CN115029051A - 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法 - Google Patents
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115029051A CN115029051A CN202210895337.8A CN202210895337A CN115029051A CN 115029051 A CN115029051 A CN 115029051A CN 202210895337 A CN202210895337 A CN 202210895337A CN 115029051 A CN115029051 A CN 115029051A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resistant
- white primer
- photoinitiator
- leakage
- sagging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007665 sagging Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 50
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 19
- GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical class OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO GTELLNMUWNJXMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- VJMAITQRABEEKP-UHFFFAOYSA-N [6-(phenylmethoxymethyl)-1,4-dioxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O1C(COC(=O)C)COCC1COCC1=CC=CC=C1 VJMAITQRABEEKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 10
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 9
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 5
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 4
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002011 hydrophilic fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
- C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/002—Priming paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明提供一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，属于涂料技术领域，包括环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、超支化丙烯酸树脂、附着力树脂、CAB液、润湿分散剂1、润湿分散剂2、润湿分散剂3、非硅类消泡剂、有机硅消泡剂、防沉防流挂剂、钛白粉、光引发剂1、光引发剂2、滑石粉1、滑石粉2、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、流变助剂、流平剂1、流平剂2、乙酸乙酯。本发明UV白底漆可直接喷涂中纤板，附着力强，遮盖力及挂黑边性能强，防渗漏和防下陷性能好，打磨性能好，填充性好，硬度高，层间附着力好，机械化程度高，减少人工成本，提升产品品质稳定性的同时效率明显提高，产品及工艺适应性强，推广性便捷。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆及其制备方法。
背景技术
目前各种密度板木门(带沟槽)使用的是PU封闭底漆+PE白底漆和UV辊涂附着力底漆+UV辊涂白底漆+砂光底漆的工艺进行涂装操作，此产品工艺效率低，工艺复杂，需要大量人工操作，浪费人力及财力，而且容易出现开裂，流挂及渗漏等弊病，具体如下：
1、PU封闭底漆刷涂后需要至少12小时的待干时间，而且PU封闭底漆中含有游离TDI、苯系物、及大量的有机溶剂对人体有害；
2、PE白底漆因活化期短，调油需要现调现用，而且PE漆中的活性稀释剂苯乙烯气味大，对人体刺激性强，喷涂完PE白底漆后本身需要下线待干8小时后才能打磨；PE白底漆因自身活化期短，调好油漆后需要在30分钟内使用完成，不然会存在胶化的风险；
3、因PE漆存在活化期短问题，无法进行机械化喷涂，基本都是采用人工喷涂为主，不仅对人体有伤害，而且效率极低，喷涂后需要人协助抬板及翻面；
4、采用UV辊涂体系的UV附着力底漆辊涂时，在木门的沟槽地方是无法辊涂到油漆的，还需要添加一道喷涂工艺，同时还需要手工打磨沟槽处；
5、辊涂白底漆在沟槽处也无法辊涂到位，遇到沟槽处还需要手工喷涂白底漆去填充，这将会导致喷涂不均匀，喷涂过厚而导致开裂、流挂等弊病；
6、UV辊涂白底漆辊涂后油漆的平整度差，机砂打磨太重容易将白底砂穿，后续需要人工修补，打磨太轻会导致打磨不到位，且不平整，喷涂面漆后会出现阴阳色；
7、因中纤板密度不高，目前市面上的UV白底漆直接喷涂UV白底漆容易出现渗漏，渗漏后还容易导致紫外灯无法穿透渗漏进中纤板的油漆而不干，导致附着力差，脱层及开裂等弊病。
因此，急需一款可以直接喷涂在板材上的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆及其制备方法，该UV白底漆可直接喷涂中纤板，附着力强，遮盖力及挂黑边性能强，防渗漏和防下陷性能好，打磨性能好，填充性好，硬度高，层间附着力好，机械化程度高，减少人工成本，提升产品品质稳定性的同时效率明显提高，产品及工艺适应性强，推广性便捷。
