化铜的混合物。

本发明甲组份中的复合改性耐磨聚合物部分原料来源优选如下：

本发明所述的脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂优自广东花果山环保科技有限公司生产的脂肪族水性聚氨酯改性树脂，型号为HS-1912S。

复合改性耐磨聚合物中加入脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂，其耐磨性能比自交联丙烯酸聚合物的耐磨性能更佳，而且与玻璃粉与水性蜡乳液一起配合使用可以形成复合改性耐磨聚合物。

本发明所述的超细玻璃粉为广东花果山环保科技有限公司生产的型号为HS-5000的5000目超细玻璃粉。

本发明所述的水性蜡乳液为德国巴斯夫公司生产的型号为WE-6的氧化改性聚乙烯蜡乳液、德国毕克化学公司生产的型号为BYK-539蜡乳液和改性石蜡中的一种或几种。

本发明所述的气相二氧化硅为德国德固萨公司生产的型号为M-5的气相二氧化硅。

本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆的部分原料来源优选如下：

本发明所述的水性消光剂为美国格丽斯化工公司生产的型号为CP4-8991的水性消光剂。

本发明所述的增稠剂为美国陶氏化工公司生产的型号为R-8W和/或RM2020的不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。

本发明所述的流平剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-333的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和/或型号为TEGO-450的聚醚硅氧烷共聚物。

本发明所述的平滑和抗粘连助剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-410的聚醚硅氧烷共聚物和/或型号为TEGO-482的高分子量聚二甲基氧烷乳液。

本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆中的乙组分中的复合改性交联剂由多官能团氮丙啶交联剂和聚碳化二亚胺交联剂组成，二者的质量份配比为1:1～1.5。

其中本发明所述的多官能团氮丙啶交联剂优选为江苏康乐新材料科技有限公司生产的型号为CX-100的多官能团氮丙啶交联剂，是一种100％活性含量的多官能团氮丙啶交联剂；所述的聚碳化二亚胺交联剂优选为荷兰帝斯曼中国有限公司生产，其型号为NeoCryl CX-300。

本发明所述的复合改性自交联丙烯酸聚合物，为自主研发中间体，有机硅改性自交联丙烯酸聚合物购自佛山市灏诚合成树脂有限公司生产的水性丙烯酸聚合物，型号为HC-8461，其固含量为40～44％，最低成膜温度为38℃，而脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂购自广东花果山环保科技有限公司生产的单组份脂肪族自交联水性聚氨酯树脂，型号为HS-1912S，其固含量为38～40％，最低成膜温度为24℃，均不含APEO和氨水。

目前用于生产双组份水性木器漆的合成树脂乳液主要是水性羟基丙烯酸聚合物，在实际应用时需要加入亲水性脂肪族聚异氰酸酯，进行化学交联反应才能最终成膜，虽然其综合性能能满足集装厢木地板的大部份性能要求，但由于亲水性脂肪族聚异氰酸酯目前主要还是以进口产品为主，价格高昂，亲水性脂肪族聚异氰酸酯的实际添加量也较大，冷热条件下抗开裂性能也会受到影响，综合成本较单组份水性木器漆成本和本发明的成本均要高得多，在实际推广中受到很大的制约。而如果选择普通的单组份水性木器漆，虽然成本相对便宜，但由于其在集装厢中使用时的耐水性，抗高温回粘性，耐磨性，硬度、丰满度、抗霉菌及冷热条件下抗开裂等主要性能指标上都很难满足集装厢对厢内木地板的特殊性能要求。

因为在集装厢木地板使用中，厢内的细菌和霉菌在空气湿度较大的条件下，容易滋生在木板的表面上，影响木地板使用年限；而集装厢是发往全球各地，各地气候差异大，要求高温下的抗粘连性，以及温度冷热交替时漆膜的附着力也要优异，避免开裂。同时难免会有一些水洒在木地板表面上，要求漆膜的耐水性要好；另货物运输过程中肯定会与木地板直接发生摩擦，要求漆膜要有较好的硬度、耐磨性和抗划伤性；而同时由于集装厢的地板漆在国内施工方式目前均是以辊涂为主，因为这种施工方式易施工，施工效率和涂料利用率都非常高，但辊涂过程中容易产生大量的汽泡，对涂料的消泡剂和润湿剂都有非常高的要求，要求消泡剂优异，能快速破泡，润湿剂尽量少加且能有效降低表面张力和润湿底材，并且重涂时间必须控制在一小时以内，要求漆膜的干燥速度要快。

