CN109988476A - 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109988476A
CN109988476A CN201910328244.5A CN201910328244A CN109988476A CN 109988476 A CN109988476 A CN 109988476A CN 201910328244 A CN201910328244 A CN 201910328244A CN 109988476 A CN109988476 A CN 109988476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
based white
white primer
mixing
cracking resistance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910328244.5A
Other languages
English (en)
Inventor
石教龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI BADESHI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI BADESHI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI BADESHI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical SHANGHAI BADESHI CHEMICAL NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201910328244.5A priority Critical patent/CN109988476A/zh
Publication of CN109988476A publication Critical patent/CN109988476A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种抗开裂UV喷涂白底漆及其制备方法和应用。本发明提供了一种抗开裂UV喷涂白底漆。在本发明中，所述丙烯酸树脂与磷酸改性丙烯酸酯协同增效，提高漆膜的附着力；1,6‑己二醇二丙烯酸酯增加白底漆分子交联和立构化；将三种光引发剂联用，增强UV喷涂白底漆分子交联程度和交联固化后分子稳定性。实验数据表明，本发明提供的抗开裂UV喷涂白底漆固化成膜后漆膜耐黄变性(168h)△E*≤4，耐黄变性好；耐冲击性测试中漆膜无开裂、脱离，抗开裂性能优异；附着力(划格间距2mm)为1级；铅笔硬度(擦伤)≥2H，具有优良的使用性能。

Description

一种抗开裂UV喷涂白底漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种抗开裂UV喷涂白底漆及其制备方法和应用。
背景技术
白底漆是油漆系统的第一层，具有填平漆面、提供丰满度、支撑漆面、提高漆膜附着力和封闭的作用。目前白底漆的固化方式有传统自然干燥和UV固化。传统自然干燥固化时间长、漆料易挥发、漆膜稳定性低，固化效果较差且不环保。UV固化是将待固化漆面曝光于UV辐射之下，通过200nm到450nm波长的紫外线辐射使油漆硬化干燥，达到固化目的。UV喷涂白底漆具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优异，有快速固化的特性，并且固含量高，正在多个领域被广泛地采纳使用。
但UV固化对白底漆性能要求较为严苛，要求白底漆具有良好的分子交联固化性能，可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联。目前市面上的UV喷涂白底漆喷涂难干易开裂，存在耐黄变性较差、易开裂的缺点，使用感受较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种抗开裂UV喷涂白底漆，采用本发明提供的UV喷涂白底漆可用于喷涂，固化成膜后漆膜耐黄变性好、不易开裂；本发明还提供了一种简单易行的抗开裂UV喷涂白底漆的制备方法及应用。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种抗开裂UV喷涂白底漆，包括独立分装的A组分和B组分；
以质量百分含量计，所述A组分包括以下组分：
丙烯酸树脂12％～18％、聚酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、1,6-己二醇二丙烯酸酯8％～10％、磷酸改性丙烯酸酯1.5％～2.5％、二丙二醇二丙烯酸酯6％～8％、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.4％～0.6％、184光引发剂1.5％～2.5％、GR-TPO光引发剂0.8％～1.2％、GR-XBPO光引发剂0.6％～0.8％、分散剂0.6％～0.8％、流变助剂0.1～0.3％、基材润湿剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％、流平剂0.2％～0.4％、二氧化硅0.4％～0.6％、钛白粉8％～12％、滑石粉28％～32％和硬脂酸锌1％～3％；
以质量百分含量计，所述B组分包含以下组分：
