CN110028858A - 一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺，通过选择丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂和氨基树脂作为面漆中成膜物质，使面漆具有良好的附着力，具备免底漆的功能；且清漆中选择两种不同酸值的氨基树脂与丙烯酸树脂和不饱和聚酯树脂配合，使清漆与面漆相容性良好，面漆和清漆组成的配套漆在满足漆膜表观、光泽、硬度、盐雾性等性能的同时，还可以实现湿喷湿施工工艺，从而大大提高了生产效率，降低了能耗，满足了节能减排的要求。其漆膜光泽可达100(60°)以上，硬度可达2H，附着力0级，耐候性可达5000h以上(复合干膜厚度30‑40μm)，耐水性可达30d，耐盐水性可达30d，耐化学品性耐油性等良好。

Description

一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺。

背景技术

随着人们环保理念的提升，绿色环保的新型涂料需求日益增大，工业涂料的水性化越来越受重视。水性涂料是一种新型的绿色环保涂料，具有居多的优异性能，它的开发和使用为涂料行业指明了新的出路。但是，目前现有的水性涂料还有很多问题需要解决，例如水性涂料的施工工艺流程较为复杂，需要经过喷涂、流平、烘烤三个基本步骤，严重影响了施工效率，而且，烘干工艺能源消耗较大，不符合节能减排的生产需求。

湿喷湿涂装是指在喷涂异种油漆或重复喷涂同种油漆时，省略中间的烘干工艺，第一遍油漆喷涂以后仅经过流平过程达到表干状态就进行下一道涂装，再经过流平表干后一并烘干的涂装工艺，即“两涂一烤”工艺。采用湿喷湿涂装，不仅可避免长时间待干影响表面效果和涂膜性能，又可减少能源的消耗。溶剂型涂料通过工艺和配方设计可轻松实现湿喷湿，做到二涂一烤的涂装烘烤工艺，大幅降低生产能耗。但是，目前，现有的水性涂料很难满足湿喷湿施工的工艺要求，施工后漆膜容易出现起泡、流坠、皱纹、针眼等问题，从而导致漆膜的附着力、光泽度和防腐性能较差。因此，开发出一种性能与溶剂型涂料相当的，且可轻松实现湿喷湿工艺的水性涂料，对于水性涂料的发展具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有技术中水性涂料不能满足湿喷湿施工要求的问题，本发明提供一种可湿喷湿施工的配套漆及其制备方法和施工工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料84-86％，银粉6-8％和第一助溶剂6-8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：水性丙烯酸树脂25-35％，不饱和聚酯树脂5-15％，第一氨基树脂10-15％，pH调节剂1-2％，第二助溶剂10-20％，第一消泡剂0.2-0.4％，润湿剂0.1-0.5％，第一流平剂0.5-3％，防沉剂1-8％，银粉定向剂1-3％、附着力促进剂2-5％和水30-40％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：水性丙烯酸树脂25-40％，不饱和聚酯树脂5-15％，第一氨基树脂10-15％，第二氨基树脂2-5％，pH调节剂1.5-2.6％，第三助溶剂37-52％，第二消泡剂0.4-3％，润湿剂0.5-0.8％，第二流平剂0.6-3.8％、附着力促进剂1-2.5％和水2-8％。

相对于现有技术，本发明提供的可湿喷湿施工的配套漆，在满足漆膜表观、光泽、硬度、盐雾性等性能的同时，还可以实现湿喷湿施工工艺，从而大大提高了生产效率，降低了能耗，满足了节能减排的要求。经施工现场测试，水面漆喷涂完待干15-20min(干膜厚度约15-20μm)，即可喷涂清漆，清漆自干10-15min，即可进行140-160℃烘烤15-20min，之后产品便可下线组装包装等。其漆膜光泽可达100(60°)以上，硬度可达2H，附着力0级，耐候性可达5000h以上(复合干膜厚度30-40μm)，耐水性可达30d，耐盐水性可达30d，耐化学品性耐油性等良好。

