CN113913089A - 一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种固定枪喷涂哑光清面漆，具体涉及涂料技术领域，包括改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂、哑粉、聚乙烯蜡、夺氢型自由基光引发剂、助引发剂、流变助剂1、流变助剂2、流变助剂3、高活性引发剂、单体2、功能型树脂、溶剂、单体3，本发明产品的防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，硬度高，漆膜细腻度好，光泽稳定性高，哑粉排列均匀，无发花现象。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法。
背景技术
近年来随着家具漆行业的发展，自动化涂装喷涂设备的推广，越来越多的家具厂选择更为高效的涂装生产，固定枪喷涂机作为新型的高科技喷涂设备，越来越受欢迎，但是目前的涂料应用于固定枪喷涂机时，存在如下问题：
1、常规产品在施工过程中容易出现流挂现象，因该设备主要喷涂线条有两个立面，常规产品很难保证立面喷涂不留挂现象，且线条平面与传送带存在角度，加大流挂概率；线条特点是拥有两个立面，常规产品很难保证立面喷涂漆膜的流平性，以及漆膜的饱满度。
2、固定枪喷涂多为立面喷涂，常规UV产品立面喷涂流平差，很难满足市场需求。
3、固定枪设备喷涂气压较常规喷涂设备气压大，气压可调性小，常规涂料在施工中因气压大加重哑粉的不规则运动，从而导致哑粉在短时间内很难排列均匀，因UV面流平时间短，固化快，所以哑粉仍在旋转还未排列均匀的情况下，通过固化机干燥后，便被固定住，从而导致漆膜哑粉排列差，发花严重。
4、一般固定枪喷涂流平线长36米，线速度为4m/min，因此要确保涂料在9min时间内，体系重溶剂挥发殆尽，否则出现漆膜脱层和发白的风险；固定枪设备喷涂线速较快，线速较短，常规溶剂型体系产品中溶剂很难在相对应的时间内挥发殆尽。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法，本发明的产品防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，硬度高，漆膜细腻度好，光泽稳定性高，哑粉排列均匀，无发花现象。
为解决上述技术问题，本发明提供一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
所述主剂由如下重量份组分组成：
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步的，所述流变助剂1为BYK-358N，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏HX-3130。
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的YTM2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的LT-4031。
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂AFCONA-4010，所述小消泡剂为BYK-141，所述夺氢型自由基光引发剂为JRcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯UV70C哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920F，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
一种固定枪喷涂哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：
主剂的制备工艺如下：
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速分散5-10min；
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速分散15-25min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速分散5-10min；
稀释剂的制备工艺如下：
依次投放乙酯、PMA、丁酯、MIBK，在转速400-600rpm分散的条件下投入CAB粉末树脂，随后在800-1000rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
进一步的，制备主剂的过程中，高速分散为1200±200转/min，中速分散为800±100转/min。
进一步的，制备主剂的过程中，步骤(2)中，分散结束后，物料的细度为≤30μm。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、哑光清面漆，防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，喷涂涂布量达100g/m2，不流挂，具有良好的施工宽容性。
2、良好的立面流平性，能够合适的找到流平与流挂平衡点，具有优良的喷涂平面与立面的流平。
3、光泽稳定性高，涂布量80-100g/m2漆膜光泽度相差2-4°。
4、硬度高，在UV底上施工硬度能达到2H硬度。
5、漆膜细腻度好，哑粉排列均匀，无发花现象，表面平整，无小火山口，无橘皮，且丰满度高，手感好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
所述主剂由如下重量份组分组成：
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步的，所述流变助剂1为BYK-358N，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏HX-3130。
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的YTM2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的LT-4031。
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂AFCONA-4010，所述小消泡剂为BYK-141，所述夺氢型自由基光引发剂为JRcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯UV70C哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920F，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