本发明申请人经过大量的试验发现，有机硅改性自交联丙烯酸聚合物具有良好的抗粘连性，耐水及耐化学性好，硬度较高，抗刮性能好，价格适中；同时为了进一步提高漆膜的综合性能，引入脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂，它具有出色的低温成膜性，抗回粘抗划伤性能和附着力、耐水性，漆膜丰满度佳及综合性能好，由于其含有羧基，亦可配以异氰酸酯固化剂或交联剂作为双组份树脂使用，漆膜综合效果更佳，且在基础配方中只需少量的成膜助剂即可达到优异的成膜性能，是AP-Free产品，不含甲醛，符合健康环保要求。

所以，主要基于有机硅改性自交联丙烯酸聚合物的良好的抗粘连性、耐水及耐化学性好和价格适中，以及脂肪族自交联水性聚氨酯的出色抗粘连性能和附着力、抗划伤性能，漆膜丰满度佳和亦可配以异氰酸酯固化剂或交联剂作为双组份树脂使用进一步提高漆膜性能，本发明申请人采用有机硅改性自交联丙烯酸聚合物和脂肪族自交联水性聚氨酯作为主要中间体原料，同时引入硅烷偶联剂GLYMO进行复合改性，设计出专门为提高水性木器地板漆综合性能而设计的复合改性自交联丙烯酸聚合物。

本申请发明人通过大量实验发现有机硅改性自交联丙烯酸聚合物(HC-8461水性丙烯酸聚合物)与脂肪族自交联水性聚氨酯(水性聚氨酯树脂HS-1912S)如果直接混拼，发现两者应用在集装厢木地板上的附着力和提高耐热、耐刮擦性、耐水性的方面测试当中还是存在明显不足，而硅烷偶联剂GLYMO是一种双官能团的有机基团的化合物，在这种化合物中硅官能基团的甲氧烷基在水存在的条件下发生水解，产生甲醇和反应性硅醇基团，硅醇能键合到无机基质材料上去，亲有机基团的环氧基团能与相适应的聚合物相互反应，通过其特殊分子设计能够通过上述化学反应的方式分别与配方中无机基质材料和有机聚合物进行复合改性交联，在涂料层中起到辅助交联剂作用，从而达到提高产品附着力和提高耐热、耐刮擦性的效果，所以必须对HC-8461和HS-1912S进行复合改性交联。

而复合改性耐磨聚合物主要作用是提高漆膜的耐磨效果，通过多次实验，在脂肪族自交联水性聚氨酯(水性聚氨酯树脂HS-1912S)的基础上引入了5000目超细玻璃粉和水性蜡乳液进行复合改性，可明显提高漆膜的耐磨性和抗划伤性能，其中5000目超细玻璃粉还可以作为无机基质材料与硅烷偶联剂GLYMO进行复合改性，硅醇能键合到无机基质材料上去，从而进一步提高漆膜的综合性能。

同时，本发明针对为HC-8461和HS-1912S其特殊的结构，以HC-8461和HS-1912S为基础中间体，在实际配漆过程中引入复合改性交联剂。复合改性交联剂主要由多官能团氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺交联剂和水，三者按一定的比例组成。其中多官能团氮丙啶交联剂为江苏康乐新材料科技有限公司生产的，型号为CX-100，它是一种100％活性含量的多官能氮丙啶交联剂；聚碳化二亚胺交联剂为荷兰帝斯曼中国有限公司生产的型号为NeoCrylCX-300，它是一种50％活量的碳化二亚胺交联剂。

针对大部分水分散型乳液产品都会通过引入羧基来提高乳液的稳定性。聚碳化二亚胺可以在常温下和羧基发生反应，可以有效减少漆膜残留的羧基含量，有效提高漆膜综合性能，并有良好的适用期，且比CX-100环保安全性能更好和配好漆后的可使用时间比CX-100更长。两种不同类型的交联剂主要化学成分和特点、销售价格均不同，可以互辅相成，将两者按一定的比例加入水性丙烯酸乳液或聚氨酯分散液中，通过和当中羧基发生交联反应，对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善。

交联剂CX-100和CX-300均为室温交联反应，常温下由于其极好的混溶性，所以可以用手工搅拌即可使用。通过大量的实验，发现最佳的加入方法：先将CX-100：CX300：水＝1：1：2(质量份配比)混溶再加入体系，从而更容易形成更致密的漆膜且配好漆的可使用时间会更长。