湿喷湿工艺最重要的就是如何使底漆(或免底漆面漆)快速干燥，并具有优异的硬度和光泽度，本发明面漆和清漆中选择丙烯酸树脂、氨基树脂和不饱和聚酯树脂作为成膜物质，解决了体系配套性的问题，而且，各成膜物质以适当的比例配合，不但可使各成膜物质可以充分发挥各自的优点，同时还可使各成膜物质之间相互协同作用，使得面漆和清漆相容性很好，同时提高了整体漆膜的光泽度、机械性能、耐候性和耐化学品性。而且，面漆中各组分相互配合，使得制备的面漆具备优异的附着力，不但可以与各种底漆具备良好的相容性以及层间附着力，还可以不涂刷底漆直接喷涂于基材表面，具备免底漆的功能。

优选的，所述第一助溶剂为丙二醇甲醚。

优选的溶剂挥发量小，具有较强的溶解力，具有改善流平、调节漆膜干燥速度的特点，同时还能降低漆膜的起泡性，改善面漆的表面效果并改善施工性。

优选的，所述第二助溶剂为异丙醇和质量浓度为95-99％乙醇溶液的混合物，其中所述异丙醇的质量为所述基料质量的5-10％，所述乙醇溶液的质量为所述基料质量的5-10％。

优选的第二助溶剂可使面漆中各成膜树脂与各助剂充分混合，同时，选择低沸点的异丙醇和95-99wt％乙醇溶液配合，可使面漆中的溶剂快速挥发，提升面漆的成膜速率，且优选的第二助溶剂的快速表干还有利于面漆中银粉的定向排列，有利于提高漆膜的光泽度和丰满度。

优选的，所述第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的20-30％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的16-20％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的1-2％。

三种有机溶剂组合可使清漆具有合适的表干速度，避免清漆溶剂对面漆的再溶解，防止渗色等问题的出现，同时避免烘烤过程中清漆与面漆之间可能出现树脂迁移造成漆膜外观不佳问题的出现。

上述五种助溶剂相互协同，不仅使得面漆中的溶剂能够在适当的层间间隔时间内最大限度的挥发掉，缩短两道涂装工序的间隔时间，且优选的五种助溶剂相互配合，还可使面漆的成膜速度稍快于清漆，有利于面漆中的水分和溶剂有充足的时间运动到漆膜表面，避免烘烤成膜时水分溶剂挥发造成漆膜表面产生气泡以及出现漆膜收缩的问题，有效提高了漆膜的光泽、丰满度和平整度。

优选的，所述第一水性丙烯酸树脂为自干型丙烯酸树脂，固含量为48-52％，酸值为20-40mgKOH/g，粘度为3000-7000mpa·s。

更优选的，所述第一水性丙烯酸树脂为江门树脂的PJ6257-70。

优选的水性丙烯酸树脂具有干燥速度快、耐候性好、硬度高和初期耐水性好的优点。

优选的，所述所述第二水性丙烯酸树脂为热固型丙烯酸树脂，固含量为68-72％，酸值为40-65mgKOH/g，粘度为18000-26000mpa·s。

更优选的，所述第二水性丙烯酸树脂为帅科化工的SK6457。

优选的第二水性丙烯酸树脂光泽高，丰满度好、硬度好，耐盐雾、耐化学品性好等优点。优选的第一水性丙烯酸树脂和第二水性丙烯酸树脂以特定比例配合使用，可使本发明提供的面漆和清漆配套性良好，制备的漆膜的硬度、耐候性、光泽度俱佳。

优选的，所述第一氨基树脂为甲醚化氨基树脂。

更优选的，所述第一氨基树脂为完全甲醚化氨基树脂。

面漆中的丙烯酸树脂和甲醚化氨基树脂交联可以提高漆膜的致密性，聚酯树脂可以弥补丙烯酸树脂不能充分与氨基树脂反应的问题，从而进一步增加了交联密度，提高了漆膜的致密性。且由于氨基树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯三者之间的交联速度不同，将这三种树脂与优选的助溶剂配合，综合作用使面漆和清漆具有适合的干燥速度，且相容性、流平性良好，能够用于湿喷湿施工。