1,6-己二醇二丙烯酸酯25％～35％和余量的二丙二醇二丙烯酸酯。
优选的，所述分散剂为聚氨酯聚合物类分散剂；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂为非硅类消泡剂。
优选的，所述二氧化硅为气相二氧化硅；所述钛白粉的结晶形态为金红石型；所述滑石粉的目数为1250目。
优选的，所述A组分的细度为≤45μm，在30℃条件下粘度为5000～5500mpa.s。
优选的，所述抗开裂UV喷涂白底漆的施工粘度为岩田NK-2杯粘度18～20s。
本发明还提供了上述技术方案所述抗开裂UV喷涂白底漆的制备方法，包括以下步骤：
将丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物和所述A组分中部分1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第一混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物与分散剂、流变助剂、基材润湿剂、非硅消泡剂、丙烯酸酯流平剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂进行第二混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌和剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第三混合，得到第三混合物；
将所述第三混合物与磷酸改性丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第四混合，得到A组分；
将1,6-己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第五混合，得到B组分。
优选的，所述第一混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为600～800rpm，时间为10～12min；
所述第二混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为1000～1200rpm，时间为10～12min；
所述第三混合在高速分散的条件下进行；所述高速分散的转速为1500rpm，时间为10～15min；
所述第四混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为600～800rpm，时间为8～10min；
所述第五混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为600～800rpm，时间为10～12min。
优选的，所述第三混合的方式为：将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌混合后，使用所述A组分中剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯清洗混合用容器边沿后，将清洗得到的液体回收于原混合容器内进行混合。
本发明还提供了上述技术方案所述抗开裂UV喷涂白底漆在木器制造中的应用。
优选的，所述应用包括：将所述A组分与所述B组分按质量比1：(0.1～0.2)进行混合，得到混合料；将所述混合料涂覆在基底上。
本发明提供了一种抗开裂UV喷涂白底漆，包括独立分装的A组分和B组分；以质量百分比计，所述A组分包括以下组分：丙烯酸树脂12％～18％、聚酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、1,6-己二醇二丙烯酸酯8％～10％、磷酸改性丙烯酸酯1.5％～2.5％、二丙二醇二丙烯酸酯6％～8％、184光引发剂1.5％～2.5％、GR-TPO光引发剂0.8％～1.2％、GR-XBPO光引发剂0.6％～0.8％、分散剂0.6％～0.8％、流变助剂0.1～0.3％、基材润湿剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％、流平剂0.2％～0.4％、二氧化硅0.4％～0.6％、钛白粉8％～12％、滑石粉28％～32％和硬脂酸锌1％～3％；以质量百分比计，所述B组分包含以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯25％～35％和余量的二丙二醇二丙烯酸酯。在本发明中，所述丙烯酸树脂能够提高白底漆成膜后漆膜内应力的释放性，与磷酸改性丙烯酸酯协同增效，具有提高漆膜的附着力的作用；本发明中1,6-己二醇二丙烯酸酯能够增加UV喷涂白底漆分子交联和立构化，进而提高白底漆固化成膜后漆膜的柔韧性、抗开裂性和抗冲击性；本发明将184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂联用，能够提高漆膜在镓灯UV紫外光照射下的固化速率，增强UV喷涂白底漆分子交联程度和交联固化后分子稳定性，喷涂性能优异。同时，本发明选用脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物，主链是饱和烷烃和环烷烃，协同其他组分，能够提高UV喷涂白底漆耐光、耐候性，白底漆UV固化成膜后漆膜不易黄变，柔韧性好、抗冲击性好、抗开裂性优异。