考虑到成本和辊涂消泡效果，本发明所述的氟表面活性剂为美国杜邦公司生产的氟改性水性阴离子表面活性剂，型号为FS-61；它不含任何VOC和APEO；它可以提供优异的降低表面张力的性能，可加强润湿、分散、抗粘连性能，也可控制表面流动。通过大量的实验，发现使用后可最大程度减少润湿剂、流平剂和消泡剂的用量，简化配方以达到性能最大化简化，在多层涂层应用中提供重复润湿性能，减少缩孔，可以明显提高辊涂施工速率。而消泡剂选择上，本发明添加深圳海川新材料科技公司生产的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液，型号为D-1293和同一公司生产的采用了特殊分子结构的消泡物质与聚硅氧烷合成的新型分子级消泡剂，型号为A-36消泡剂，其中以A-36消泡剂作为配方中的主消泡剂，因为其不含矿物油，与普通矿物油、矿油基类型的消泡剂速度快，对辊涂过程中破细泡有明显效果，因为它是分子级消泡物质，消泡机理特殊，它具有传统消泡剂所不具的明显的润湿和流平作用，而D-1293则作为配方中的辅助消泡剂，主要是长效持久消泡性能好，两者相辅相成，从而使本配方设计兼顾辊涂快速消泡性能；而增稠剂、防冻剂、分散剂和防霉杀菌剂等也是高性能水性木器漆配方设计中不可或缺的。

本发明的第二个发明目的是通过以下技术方案来实现的：上述集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法，含以下步骤：

(1)配制复合改性自交联丙烯酸聚合物：按计量关系，选取配制复合改性自交联丙烯酸聚合物的各原料，先取有机硅改性自交联丙烯酸聚合物、脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂、消泡剂、润湿剂、分散剂和防霉杀菌剂，加入部分水，以800～1000转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，然后加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌10～15分钟，加入氟表面活性剂，硅烷偶联剂和剩余的水，以200～400转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制得复合改性自交联丙烯酸聚合物；

(2)将步骤(1)中配制的复合改性自交联丙烯酸聚合物，然后在中低速搅拌条件下按计量关系加入消泡剂、增稠剂和分散剂，加入部分水，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，然后加入水性消光剂，以1000～1200转/分的搅拌速率中高速搅拌15～20分钟，分散到细度合格后，加入流平剂、平滑和抗粘连助剂、防霉杀菌剂和剩余的水，以300～500转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；

(3)配制复合改性耐磨聚合物：按计量关系选取配制复合改性耐磨聚合物的各原料，先取脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂、分散剂、消泡剂、超细玻璃粉、气相二氧化硅和防霉杀菌剂，加入部分水，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，加入水性蜡乳液和剩余的水中，制成复合改性耐磨聚合物；

(4)将步骤(3)制成的复合改性耐磨聚合物加入到步骤(2)制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得甲组份；

(5)配制复合改性交联剂：按计量关系选取将多官能团氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺交联剂和水以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌10～15分钟，制得乙组份；

(6)按计量关系选取甲组份、乙组份和水，先将水加入甲组份中搅匀，再加入乙组份搅匀，静置后即制得集装厢辊涂用水性木器地板漆。

在上述步骤中：

步骤(1)和步骤(2)中部分水的添加量占该步骤用水总质量的60～70％；步骤(3)中部分水的添加量占该步骤用水总质量的50～60％。

本发明具有如下优点：

(1)本发明中的集装厢辊涂用水性木器地板漆，赋予漆膜优异耐磨和冷热条件下抗开裂、耐水性、高温下抗回粘等功能，不含有甲醛等有机废气，健康环保，经济耐用；

(2)本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆用料合理、成本适中、各项物理性能表现优秀，特别适合辊涂施工，易消泡，综合性能好；

(3)由于采用了专门为提高水性木器涂料耐水性、耐磨性和抗粘连性而设计的复合改性自交联丙烯酸聚合物和复合改性耐磨聚合物，考虑到成本和辊涂消泡效果，本发明添加硅烷偶联剂和多官能氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺交联剂，它可明显提高漆膜的交联密度和综合性能；本发明添加的氟表面活性剂，它可最大程度减少润湿剂、流平剂和消泡剂的用量；同时选择专门针对辊涂工艺的消泡剂，兼顾了快速消泡和持久消泡，通过上述的设计，成本优势明显，经过配方成本核算，与市场同类双组份水性木器漆产品相对比发现，成本平均下降5～10元每公斤，越高档次的，成本下降越多。

附图说明

图1是本发明实施例1-3制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆与常规涂料刚辊涂上消泡对比试验结果对照示意图，其中A图是市场上普通的单组份水性丙烯酸木器清面漆涂料，B图是本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆；

图2是本发明实施例1-3制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆与常规涂料的实干后耐水性对比试验结果对照示意图，其中C图是市场上普通的单组份水性丙烯酸木器清面漆涂料，D图是本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆。