优选的，所述第二氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。

更优选的，所述第二氨基树脂为氰特CYMEL 327。

优选的第二氨基树脂与其他树脂及助剂相容性良好，与本发明中的丙烯酸树脂和不饱和聚酯树脂具有非常快的反应速度和固化速度，可提高清漆的表干速度和漆膜致密性，并且在正常烘烤温度下具有非自缩合倾向，进一步提高了漆膜的交联度和致密度，使得漆膜具有较好的硬度、光泽和耐化学品性。

清漆中选择全甲醚化氨基树脂与高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂以特定比例复配，可使漆膜的硬度和韧性俱佳，全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂能够弥补高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂韧性较差的问题，高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂能够弥补全甲醚化三聚氰胺甲醛树脂硬度低的问题；同时两种氨基树脂能够与水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂交联，提高漆膜的交联密度，从而进一步提高漆膜的柔韧性、耐盐碱性、耐候性与硬度等性能。

优选的，所述第一消泡剂为非硅类消泡剂。

更优选的，所述第一消泡剂为迪高的Tego-830。

优选的消泡剂为含气相二氧化硅的非硅类有机聚合物，优选的消泡剂能够防止施工过程中产生气泡，并且破坏已形成的气泡，避免空气滞留，迪高的Tego-830最大限度地兼顾消泡效率与相容性，从而保证了面漆和清漆的相容性。

优选的，所述第二消泡剂为非硅类消泡剂和磷酸酯类消泡剂的混合物，其中，所述非硅类消泡剂的质量为所述清漆质量的0.2-1％，所述磷酸酯类消泡剂的质量为所述清漆质量的0.2-2％。

更优选的，所述第二消泡剂为迪高的Tego-830和法国先创的941PL的混合物，其中，所述Tego-830的质量为所述清漆质量的0.2-1％，所述941 PL的质量为所述清漆质量的0.2-2％。

优选的两种消泡剂混合使用，可以获得持久的消泡抑泡效果，且对漆膜外观和均匀性没有副作用，不会引起鱼眼、火山口等对漆膜外观有影响的现象的出现。面漆和清漆中的消泡剂综合作用，最大限度地避免了湿喷湿漆膜中容易出现的气泡和针眼问题的出现。

优选的，所述第一流平剂为丙烯酸流平剂。

更优选的，所述第一流平剂为法国先创的PW 336。

优选的第一流平剂不但可以改善流平性，还可以改善润湿性，与本发明中的润湿剂协同作用，可以提高面漆对基材的附着力，同时，还能消除缩孔，减少鱼眼和针孔。此外，优选的消泡剂还具有消泡和脱泡的作用，可以协同消泡剂消除涂料中的微小气泡，改善漆膜质量。

优选的，所述第二流平剂为丙烯酸流平剂和聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体的混合物，其中，所述丙烯酸流平剂的质量为所述清漆质量的0.5-0.8％，所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体的质量为所述清漆质量的0.1-3％。

更优选的，所述第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.5-0.8％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的0.1-3％。

优选的两种流平剂搭配使用，可适当降低清漆体系的表面张力，增强清漆与面漆的润湿性，防止缩孔和桔皮问题的出现，且不会降低清漆和面漆之间的附着力，不会产生稳泡效果，还可在一定程度上提高漆膜的光泽度。

优选的，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺。

优选的，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷润湿剂。

更优选的，所述润湿剂为AFCONA-3588。

优选的润湿流平剂可在较低浓度下，改善润湿性和流平性，在高动态过程和施工工艺中均可减少起泡性，将上述润湿流平剂应用于面漆和清漆中，有利于湿喷湿施工的顺利进行。

面漆中的润湿剂和流平剂相互配合，既可提高面漆在基材上的润湿性，提高漆膜的附着力，使其能够直接喷涂于基材表面，达到免底漆的效果，还可以增强漆膜表面的光滑平整度，防止缩孔、缩边问题，使得漆膜的上下面均可同时得到控制；清漆中的润湿剂和流平剂相互配合，既提高了涂料的流平性又控制了漆膜的表面状态，使得制备的漆膜光泽度和平整度较好。