为达到上述技术效果，本发明提供一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆及其制备方法，采用如下技术方案：
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，包括以下重量百分比的组分：
进一步的，所述CAB液包括以下重量百分比的组分：
乙酸乙酯 75％-85％
醋酸丁酸纤维素 15％-25％
进一步的，所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
进一步的，所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
进一步的，所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
进一步的，所述滑石粉1选用猴圣化工268A 1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
进一步的，所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
进一步的，所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
一种上述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、分散缸中投入乙酸乙酯，400-600rpm转速下加入醋酸丁酸纤维素，1200-1500rpm高速分散30min，细度<15微米，细度合格，得到CAB液，装桶备用；
S2、分散机中投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和超支化丙烯酸树脂，400-600rpm转速下加入附着力树脂、润湿分散剂1、润湿分散剂2、润湿分散剂3、非硅类消泡剂、有机硅消泡剂和S1所得CAB液，分散10min；
S3、400-600rpm转速下，分散机中加入防沉防流挂剂和钛白粉，1200-1500rpm高速分散5min；
S4、400-600rpm转速下，分散机中依次加入光引发剂1、光引发剂2、滑石粉1和滑石粉2，1200-1500rpm高速分散20min，细度小于40微米；
S5、600-800rpm转速下，分散机中加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、流变助剂、流平剂1、流平剂2和乙酸乙酯，分散10min送检。
配方中的环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂和超支化丙烯酸树脂为主要的成膜物质，附着力树脂作为附着力和柔韧性的调整组分；
配方中的CAB液主要提供溶剂快速释放达到防流挂的目的；
配方中的润湿剂1主要提供钛白粉的润湿分散及稳定钛白粉的状态；
配方中的润湿剂2主要提供滑石粉的润湿分散及稳定；
配方中的润湿剂3主要提供降低整个配方体系的润湿性及入孔性；
配方中的消泡剂1主要是达到快速脱泡效果；
配方中的消泡剂2主要是达到快速消泡效果；
配方中的防沉防流挂剂主要提供粉料的防沉降性能及防流挂性能；
配方中的钛白粉主要提供遮盖力；
配方中的光引发剂1主要是引发深层自由基反应作用；
配方中的光引发剂2主要是引发自由基反应作用；
配方中的滑石粉1主要是提供整个体系的填充及打磨性能；
配方中的滑石粉2主要是提供体系补强并提升打磨性；
配方中的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯主要是辅助成膜，降低整个体系粘度及提升体系转化率；
配方中的流变助剂主要防止油漆中气相二氧化硅的析出，增加并稳定其触变性作用；
配方中的流平剂1提供长波流平作用；
配方中的流平剂2提供短波快速流平作用；
配方中的有机溶剂(乙酸乙酯)主要是稀释作用。
本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：
1、可直接喷涂中纤板，附着力可以达到高于国标标准，≤1级；
2、遮盖力及挂黑边性能强，可以一枪挂沟槽等异型面黑边；
3、防渗漏和防下陷性能好，通过5次冷热循环不下陷；
4、打磨性能好，机器重压打磨不粘砂，出粉爽滑；
5、填充性好，硬度高，在中纤板上喷涂两道后硬度大于2H；
6、层间附着力好，用异形砂光机打磨后有亮点的情况下，附着力仍可达到1级；
7、机械化程度高，减少人工成本，提升产品品质稳定性的同时效率明显提高；
8、产品及工艺适应性强，推广性便捷。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，包括以下重量百分比的组分：
其中，所述CAB液包括以下重量百分比的组分：
乙酸乙酯 80％
醋酸丁酸纤维素 20％
所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
所述滑石粉1选用猴圣化工268A 1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
该抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、分散缸中投入乙酸乙酯，400-600rpm转速下加入醋酸丁酸纤维素，1200-1500rpm高速分散30min，细度<15微米，细度合格，得到CAB液，装桶备用；
S2、分散机中投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和超支化丙烯酸树脂，400-600rpm转速下加入附着力树脂、润湿分散剂1、润湿分散剂2、润湿分散剂3、非硅类消泡剂、有机硅消泡剂和S1所得CAB液，分散10min；
S3、400-600rpm转速下，分散机中加入防沉防流挂剂和钛白粉，1200-1500rpm高速分散5min；
S4、400-600rpm转速下，分散机中依次加入光引发剂1、光引发剂2、滑石粉1和滑石粉2，1200-1500rpm高速分散20min，细度小于40微米；
S5、600-800rpm转速下，分散机中加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、流变助剂、流平剂1、流平剂2和乙酸乙酯，分散10min送检。
实施例2
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，包括以下重量百分比的组分：
