CN106893469A - 一种喷涂用水性双组分聚氨酯涂料及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷涂用水性双组份聚氨酯涂料及其用途，所述喷涂用水性双组份聚氨酯涂料由A组分和B组分组成，A组分所含‑OH与B组分所含‑NCO的摩尔比为1:(1.2～1.5)；所述A组分包括如下重量份数的组分：水分散型羟基丙烯酸树脂60～90份；去离子水5～20份；流平剂0.2～1份；消泡剂0.2～1份；润湿剂0.2～1份；增稠剂0.2～1份；所述B组分为含有聚异氰酸酯基团的树脂。本发明中水性双组份聚氨酯涂料经过1000h的QUV耐老化测试后失光率在5％以下，黄变性在0.7NBS以下。

Description

一种喷涂用水性双组分聚氨酯涂料及其用途
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种喷涂用水性双组分聚氨酯涂料及其用途。
背景技术
目前，各种电子或电器产品，如数码相机、笔记本电脑、手机等已广泛应用于人们的生活中。这类产品的外壳大多由塑料和塑胶材料制成，其外壳在加工成型后都需要在表面喷涂保护和装饰用的涂料，传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发物质(VOC)产生的污染成为排在汽车之后的主要污染源。随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日趋严格，水性涂料将成为21世纪涂料市场的主角。尽管我国从60年代就开始研究水性涂料，但进入90年代后水性才得到长足的发展，水性聚氨酯(WPU)是将聚氨酯分散在水中形成的二元胶态体系，具有低污染、不易燃、安全可靠、便于施工、附着力强、耐磨性好等优异特性，能满足各国日益严格的环保要求，已被广泛应用在涂料、胶粘剂和塑料等行业。
双组分水性聚氨酯(2K-WPU)不仅继承了WPU的优点，而且兼具溶剂型双组分聚氨酯优异的机械性能、耐候性和低温成膜性等，显示出广阔的发展前景，已成为高性能环保型聚氨酯研究的热点。目前2K-WPU水性双组份聚氨酯涂料以用于汽车、工业品、木器，塑胶、皮革等涂装。2K-WPU主要由含-OH的多元醇水分散体和含-NCO的多异氰酸酯固化剂组成，多元醇水分散体对未亲水改性的多异氰酸酯固化剂有乳化作用，可促使固化剂稳定地分散在水中，有助于2K-WPU制备过程中交联反应的顺利进行。该涂料不仅具有与溶剂型聚氨酯涂料相当的耐磨性、柔韧性、耐化学品性、耐久性，而且其VOC含量低，完全符合环保法规相关要求，因此大力发展高性能的水性双组份聚氨酯环保型涂料，加快涂料工业的“绿色”化进程迫在眉睫。
多元醇水分散体作为2K-WPU的羟基组分，它的组成和结构对2K-WPU的性能亦具有重要的影响。丙烯酸多元醇水分散体在水分散过程中往往发生体系粘度急剧增大的现象，形成高粘度和低固含量的水分散体，不利于双组份体系成膜，且涂膜固化速度慢。颜料在水性涂料中的排列差，且水性金属漆的固化速度慢，颜料排列容易发花，造成漆膜颜色不均。
因此，需要开发一种高耐磨性、柔韧性、耐化学品、低VOC并能通过金属等颜料均匀着色的2K-WPU涂料。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，为了提供一种喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，是一种耐磨性、柔韧性、耐化学品、低VOC并能通过金属等颜料均匀着色的2K-WPU涂料。
本发明的目的之一在于提供一种喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:(1.2～1.5)，例如1:1.05、1:1.1、1:1.15、1:1.2、1:1.25、1:1.3、1:1.35、1:1.4、1:1.45或1:1.5等。
所述A组分包括如下重量份数的组分：
所述B组分为含有聚异氰酸酯基团的树脂。
本发明所述A组分中，例如，水分散型羟基丙烯酸树脂的质量份数为60份、62份、65份、68份、70份、75份、79份、80份、83份、88份或90份等；去离子水的质量份数为5份、6份、7份、8份、9份或10份等；流平剂的质量份数为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；消泡剂的质量份数为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；润湿剂的质量份数为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等；增稠剂的质量份数为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。