优选的，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂。

更优选的，所述防沉剂为DISPARLON AQH-800。

优选的防沉剂以在本发明的涂料体系中建立一个三维网状结构，通过氢键做骨架，连结成膜树脂、银粉和各种助剂，增加银粉和成膜树脂之间的缔合作用，减低沉淀倾向，而且这些助剂粒子还会在银粉之间形成一个楔形结构，从而阻止银粉之间形成紧密的聚集，因此，即使颜料有所沉降，也不会在容器底部形成硬结，搅拌分散后又可快速分散于涂料中。

优选的第一流平剂、防沉剂和润湿剂相互配合，可使涂料具有良好的润湿分散性，提高面漆与底漆或基底的附着力，同时，还能避免面漆中银粉的聚集，影响漆膜的丰满度和光泽。

本发明还提供了上述可湿喷湿施工的配套漆的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：

按照上述可湿喷湿施工的配套漆的设计配比称取各组分，

制备面漆：

步骤a，将称取的第一水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、第一氨基树脂、pH调节剂、40-60wt％的第二助溶剂加入40-60wt％的水中，混合均匀，得第一混合物料；

步骤b，将称取的第一消泡剂、润湿剂、第一流平剂、防沉剂、银粉定向剂和附着力促进剂分别用剩余的助溶剂和剩余的水稀释后依次加入所述第一混合物料中，混合均匀，得第二混合物料；

步骤c，将称取的银粉加入所述第一助溶剂中，混合均匀，加入至所述第二混合物料中，混合均匀，静止消泡，得面漆。

制备清漆：

步骤一、将称取的第二水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、第一氨基树脂、第二氨基树脂、pH调节剂和40-60wt％的第三助溶剂加入40-60wt％的水中，混合均匀，得A物料；

步骤二、将称取的第二消泡剂、润湿剂、第二流平剂、附着力促进剂分别用剩余的助溶剂和剩余的水稀释后依次加入所述A物料中，混合均匀，静止消泡，得清漆。

上述制备方法操作简单，无复杂工序，也无需特殊的设备，成本低，适合工业化大规模生产，制备得到的面漆直接喷涂于底漆层上，也可以直接喷涂于工件表面，作为免底漆面漆，且制备的面漆和清漆配套性好，可实现湿喷湿施工，可降低底漆烘烤的能耗，减少涂装的施工时间，同时避免了底漆的打磨等处理，从而大大的降低涂装成本，提高了涂装企业的施工效率和效益，具有广阔的市场前景。

本发明还提供了上述湿喷湿施工的配套漆的施工工艺，至少包括如下步骤：

步骤1，将所述面漆质量5-10％重量的水加入所述面漆中，混合均匀，将调配好的面漆喷涂于工件表面或底漆层上，于30-50℃流平5-10min；

步骤2，将所述清漆质量5-10％重量的水加入所述清漆中，混合均匀，将调配好的清漆喷涂于面漆层上，流平5-10min，于140-160℃烘烤15-20min，即形成漆膜涂层体系。

通过上述施工工艺，可使面漆和清漆之间互相渗透咬合，使涂料分子间排列更紧密，分子间隙缩小，更有利于成膜的进行，且成膜后的漆膜表面没有气泡、针孔等缺陷问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料84％，银粉8％和第一助溶剂8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂7％，第一氨基树脂10％，pH调节剂1.6％，第二助溶剂10％，第一消泡剂0.2％，润湿剂0.2％，第一流平剂1％，防沉剂1％，银粉定向剂2％、附着力促进剂2％和水40％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂15％，第一氨基树脂10％，第二氨基树脂3.8％，pH调节剂1.5％，第三助溶剂37％，第二消泡剂0.4％，润湿剂0.5％，第二流平剂3.8％、附着力促进剂1％和水2％。