实验数据表明，本发明提供的抗开裂UV喷涂白底漆固化成膜后漆膜耐黄变性(168h)△E*≤4，耐黄变性好；耐冲击性测试中漆膜无开裂、脱离，抗开裂性能优异；附着力(划格间距2mm)为1级，附着力好；铅笔硬度(擦伤)≥2H，硬度大，具有优良的使用性能。
具体实施方式
本发明提供了一种抗开裂UV喷涂白底漆，包括独立分装的A组分和B组分；
以质量百分含量计，所述A组分包括以下组分：
丙烯酸树脂12％～18％、聚酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、1,6-己二醇二丙烯酸酯8％～10％、磷酸改性丙烯酸酯1.5％～2.5％、二丙二醇二丙烯酸酯6％～8％、1,6-己二醇二丙烯酸酯0.4％～0.6％、184光引发剂1.5％～2.5％、GR-TPO光引发剂0.8％～1.2％、GR-XBPO光引发剂0.6％～0.8％、分散剂0.6％～0.8％、流变助剂0.1～0.3％、基材润湿剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％、流平剂0.2％～0.4％、二氧化硅0.4％～0.6％、钛白粉8％～12％、滑石粉28％～32％和硬脂酸锌1％～3％；
以质量百分含量计，所述B组分包含以下组分：
1,6-己二醇二丙烯酸酯25％～35％和余量的二丙二醇二丙烯酸酯。
在本发明中，若无特殊说明，所述组分采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述A组分和B组分的质量比优选为1：(0.1～0.2)，更优选为1：(0.11～0.19)，进一步优选为1：(0.12～0.18)。在本发明中，所述A组分和B组分独立分装，待使用时，再混合使用确保成膜性。
在本发明中，所述A组分的细度优选≤45μm。在本发明中，所述A组分在30℃条件下粘度优选为5000～5500mpa.s。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括丙烯酸树脂12％～18％，优选为13～17％，更优选为14～16％。在本发明中，所述丙烯酸树脂优选为热塑性丙烯酸树脂。在本发明中，所述丙烯酸树脂的固含量优选为53～57％。在本发明中，所述丙烯酸树脂的酸值(按固体份)优选为7～10mg KOH/g。在本发明中，所述丙烯酸树脂的色度优选为≤1。在本发明中，所述丙烯酸树脂在30℃条件下的粘度优选为4000～5000cps。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括聚酯丙烯酸酯预聚物8％～12％，优选为8.5～11.5％，更优选为9～11％。在本发明中，所述聚酯丙烯酸酯预聚物在25℃条件下的粘度优选为35000～45000cps。在本发明中，所述聚酯丙烯酸酯预聚物的酸值优选为≤5mg KOH/g。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物8％～12％，优选为8.5～11.5％，更优选为9～11％。在本发明中，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物在25℃条件下的粘度优选为45000～55000cps。在本发明中，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物的酸值优选为≤5mg KOH/g。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括1,6-己二醇二丙烯酸酯8％～10％，优选为7.7～9.7％，更优选为7.8～9.5％。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括磷酸改性丙烯酸酯1.5％～2.5％，优选为1.6～2.4％，更优选为1.7～2.3％。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括二丙二醇二丙烯酸酯6％～8％，优选为6.2～7.8％，更优选为6.3～7.7％。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括184光引发剂1.5％～2.5％，优选为1.6～2.4％，更优选为1.7～2.3％；GR-TPO光引发剂0.8％～1.2％，优选为0.85～1.15％，更优选为0.9～1.1％；GR-XBPO光引发剂0.6％～0.8％，优选为0.62～0.78％，更优选为0.65～0.75％。本发明联用所述184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂三种光引发剂，改善UV喷涂白底漆紫外光固化效果，使白底漆使用后漆膜固化彻底，并且利于白底漆分子交联固化，提高漆膜附着力。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括分散剂0.6％～0.8％，优选为0.62～0.78％，更优选为0.65～0.75％。在本发明中，所述分散剂优选为聚氨酯聚合物类分散剂，进一步优选为荷兰EFKA公司生产的改性聚氨酯聚合物分散剂，牌号为EFKA-4010。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括流变助剂0.1～0.3％，优选为0.12～0.28％，更优选为0.15～0.25％。在本发明中，所述流变助剂优选为德国BYK生产的流变助剂，牌号为BYK405。