流平剂用于增加漆膜表面流平，消泡剂用于消除涂料分散时形成的气泡和抑制涂膜成膜时两种组分反应产生的气泡，增稠剂用于提高涂料粘度，润湿剂用于对涂料中颜料的润湿和基材的润湿，与流平剂协同保证漆膜表面流平，同时利于抑制气泡的产生。本发明所述“包括”为开放性限定，所述A组分中还可以同时包括其他功能性组分，所述其他功能性组分赋予A组分其他使用性能和/或加工性能，例如添加无机盐填料提高产品的填充性和耐磨性，添加抗老化剂提高产品的耐老化性，添加光固化剂为后续光固化做准备等。
本发明所述A组分优选包括如下重量份数的组分：
本发明所述A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比优选为1:(1.3～1.4)。
本发明所述水分散型羟基丙烯酸树脂固体含量为40～45wt％，例如40wt％、41wt％、42wt％、42.2wt％、42.5wt％、42.6wt％、42.8wt％、42.9wt％、43wt％、44wt％或45wt％等，优选42～45wt％。
低固体含量的水分散型羟基丙烯酸树脂虽然容易消光，但对涂料成膜后的性能会有影响，如：漆膜的光泽，耐化学性，丰满度，耐磨性等都会变差，而且成膜后的耐水性也较差。
本发明所述A组分优选还包括5～20重量份的有色填料，例如所述A组分中有色填料的质量份数为5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份、15份、18份或20份等，优选5～10份。
优选地，所述有色填料包括颜料和/色浆。
若目标产品是水性双组份聚氨酯光油涂料，则不加入填料。若产品外观有特殊要求，则根据不同的涂料要求选择有色填料的种类。例如，选择水性色浆制备水性双组份聚氨酯色漆涂料，选择水性色浆和有机颜料制备水性双组份聚氨酯底漆或中涂涂料。但有色填料过量会影响漆膜对基材的附着力和层间附着力，同时涂料容易沉底结块，不利于储存。
本发明所述A组分优选还包括3～8重量份的水性铝粉和3～8重量份的分散剂，例如所述A组分中水性铝粉的质量份数为3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.3份、4.5份、4.8份、5份、6份、7份或8份等，分散剂的质量份数为3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.3份、4.5份、4.8份、5份、6份、7份或8份等，所述A组分优选包括3～5重量份的水性铝粉和3～5重量份的铝粉润湿剂。
优选地，所述分散剂包括丙二醇甲醚醇酸酯、丙二醇甲醚或乙二醇单丁醚中的任意一种或至少两种的组合。其中典型但非限制性的组合为：丙二醇甲醚醇酸酯和乙二醇单丁醚的组合、丙二醇甲醚醇酸酯和乙二醇单丁醚的组合、丙二醇甲醚醇酸酯和丙二醇甲醚的组合，优选丙二醇甲醚醇酸酯和/或乙二醇单丁醚。
本发明所述涂料配方中添加铝粉辅以铝粉润湿剂即可以得到铝粉排列均匀的体系，在不添加防沉剂的情况下也能保证着色均匀没有发花现象。在均匀性要求严苛的情况下，最好在涂料配方设计时添加防沉剂和铝粉定向剂来进一步帮助铝粉的定向，保证涂料施工时的漆膜着色更加均匀。例如铝粉防沉剂与铝粉定向剂为水性聚乙烯蜡浆。
本发明所述流平剂包括丙烯酸酯，优选BYK-346型流平剂。如果有机硅流平剂添加量不精确，很容易引起后期涂膜有针孔现象，而且有机硅流平剂和醋酸丁酸纤维素会影响漆膜层间附着力，丙烯酸酯的操控性比有机硅好，不会有这些隐患。
优选地，所述消泡剂包括有机硅，优选BYK-011型消泡剂和/或BYK-141型消泡剂。涂料在生产过程中的高速分散容易产生气泡，有机硅比聚醚型消泡剂的破泡效果好。
优选地，所述增稠剂包括缔合型聚氨酯，优选BYK-425型增稠剂。缔合型聚氨酯型增稠剂对涂料酸碱值的敏感性好，而且增稠效果好，使用量基本为聚丙烯酸酯类型增稠剂用量的一半即可达到相同的效果。
优选地，所述润湿剂包括聚醚硅氧烷共聚物，优选TEGO-270型润湿剂。聚醚硅氧烷共聚物类的润湿剂不仅有丙烯酸脂类的润湿剂的润湿功能，更重要的它具有一定的抑泡、破泡功能。
本发明所述A组分的制备方法优选包括以下步骤：
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂和流平剂，分散后，加入增稠剂的同时进行第一次搅拌，加入去离子水调整粘度，进行第二次搅拌后过滤即得A组分。增稠剂的加入需要在搅拌分散的情况下进行，添加时没有搅拌分散会造成局部结块。过滤的目的是：将所添加的组分中的结块、杂质或因分散不均匀产生的结块过滤出来，保证涂料品质。