具体实施方式

第一部分本发明制备的集装厢辊涂用水性木器地板漆

实施例1

本实施例提供的集装厢辊涂用水性木器地板漆，包括甲组份、乙组份和水，甲组份、乙组份和水的质量份配比为100：5：20，具体配方可按如下配制(质量百分含量)：

A甲组份：

复合改性自交联丙烯酸聚合物 63％

复合改性耐磨聚合物 21％

消泡剂 0.2％

分散剂 0.2％

水性消光剂 1.2％

增稠剂 0.5％

流平剂 0.4％

平滑和抗粘连助剂 0.3％

防霉杀菌剂 0.5％

水 12.7％，

B乙组份

多官能团氮丙啶交联剂 30％

聚碳化二亚胺交联剂 30％

水 40％，

其中甲组份中复合改性自交联丙烯酸聚合物由以下质量百分含量的组分组成：有机硅改性自交联丙烯酸聚合物50％、脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂30％、二丙二醇甲醚DPM 2％、二丙二醇丁醚DPNB 3％、丙二醇0.5％、润湿剂0.3％、分散剂0.2％、消泡剂0.3％、氟表面活性剂0.5％、硅烷偶联剂3％、防霉杀菌剂0.3％，余量为水。

其中复合改性耐磨聚合物由以下质量百分含量的组分组成：脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂20％、分散剂3％、消泡剂0.3％、超细玻璃粉30％、气相二氧化硅0.5％、水性蜡乳液10％、防霉杀菌剂0.5％、余量为水。

有机硅改性自交联丙烯酸聚合物购自佛山市灏诚合成树脂有限公司生产的水性丙烯酸聚合物，型号为HC-8461。

脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂购自广东花果山环保科技有限公司生产的脂肪族水性聚氨酯改性树脂，型号为HS-1912S。

二丙二醇甲醚DPM和二丙二醇丁醚DPNB购自美国陶氏化学公司生产的成膜助剂。

水性蜡乳液为德国巴斯夫公司生产的型号为WE-6的氧化改性聚乙烯蜡乳液。

氟表面活性剂为美国杜邦公司生产的氟改性水性阴离子表面活性剂，型号为FS-61。

硅烷偶联剂为德国德固萨公司生产的有机官能团硅烷产品一个品种，型号为GLYMO

润湿剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-346的聚醚改性聚硅氧烷溶液。

分散剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-735W的含有颜料亲和基团的有机改性聚丙烯酸酯溶液。

消泡剂为深圳海川新材料科技公司生产的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液，型号为D-1293和同一公司生产的采用了特殊分子结构的消泡物质与聚硅氧烷合成的新型分子级消泡剂，型号为A-36消泡剂中的两种，两者比例是1：1，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。

防霉杀菌剂为美国罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA 342的防霉杀菌剂，其化学成分主要为烷基苯磺酸、辛基异噻唑啉酮和氢氧化铜的混合物。

水性消光剂购自美国格丽斯化工公司生产的型号为CP4-8991的水性消光剂。

增稠剂为美国陶氏化工公司生产的型号为R-8W的不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。

流平剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-333的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。

平滑和抗粘连助剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-410聚醚硅氧烷共聚物。

复合改性耐磨聚合物中的超细玻璃粉为广东花果山环保科技有限公司生产的5000目超细玻璃粉，型号为HS-5000；而当中的气相二氧化硅为德国德固萨公司生产，型号为M-5；

多官能团氮丙啶交联剂为江苏康乐新材料科技有限公司生产的型号为CX-100，是一种100％活性含量的多官能氮丙啶交联剂；聚碳化二亚胺交联剂为荷兰帝斯曼中国有限公司生产，其型号为NeoCryl CX-300。

该集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法如下：

(1)配制复合改性自交联丙烯酸聚合物：按计量关系，选取配制复合改性自交联丙烯酸聚合物的各原料，先取有机硅改性自交联丙烯酸聚合物、脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂、消泡剂、润湿剂、分散剂和防霉杀菌剂，加入部分水，以800～1000转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，然后加入二丙二醇甲醚DPM、二丙二醇丁醚DPNB和丙二醇，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌10～15分钟，加入氟表面活性剂，硅烷偶联剂和剩余的水，以200～400转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制得复合改性自交联丙烯酸聚合物；

(2)将步骤(1)中配制的复合改性自交联丙烯酸聚合物，然后在中低速搅拌条件下按计量关系加入消泡剂、增稠剂和分散剂，加入部分水，以400～600转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，然后加入水性消光剂，以1000～1200转/分的搅拌速率中高速搅拌15～20分钟，分散到细度合格后，加入流平剂、平滑和抗粘连助剂、防霉杀菌剂和剩余的水，以300～500转/分的搅拌速率中低速搅拌5～10分钟，制成均匀浆料；