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括基材润湿剂0.1％～0.3％，优选为0.12～0.28％，更优选为0.15～0.25％。在本发明中，所述基材润湿剂优选为德国迪高生产的基材润湿剂，牌号为TEGO270。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括消泡剂0.1％～0.3％，优选为0.12～0.28％，更优选为0.15～0.25％。在本发明中，所述消泡剂优选为非硅类消泡剂。在本发明中，所述非硅类消泡剂优选为德国TEGO920的非硅类消泡剂。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括流平剂0.2％～0.4％，优选为0.22～0.38％，更优选为0.25～0.35％。在本发明中，所述流平剂优选为丙烯酸酯类流平剂。在本发明中，所述丙烯酸酯类流平剂优选为德国BYK生产的丙烯酸酯类流平剂，牌号为BYK358N。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括二氧化硅0.4％～0.6％，优选为0.42～0.58％，更优选为0.45～0.55％。在本发明中，所述二氧化硅优选为气相二氧化硅，所述气相二氧化硅具有防沉和抗流挂的作用，可以有效提高所述抗开裂UV喷涂白底漆的分散性和涂刷稳定性，改善施工性能。在本发明中，所述气相二氧化硅优选为德国赢创化学生产的M-5气相二氧化硅。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括钛白粉8％～12％，优选为8.2～11.8％，更优选为8.5～11.5％。在本发明中，所述钛白粉的结晶形态优选为金红石型。在本发明中，所述钛白粉的粒径优选为0.2～0.3μm，更优选为0.2μm。在本发明中，所述钛白粉优选为杜邦公司生产的R706金红石型钛白粉。在本发明中，所述钛白粉为着色颜料，可以提高漆膜的白度和遮盖力。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括滑石粉28％～32％，优选为28.2～31.8％，更优选为28.5～31.5％。在本发明中，所述滑石粉的目数优选为1250目。在本发明中，所述滑石粉广西天泽超微细滑石粉有限公司生产的1250目滑石粉。在本发明中，所述滑石粉起到填充作用，可以增加白底漆成膜后漆膜的强度、提高漆膜打磨性，并且降低白底漆成本。
以质量百分含量计，本发明提供的A组分包括硬脂酸锌1％～3％，优选为1.2～2.8％，更优选为1.5～2.5％。在本发明中，所述硬脂酸锌优选为广东东莞汉维公司生产的硬脂酸锌，牌号为TV-P。在本发明中，所述硬脂酸锌具有提高白底漆成膜后漆膜打磨性的作用。
以质量百分含量计，本发明提供的B组分包括1,6-己二醇二丙烯酸酯25％～35％，优选为27～33％。
以质量百分含量计，本发明提供的B组分包括余量的二丙二醇二丙烯酸酯。在本发明中，所述B组分为UV喷涂白底漆的活性稀释剂。
本发明还提供了上述技术方案所述UV喷涂白底漆的制备方法，包括以下步骤：
将丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物和所述A组分中部分1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第一混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物与分散剂、流变助剂、基材润湿剂、非硅消泡剂、丙烯酸酯流平剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂进行第二混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌和剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第三混合，得到第三混合物；
将所述第三混合物与磷酸改性丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第四混合，得到A组分；
将1,6-己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第五混合，得到B组分。
在本发明中，所述制备方法中各组分的用量与前述抗开裂UV喷涂白底漆的技术方案中组分的用量一致，在此不再赘述。
本发明将丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物和部分1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第一混合，得到第一混合物。在本发明中，所述第一混合优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为700～800rpm；所述搅拌的时间优选为10～12min，更优选为11～12min。在本发明中，所述部分1,6-己二醇二丙烯酸酯用量优选为A组分总质量的7.6～9.4％。
得到第一混合物后，本发明将所述第一混合物与分散剂、流变助剂、基材润湿剂、非硅消泡剂、丙烯酸酯流平剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂进行第二混合，得到第二混合物。在本发明中，所述第二混合优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述搅拌的转速优选为1000～1200rpm，更优选为1000～1150rpm；所述搅拌的时间优选为10～12min，更优选为11～12min。