优选地，所述分散的速率为400～600r/min，例如400r/min、420r/min、450r/min、480r/min、500r/min、530r/min、550r/min、580r/min、590r/min或600r/min等。
优选地，所述第一次搅拌时间为10～30min，例如10min、12min、15min、18min、20min、24min、25min、28min或30min等。
优选地，所述第二次搅拌时间为5～10min，例如5min、5.5min、6min、6.5min、7min、7.5min、8min、9min或10min等。
优选地，所述过滤的介质包括网纱。
优选地，所述过滤用的网纱孔径为200～300目，例如200目、250目、280目或300目等。
本发明所述A组分的制备方法优选包括以下步骤：
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂、流平剂和有色填料，分散后，加入增稠剂的同时进行第一次搅拌，加入去离子水调整粘度，进行第二次搅拌后过滤即得A组分；
或，
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂和流平剂，分散后加入有色填料，进行预搅拌，以800～1000r/min高速分散，加入增稠剂的同时进行第一次搅拌，加入去离子水调整粘度，进行第二次搅拌后过滤即得A组分；
其中，例如所述高速分散的速率为800r/min、820r/min、850r/min、880r/min、900r/min、930r/min、950r/min、960r/min、980r/min或1000r/min等。
优选地，所述预搅拌的时间为10～30min，例如10min、12min、15min、18min、20min、24min、25min、28min或30min等。
优选地，所述高速分散的时间为20～30min，例如20min、22min、25min、27min、29min或30min等。
作为本发明优选的技术方案，所述A组分的制备方法包括以下步骤：
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂、流平剂和有色填料，以400～600r/min低速分散，加入增稠剂的同时搅拌10～30min，加入去离子水调整粘度，再搅拌5～10min后用200～300目网纱过滤即得A组分；
或，
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂和流平剂，以400～600r/min低速分散均匀后，加入有色填料，搅拌10～30min，以800～1000r/min高速分散20～30min，加入增稠剂的同时搅拌10～30min，加入去离子水调整粘度，再搅拌5～10min后用200～300目网纱过滤即得A组分。
本发明所述A组分的制备方法中，颠倒所述投料顺序会影响成膜性能，在投料的初始阶段若高速分散会破坏水分散乳液的分子结构，影响成膜性及漆膜性能，后期由于分散混合物的粘度增大，低速分散会造成分散不均匀或分散机负载太重，影响分散机使用寿命。
作为本发明优选的技术方案，喷涂用水性双组份聚氨酯涂料由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:(1.2～1.5)；
所述A组分包括如下重量份数的组分：
所述B组分为含有聚异氰酸酯基团的树脂。
本发明的目的之二在于提供如目的之一所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料在工程机械用涂料以及电子产品和电器产品塑胶外壳用涂料中的应用。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明中水性双组份聚氨酯涂料经过1000h的QUV耐老化测试后失光率在5％以下，黄变性在0.7NBS以下，100g该涂料固化过程中的总VOC排放量低于8g，而100g溶剂型双组份聚氨酯涂料固化过程中的总VOC排放量难以控制在70g以下。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