实施例2
一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
所述主剂由如下重量份组分组成：
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步的，所述流变助剂1为BYK-358N，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏HX-3130。
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的YTM2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的LT-4031。
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂AFCONA-4010，所述小消泡剂为BYK-141，所述夺氢型自由基光引发剂为JRcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯UV70C哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920F，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
实施例3
一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
所述主剂由如下重量份组分组成：
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步的，所述流变助剂1为BYK-358N，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏HX-3130。
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的YTM2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的LT-4031。
进一步的，所述分散剂为改性聚氨酯润湿分散剂AFCONA-4010，所述小消泡剂为BYK-141，所述夺氢型自由基光引发剂为JRcure1046夺氢型自由基光引发剂，所述哑粉为德国进口哑粉格雷斯UV70C哑粉，所述助引发剂为德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920F，平均颗粒大小为7微米，所述高活性引发剂为1173光引发剂。
进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
实施例4
一种固定枪喷涂哑光清面漆，包含主剂和稀释剂；
所述主剂由如下重量份组分组成：
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
进一步的，所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步的，所述流变助剂1为BYK-358N，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏HX-3130。
进一步的，所述溶剂为甲基异丁酮。
进一步的，所述改性环氧丙烯酸酯分散体为长润发的YTM2087，所述环氧丙烯酸酯分散体为长兴化工产品的6140-80，所述丙烯酸附着力树脂是广欣的LT-4031。
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进一步的，所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
实施例5
取具体实施例1的配方加工，具体如下：
主剂的制备工艺如下：
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速800转/min分散8min；
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速1200转/min分散20min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；分散结束后，物料的细度为≤30μm；
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速800转/min分散8min即可。
稀释剂的制备工艺如下：
依次投放乙酯、PMA、丁酯、MIBK，在转速400-600rpm分散的条件下投入CAB粉末树脂，随后在800rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
实施例6
取具体实施例1的配方加工，具体如下：
主剂的制备工艺如下：
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速700转/min分散10min；
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速1000转/min分散25min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；分散结束后，物料的细度为≤30μm；
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速700转/min分散10min；
稀释剂的制备工艺如下：
依次投放乙酯、PMA、丁酯、MIBK，在转速400-600rpm分散的条件下投入CAB粉末树脂，随后在900rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
实施例7
取具体实施例1的配方加工，具体如下：
主剂的制备工艺如下：
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速900转/min分散5min；
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速1400转/min分散15min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；分散结束后，物料的细度为≤30μm；
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速900转/min分散5min；
稀释剂的制备工艺如下：