得到第二混合物后，本发明将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌和所述A组分中剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第三混合，得到第三混合物。在本发明中，所述第三混合优选在高速分散的条件下进行。在本发明中，所述高速分散的转速优选为1500rpm；所述高速分散的时间优选为10～15min，更优选为12～15min。在本发明中，所述第三混合的方式优选为：将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌混合后，使用所述A组分中剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯清洗混合用容器边沿后，将清洗得到的液体回收于混合容器内进行混合。在本发明中，所述A组分中剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯的用量优选为所述A组分总质量的0.4～0.6％。本发明通过使用1,6-己二醇二丙烯酸酯清洗混合用容器，并将清洗得到的液体回收于第三混合物中，实现提高组分试剂利用率的目的，保证试剂混合用量的精准性。
得到第三混合物后，本发明将所述第三混合物与磷酸改性丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第四混合，得到A组分。在本发明中，所述第四混合优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为700～800rpm；所述搅拌的时间优选为8～10min，更优选为9～10min。
本发明通过分步混合，实现组分原料的充分均匀的分散，为得到分散均匀、组分稳定的UV喷涂白底漆奠定物质基础。
本发明将1,6-己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第五混合，得到B组分。在本发明中，所述第五混合优选在搅拌条件下进行。在本发明中，所述搅拌的转速优选为600～800rpm，更优选为650～800rpm；所述搅拌的时间优选为10～12min，更优选为11～12min。
本发明还提供了上述技术方案所述的抗开裂UV喷涂白底漆或所述制备方法制备的抗开裂UV喷涂白底漆在木器制造中的应用。在本发明中，所述应用包括：将所述A组分与所述B组分按质量比1：(0.1～0.2)进行混合，得到混合料；将所述混合料涂覆在基底上。
得到A组分和B组分后，本发明将所述A组分和B组分混合，得到混合料。本发明对所述混合没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。在本发明中，所述混合中A组分和B组分的质量比为1：(0.1～0.2)，优选为1：(0.11～0.19)，更优选为1：(0.12～0.18)。在本发明中，所述A组分和B组分的混合优选在应用时现场混合。本发明通过调控A组分和B组分的质量比，使得所述抗开裂UV喷涂白底漆的施工粘度优选为岩田2杯粘度18～20s。在本发明所述粘度条件下，所述抗开裂UV喷涂白底漆具有良好的流平性和一定粘度，可以保证经固化后得到平整的漆膜。
得到混合料后，本发明将所述混合料涂覆在基底上。本发明对所述涂覆没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的涂覆方式即可。在本发明中，所述混合料的涂覆方式优选为喷涂，进一步优选为机械往复式喷涂。在本发明中，所述喷涂的环境优选为密闭喷涂。在本发明中，所述喷涂的次数优选为两次。在本发明中，所述喷涂时第一次喷涂的喷涂量优选为100～110g/m2，第二次喷涂的喷涂量优选为130～140g/m2。本发明采用所述喷涂，漆雾不会飘到空气中去，对环境有保护作用，同时未落到喷涂表面上的雾化的白底漆，回落到喷涂设备的喷室的沟槽内，再通过沟槽出口流到漆桶内，可以提高白底漆利用率，防止白底漆漆浪费，并且生产效率高。在本发明中，所述基底优选为木质基底。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的UV喷涂白底漆及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～4
实施例1～4所用试剂均为市售，其中：
丙烯酸树脂：广东佛山高明化工有限公司生产，牌号：AC10230,固含：55±2％,酸值(按固体份)7～10mg KOH/g，色数≤1，粘度,4000～5000CPS/30℃；
聚酯丙烯酸酯预聚物：中山市科田电子材料有限公司生产，牌号：2202,粘度：35000～45000CPS/25℃；酸值≤5mg KOH/g；
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物：台湾长兴化工生产，牌号：6130B-80,粘度：45000～55000CPS/25℃；酸值≤5mg KOH/g；
1,6-己二醇二丙烯酸酯：台湾双键化工股份有限公司生产；
二丙二醇二丙烯酸酯：台湾双键化工股份有限公司生产；
184光引发剂：台湾双键化工股份有限公司生产，牌号为Doublecure184；
GR-TPO光引发剂：台湾双键化工股份有限公司生产，牌号为DoublecureTPO；