面漆中，所述助溶剂为丙二醇甲醚；所述第一水性丙烯酸树脂为江门树脂的PJ6257-70；不饱和聚酯树脂为华科的W822；第一氨基树脂为江苏长春化工的327氨基树脂；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；第二助溶剂为异丙醇和95wt％乙醇溶液的混合物，其中所述异丙醇的质量为所述基料质量的5％，所述乙醇溶液的质量为所述基料质量的5％；第一消泡剂为迪高的Tego-830；润湿剂为AFCONA-3588；第一流平剂为PW 336；防沉剂为DISPARLON AQH-800；银粉定向剂为A8421；附着力促进剂为东莞市龙海化工有限公司2504附着力促进剂。

清漆中，所述水性丙烯酸树脂为帅科化工的SK6457；第二氨基树脂为CYMEL 327；第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的20％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的16％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的1％；第二消泡剂为迪高的Tego-830和法国先创的941PL的混合物，其中，所述Tego-830的质量为所述清漆质量的0.2％，所述941PL的质量为所述清漆质量的0.2％；第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.8％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的3.0％。

上述面漆的制备步骤如下：

步骤a，将称取的第一水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、第一氨基树脂、pH调节剂、40wt％的第二助溶剂加入60wt％的水中，以800r/min的转速搅拌混和均匀，得第一混合物料；

步骤b，将称取的第一消泡剂、润湿剂、第一流平剂、防沉剂、银粉定向剂、附着力促进剂分别用剩余的助溶剂和剩余的水稀释后依次加入所述第一混合物料中，以1200r/min的转速搅拌混和均匀，得第二混合物料；

步骤c，将称取的银粉加入所述第一助溶剂中，混合均匀，加入至所述第二混合物料中，以800r/min的转速搅拌混合均匀，静止消泡，得面漆。

清漆的制备方法如下：

步骤一、将称取的第二水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、第一氨基树脂、第二氨基树脂、pH调节剂和40wt％的第三助溶剂加入60wt％的水中，以800r/min的转速搅拌混合均匀，得A物料；

步骤二、将称取的第二消泡剂、润湿剂、第二流平剂、附着力促进剂分别用剩余的助溶剂和剩余的水稀释后依次加入所述A物料中，以1200r/min的转速搅拌混合均匀，静止消泡，得清漆。

实施例2

本发明实施例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料85％，银粉8％和第一助溶剂7％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂35％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂10％，pH调节剂1.5％，第二助溶剂10％，第一消泡剂0.2％，润湿剂0.1％，第一流平剂0.5％，防沉剂5％，银粉定向剂1％、附着力促进剂1.7％和水30％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂26％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂10％，第二氨基树脂2％，pH调节剂2.6％，第三助溶剂38.7％，第二消泡剂3％，润湿剂0.7％，第二流平剂2.5％、附着力促进剂1.5％和水8％。

上述面漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同。

上述清漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的20％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的17％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的1.7％；第二消泡剂为迪高的Tego-830和法国先创的941 PL的混合物，其中，所述Tego-830的质量为所述清漆质量的1.0％，所述941 PL的质量为所述清漆质量的2.0％；第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.5％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的2.0％。

上述面漆和清漆的制备步骤与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

本发明实施例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料86％，银粉6％和第一助溶剂8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂27％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂15％，pH调节剂2％，第二助溶剂10％，第一消泡剂0.2％，润湿剂0.5％，第一流平剂3％，防沉剂1％，银粉定向剂3％、附着力促进剂1.3％和水32％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂40％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂10％，第二氨基树脂2％，pH调节剂1.5％，第三助溶剂37％，第二消泡剂0.4％，润湿剂0.5％，第二流平剂0.6％、附着力促进剂1％和水2％。

上述面漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同。

上述清漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.5％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的0.1％。

上述面漆和清漆的制备步骤与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4

本发明实施例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料86％，银粉8％和第一助溶剂6％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂15％，第一氨基树脂12％，pH调节剂1.3％，第二助溶剂11％，第一消泡剂0.4％，润湿剂0.3％，第一流平剂1.5％，防沉剂1％，银粉定向剂1.5％、附着力促进剂1％和水30％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂11％，第二氨基树脂5％，pH调节剂2.4％，第三助溶剂43％，第二消泡剂2％，润湿剂0.8％，第二流平剂0.6％、附着力促进剂2.5％和水2.7％。