耐紫外老化(QUV)测试标准为ASTM-D4587，测试时间为1000小时，测试指标包括失光率和黄变性ΔE，ΔE的单位是NBS，，测试结果整理于表1，1NBS大约相当于视觉识别阈值的5倍，0.0～0.5NBS为微小色差，感觉极微，0.5～1.5NBS为小色差，感觉轻微，1.5～3NBS为较小色差，感觉明显，3～6NBS为较大色差，感觉很明显，6NBS以上为大色差，感觉强烈；
耐磨性的测试标准采用RCA(175g砝码)纸带测试仪进行表征，测试对象是喷涂涂料固化后形成的漆膜产品，记录最终磨穿涂料漆膜的摩擦次数，整理于表1；测试涂料的干膜厚度为：20μm。
耐化学性测试：玉兰油护手霜和玉兰油防嗮霜各0.5g，均匀涂抹在漆膜表面，放在常温下24小时后，将漆膜上的化妆品擦拭干净，检查漆膜有没有被腐蚀、发白、软化程度，无腐蚀、发白、软化则为优；
流平测试：在黑色板上喷涂涂料，漆膜干燥后放在15W的白色灯管下，观看灯管的倒影，若灯管倒影清晰且笔直，证明流平好，倒影模糊则流平差。
硬度测试：500g或1000g铅笔硬度仪配用三菱铅笔进行测试，测试结果整理于表1；
VOC排放测试：采取气相色谱法来测定100g涂料的有机溶剂的含量(g)，记录于表1。
实施例1
一种喷涂用水性双组份聚氨酯光油涂料，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1.3。
其中A组分有如下质量份数的组分组成：
其中，水分散型羟基丙烯酸树脂的固体含量为42wt％。
B组分为日本DIC burnock生产的聚异氰酸酯DNW-5500。
A组分的制备：
按上述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入BYK-011型消泡剂、TEGO-270型润湿剂和BYK-346型流平剂，以450r/min低速分散后，加入BYK-425型增稠剂同时1000r/min搅拌10min，调整粘度，再用300目网纱过滤即得。
对比例1-1
与实施例1的区别仅在于：BYK-011型消泡剂替换为SN-1370消泡剂。
A组分混合过程中和A组分与B组分混合过程中较实施例1而言更易产生少许泡沫，导致其成膜后的外观不如实施例1，流平性不如实施例1，如表1所示，相应的耐黄变和耐磨性都有所损失。
对比例1-2
与实施例1的区别仅在于：BYK-346型流平剂替换为质量分数为30％的CAB水溶液。
质量分数为30％的CAB水溶液作为纤维素流平剂，对比例1-3产品成膜后附着力不如实施例1。对比例1-2产品的耐磨性、失光率、黄变率与实施例1相比，明显下降。
对比例1-3
与实施例1的区别仅在于：BYK-346型流平剂替换为TEGO:A-115有机硅流平剂。
此产品涂膜时有针孔现象，流平性也不如实施例1。
通过实施例1与对比例1-2和对比例1-3对照，可以看出丙烯酸酯不仅避免了有机硅易引起的涂膜针孔现象和纤维素流平剂附着力差的问题，能得到外观和耐候性俱佳的产品。
实施例2
一种喷涂用水性双组份聚氨酯银粉漆涂料，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1.4。
其中A组分有如下质量份数的组分组成：
其中，水分散型羟基丙烯酸树脂的固体含量为42wt％。
B组分为日本DIC burnock生产的聚异氰酸酯DNW-5500。
A组分的制备：
按上述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入BYK-141型消泡剂、TEGO-270型润湿剂和BYK-346型流平剂，以400r/min低速分散后，加入用丙二醇甲醚浸泡的水性铝粉，铝粉为东阳的M-5660-GR，搅拌10min，以800r/min高速分散20min，加入BYK-425型增稠剂的同时搅拌25min，加入去离子水调整粘度，再搅拌8min后用300目网纱过滤即得。
对比例2-1
与实施例2的区别仅在于：BYK-425型增稠剂替换为DOW的TT-935增稠剂。TT-935的使用量为1份方能达到与实施例2相同的粘度。
容易出现增稠过快的情况，与实施例2相比，成膜后的流平性变差，如表1所示。
对比例2-2
与实施例2的区别仅在于：用丙二醇甲醚醇酸酯代替去离子水。VOC排放明显增高。
如表1所示，与实施例2相比，对比例2-2所得产品的VOC排放明显增高。失光率、黄变率、流平性明显更高，说明将本发明的水性双组份聚氨酯涂料的耐老化性能和成膜外观都显著优于溶剂型的双组份聚氨酯涂料，而且更环保。
对比例2-3
与实施例2的区别仅在于：TEGO-270型润湿剂替换为BYK-109润湿剂。
A组分混合过程中铝粉的润湿效果不如实施例2，较实施例2更易产生少许泡沫，如表1所示，成膜后的流平性不如实施例2。
实施例3