GR-XBPO光引发剂：台湾双键化工股份有限公司生产，牌号为Doublecure1819；
磷酸改性丙烯酸酯：广东江门市恒光新材料有限公司生产，牌号为1100；
消泡剂：德国TEGO920；
流平剂：德国BYK生产，牌号：BYK358N；
分散剂：荷兰EFKA公司生产的改性聚氨酯聚合物分散剂，牌号为EFKA-4010；
钛白粉：杜邦公司生产，金红石型，牌号为R-706。
制备工艺为：
将丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物和1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第一混合，得到第一混合物；
将第一混合物与分散剂、流变助剂、基材润湿剂、非硅消泡剂、丙烯酸酯流平剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂进行第二混合，得到第二混合物；
将第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌混合后，使用1,6-己二醇二丙烯酸酯清洗混合用容器，将清洗得到的液体回收于混合体系中，进行第三混合，得到第三混合物；
将第三混合物与磷酸改性丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯进行第四混合，得到A组分；
将1,6-己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第五混合，得到B组分。
实施例1～4的试剂用量见表1；制备工艺参数见表2；其中，表1中1,6-己二醇二丙烯酸酯(总量)包括所述A组分中第一混合物中所使用的1,6-己二醇二丙烯酸酯用量和清洗混合用容器用1,6-己二醇二丙烯酸酯用量总和。
表1实施例1～4试剂用量
表2实施例1～4制备工艺参数
应用例1～4
分别将实施例1～4中相应的独立分装的A组分和B组分混合体混合得到相应应用例1～4，混合比例见表3；将混合料作为UV喷涂白底漆，按照HG/T 3655-2012进行喷涂，然后对应用例1～4所得底漆进行检测，检测结果见表4。
表3应用例1～4中A组分与B组分混合比例
表4应用例1～4测试结果
由表4可见，本发明提供的抗开裂UV喷涂白底漆具有施工过程中气味低、干漆膜净味的特点，并且本发明提供的抗开裂UV喷涂白底漆固化成膜后漆膜耐黄变性(168h)△E*≤4，耐黄变性好；耐冲击性测试中漆膜无开裂、脱离，抗开裂性能优异；附着力(划格间距2mm)为1级，附着力好；铅笔硬度(擦伤)≥2H，硬度大，具有优良的使用性能。
对比例1～2
分别购买市面上两种不同的UV喷涂白底漆，按UV喷涂白底漆与UV活性稀释剂质量比为1：0.15混合，得到施工用UV喷涂白底漆。
按照HG/T 3655-2012对对比例1～2所得UV喷涂白底漆进行检测，检测结果见表5。
表5对比例1～2与应用例3测试结果
由表5可见，将本发明所述技术方案中的抗开裂UV喷涂白底漆与现有市面上的UV喷涂白底漆相比，本发明提供的抗开裂UV喷涂白底漆耐黄变性好，耐冲击性测试中漆膜无开裂、脱离，抗开裂性能优异，且附着力(划格间距2mm)等级高，具有更为优异的使用性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗开裂UV喷涂白底漆，其特征在于，包括独立分装的A组分和B组分；
以质量百分含量计，所述A组分包括以下组分：
丙烯酸树脂12％～18％、聚酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物8％～12％、1,6-己二醇二丙烯酸酯8％～10％、磷酸改性丙烯酸酯1.5％～2.5％、二丙二醇二丙烯酸酯6％～8％、184光引发剂1.5％～2.5％、GR-TPO光引发剂0.8％～1.2％、GR-XBPO光引发剂0.6％～0.8％、分散剂0.6％～0.8％、流变助剂0.1～0.3％、基材润湿剂0.1％～0.3％、消泡剂0.1％～0.3％、流平剂0.2％～0.4％、二氧化硅0.4％～0.6％、钛白粉8％～12％、滑石粉28％～32％和硬脂酸锌1％～3％；
以质量百分含量计，所述B组分包含以下组分：
1,6-己二醇二丙烯酸酯25％～35％和余量的二丙二醇二丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的抗开裂UV喷涂白底漆，其特征在于，所述分散剂为聚氨酯聚合物类分散剂；所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述消泡剂为非硅类消泡剂。
3.根据权利要求1所述的抗开裂UV喷涂白底漆，其特征在于，所述二氧化硅为气相二氧化硅；所述钛白粉的结晶形态为金红石型；所述滑石粉的目数为1250目。
4.根据权利要求1所述的抗开裂UV喷涂白底漆，其特征在于，所述A组分的细度为≤45μm，在30℃条件下粘度为5000～5500mpa.s。
5.根据权利要求1所述的抗开裂UV喷涂白底漆，其特征在于，所述抗开裂UV喷涂白底漆的施工粘度为岩田NK-2杯粘度18～20s。
6.权利要求1～5任一项所述抗开裂UV喷涂白底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯预聚物、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物和所述A组分中部分1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第一混合，得到第一混合物；