所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
所述滑石粉1选用猴圣化工268A1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
该抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法同实施例1。
实施例3
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，包括以下重量百分比的组分：
所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
所述滑石粉1选用猴圣化工268A1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
该抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法同实施例1。
实施例4
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，包括以下重量百分比的组分：
所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
所述滑石粉1选用猴圣化工268A1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
该抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法同实施例1。
实施例5
该实施例与实施例1的区别仅在于：
一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，包括以下重量百分比的组分：
所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
所述滑石粉1选用猴圣化工268A1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
该抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法同实施例1。
对比例1-6
对比例1-6包括以下重量百分比的组分：
试验例
一、测试方法
1、按照漆：稀释剂100:15-18比列调制，岩田2#杯测试粘度控制在18-22秒，用120目滤网过滤后备用；
2、清洗并调整往复式喷涂机，并将调好的油漆进行上机进行调试，使之达到最佳的雾化喷涂效果，同时调整定厚砂光机高度，打磨机高度，传送带速度与之匹配；
3、打开红外流平隧道温度，设置好三波段流平温度分别为30℃/40℃/50℃三段红外流平，并打开光固化设备，先预开启，等固化设备达到最佳输出功率；
4、中纤板木门(均带沟槽)→定厚砂光→除尘吹灰→往复式喷涂90-100g/m2→30℃/40℃/50℃三段红外流平5min→1镓1铁1汞三灯全固化→全固化异型砂砂光→除尘→往复式喷涂UV白底→120-130g/m2→30℃/40℃/50℃三段红外流平5min→1镓1铁1汞三灯全固化→全固化砂光→机械自动下线。
二、测试结果评估方法
1、漆膜外观按HG/T 3655-2012中5.4.6测试评估；
2、附着力 按GB/T9286-1998测试评估；
3、光泽 按GB/T 9754-2007测试评估；
4、硬度 按GB/T 6739-2006测试评估；
5、粘度 按GB/T 2794-1995中5.2测试评估；
6、细度 按GB/T 6753.1-2007测试评估；
7、打磨性 按HG/T 3655-2012中5.4.7测试评估；
8、遮盖力 按HZ-PB3-02-43[2015]06-11，对标竞品25μ线板黑白格刮涂对比遮盖力测试评估；
9、固化性能 按HG/T 3655-2012中5.4.5mJ/cm2测试评估；
10、施工性 按HG/T 3655-2012中5.3.2观察喷涂雾化效果、出枪性测试评估；
11、加速贮存 按GB/T 6753.3-1986(60℃烘箱，14天)测试评估；
12、冷热循环/5个(干燥7d)按T 0004-2012测试评估。
三、测试结果见下表
表1为实施例1-5的测试结果统计表；
表2为对比例1-5的测试结果统计表。
表1
表2
由表1和表2可知：
实施例3与对比例1的不同之处在于使用了亲水性的气相二氧硅M-5与本身是聚羟基羧酸酰胺BYK-R605形成氢键构成三维网状结构，达到防渗漏、防流挂性能，同时可降低并防止油性底漆中的气相二氧化硅的析出，增加并稳定其触变性，并可增进含气相二氧化硅涂料的光泽、透明度和防潮性。
实施例3与对比例2的不同之处在于CAB液的使用，CAB液是醋酸丁酸纤维素，不仅能提高溶剂释放性，达到防流挂的目的，同时因其提升的纤维素网状结构，有很好的抗渗漏作用、抗开裂效果。
实施例3与对比例3的不同之处在于分散剂
的使用，
作为一种特殊的丙烯酸共聚物分散剂，能够改善体系润湿性，同时对基材润湿性提升，达到抗渗漏、抗流挂的效果。
实施例3与对比例4的不同在于超支化树脂YTM9800的使用，超支化树脂提供树状的三维网状结构，超支化树脂良好的润湿性及超高的反应活性，可以提升体系交联密度，有很好的抗开裂效果。
实施例3与对比例5的不同在于单体乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP3EOTA)的使用，TMP3EOTA相对普通的单体纯度更高，反应活性更强，使整个体系的交联密度提升，同时TMP3EOTA抗渗漏性能好，喷涂后不容易渗漏。
实施例3与对比例6的不同在于3000目滑石粉的使用，3000目滑石粉较普通的1250目滑石粉悬浮性更好，打磨性更优，对抗流挂，抗渗漏有明显的提升效果。
通过实施例与对比例可以得出结论，抗流挂、抗渗漏、抗下陷由多方面因素共同影响。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述CAB液包括以下重量百分比的组分：
乙酸乙酯 75％-85％
醋酸丁酸纤维素 15％-25％
3.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述环氧丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的标准环氧丙烯酸酯YTM2000；所述聚酯丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的聚酯丙烯酸YTM1302；所述超支化丙烯酸树脂选用立邦长润发自产的超支化丙烯酸YTM9800；所述附着力树脂选用广欣LT-401聚丙烯酸酯及LT-462芳香族聚氨酯二丙烯酸酯搭配。