上述面漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第二助溶剂为异丙醇和99wt％乙醇溶液的混合物，其中所述异丙醇的质量为所述基料质量的5％，所述乙醇溶液的质量为所述基料质量的6％。

上述清漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的23％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的18％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的2％；第二消泡剂为迪高的Tego-830和法国先创的941 PL的混合物，其中，所述Tego-830的质量为所述清漆质量的0.5％，所述941 PL的质量为所述清漆质量的1.5％；第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.5％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的0.1％。

上述面漆和清漆的制备步骤也与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例5

本发明实施例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料85％，银粉7％和第一助溶剂8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂10％，pH调节剂1％，第二助溶剂20％，第一消泡剂0.2％，润湿剂0.5％，第一流平剂3％，防沉剂1％，银粉定向剂3％、附着力促进剂1.3％和水30％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂10％，第二氨基树脂2％，pH调节剂1.5％，第三助溶剂52％，第二消泡剂0.4％，润湿剂0.5％，第二流平剂0.6％、附着力促进剂1％和水2％。

上述面漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第二助溶剂为异丙醇和95wt％乙醇溶液的混合物，其中所述异丙醇的质量为所述基料质量的10％，所述乙醇溶液的质量为所述基料质量的10％。

上述清漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的30％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的20％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的2％；第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.5％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的0.1％。

上述面漆和清漆的制备步骤也与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例6

本发明实施例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料85％，银粉7％和第一助溶剂8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂25％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂10％，pH调节剂1％，第二助溶剂13％，第一消泡剂0.2％，润湿剂0.5％，第一流平剂3％，防沉剂8％，银粉定向剂3％、附着力促进剂1.3％和水30％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂28％，不饱和聚酯树脂5％，第一氨基树脂15％，第二氨基树脂2％，pH调节剂1.6％，第三助溶剂37.7％，第二消泡剂3％，润湿剂0.7％，第二流平剂3.5％、附着力促进剂1.5％和水2％。

上述面漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第二助溶剂为异丙醇和99wt％乙醇溶液的混合物，其中所述异丙醇的质量为所述基料质量的6％，所述乙醇溶液的质量为所述基料质量的7％。

上述清漆中各组分的牌号和含量与实施例1相同，不同的是：第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的20％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的16％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的1.7％；第二消泡剂为迪高的Tego-830和法国先创的941 PL的混合物，其中，所述Tego-830的质量为所述清漆质量的1％，所述941 PL的质量为所述清漆质量的2％；第二流平剂为PW 336和BYK-331的混合物，其中，所述PW 336的质量为所述清漆质量的0.5％，所述BYK-331的质量为所述清漆质量的3.0％。

上述面漆和清漆的制备步骤也与实施例1相同，此处不再赘述。

对比例1

本对比例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，面漆和清漆与实施例2相同，不同的是面漆中采用乙二醇丁醚代替95wt％乙醇溶液，清漆中采用二乙二醇丁醚代替乙二醇丁醚。

对比例2

本对比例提供一种可湿喷湿施工的配套漆，包括面漆和清漆，面漆和清漆与实施例2相同，不同的是采用饱和聚酯树脂代替不饱和聚酯树脂。

对以上各实施例中的配套漆进行性能测试，结果见表1。

表1

实施例1和实施例3-6中的配套漆同样可以达到与实施例2基本相同的性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，包括面漆和清漆，

所述面漆包括如下质量百分比的原料组分：基料84-86％，银粉6-8％和第一助溶剂6-8％；

其中，所述基料包括如下质量百分比的原料组分：第一水性丙烯酸树脂25-35％，不饱和聚酯树脂5-15％，第一氨基树脂10-15％，pH调节剂1-2％，第二助溶剂10-20％，第一消泡剂0.2-0.4％，润湿剂0.1-0.5％，第一流平剂0.5-3％，防沉剂1-8％，银粉定向剂1-3％、附着力促进剂2-5％和水30-40％；