将所述第一混合物与分散剂、流变助剂、基材润湿剂、消泡剂、流平剂、184光引发剂、GR-TPO光引发剂和GR-XBPO光引发剂进行第二混合，得到第二混合物；
将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌和剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯进行第三混合，得到第三混合物；
将所述第三混合物与磷酸改性丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第四混合，得到A组分；
将1,6-己二醇二丙烯酸酯和二丙二醇二丙烯酸酯进行第五混合，得到B组分。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为600～800rpm，时间为10～12min；
所述第二混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为1000～1200rpm，时间为10～12min；
所述第三混合在高速分散的条件下进行；所述高速分散的转速为1500rpm，时间为10～15min；
所述第四混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为600～800rpm，时间为8～10min；
所述第五混合在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为600～800rpm，时间为10～12min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述第三混合的方式为：将所述第二混合物与二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硬脂酸锌混合后，使用所述A组分中剩余1,6-己二醇二丙烯酸酯清洗混合用容器边沿后，将清洗得到的液体回收于原混合容器内进行混合。
9.根据权利要求1～5任一项所述的抗开裂UV喷涂白底漆或权利要求6～8任一项所述的制备方法制备的抗开裂UV喷涂白底漆在木器制造中的应用。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用包括：将所述A组分与所述B组分按质量比1：(0.1～0.2)进行混合，得到混合料；将所述混合料涂覆在基底上。
CN201910328244.5A 2019-04-23 2019-04-23 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用 Pending CN109988476A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910328244.5A CN109988476A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910328244.5A CN109988476A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109988476A true CN109988476A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67135094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910328244.5A Pending CN109988476A (zh) 2019-04-23 2019-04-23 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109988476A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938369A (zh) * 2019-11-21 2020-03-31 上海巴德士化工新材料有限公司 一种抗开裂uv喷涂亮光白面漆及其制备方法
CN114763450A (zh) * 2021-10-20 2022-07-19 上海君子兰新材料股份有限公司 一种应用于硅酸钙板的uv辊涂透明底漆及其制备方法
CN115029051A (zh) * 2022-07-26 2022-09-09 河南立邦长润发科技材料有限公司 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935917B (zh) * 2005-09-23 2012-05-30 比亚迪股份有限公司 一种底层涂料组合物及其制备方法和多层涂层
CN104312231A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 上海乘鹰新材料有限公司 抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物
CN104312232A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 上海维凯光电新材料有限公司 防眩抗静电光辐射固化涂料组合物