一种喷涂用水性双组份聚氨酯色漆涂料，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:(1.3)。
其中A组分有如下质量份数的组分组成：
其中，水分散型羟基丙烯酸树脂的固体含量为43wt％。
B组分为日本DIC burnock生产的聚异氰酸酯DNW-5500。
A组分的制备：
按上述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入BYK-141型消泡剂、TEGO-270型润湿剂、BYK-346型流平剂和水性色浆，水性色浆为太阳化学的水性色浆，以600r/min低速分散后，加入BYK-425型增稠剂的同时搅拌30min，加入去离子水调整粘度，再搅拌5min后用300目网纱过滤即得。
对比例3-1
与实施例3的区别仅在于：A组分的配比不同，具体地，水分散性丙烯酸树脂的质量份数为100份；去离子水的质量份数为4份。
对比例3-2
实施例3的区别仅在于：水分散型丙烯酸树脂替换为丙烯酸乳液多元醇。
实施例4
一种喷涂用水性双组份聚氨酯底漆/中涂涂料，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1.2。
其中A组分有如下质量份数的组分组成：
其中，水分散型羟基丙烯酸树脂的固体含量为44wt％。
B组分为日本DIC burnock生产的聚异氰酸酯DNW-5500。
A组分的制备：
按上述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入BYK-141型消泡剂、TEGO-270型润湿剂、BYK-346型流平剂、水性色浆，水性色浆为太阳化学的水性色浆，以400r/min低速分散后，加入BYK-425型增稠剂的同时搅拌30min，加入去离子水调整粘度，再搅拌10min后用300目网纱过滤即得。
对比例4-1
与实施例4的区别仅在于：水分散性丙烯酸树脂的固含量为30wt％。
与实施例4相比，产品成膜后光泽较暗、耐化学性较差，耐磨性和耐老化也较差，如表1所示。
对比例4-2
与实施例4的区别仅在于：加料顺序不同。具体为：首先将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入水性色浆，再加入去离子水，再加入BYK-141型消泡剂、TEGO-270型润湿剂、BYK-346型流平剂，以400r/min低速分散后，加入BYK-425型增稠剂的同时搅拌30min，加入去离子水调整粘度，再搅拌10min后用300目网纱过滤即得。过滤后仍有细小颗粒，结块，影响漆膜外观。
对比例4-3
与实施例4的区别仅在于：A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1.8。
对比例4-4
与实施例4的区别仅在于：A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1。
通过对照实施例4与对比例4-3、对比例4-4，可以看出本发明通过控制A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比在1:(1.2～1.5)，A组分与B组分协同，得到综合性能更优的产品。
实施例5
一种喷涂用水性双组份聚氨酯底漆/中涂涂料，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1.5。
其中A组分有如下质量份数的组分组成：
其中，水分散型羟基丙烯酸树脂的固体含量为42wt％。
B组分为日本DIC burnock生产的聚异氰酸酯DNW-5500。
A组分的制备：
按上述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入BYK-141型消泡剂、TEGO-270型润湿剂、BYK-346型流平剂、水性色浆，水性色浆为太阳化学的水性色浆，以600r/min低速分散后，加入BYK-425型增稠剂的同时搅拌10min，加入去离子水调整粘度，再搅拌5min后用300目网纱过滤即得。
实施例6
一种喷涂用水性双组份聚氨酯银粉漆涂料，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:1.35。
其中A组分有如下质量份数的组分组成：
其中，水分散型羟基丙烯酸树脂的固体含量为45wt％。
B组分为日本DIC burnock生产的聚异氰酸酯DNW-5500。
A组分的制备：