所述清漆包括如下质量百分比的原料组分：第二水性丙烯酸树脂25-40％，不饱和聚酯树脂5-15％，第一氨基树脂10-15％，第二氨基树脂2-5％，pH调节剂1.5-2.6％，第三助溶剂37-52％，第二消泡剂0.4-3％，润湿剂0.5-0.8％，第二流平剂0.6-3.8％、附着力促进剂1-2.5％和水2-8％。

2.如权利要求1所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述第一助溶剂为丙二醇甲醚；和/或

所述第二助溶剂为异丙醇和质量浓度为95-99％乙醇溶液的混合物，其中所述异丙醇的质量为所述基料质量的5-10％，所述乙醇溶液的质量为所述基料质量的5-10％；和/或

所述第三助溶剂为乙二醇丁醚、异丙醇和乙二醇丁醚的混合物，其中，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的20-30％，所述异丙醇的质量为所述清漆质量的16-20％，所述乙二醇丁醚的质量为所述清漆质量的1-2％。

3.如权利要求1或2所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述第一水性丙烯酸树脂为自干型丙烯酸树脂，固含量为48-52％，酸值为20-40mgKOH/g，粘度为3000-7000mpa·s；和/或

所述所述第二水性丙烯酸树脂为热固型丙烯酸树脂，固含量为68-72％，酸值为40-65mgKOH/g，粘度为18000-26000mpa·s。

4.如权利要求1所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述第一氨基树脂为甲醚化氨基树脂；和/或

所述第二氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。

5.如权利要求1所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述第一消泡剂为非硅类消泡剂；和/或

所述第二消泡剂为非硅类消泡剂和磷酸酯类消泡剂的混合物，其中，所述非硅类消泡剂的质量为所述清漆质量的0.2-1％，所述磷酸酯类消泡剂的质量为所述清漆质量的0.2-2％。

6.如权利要求1所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述第一流平剂为丙烯酸流平剂；和/或

所述第二流平剂为丙烯酸流平剂和聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体的混合物，其中，所述丙烯酸流平剂的质量为所述清漆质量的0.5-0.8％，所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体的质量为所述清漆质量的0.1-3％。

7.如权利要求1所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；和/或

所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷润湿剂。

8.如权利要求1所述的可湿喷湿施工的配套漆，其特征在于，所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂。

9.一种可湿喷湿施工的配套漆的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤，按照权利要求1-8任一项所述可湿喷湿施工的配套漆的设计配比称取各组分，

制备面漆：

步骤a，将称取的第一水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、第一氨基树脂、pH调节剂、40-60wt％的第二助溶剂加入40-60wt％的水中，混合均匀，得第一混合物料；

步骤b，将称取的第一消泡剂、润湿剂、第一流平剂、防沉剂、银粉定向剂和附着力促进剂分别用剩余的助溶剂和剩余的水稀释后依次加入所述第一混合物料中，混合均匀，得第二混合物料；

步骤c，将称取的银粉加入所述第一助溶剂中，混合均匀，加入至所述第二混合物料中，混合均匀，静止消泡，得面漆。

制备清漆：

步骤一、将称取的第二水性丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、第一氨基树脂、第二氨基树脂、pH调节剂和40-60wt％的第三助溶剂加入40-60wt％的水中，混合均匀，得A物料；

步骤二、将称取的第二消泡剂、润湿剂、第二流平剂、附着力促进剂分别用剩余的助溶剂和剩余的水稀释后依次加入所述A物料中，混合均匀，静止消泡，得清漆。

10.一种权利要求1-8任一项所述的可湿喷湿施工的配套漆的施工工艺，其特征在于，至少包括如下步骤：

步骤1，将所述面漆质量5-10％重量的水加入所述面漆中，混合均匀，将调配好的面漆喷涂于工件表面或底漆层上，于30-50℃流平5-10min；

步骤2，将所述清漆质量5-10％重量的水加入所述清漆中，混合均匀，将调配好的清漆喷涂于面漆层上，流平5-10min，于140-160℃烘烤15-20min，即形成漆膜涂层体系。