(3)配制复合改性耐磨聚合物：按计量关系选取配制复合改性耐磨聚合物的各原料，先取脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂、分散剂、消泡剂、超细玻璃粉、气相二氧化硅、和防霉杀菌剂，加入部分水，以1200～1500转/分的搅拌速率高速搅拌20～25分钟，分散至细度合格后，加入水性蜡乳液和剩余的水中，制成复合改性耐磨聚合物；

(4)将步骤(3)制成的复合改性耐磨聚合物加入到步骤(2)制成的浆料中，以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌20～25分钟，制得甲组份；

(5)在另一个容器中按上述用量关系，按计量关系选取将多官能团氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺交联剂和水以400～500转/分的搅拌速率低速搅拌10～15分钟，制得乙组份；

(6)本发明的施工方法，按以下施工配比，甲组份：乙组份：水＝100：5：15(质量份配比)，先将适量的水加入甲组份先搅拌均匀，然后加入乙组份后，再充分搅拌均匀，静置10～15分钟后制得集装厢辊涂用水性木器地板漆，进行辊涂。

实施例2

本实施例提供的集装厢辊涂用水性木器地板漆，包括甲组份、乙组份和水，甲组份、乙组份和水的质量份配比为100：8：20，具体配方可按如下配制(质量百分含量)：

A甲组份：

复合改性自交联丙烯酸聚合物 56％

复合改性耐磨聚合物 28％

消泡剂 0.4％

分散剂 0.4％

水性消光剂 0.8％

增稠剂 0.3％

流平剂 0.2％

平滑和抗粘连助剂 0.4％

防霉杀菌剂 0.3％

水 13.2％，

B 乙组份

多官能团氮丙啶交联剂 20％

聚碳化二亚胺交联剂 30％

水 50％

各原料质量百分含量之和为100％；

其中甲组份中复合改性自交联丙烯酸聚合物由以下质量百分含量的组分组成：有机硅改性自交联丙烯酸聚合物45％、脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂35％、二丙二醇甲醚DPM 3％、二丙二醇丁醚DPNB 4％、丙二醇0.7％、润湿剂0.3％、分散剂0.4％、消泡剂0.3％、氟表面活性剂FS-61 0.6％、硅烷偶联剂3％、防霉杀菌剂0.5％，余量为水。

其中复合改性耐磨聚合物由以下质量百分含量的组分组成：脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂25％、分散剂3.5％、消泡剂0.3％、5000目超细玻璃粉35％、气相二氧化硅0.7％、水性蜡乳液15％、防霉杀菌剂0.5％，余量为水。

与实施例1不同的是：

水性蜡乳液为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-539蜡乳液。

润湿剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-270的聚醚硅氧烷共聚物。

分散剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-750W的高性能聚合物型润湿分散剂。

消泡剂为深圳海川新材料科技公司生产的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液，型号为D-1293和同一公司生产的采用了特殊分子结构的消泡物质与聚硅氧烷合成的新型分子级消泡剂，型号为A-36消泡剂中的2种，两者比例是1：2(质量份配比)，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。增稠剂为美国陶氏化工公司生产的型号为R-8W的不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。

流平剂为赢创工业集团生产的TEGO-450的聚醚硅氧烷共聚物。

平滑和抗粘连助剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-482高分子量聚二甲基氧烷乳液。

该集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法同实施例1。

实施例3

本实施例提供的集装厢辊涂用水性木器地板漆，包括甲组份、乙组份和水，甲组份、乙组份和水的质量份配比为100：10：20，具体配方可按如下配制(质量百分含量)：

A甲组份：

复合改性自交联丙烯酸聚合物 58％

复合改性耐磨聚合物 26％

消泡剂 0.3％

分散剂 0.3％

水性消光剂 1％

增稠剂 0.4％

流平剂 0.3％

平滑和抗粘连助剂 0.3％

防霉杀菌剂 0.4％

水 13％

B乙组份

多官能团氮丙啶交联剂 25％

聚碳化二亚胺交联剂 25％

水 50％

各原料质量百分含量之和为100％；

其中甲组份中复合改性自交联丙烯酸聚合物由以下质量百分含量的组分组成：有机硅改性自交联丙烯酸聚合物40％、脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂40％、二丙二醇甲醚DPM 2％、二丙二醇丁醚DPNB 3％、丙二醇0.7％、润湿剂0.3％、分散剂0.3％、消泡剂0.3％、氟表面活性剂FS-61 0.7％、硅烷偶联剂4％、防霉杀菌剂0.5％，余量为水。

其中复合改性耐磨聚合物由以下质量百分含量的组分组成：脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂30％、分散剂4％、消泡剂0.4％、5000目超细玻璃粉40％、气相二氧化硅1％、水性蜡乳液20％、防霉杀菌剂0.5％，余量为水。