按上述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入BYK-141型消泡剂、TEGO-270型润湿剂和BYK-346型流平剂，以500r/min低速分散后，加入用丙二醇甲醚醇酸酯和乙二醇单丁醚浸泡的水性铝粉，铝粉为东阳的M-5660-GR，搅拌20min，以900r/min高速分散25min，加入BYK-425型增稠剂，搅拌20min，加入去离子水调整粘度，再搅拌8min后用200目网纱过滤即得。
上述实施例以及对比例所得喷涂用水性聚氨酯涂料的理化指标见表1，其中，VOC为100g产品涂料固化过程中的总VOC排放量：
表1
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，由A组分和B组分组成，A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:(1.2～1.5)；
所述A组分包括如下重量份数的组分：
所述B组分为含有聚异氰酸酯基团的树脂。
2.如权利要求1所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分包括如下重量份数的组分：
3.如权利要求1或2所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分所含-OH与B组分所含-NCO的摩尔比为1:(1.3～1.4)。
4.如权利要求1～3任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述水分散型羟基丙烯酸树脂固体含量为40～45wt％，优选42～45wt％。
5.如权利要求1～4任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分还包括5～20重量份的有色填料，优选包括5～10重量份的有色填料；
优选地，所述有色填料包括颜料和/或色浆。
6.如权利要求1～5任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分还包括3～8重量份的水性铝粉和3～8重量份的铝粉润湿剂，优选包括3～5重量份的水性铝粉和3～5重量份的分散剂；
优选地，所述铝粉润湿剂包括丙二醇甲醚醇酸酯、丙二醇甲醚或乙二醇单丁醚中的任意一种或至少两种的组合，优选丙二醇甲醚醇酸酯和/或乙二醇单丁醚。
7.如权利要求1～6任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述流平剂包括丙烯酸酯，优选BYK-346型流平剂；
优选地，所述消泡剂包括有机硅，优选BYK-011型消泡剂和/或BYK-141型消泡剂；
优选地，所述增稠剂包括缔合型聚氨酯，优选BYK-425型增稠剂；
优选地，所述润湿剂包括聚醚硅氧烷共聚物，优选TEGO-270型润湿剂。
8.如权利要求1～7任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分的制备方法包括以下步骤：
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂和流平剂，分散后，加入增稠剂的同时进行第一次搅拌，加入去离子水调整粘度，进行第二次搅拌后过滤即得A组分；
优选地，所述分散的速率为400～600r/min；
优选地，所述第一次搅拌时间为10～30min；
优选地，所述第二次搅拌时间为5～10min；
优选地，所述过滤的介质包括网纱；
优选地，所述过滤用的网纱孔径为200～300目。
9.如权利要求1～8任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料，其特征在于，所述A组分的制备方法包括以下步骤：
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂、流平剂和有色填料，分散后，加入增稠剂的同时进行第一次搅拌，加入去离子水调整粘度，进行第二次搅拌后过滤即得A组分；
或，
按所述重量份数将水分散型羟基丙烯酸树脂中加入消泡剂、润湿剂和流平剂，分散后加入有色填料，进行预搅拌，以800～1000r/min高速分散，加入增稠剂的同时进行第一次搅拌，加入去离子水调整粘度，进行第二次搅拌后过滤即得A组分；
优选地，所述预搅拌的时间为10～30min；
优选地，所述高速分散的时间为20～30min。
10.如权利要求1～9任一项所述的喷涂用水性双组份聚氨酯涂料在工程机械用涂料以及电子产品和电器产品塑胶外壳用涂料中的应用。
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