WO2016133668A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 3M Innovative Properties Company Addition-fragmentation oligomers
CN106893463A (zh) * 2017-01-24 2017-06-27 上海乘鹰新材料有限公司 抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料组合物及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1935917B (zh) * 2005-09-23 2012-05-30 比亚迪股份有限公司 一种底层涂料组合物及其制备方法和多层涂层
CN104312231A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 上海乘鹰新材料有限公司 抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物
CN104312232A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 上海维凯光电新材料有限公司 防眩抗静电光辐射固化涂料组合物
WO2016133668A1 (en) * 2015-02-20 2016-08-25 3M Innovative Properties Company Addition-fragmentation oligomers
CN106893463A (zh) * 2017-01-24 2017-06-27 上海乘鹰新材料有限公司 抗污、防眩光、防蓝光辐射固化涂料组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘登良: "《涂料工艺 第四版 上册》", 31 January 2010, 化学工业出版社 *
李艳等: "酰基氧化膦型光引发剂的合成及应用进展", 《山东科技大学学报（自然科学版）》 *
赵秀萍等: "《柔性版印刷技术》", 31 August 2013, 中国轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938369A (zh) * 2019-11-21 2020-03-31 上海巴德士化工新材料有限公司 一种抗开裂uv喷涂亮光白面漆及其制备方法
CN114763450A (zh) * 2021-10-20 2022-07-19 上海君子兰新材料股份有限公司 一种应用于硅酸钙板的uv辊涂透明底漆及其制备方法
CN115029051A (zh) * 2022-07-26 2022-09-09 河南立邦长润发科技材料有限公司 一种抗流挂、抗开裂、抗渗漏的机械自动化喷涂uv白底漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104559617B (zh) 一种涂覆型水性双组分氟碳涂料及其制备和应用
CN109988476A (zh) 一种抗开裂uv喷涂白底漆及其制备方法和应用
CN108350286A (zh) 制备多层漆体系的方法
CN103756530B (zh) 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法
CN101407651A (zh) 一种紫外光固化彩色装饰涂料
CN101298530B (zh) 一种氟碳银粉烤漆及其制备方法、专用稀释剂和使用方法
CN102432766B (zh) 一种含羟基的水性丙烯酸酯聚合物及其制备方法
CN104610873A (zh) 一种单组分光固化有色涂料及其制备方法、使用方法
CN109722119A (zh) 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法
CN106893469A (zh) 一种喷涂用水性双组分聚氨酯涂料及其用途
CN107057545A (zh) 水性双组分丙烯酸聚氨酯中涂及其制备方法
CN106883717A (zh) 一种可多道重涂的聚酯改性丙烯酸水性罩光漆及制备方法
CN107418410A (zh) 低voc水性uv固化单层涂料组合物、涂覆方法和经其涂覆的基底
CN108329824A (zh) 一种水性亮光uv固化铝粉漆、制备方法及其使用方法
WO2022048065A1 (zh) 塑胶材质表面装饰用高耐磨水性弹性涂料
CN105713507A (zh) 一种单涂色漆涂料及其制备方法
CN105969132A (zh) 一种免打磨高丰满度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法
CN107987719A (zh) 一种耐刮聚氨酯丙烯酸涂料及其制备方法
CN103589324A (zh) 一种uv抗刮哑光清面漆
CN103113822B (zh) 具有露珠效果的紫外光固化涂料及其制备方法和涂覆方法
CN103724563A (zh) 一种含氟丙烯酸改性聚硅氧烷树脂及其涂料的制备方法
CN103756519A (zh) 一种具有高遮盖力的uv白底漆
CN109689808A (zh) 具有优越耐久性的水基密封剂
CN101845244B (zh) Uv擦拭漆
CN106675257A (zh) 一种汽车内饰件用安全环保半哑光清漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190709