与实施例1不同的是：

消泡剂为深圳海川新材料科技公司生产的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液，型号为D-1293和同一公司生产的采用了特殊分子结构的消泡物质与聚硅氧烷合成的新型分子级消泡剂，型号为A-36消泡剂中的2种，两者比例是1：3，其主要作用是消泡，保证施工的漆膜平整度。增稠剂为美国陶氏化工公司生产的型号为R-8W的不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂。

该集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法同实施例1。

第二部分本发明集装厢辊涂用水性木器地板漆的性能测试

采用本发明上述实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆，采用本领域常规的检测方法检测该集装厢辊涂用水性木器地板漆的常规理化性能，具体性能指标如下表1所示。

表1本发明实施例1-3制备的集装厢辊涂用水性木器地板漆和涂膜的常规性能

从表1中可以看出，本发明制备的集装厢辊涂用水性木器地板漆的各项性能指标均达到或优于国家标准GB/T 23999-2009。

采用上述实施例1-3中的集装厢辊涂用水性木器地板漆进行消泡性能试验，试验过程和结果如下：

涂料应用测试(一)：用辊筒在1m²实验木板的整个表面涂布上述实施例1-3中制成的的集装厢辊涂用水性木器地板漆2道，每道重涂时间为40～50分钟，涂层干膜1-2mm，常温下表干后，观察消泡效果，市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆辊涂消泡性能测试结果见图1中A所示，实施例1-3中集装厢辊涂用水性木器地板漆的辊涂消泡性能测试结果见图1中B所示。

从图1中的测试对比结果可以看出：在同一底材的同一辊涂条件下，实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆与市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆相比，消泡速度快，漆膜平整和流平好，而普通的单组份水性丙烯酸木器漆则达不到这种辊涂施工的消泡效果，留有许多明显大小不一的气泡，漆膜不平整和流平差。

涂料应用测试(二)：用辊筒在1m²实验木板的整个表面涂布上述实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆2道，每道重涂时间为40～50分钟，涂层干膜1-2mm，常温下干燥7天后，进行耐水性测试，市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆耐水性能测试结果见图2中C所示，实施例1-3中集装厢辊涂用水性木器地板漆的耐水性能测试结果见图2中D所示。

从图2中的测试对比结果可以看出：在同一底材的同一测试条件下(常温下耐水48小时，耐沸水性30分钟)，实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆与市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆相比，耐水性好，漆膜没有出现泛白和起泡等异常现象，而普通的单组份水性丙烯酸木器漆则达不到这种耐水效果，留有明显漆膜泛白现象，漆膜无法恢复原有的清透度。

涂料应用测试(三)：用辊筒分别在0.3m²实验木板的整个表面涂布上述实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆、市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆和双组份水性羟基丙烯酸木器漆各2道，每道重涂时间为40-50分钟，涂层干膜1-2mm，常温下干燥7天后，分别进行冷热条件下抗开裂和抗高温回粘性测试，具体检测结果分别见下表2和表3。

表2实施例1-3制备的集装厢辊涂用水性木器地板漆抗开裂性能

从表2中的测试对比结果可以看出：在同一底材的同一测试条件下(常温下耐水48小时，耐沸水性30分钟)，实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆与市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆相比，冷热条件下抗开裂好，漆膜没有出现泛白和起泡等异常现象，而普通的单组份水性丙烯酸木器漆则达不到这种抗开裂效果，留有明显漆膜裂痕现象，漆膜无法恢复原有的平整度，而普通的双组份水性羟基丙烯酸木器漆由于亲水性脂肪族聚异氰酸酯加量较多，虽然能有效提高漆膜的硬度和交联密度，但也会间接影响漆膜柔韧性和附着力，测试中漆膜局部出现轻微开裂现象；用实施例1-3与市场同行在销售的单组份水性木器面漆样品相比，因为添加了适量的德国德固萨公司生产的有机官能团硅的型号为GLYMO的硅烷偶联剂的特殊功能助剂的新配方，在涂料层中起到辅助交联剂作用，同时还引入适量的江苏康乐新材料科技有限公司生产的型号为CX-100的多官能团氮丙啶交联剂，它是一种100％活性含量的多官能氮丙啶交联剂，同时还引入荷兰帝斯曼中国有限公司生产的型号为NeoCryl CX-300的聚碳化二亚胺交联剂，将两者按一定的比例加入复合改性自交联丙烯酸聚合物和复合改性耐磨聚合物中进行配方改性，对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善。而普通的单组份水性丙烯酸木器漆样品由于没有添加可以这些功能性原材料和复合改性，则不具备这种冷热条件下抗开裂性能。