4.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述润湿分散剂1选用毕克DISPERBYK-111；所述润湿分散剂2选用毕克
-DISPERSANT-2009；所述润湿分散剂3选用埃夫科纳AFCONA-4010。
5.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述光引发剂1选用湖北固润XBPO光引发剂；所述光引发剂2选用天津久日1104光引发剂。
6.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述滑石粉1选用猴圣化工268A 1250目滑石粉；所述滑石粉2选用蓝蝶3000目滑石粉。
7.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述流平剂1选用毕克BYK 358N丙烯酸酯流平剂；所述流平剂2选用毕克BYK-333有机硅流平剂。
8.根据权利要求1所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆，其特征在于，所述防沉防流挂剂为气相二氧化硅M-5；所述流变助剂为RHEOBYK-R605；所述钛白粉选用杜邦TI-PURE R-900-39；所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯选用长兴TMP3EOTA。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂UV白底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、分散缸中投入乙酸乙酯，400-600rpm转速下加入醋酸丁酸纤维素，1200-1500rpm高速分散30min，细度<15微米，细度合格，得到CAB液，装桶备用；
S2、分散机中投入环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂和超支化丙烯酸树脂，400-600rpm转速下加入附着力树脂、润湿分散剂1、润湿分散剂2、润湿分散剂3、非硅类消泡剂、有机硅消泡剂和S1所得CAB液，分散10min；
S3、400-600rpm转速下，分散机中加入防沉防流挂剂和钛白粉，1200-1500rpm高速分散5min；
S4、400-600rpm转速下，分散机中依次加入光引发剂1、光引发剂2、滑石粉1和滑石粉2，1200-1500rpm高速分散20min，细度小于40微米；
S5、600-800rpm转速下，分散机中加入乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、流变助剂、流平剂1、流平剂2和乙酸乙酯，分散10min送检。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210895337.8A CN115029051A (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210895337.8A CN115029051A (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115029051A true CN115029051A (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83130170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210895337.8A Pending CN115029051A (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115029051A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115960504A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-14 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种三胺纸使用的uv附着力底漆及其制备方法 |
| CN116082951A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-09 | 广东立邦长润发科技材料有限公司 | 一种应用于沟槽异形门扇的uv喷涂白底漆 |
| CN116410649A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-07-11 | 广东立邦长润发科技材料有限公司 | 一种uv-led固化的静电喷涂亮光清面漆及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321426A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 紫荆花制漆（成都）有限公司 | 一种新型高封闭性不饱和聚酯白底漆及其制备方法 |
| CN106752749A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种中纤板上喷涂的uv白色底漆涂料及其制备方法 |
| CN109988476A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-09 | 上海巴德士化工新材料有限公司 | 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用 |
| CN113881325A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种led固化辊涂白底漆及其制备方法和使用方法 |
| CN113913089A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-11 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法 |