依次投放乙酯、PMA、丁酯、MIBK，在转速400-600rpm分散的条件下投入CAB粉末树脂，随后在1000rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
实验例1
取实施例5制得的成品进行性能测试，具体步骤如下：
(1)底板制作：贴皮或贴纸板→辊涂腻子半干→双辊涂清底全干→320目砂纸打磨平整→双辊涂清底半干→辊涂镭射清底全干→400目砂纸打磨平整→PU修色面修色→待干4-8h后600目砂纸打色磨→喷涂UV哑光清面；
(2)取适量实施例5制得的成品，按主剂：稀释剂＝1：0.5比例调漆，配比时注意搅拌均匀，测得调好漆的粘度为岩田2#杯11-12s；
(3)准备好喷枪，具体可用71、101的岩田喷枪，将漆用200#过滤布过滤到枪杯中，用气枪吹干净步骤1中的板上灰尘；
(4)采用“十字”交叉法进行喷涂，涂布量控制在80g/m2，喷涂完后放入晾板房待干5分钟，后放入35℃烘箱烤10分钟；
(5)烘干后固化机开两汞灯，固化能量为400mj/cm2，固化后采用60°角测光仪测试板面效果；
(6)待板凉后测试其表面硬度，查看流平，手感，丰满度等效果。
实验例2
取实施例6制得的成品进行性能测试，具体步骤与实验例1相同，区别在于：
(4)采用“十字”交叉法进行喷涂，涂布量控制在90g/m2，喷涂完后放入晾板房待干8分钟，后放入38℃烘箱烤10分钟；
(5)烘干后固化机开两汞灯，固化能量为450mj/cm2，固化后采用60°角测光仪测试板面效果。
实验例3
取实施例7制得的成品进行性能测试，具体步骤与实验例1相同，区别在于：
(4)采用“十字”交叉法进行喷涂，涂布量控制在100g/m2，喷涂完后放入晾板房待干10分钟，后放入40℃烘箱烤10分钟；
(5)烘干后固化机开两汞灯，固化能量为500mj/cm2，固化后采用60°角测光仪测试板面效果；
实验例1-3检测的结果如下表所示：
| 检测指标 | 实验例1 | 实验例2 | 实验例3 |
| 铅笔硬度 | 2H | 2H | H |
| 漆膜光泽度 | 35° | 31° | 32° |
| 流平性 | 优 | 优 | 优 |
| 施工性 | 无障碍 | 无障碍 | 无障碍 |
由此可分析出，本发明产品的哑光清面漆，防流挂性好，能够适应平喷、立喷的喷涂方式，喷涂涂布量达100g/m2，不流挂，具有良好的施工宽容性，良好的立面流平性，能够合适的找到流平与流挂平衡点，具有优良的喷涂平面与立面的流平，光泽稳定性高，涂布量80-100g/m2漆膜光泽度相差2-4°，硬度高，漆膜细腻度好，哑粉排列均匀，无发花现象，表面平整，无小火山口，无橘皮，且丰满度高，手感好。
本发明中，采用改性环氧丙烯酸UV树脂，环氧丙烯酸UV树脂为主体成膜物质，搭配相容较好的纯丙附着力树脂和聚酯丙烯酸树脂，目的为了平衡漆膜既有较高的硬度和良好的干性，确保溶剂能在较短的挥发殆尽，从而有效的避免了漆膜因溶剂未挥发而造成的发白，脱层问题，又能拥有较好的附着力和透明度。
本发明中，AFCONA-4010是一款改性聚氨酯润湿分散剂，能够与体系拥有较好的相容性，同时具有优良的哑粉分散性，BYK-358N流平剂能够降低表面张力，HX-3130能够有效的帮助体系中消光粉的排列，使得漆膜消光均匀，TEGO 2100具有非常好的改善流动性和清漆的透明性，还能润湿底材和防缩孔效果。
本发明中，引发剂选择光固化效率教高的活性胺助引发剂与JRcure1046夺氢型自由基光引发剂，然后搭配活性较高的1173光引发剂，既保证了体系的干性，同时气味低与体系相容性较好。
本发明中，消泡剂选择BYK-141有机硅消泡剂，具有很好长效性、且相容性非常好，不会影响体系流平。
本发明中，选择德国进口科莱恩聚乙烯蜡3920F，平均颗粒大小为7微米，可提供漆膜的抗磨性和爽滑性，增加涂料在喷涂设备中导管的流动性，还具有抗污性。
本发明中，为了确保本体系固含，以及体系中各成分的相容性，加入了单体和功能型辅助树脂，选择溶解力较好，对体系光泽度影响不大的己二醇二丙烯酸酯(俗称HDDA)，同时为了确保体系干性梯度加入了三羟基甲基丙烷丙烯酸酯(俗称TMGDA)。除此之外添加了少量功能型辅助树脂CAB，目的是为了增加体系的防流挂性能。
本发明为UV哑光清面，哑粉的选择非常重要，本发明选择德国进口哑粉格雷斯UV70C哑粉，该消光粉消光性能强，排列均匀，透明度较好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种固定枪喷涂哑光清面漆，其特征在于：包含主剂和稀释剂；所述主剂由如下重量份组分组成：
以上各组分之和为100％；
所述稀释剂由如下重量份组分组成：
以上各组分之和为100％。
2.如权利要求1所述的固定枪喷涂哑光清面漆，其特征在于：所述单体1为三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯，所述单体2为1，6-己二醇二丙烯酸酯，所述单体3为甲基丙烯酸羟乙酯。
3.如权利要求1所述的固定枪喷涂哑光清面漆，其特征在于：所述流变助剂1为BYK-358N，所述流变助剂2为迪高2100，所述流变助剂3为华夏HX-3130。
4.如权利要求1所述的固定枪喷涂哑光清面漆，其特征在于：所述溶剂为甲基异丁酮。
5.如权利要求1所述的固定枪喷涂哑光清面漆，其特征在于：所述主剂和稀释剂的调配比例为1：0.5，调配后的粘度为岩田2#杯11-12s。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的固定枪喷涂哑光清面漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
主剂的制备工艺如下：
(1)将改性环氧丙烯酸酯分散体、环氧丙烯酸酯分散体、丙烯酸聚酯、丙烯酸附着力树脂、单体1、分散剂、有机硅消泡剂依次投入到清洗干净的生产缸内，且使得出料阀门处于关闭状态，随后进行中速分散5-10min；
(2)随后继续投放夺氢型自由基光引发剂进行高速分散15-25min，且在分散的过程中加入哑粉、聚乙烯蜡；
(3)按比例投放其余的成分，并进行中速分散5-10min；
稀释剂的制备工艺如下：
依次投放乙酯、PMA、丁酯、MIBK，在转速400-600rpm分散的条件下投入CAB粉末树脂，随后在800-1000rpm转速下分散30min，待其完全溶解即可。
7.如权利要求6所述的一种固定枪喷涂哑光清面漆的制备方法，其特征在于：制备主剂的过程中，高速分散为1200±200转/min，中速分散为800±100转/min。
8.如权利要求6所述的一种固定枪喷涂哑光清面漆的制备方法，其特征在于：制备主剂的过程中，步骤(2)中，分散结束后，物料的细度为≤30μm。
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