表3实施例1-3制备的集装厢辊涂用水性木器地板漆高温下抗粘连性能

从表3中的测试对比结果可以看出：在同一底材的同一测试条件下，实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆与市场上普通的单组份水性丙烯酸木器漆相比，高温条件下抗粘连性好，漆膜没有出现回粘等异常现象，而普通的单组份水性丙烯酸木器漆则达不到这种抗回粘效果，漆膜无法恢复原有的抗粘连性。用实施例1-3与市场同行在销售的单组份水性木器面漆样品相比，因为采用复合改性自交联丙烯酸聚合物和复合改性耐磨聚合物进行配方改性，添加了适量的德国德固萨公司生产的有机官能团硅的型号为GLYMO的硅烷偶联剂的特殊功能助剂的新配方，在涂料层中起到辅助交联剂作用，从而达到提高产品附着力和提高耐热、耐刮擦性的效果，而普通的单组份水性丙烯酸木器漆样品由于没有添加可以功能性原材料，则不具备这种高温条件下抗粘连性能。而市场上普通的双组份水性羟基丙烯酸木器漆的漆膜虽然没有出现高温条件下回粘，但其综合成本比实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆要高得多，在实际推广中受到很大的制约。

涂料应用测试(四)：将按照上述实例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆，经相关的检测，所检验的样品抗菌性能检验结果符合国家行业标准HG/T 3950-2007《抗菌涂料》(Ⅰ级)中规定的要求，具体检测结果见下表4。

表4实施例1-3中制成的集装厢辊涂用水性木器地板漆抗菌性能

备注：Ⅰ类：具有装饰功能的涂覆材料

从表4测试对比结果可以得出以下结论：用实施例1-3与市场同行在销售的单组份水性木器面漆样品和普通双组份水性羟基丙烯酸木器面漆样品相比，因为添加了适量的美国罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA 342的杀菌防霉剂的特殊功能助剂的新配方，使得涂料具备了抗菌性能，抗菌净化效果持久性好，而普通的单组份水性丙烯酸木器漆样品和普通双组份水性羟基丙烯酸木器面漆样品都由于没有添加可以抗菌功能性原材料，则不具备这种抗菌性能。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种集装厢辊涂用水性木器地板漆，其特征是：包括甲组份、乙组份和水，所述甲组份、乙组份和水的质量份配比为100：5~10：10~20，其中甲组份由以下质量百分含量的原料制成：

复合改性自交联丙烯酸聚合物55~65%

复合改性耐磨聚合物20~30%

消泡剂0.2~0.5%

分散剂0.2~0.5%

水性消光剂 0.8~1.5%

增稠剂0.3~0.5%

流平剂 0.2~0.5%

平滑和抗粘连助剂 0.3~0.5%

防霉杀菌剂 0.3~0.5%

余量为水；

乙组份由以下质量百分含量的原料制成：

复合改性交联剂 40~60%

水 40~60%；

所述的复合改性自交联丙烯酸聚合物由以下质量百分含量的原料制成：

有机硅改性自交联丙烯酸聚合物 40~50%

脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂 30~40%

二丙二醇甲醚 1~3%

二丙二醇丁醚 2~4%

丙二醇 0.5~1%

润湿剂0.2~0.5%

分散剂0.2~0.5%

消泡剂0.2~0.5%

氟表面活性剂 0.5~1%

硅烷偶联剂 3~5%

防霉杀菌剂0.3~0.5%

余量为水；

所述的复合改性耐磨聚合物由以下质量百分含量的原料制成：

脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂 20~30%

分散剂3~4%

消泡剂 0.3~0.5%

超细玻璃粉30~40%

气相二氧化硅0.5~1%

水性蜡乳液 10~20%

防霉杀菌剂0.3~0.5%

余量为水；

所述的复合改性交联剂由多官能团氮丙啶交联剂和聚碳化二亚胺交联剂组成，二者的质量份配比为1:1~1.5。

2.根据权利要求1所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆，其特征是：所述的有机硅改性自交联丙烯酸聚合物购自佛山市灏诚合成树脂有限公司生产的水性丙烯酸聚合物，型号为HC-8461；所述的脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂购自广东花果山环保科技有限公司生产的，型号为HS-1912S；所述的润湿剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-346的聚醚改性聚硅氧烷溶液和/或赢创工业集团生产的型号为TEGO-270的聚醚硅氧烷共聚物；所述的硅烷偶联剂为德国德固萨公司生产的有机官能团硅烷产品，型号为GLYMO；所述的氟表面活性剂为美国杜邦公司生产的氟改性水性阴离子表面活性剂，型号为FS-61。

3.根据权利要求1所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆，其特征是：所述的分散剂为日本诺普科生产的型号为SN-5027的聚羧酸胺盐型分散剂、赢创工业集团生产的型号为TEGO-735W的含有颜料亲和基团的有机改性聚丙烯酸酯溶液和型号为TEGO-750W的高性能聚合物型润湿分散剂中的一种或几种；所述的消泡剂为深圳海川新材料科技公司生产的型号为D-1293的特殊改性的聚二甲基硅氧烷溶液和/或深圳海川新材料科技公司生产的型号为A-36的消泡剂；所述的防霉杀菌剂为美国罗门哈斯公司生产的型号为ROCIMA 342的防霉杀菌剂，其化学成分主要为烷基苯磺酸、辛基异噻唑啉酮和氢氧化铜的混合物。

4.根据权利要求1所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆，其特征是：所述的脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂购自广东花果山环保科技有限公司生产的，型号为HS-1912S，所述的超细玻璃粉为广东花果山环保科技有限公司生产的型号为HS-5000的5000目超细玻璃粉；所述的水性蜡乳液为德国巴斯夫公司生产的型号为WE-6的氧化改性聚乙烯蜡乳液、德国毕克化学公司生产的型号为BYK-539蜡乳液和改性石蜡中的一种或几种；所述的气相二氧化硅为德国德固萨公司生产的型号为M-5的气相二氧化硅。

5.根据权利要求1所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆，其特征是：所述的水性消光剂为美国格丽斯化工公司生产的型号为CP4-8991的水性消光剂；所述的增稠剂为美国陶氏化工公司生产的型号为R-8W和/或RM2020的不含溶剂的非离子聚氨酯缔合型增稠剂；所述的流平剂为德国毕克化学公司生产的型号为BYK-333的聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液和/或型号为TEGO-450的聚醚硅氧烷共聚物；所述的平滑和抗粘连助剂为赢创工业集团生产的型号为TEGO-410的聚醚硅氧烷共聚物和/或型号为TEGO-482的高分子量聚二甲基氧烷乳液。

6.根据权利要求1所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆，其特征是：所述的多官能团氮丙啶交联剂由江苏康乐新材料科技有限公司生产，型号为CX-100，所述的聚碳化二亚胺交联剂由荷兰帝斯曼中国有限公司生产，型号为NeoCryl CX-300。

7.根据权利要求1所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法，其特征是含以下步骤：

（1）配制复合改性自交联丙烯酸聚合物：按计量关系，选取配制复合改性自交联丙烯酸聚合物的各原料，先取有机硅改性自交联丙烯酸聚合物、脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂、消泡剂、润湿剂、分散剂和防霉杀菌剂，加入部分水，以800~1000转/分的搅拌速率中低速搅拌5~10分钟，然后加入二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚和丙二醇，以400~600转/分的搅拌速率中低速搅拌10~15分钟，加入氟表面活性剂，硅烷偶联剂和剩余的水，以200~400转/分的搅拌速率中低速搅拌5~10分钟，制得复合改性自交联丙烯酸聚合物；

（2）将步骤（1）中配制的复合改性自交联丙烯酸聚合物，然后在中低速搅拌条件下按计量关系加入消泡剂、增稠剂和分散剂，加入部分水，以400~600转/分的搅拌速率中低速搅拌5~10分钟，然后加入水性消光剂，以1000~1200转/分的搅拌速率中高速搅拌15~20分钟，分散到细度合格后，加入流平剂、平滑和抗粘连助剂、防霉杀菌剂和剩余的水，以300~500转/分的搅拌速率中低速搅拌5~10分钟，制成均匀浆料；

（3）配制复合改性耐磨聚合物：按计量关系选取配制复合改性耐磨聚合物的各原料，先取脂肪族自交联水性聚氨酯改性树脂、分散剂、消泡剂、超细玻璃粉、气相二氧化硅和防霉杀菌剂，加入部分水，以1200~1500转/分的搅拌速率高速搅拌20~25分钟，分散至细度合格后，加入水性蜡乳液和剩余的水中，制成复合改性耐磨聚合物；

（4）将步骤（3）制成的复合改性耐磨聚合物加入到步骤（2）制成的浆料中，以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌20~25分钟，制得甲组份；

（5）配制复合改性交联剂：按计量关系选取将多官能团氮丙啶交联剂、聚碳化二亚胺交联剂和水以400~500转/分的搅拌速率低速搅拌10~15分钟，制得乙组份；

（6）按计量关系选取甲组份、乙组份和水，先将水加入甲组份中搅匀，再加入乙组份搅匀，静置后即制得集装厢辊涂用水性木器地板漆。

8.根据权利要求7所述的集装厢辊涂用水性木器地板漆的制备方法，其特征是：步骤（1）和步骤（2）中部分水的添加量占该步骤用水总质量的60~70%；步骤（3）中部分水的添加量占该步骤用水总质量的50~60%。