-
2022
- 2022-07-26 CN CN202210895337.8A patent/CN115029051A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102321426A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 紫荆花制漆（成都）有限公司 | 一种新型高封闭性不饱和聚酯白底漆及其制备方法 |
| CN106752749A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 澳达树熊涂料(惠州)有限公司 | 一种中纤板上喷涂的uv白色底漆涂料及其制备方法 |
| CN109988476A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-09 | 上海巴德士化工新材料有限公司 | 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用 |
| CN113881325A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-04 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种led固化辊涂白底漆及其制备方法和使用方法 |
| CN113913089A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-01-11 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 涂料工艺编委会: "《涂料工艺》", 31 December 1997, 化学工业出版社, pages: 979 * |
| 马兴元 等: "《合成革化学与工艺学》", 中国轻工业出版社, pages: 75 - 76 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115960504A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-04-14 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种三胺纸使用的uv附着力底漆及其制备方法 |
| CN115960504B (zh) * | 2022-11-30 | 2024-03-26 | 河南立邦长润发科技材料有限公司 | 一种三胺纸使用的uv附着力底漆及其制备方法 |
| CN116082951A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-05-09 | 广东立邦长润发科技材料有限公司 | 一种应用于沟槽异形门扇的uv喷涂白底漆 |
| CN116410649A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-07-11 | 广东立邦长润发科技材料有限公司 | 一种uv-led固化的静电喷涂亮光清面漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115029051A (zh) | 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法 | |
| CN111040600A (zh) | 水性抗划伤全哑实色木器涂料及其制备方法 | |
| CN113913089A (zh) | 一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法 | |
| CN111286241B (zh) | 一种底面合一的丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN114958188B (zh) | 一种感温变色水性uv涂料及制备方法 | |
| CN114736574A (zh) | 一种施涂不发花的环保内墙涂料及其制备方法 | |
| CN114479528A (zh) | 一种可常温施工且单耗低的陶瓷涂料及其制备和施用方法 | |
| CN113652153A (zh) | 一种油性涂料组合物及其制备方法与应用 | |
| CN111004559A (zh) | 基于涂布于木材上的水性环氧木器底漆涂料及其制备方法 | |
| CN112961554B (zh) | 一种户外木材用超耐候水性涂料及其制备方法以及木制品 | |
| CN108219578A (zh) | 一种吹气玩具用网版水性墨 | |
| CN109158283B (zh) | 一种湿喷湿水性双组份涂料的使用方法 | |
| CN114702894B (zh) | 一种水性单层uv哑光黑涂料 | |
| CN114316657B (zh) | 一种反射隔热建筑涂料体系 | |
| CN111117399A (zh) | 一种环保型水性仿电镀银涂料及其制备方法 | |
| CN115044287A (zh) | 一种双组份水性聚氨酯面漆及其制备方法和应用 | |
| CN112280403B (zh) | 一种建筑外墙真石漆及其制备方法 | |
| CN109135544B (zh) | 一种可湿喷湿水性双组份聚氨酯涂料 | |
| CN111607307A (zh) | 一种零voc快干耐划伤亮光黑色面漆及其制备方法 | |
| CN109135543B (zh) | 一种可湿喷湿水性涂料的制备方法 | |
| CN110628318A (zh) | 一种uv喷涂亮光白漆及其制备方法 | |
| CN113480881B (zh) | 一种岩板预处理剂 | |
| CN114591637B (zh) | 一种具有仿石材效果的陶瓷涂料及其制备方法 | |
| CN110204977B (zh) | 一种仿大理石外墙装饰用漆料及其制备方法 | |
| CN117363181A (zh) | 一种抗开裂pe白底漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220909 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |