CN110669427A - 双组分水性uv涂料及其制备方法和应用、涂装件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料领域，具体而言，提供了一种双组分水性UV涂料及其制备方法和应用、涂装件。所述双组分水性UV涂料包括重量比为10‑20：1的油漆主剂和固化剂；以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯30‑40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10‑20％、紫外光引发剂1.5‑2.5％、紫外光吸收剂1‑1.5％和水余量；所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂。该涂料具有固化速度快、硬度高、耐磨性和抗刮性好、耐化学品性好和绿色环保的优点，涂装时一次施工即可，无需多次施工，效率高，所形成的漆膜的附着力高，不易咬伤底材。

Description

双组分水性UV涂料及其制备方法和应用、涂装件
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种双组分水性UV涂料及其制备方法和应用、涂装件。
背景技术
目前应用在汽车内饰塑料件上的传统溶剂型PU(Polyurethane，聚氨酯)钢琴黑，基本都是双涂层，先在底材上涂装一道黑色溶剂型PU底漆，再涂装溶剂型PU钢琴黑涂料，施工麻烦，效率低，良品率低，耐磨差，抗刮性差，硬度低，耐化学品不好，而且在塑料件上附着力不稳定，为了获得更好的性能大多都需要罩光以提高性能，这就使得施工变得较为复杂，涂装成本大幅攀升，客户涂装成品流水线一般需要烘烤2个小时左右，效率极低，VOC含量极高，不符合当下环保要求。另外，采用溶剂型PU钢琴黑涂料对塑料底材进行喷涂时极易咬伤底材，特别在塑胶底材注塑口位置处或者塑胶底材为回收塑料二次利用时，咬伤底材的情况更为严重，造成客户良品率极低，工件返喷率高，极大浪费资源，提高成本。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种双组分水性UV涂料，该涂料具有固化速度快、硬度高、耐磨性和抗刮性好、耐化学品性好和绿色环保的优点，涂装时一次施工即可，无需多次施工，效率高，所形成的漆膜的附着力高，不易咬伤底材。
本发明的第二目的在于提供一种上述双组分水性UV涂料的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种上述双组分水性UV涂料在涂装中的应用。
本发明的第四目的在于提供一种涂装件。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种双组分水性UV涂料，包括重量比为10-20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯30-40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10-20％、紫外光引发剂1.5-2.5％、紫外光吸收剂1-1.5％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂。
作为进一步优选的技术方案，所述涂料包括重量比为10-15：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯32-40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10-18％、紫外光引发剂2-2.5％、紫外光吸收剂1.2-1.5％和水余量；
优选地，所述涂料包括重量比为10-12：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯32-37％、脂肪族丙烯酸酯分散体13-18％、紫外光引发剂2-2.2％、紫外光吸收剂1.2-1.4％和水余量；
优选地，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物50-60％和第一助溶剂40-50％；
优选地，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物53-58％和第一助溶剂42-47％。
作为进一步优选的技术方案，水性聚氨酯丙烯酸酯包括在500-600mJ/cm2的能量下干燥的树脂；
优选地，水性聚氨酯丙烯酸酯包括型号为UCECOAT7230的树脂；
优选地，脂肪族丙烯酸酯分散体包括UCECOAT7660；
优选地，水性脂肪族异氰酸酯聚合物包括型号为BAYER2487的树脂。
作为进一步优选的技术方案，紫外光引发剂包括：羟基酮类引发剂和/或酰基膦类引发剂；
优选地，酰基膦类引发剂包括：2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和/或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦；
优选地，以油漆主剂重量为基准，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的重量百分比为0.5-1％；
优选地，以油漆主剂重量为基准，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的重量百分比为1-1.5％。
作为进一步优选的技术方案，所述油漆主剂还包括助剂；
优选地，助剂包括二氧化硅、第二助溶剂、耐磨剂、pH调整剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、光稳定剂、分散剂或颜料中的至少一种；
优选地，二氧化硅的重量百分比为1-2％；
优选地，第二助溶剂的重量百分比为4-8％；
优选地，耐磨剂的重量百分比为3-6％；
优选地，pH调整剂的重量百分比为0.1-0.5％；
优选地，增稠剂的重量百分比为0.5-1％；
优选地，流平剂的重量百分比为0.1-0.5％；
优选地，消泡剂的重量百分比为0.1-0.5％；
优选地，防沉剂的重量百分比为1-2％；
优选地，光稳定剂的重量百分比为0.5-1％；
优选地，分散剂的重量百分比为0.5-1％；
优选地，颜料的重量百分比为3-4％；
优选地，颜料包括黑浆，优选为纳米黑浆。
第二方面，本发明提供了一种上述双组分水性UV涂料的制备方法，包括：将各组分混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
作为进一步优选的技术方案，所述方法包括：
(a)依次将水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、任选的二氧化硅、任选的部分第二助溶剂、任选的耐磨剂、任选的pH调整剂、任选的增稠剂、任选的流平剂、任选的消泡剂、任选的防沉剂、任选的颜料、任选的剩余第二助溶剂、紫外光吸收剂、任选的光稳定剂、部分水、任选的分散剂和剩余水混合均匀，得到油漆主剂；
(b)将水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂混合均匀，得到固化剂；
(c)将油漆主剂和固化剂混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
作为进一步优选的技术方案，步骤(a)中，在300-400r/min的搅拌速度下依次加入除剩余水之外的各组分，每加入一种组分搅拌5-10min，当剩余水加入后，在300-400r/min的搅拌速度下搅拌30-40min；
优选地，步骤(b)中，水性脂肪族异氰酸酯聚合物和步骤(a)中，在300-400r/min的搅拌速度下依次加入除剩余水之外的各组分，每加入一种组分搅拌5-10min，当剩余水加入后，在300-400r/min的搅拌速度下搅拌30-40min；
优选地，步骤(b)中，水性脂肪族异氰酸酯聚合物和第一助溶剂的搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min。
第三方面，本发明提供了一种上述双组分水性UV涂料或采用上述制备方法得到的双组分水性UV涂料在涂装中的应用。
第四方面，本发明提供了一种涂装件，包括基材和涂覆于基材表面的涂料，所述涂料包括上述双组分水性UV涂料或采用上述制备方法得到的双组分水性UV涂料；
优选地，基材包括塑料、木材、石材或金属；
优选地，塑料包括ABS和/或PC。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
双组分水性UV涂料包括特定质量比的油漆主剂和固化剂，油漆主剂包括特定含量的水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂和水，水性聚氨酯丙烯酸酯光泽度和硬度高，耐候化学品好，附着力强；脂肪族丙烯酸聚氨酯分散体含有不饱和双键和羟基，可用紫外光固化，并为涂料提供良好的附着力和耐化学品性能，同时，提高所形成漆膜的耐候性。水性聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族丙烯酸酯分散体在紫外光吸收剂和紫外光引发剂存在的情况下，在接触到紫外光照射时，实现固化，同时由于还含有特定组成的固化剂，该固化剂中的水性脂肪族异氰酸酯聚合物具有良好的耐候性、柔韧性、附着力和耐化学品性，可以加快固化速度。
因此，该涂料具有固化速度快、硬度高、耐磨性和抗刮性好、耐化学品性好和绿色环保的优点，涂装时一次施工即可，无需多次施工，效率高，所形成的漆膜的附着力高，不易咬伤底材。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。
需要说明的是：
UV：Ultra-Violet Ray，紫外线；
ABS：Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；
PC：Polycarbonate，聚碳酸酯。
根据本发明的一个方面，在至少一个实施例中提供了一种双组分水性UV涂料，包括重量比为10-20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯30-40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10-20％、紫外光引发剂1.5-2.5％、紫外光吸收剂1-1.5％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂。
上述双组分水性UV涂料包括特定质量比的油漆主剂和固化剂，油漆主剂包括特定含量的水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂和水，水性聚氨酯丙烯酸酯光泽度和硬度高，耐候化学品好，附着力强；脂肪族丙烯酸聚氨酯分散体含有不饱和双键和羟基，可用紫外光固化，并为涂料提供良好的附着力和耐化学品性能，同时，提高所形成漆膜的耐候性。水性聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族丙烯酸酯分散体在紫外光吸收剂和紫外光引发剂存在的情况下，在接触到紫外光照射时，实现固化，同时由于还含有特定组成的固化剂，该固化剂中的水性脂肪族异氰酸酯聚合物具有良好的耐候性、柔韧性、附着力和耐化学品性，可以加快固化速度。
因此，该涂料具有固化速度快、硬度高、耐磨性和抗刮性好、耐化学品性好和绿色环保的优点，涂装时一次施工即可，无需多次施工，效率高，所形成的漆膜的附着力高，不易咬伤底材。
需要说明的是：
上述“水性聚氨酯丙烯酸酯”是指油性聚氨酯丙烯酸酯经水性化后，连接有某些官能团的一类树脂的统称。
上述“脂肪族丙烯酸酯分散体”是指油性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯经水性化后所得树脂的统称。
上述“水性脂肪族异氰酸酯聚合物”是指油性脂肪族异氰酸酯经水性化后所得树脂的统称。
本发明中，以油漆主剂重量为基准，水性聚氨酯丙烯酸酯的重量百分比典型但非限制性的为30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％；脂肪族丙烯酸酯分散体的重量百分比典型但非限制性的为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％；紫外光引发剂的重量百分比典型但非限制性的为1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％、2.1％、2.2％、2.3％、2.4％或2.5％；紫外光吸收剂的重量百分比典型但非限制性的为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。“水余量”是指在油漆主剂中，除水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂和还可以包含的其他非水物质外等，水的重量百分比。
在一种优选的实施方式中，所述涂料包括重量比为10-15：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯32-40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10-18％、紫外光引发剂2-2.5％、紫外光吸收剂1.2-1.5％和水余量。
优选地，所述涂料包括重量比为10-12：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯32-37％、脂肪族丙烯酸酯分散体13-18％、紫外光引发剂2-2.2％、紫外光吸收剂1.2-1.4％和水余量。
本优选实施方式通过进一步优选各组分的含量，使涂料的配方更加科学，有利于进一步提高涂料的固化速度以及固化后漆膜的硬度和附着力。
优选地，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物50-60％和第一助溶剂40-50％。当固化剂中包括上述特定比例的组分时，能够使水性脂肪族异氰酸酯聚合物更易与油漆主剂相溶，提高固化效率。
本发明中，以固化剂重量为基准，水性脂肪族异氰酸酯聚合物的重量百分比典型但非限制性的为50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％、58％、59％或60％；第一助溶剂的重量百分比典型但非限制性的为40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％。
优选地，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物53-58％和第一助溶剂42-47％。
在一种优选的实施方式中，水性聚氨酯丙烯酸酯包括在500-600mJ/cm2的能量下干燥的树脂。上述干燥能量典型但非限制性的为500、520、540、560、580或600mJ/cm2。
优选地，水性聚氨酯丙烯酸酯包括型号为UCECOAT7230的树脂。上述树脂与多种塑料的附着性更高，具有良好的基材润湿性和反应活性，能够更好的平衡涂料的硬度和柔韧性，减少涂层开裂。
优选地，脂肪族丙烯酸酯分散体包括UCECOAT7660。
优选地，水性脂肪族异氰酸酯聚合物包括型号为BAYER2487的树脂。该树脂柔韧性好、耐黄变、附着力好。
在一种优选的实施方式中，紫外光引发剂包括：羟基酮类引发剂和/或酰基膦类引发剂。“羟基酮类引发剂”是指含有羟基的酮类引发剂。“酰基膦类引发剂”是指含有酰基的膦类引发剂。羟基酮类引发剂具有表干和不黄变的特点。酰基膦类引发剂具有深层干燥效果好和不黄变的特点。
优选地，酰基膦类引发剂包括：2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和/或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦为高效的光引发剂，波长吸收峰在269nm、298nm、379nm、393nm处，吸收波长可达430nm，特别适合于有色体系的光固化，其光解产物的吸收波长向短波移动，具有光漂白效果，有利于紫外光透过，可用于厚涂层的固化。双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦(或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦)为高效的光引发剂，波长吸收峰在370nm和405nm处，最大吸收波长可达450nm。光解产物有两个三甲基苯甲酰基和一个苯基膦酰基自由基，都是引发活性很高的自由基，具有比2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦更高的引发活性，但价格较贵。上述酰基膦类引发剂包括但不限于2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦，或2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的组合。
优选地，以油漆主剂重量为基准，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的重量百分比为0.5-1％。上述2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的重量百分比典型但非限制性的为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％。
优选地，以油漆主剂重量为基准，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的重量百分比为1-1.5％。上述双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的重量百分比典型但非限制性的为1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。
引发剂的含量影响涂料固化后所形成的交联网络的性质，当2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的重量百分比在上述范围内时，所得涂料的固化速度较高，且涂料所形成的漆膜的附着力最高。如果上述重量百分比过小，则固化速度过慢，如果上述重量百分比过大，则漆膜的附着力会降低。
在一种优选的实施方式中，所述油漆主剂还包括助剂。
优选地，助剂包括二氧化硅、第二助溶剂、耐磨剂、pH调整剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、光稳定剂、分散剂或颜料中的至少一种。助剂包括但不限于：二氧化硅，第二助溶剂，耐磨剂，pH调整剂，增稠剂，流平剂，消泡剂，防沉剂，光稳定剂，分散剂，颜料，二氧化硅和第二助溶剂的组合，耐磨剂和pH调整剂的组合，增稠剂和流平剂的组合，消泡剂和防沉剂的组合，或光稳定剂、分散剂和颜料的组合等。通过在油漆主剂中增加以上各助剂中的至少一种，使涂料在溶解性、耐磨性、稠度、流平性、稳定性和颜色中的至少一方面的性能得到进一步提升。
需要说明的是，以下助剂的重量百分比均是以油漆主剂的重量为基准的。
优选地，二氧化硅的重量百分比为1-2％。二氧化硅的重量百分比典型但非限制性的为1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％。
优选地，第二助溶剂的重量百分比为4-8％。第二助溶剂的重量百分比典型但非限制性的为4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％或8％。
优选地，耐磨剂的重量百分比为3-6％。耐磨剂的重量百分比典型但非限制性的为3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％或6％。
优选地，pH调整剂的重量百分比为0.1-0.5％。pH调整剂的重量百分比典型但非限制性的为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。
优选地，增稠剂的重量百分比为0.5-1％。增稠剂的重量百分比典型但非限制性的为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％。
优选地，流平剂的重量百分比为0.1-0.5％。流平剂的重量百分比典型但非限制性的为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。
优选地，消泡剂的重量百分比为0.1-0.5％。消泡剂的重量百分比典型但非限制性的为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。
优选地，防沉剂的重量百分比为1-2％。防沉剂的重量百分比为典型但非限制性的为1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％或2％。
优选地，光稳定剂的重量百分比为0.5-1％。光稳定剂的重量百分比典型但非限制性的为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。
优选地，分散剂的重量百分比为0.5-1％。分散剂的重量百分比典型但非限制性的为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。
优选地，颜料的重量百分比为3-4％。颜料的重量百分比典型但非限制性的为3％、3.2％、3.4％、3.6％、3.8％或4％。
上述流平剂可选有机硅类流平剂，例如型号为TEGO245的流平剂；上述消泡剂可选矿物油类消泡剂；上述分散剂可选型号为BYK104E的分散剂。可选地，二氧化硅为纳米二氧化硅。
优选地，颜料包括黑浆，优选为纳米黑浆。上述涂料中的颜料包括黑浆，相对于其他颜色来说，黑色涂料的固化最为困难，本发明的配方可以实现黑色涂料的快速固化，对于其他颜色的涂料，也能够快速固化。
上述黑浆所形成的涂料颜色包括钢琴黑等。
上述双组份水性UV涂料的出现解决了溶剂型涂料很容易出现的问题，相对于溶剂型涂料：首先，双组份水性UV涂料具有耐溶剂和耐化学品的优点，不需额外罩光即可满足客户性能，另外对喷涂环境没有苛刻的要求；其次，双组份水性UV涂料的VOC含量极低，环保性高，不咬底材，良品率高，返工率低，硬度高，耐磨性好，抗刮伤；另外，双组份水性UV涂料干燥速度快，下线即可包装，为客户节省大量空间和时间，而传统水性和溶剂型涂料无论是单组份和双组份下线不能立刻包装，否则容易粘包装袋或留有痕迹，需要大量空间放置，隔天才能包装。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述双组分水性UV涂料的制备方法，包括：将各组分混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。该方法工艺简单，制备成本低，得到的涂料具有固化速度快、硬度高、耐磨性和抗刮性好、耐化学品性好和绿色环保的优点，涂装时一次施工即可，无需多次施工，效率高，所形成的漆膜的附着力高，不易咬伤底材。
在一种优选的实施方式中，所述方法包括：
(a)依次将水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、任选的二氧化硅、任选的部分第二助溶剂、任选的耐磨剂、任选的pH调整剂、任选的增稠剂、任选的流平剂、任选的消泡剂、任选的防沉剂、任选的颜料、任选的剩余第二助溶剂、紫外光吸收剂、任选的光稳定剂、部分水、任选的分散剂和剩余水混合均匀，得到油漆主剂；
(b)将水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂混合均匀，得到固化剂；
(c)将油漆主剂和固化剂混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
本优选实施方式中采用特定的加料顺序，能使各组分更加均匀的混合，各组分之间的反应科学有序，有效节约了制备时间。
需要说明的是：上述步骤(a)中，“部分第二助溶剂”是指一部分的第二助溶剂，“剩余第二助溶剂”是除前述一部分第二助溶剂之外剩余的第二助溶剂；“部分水”是指一部分的水，“剩余水”是指除前述一部分水之外的剩余水。紫外光吸收剂和剩余水是一定会加入的组分，并非任选的组分。
例如，当油漆主剂中含有二氧化硅、第二助溶剂、耐磨剂、pH调整剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、颜料、光稳定剂和分散剂时，步骤(a)包括：依次将水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、二氧化硅、部分第二助溶剂、耐磨剂、pH调整剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、颜料、剩余第二助溶剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、部分水、分散剂和剩余水混合均匀，得到油漆主剂。当油漆主剂中不含以上各助剂时，步骤(a)包括：依次将水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂和水混合均匀，得到油漆主剂。当油漆主剂中含有分散剂时，步骤(a)包括：依次将水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂、部分水、分散剂和水混合均匀，得到油漆主剂。
优选地，步骤(a)中，在300-400r/min的搅拌速度下依次加入除剩余水之外的各组分，每加入一种组分搅拌5-10min，当剩余水加入后，在300-400r/min的搅拌速度下搅拌30-40min。可选地，各组分加入后的搅拌速度各自独立的为300、310、320、330、340、350、360、370、380、390或400r/min。可选地，除剩余水之外的各组分加入后的搅拌时间各自独立的为5、6、7、8、9或10min。可选地，剩余水加入后的搅拌时间为30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40min。在上述搅拌速度和搅拌时间下，各组分能够尽快充分混合均匀，得到物理化学性能良好的油漆主剂。
优选地，步骤(b)中，水性脂肪族异氰酸酯聚合物和第一助溶剂的搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min。上述搅拌速度例如可以为300、310、320、330、340、350、360、370、380、390或400r/min；上述搅拌时间例如可以为10、11、12、13、14或15min。在上述搅拌速度和搅拌时间下，能尽快将水性脂肪族异氰酸酯聚合物和第一助溶剂充分混合均匀，得到均匀稳定的固化剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述双组分水性UV涂料在涂装中的应用。将上述双组分水性UV涂料应用于涂装中，涂料的固化速度快，能够有效提高涂装效率，且固化后的涂料在基材表面的附着力高，不易咬伤基材，漆膜的硬度高、耐磨性、抗刮性和耐化学品性好，绿色环保。
涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
可选地，在应用时，将该涂料涂覆(可选喷涂或刷涂等)在基材表面，然后在50-60℃烘烤5-10min，然后UV固化，UV能量为1200-1400mJ/cm2(也可采用加热固化)。
根据本发明的另一方面，提供了一种涂装件，包括基材和涂覆于基材表面的涂料，所述涂料包括上述双组分水性UV涂料。该涂装件包括上述涂料，因而至少具有漆膜的附着力高，表面硬度高，耐磨性、抗刮性和耐化学品性好，绿色环保的优点。
上述“涂装件”是指基材经涂装工艺后所形成的产品。
优选地，基材包括塑料、木材、石材或金属；
优选地，塑料包括ABS和/或PC。
下面结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 30％、脂肪族丙烯酸酯分散体型号为UCECOAT7660 10％、型号为369的紫外光引发剂2.5％、紫外光吸收剂1％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER2655。
实施例2
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为15：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 40％、脂肪族丙烯酸酯分散体型号为UCECOAT7660 20％、型号为369的紫外光引发剂2.5％、紫外光吸收剂1.5％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER2655。
实施例3
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为10：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 35％、脂肪族丙烯酸酯分散体型号为UCECOAT7660 15％、型号为369的紫外光引发剂2％、紫外光吸收剂1％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER2655。
与实施例1和2不同的是，本实施例中各组分的含量均在本发明优选范围内。
实施例4
一种双组分水性UV涂料，与实施例3不同的是，本实施例中，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER265550％和第一助溶剂50％。
实施例5
一种双组分水性UV涂料，与实施例3不同的是，本实施例中，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER265560％和第一助溶剂40％。
实施例6
一种双组分水性UV涂料，与实施例3不同的是，本实施例中，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER265555％和第一助溶剂45％。
实施例4-6中的固化剂的配方在本发明优选范围内，其中实施例6的配方在本发明进一步优选范围内。
实施例7-8
一种双组分水性UV涂料，与实施例6不同的是，实施例7-8中，水性聚氨酯丙烯酸酯分别为型号为UCECOAT7230的树脂和型号为UCECOAT6569的树脂。
实施例7-8中的水性聚氨酯丙烯酸酯均为本发明优选的水性聚氨酯丙烯酸酯。
实施例9
一种双组分水性UV涂料，与实施例8不同的是，本实施例中，脂肪族丙烯酸酯分散体为UCECOAT7660。
实施例9中的脂肪族丙烯酸酯分散体为本发明优选的脂肪族丙烯酸酯分散体。
实施例10
一种双组分水性UV涂料，与实施例9不同的是，本实施例中，水性脂肪族异氰酸酯聚合物为型号为BAYER2487的树脂。
实施例10中的水性脂肪族异氰酸酯聚合物为本发明优选的水性脂肪族异氰酸酯聚合物。
实施例11-13
一种双组分水性UV涂料，与实施例10不同的是，实施例11-13中，以油漆主剂重量为基准，紫外光引发剂分别为：2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2％，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦2％，以及2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦0.5％和双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦1.5％。
实施例11-13中的紫外光引发剂均在本发明优选范围内，其中实施例13中紫外光引发剂在本发明最优选范围内。
实施例14-17
一种双组分水性UV涂料，与实施例13不同的是，以油漆主剂重量为基准，实施例14-17中的油漆主剂还分别包括：
二氧化硅1.5％；
耐磨剂4％；
光稳定剂0.5％；
纳米黑浆3％；
纳米二氧化硅1.5％、第二助溶剂6％、耐磨剂5％、pH调整剂0.3％、增稠剂0.5％、流平剂0.2％、消泡剂0.2％、防沉剂2％、光稳定剂0.5％、分散剂0.5％和纳米黑浆3-3.5％。
以上各实施例中的双组分水性UV涂料的制备方法包括：将各组分混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
实施例18
一种双组分水性UV涂料，与实施例17不同的是，本实施例中涂料的制备方法包括：
(a)依次将型号为UCECOAT6569的树脂、脂肪族丙烯酸酯分散体、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、纳米二氧化硅、3％的第二助溶剂、耐磨剂、pH调整剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、纳米黑浆、3％的第二助溶剂、紫外光吸收剂、光稳定剂、3％的水、分散剂和24.8％的水；各组分混合时的搅拌速度均为200r/min，各组分加入后的混合时间均为12min；
(b)将水性脂肪族异氰酸酯聚合物和第一助溶剂混合均匀，得到固化剂；搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min；
(c)将油漆主剂和固化剂混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
实施例19
一种双组分水性UV涂料，与实施例18不同的是，本实施例中，步骤(a)中，在350r/min的搅拌速度下依次加入除剩余水之外的各组分，每加入一种组分搅拌10min，当剩余水加入后，在350r/min的搅拌速度下搅拌35min；
步骤(b)中，水性脂肪族异氰酸酯聚合物和第一助溶剂的搅拌速度为350r/min，搅拌时间为15min。
实施例19步骤(a)和(b)中的搅拌速度和搅拌时间均在本发明优选范围内。
实施例20
一种双组分水性UV涂料，按照重量百分比：水性聚氨酯丙烯酸树脂35％，脂肪族丙烯酸酯分散体15％，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦)1.5％，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1％，分散剂0.8％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，pH调整剂0.1％，耐磨剂3％，增稠剂0.2％，紫外光吸收剂1％，光稳定剂0.5％，纳米二氧化硅1.5％，纳米黑色浆颜料3％，以及余量的去离子水，分别称取适量各原料：
然后，按照如下方法制备涂料：
在转速150r/min条件下，向容器中加入水性聚氨酯丙烯酸树脂和脂肪族丙烯酸酯分散体；
然后，加入以助溶剂分散的紫外光引发剂(将引发剂以3％助溶剂分散制得)；
接着，依次加入流平剂、消泡剂、耐磨剂、增稠剂、纳米黑浆颜料、纳米二氧化硅，每加一种原料，以200r/min搅拌10min；
然后，加入紫外光吸收剂，光稳定剂在转速300r/min条件下分散20min制得；
然后，加入pH调整剂，调整涂料的pH值，并继续搅拌30min，使得各原料混合均匀，即得到油漆主剂；
然后，按照10:1的质量比，将油漆主剂和脂肪族聚异氰酸脂聚合物混合，得到涂料。
实施例21
按照实施例20的方法制得油漆主剂；
然后，将油漆主剂和脂肪族聚异氰酸脂聚合物按照15:1的质量比进行混合，得到实施例21的涂料。
实施例22
按照实施例20的方法制得油漆主剂；
然后，将油漆主剂和脂肪族聚异氰酸脂聚合物按照20:1的质量比进行混合，得到实施例22的涂料。
实施例23
一种双组分水性UV涂料，按照重量百分比：水性聚氨酯丙烯酸树脂40％，脂肪族丙烯酸酯分散体20％，双(,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦)1.5％，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1％，分散剂0.8％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，pH调整剂0.1％，耐磨剂3％，增稠剂0.2％，紫外光吸收剂1％，光稳定剂0.5％，纳米二氧化硅1.5％，纳米黑色浆颜料3％，以及余量的去离子水，分别称取适量各原料：
然后，按照如下方法制备涂料；
在转速150r/min条件下，向容器中加入丙烯酸聚氨酯分散体；
然后，加入以助溶剂分散的紫外光引发剂(将引发剂以2.5％助溶剂分散15min制得)；
接着，依次加入流平剂、消泡剂、耐磨剂、增稠剂、纳米黑浆、纳米二氧化硅，每加一种原料，以200r/min搅拌10min。
然后，加入紫外光吸收剂，光稳定剂在转速300r/min条件下分散20min制得；
然后，加入pH调整剂，调整涂料的pH值，并继续搅拌30min，使得各原料混合均匀，即得到油漆主剂；
然后，按照15:1的质量比，将油漆主剂和脂肪族聚异氰酸脂聚合物混合，得到涂料。
实施例24
一种双组分水性UV涂料，按照重量百分比：水性聚氨酯丙烯酸树脂40％，脂肪族丙烯酸酯分散体20％，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦)1.5％，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1％，分散剂0.8％，流平剂0.2％，消泡剂0.1％，pH调整剂0.1％，耐磨剂3％，增稠剂0.2％，紫外光吸收剂1％，光稳定剂0.5％，纳米二氧化硅1.5％，纳米黑色浆颜料3％，以及余量的去离子水，分别称取适量各原料：
然后，按照如下方法制备涂料；
在转速150r/min条件下，向容器中加入丙烯酸聚氨酯分散体；
然后，加入以助溶剂分散的紫外光引发剂(将引发剂以2.5％助溶剂分散15min制得)；
接着，依次加入流平剂、消泡剂、耐磨剂、增稠剂、纳米黑浆、纳米二氧化硅，每加一种原料，以200r/min搅拌10min。
然后，加入紫外光吸收剂，光稳定剂在转速300r/min条件下分散20min制得；
然后，加入pH调整剂，调整涂料的pH值，并继续搅拌30min，使得各原料混合均匀，即得到油漆主剂；
然后，按照15:1的质量比，将油漆主剂和脂肪族聚异氰酸脂聚合物混合，得到涂料。
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物。
对比例1
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为5：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 30％、脂肪族丙烯酸酯分散体型号为UCECOAT7660 10％、型号为369的紫外光引发剂2.5％、紫外光吸收剂1％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER2655。
与实施例1不同的是，本对比例中油漆主剂和固化剂的重量比不在本发明的范围内。
对比例2
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 50％、脂肪族丙烯酸酯分散体型号为UCECOAT7660 5％、型号为369的紫外光引发剂紫外光引发剂3％、紫外光吸收剂2％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER2655。
与实施例1不同的是，本对比例中油漆主剂各组分的含量不在本发明范围内。
对比例3
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 30％、型号为369的紫外光引发剂紫外光引发剂2.5％、紫外光吸收剂1％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物型号为BAYER2655。
与实施例1不同的是，本对比例中不含脂肪族丙烯酸酯分散体。
对比例4
一种双组分水性UV涂料，包括重量比为20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯型号为UCECOAT7655 30％、脂肪族丙烯酸酯分散体型号为UCECOAT7660 10％、型号为369的紫外光引发剂紫外光引发剂2.5％、紫外光吸收剂1％和水余量；
所述固化剂为异佛尔酮二胺。
与实施例1不同的是，本对比例中的固化剂为异佛尔酮二胺。
对比例1-4中涂料的制备方法与实施例1相同。
对比例5
H-9600-塑料UV光油(东莞市鸿德新材料有限公司生产)。
需要说明的是：以上各实施例和各对比例中未提及具体型号的组分，按以下规定选取：水性聚氨酯丙烯酸酯(型号为UCECOAT7230)、脂肪族丙烯酸酯分散体(型号为UCECOAT7660)、紫外光引发剂(型号为369)、紫外光吸收剂(型号为TINUVIN1130)、水性脂肪族异氰酸酯聚合物(型号为BAYER2487)、第一助溶剂(BCS)、第二助溶剂(PM)、耐磨剂(AQUAMAT208)、pH调整剂(DMAE)、增稠剂(ACRYSO TT615)、流平剂(BYK333)、消泡剂(BYK011)、防沉剂(AQUACER526)、光稳定剂(TINUVIN292)、分散剂(BYK190)和纳米黑浆(自制)。
纳米黑浆配方：CTFA(Cyclic Trimethylol-propane Formal Acrylate，环三羟甲基丙烷丙烯酸酯)单体82wt％、32500分散剂10wt％和FW200黑粉8wt％，将以上原料于1000r/min转速下搅拌40min，研磨细度控制在5μm，得到纳米黑浆。
性能测试
(1)涂料稳定性测试
分别将以上各实施例和各对比例的涂料在60℃下储存6个月，然后测试涂料的性能，结果见表1-表6。
(2)漆膜性能测试
分别将以上各实施例和对比例中的涂料喷涂到ABS基材表面，喷涂厚度为40±5微米，然后在50℃条件下烘烤10min，分别以紫外光均匀照射10秒，固化后对所形成的漆膜进行检测，结果见表1-表6。
表1
Figure BDA0002264526280000241
Figure BDA0002264526280000251
表2
Figure BDA0002264526280000252
Figure BDA0002264526280000261
表3
Figure BDA0002264526280000262
Figure BDA0002264526280000271
表4
Figure BDA0002264526280000281
表5
Figure BDA0002264526280000282
Figure BDA0002264526280000291
表6
Figure BDA0002264526280000292
由如上实验结果可知，本发明涂料不仅稳定性良好，而且所形成的漆膜具有较好的附着力、硬度以及耐冲击性和环境耐受性；同时，由实施例20-24涂料所形成漆膜性能对比可知，油漆主剂和固化剂用量配比对于所形成漆膜的性能有着一定的影响，而按照实施例20的配比，所得到的漆膜性能更优；同时，由实施例20和23对比可知，涂料原料油漆主剂成分中，丙烯酸聚氨酯分散体的占比对于进一步所形成的漆膜也是有着一定的影响的，而按照实施例20的配比，所形成的漆膜性能更佳，由实施例20和实施例24对比可知，制备方法工艺对于涂料以及所形成漆膜性能也是会有一定的影响的，而按照实施例20中的方法，则能够提高进一步所形成漆膜的性能。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种双组分水性UV涂料，其特征在于，包括重量比为10-20：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯30-40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10-20％、紫外光引发剂1.5-2.5％、紫外光吸收剂1-1.5％和水余量；
所述固化剂包括水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂。
2.根据权利要求1所述的双组分水性UV涂料，其特征在于，所述涂料包括重量比为10-15：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯32-40％、脂肪族丙烯酸酯分散体10-18％、紫外光引发剂2-2.5％、紫外光吸收剂1.2-1.5％和水余量；
优选地，所述涂料包括重量比为10-12：1的油漆主剂和固化剂；
以油漆主剂重量为基准，所述油漆主剂包括以下重量百分比的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯32-37％、脂肪族丙烯酸酯分散体13-18％、紫外光引发剂2-2.2％、紫外光吸收剂1.2-1.4％和水余量；
优选地，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物50-60％和第一助溶剂40-50％；
优选地，以固化剂重量为基准，所述固化剂包括以下重量百分比的组分：水性脂肪族异氰酸酯聚合物53-58％和第一助溶剂42-47％。
3.根据权利要求1所述的双组分水性UV涂料，其特征在于，水性聚氨酯丙烯酸酯包括在500-600mJ/cm2的能量下干燥的树脂；
优选地，水性聚氨酯丙烯酸酯包括型号为UCECOAT7230的树脂；
优选地，脂肪族丙烯酸酯分散体包括UCECOAT7660；
优选地，水性脂肪族异氰酸酯聚合物包括型号为BAYER2487的树脂。
4.根据权利要求1所述的双组分水性UV涂料，其特征在于，紫外光引发剂包括：羟基酮类引发剂和/或酰基膦类引发剂；
优选地，酰基膦类引发剂包括：2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和/或双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦；
优选地，以油漆主剂重量为基准，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦的重量百分比为0.5-1％；
优选地，以油漆主剂重量为基准，双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦的重量百分比为1-1.5％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的双组分水性UV涂料，其特征在于，所述油漆主剂还包括助剂；
优选地，助剂包括二氧化硅、第二助溶剂、耐磨剂、pH调整剂、增稠剂、流平剂、消泡剂、防沉剂、光稳定剂、分散剂或颜料中的至少一种；
优选地，二氧化硅的重量百分比为1-2％；
优选地，第二助溶剂的重量百分比为4-8％；
优选地，耐磨剂的重量百分比为3-6％；
优选地，pH调整剂的重量百分比为0.1-0.5％；
优选地，增稠剂的重量百分比为0.5-1％；
优选地，流平剂的重量百分比为0.1-0.5％；
优选地，消泡剂的重量百分比为0.1-0.5％；
优选地，防沉剂的重量百分比为1-2％；
优选地，光稳定剂的重量百分比为0.5-1％；
优选地，分散剂的重量百分比为0.5-1％；
优选地，颜料的重量百分比为3-4％；
优选地，颜料包括黑浆，优选为纳米黑浆。
6.权利要求1-5任一项所述的双组分水性UV涂料的制备方法，其特征在于，包括：将各组分混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(a)依次将水性聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族丙烯酸酯分散体、紫外光引发剂、任选的二氧化硅、任选的部分第二助溶剂、任选的耐磨剂、任选的pH调整剂、任选的增稠剂、任选的流平剂、任选的消泡剂、任选的防沉剂、任选的颜料、任选的剩余第二助溶剂、紫外光吸收剂、任选的光稳定剂、部分水、任选的分散剂和剩余水混合均匀，得到油漆主剂；
(b)将水性脂肪族异氰酸酯聚合物和任选的第一助溶剂混合均匀，得到固化剂；
(c)将油漆主剂和固化剂混合均匀，得到所述双组分水性UV涂料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，在300-400r/min的搅拌速度下依次加入除剩余水之外的各组分，每加入一种组分搅拌5-10min，当剩余水加入后，在300-400r/min的搅拌速度下搅拌30-40min；
优选地，步骤(b)中，水性脂肪族异氰酸酯聚合物和第一助溶剂的搅拌速度为300-400r/min，搅拌时间为10-15min。
9.权利要求1-5任一项所述的双组分水性UV涂料或采用权利要求6-8中任一项所述的方法制备得到的双组分水性UV涂料在涂装中的应用。
10.一种涂装件，包括基材和涂覆于基材表面的涂料，所述涂料包括权利要求1-5任一项所述的双组分水性UV涂料或采用权利要求6-8中任一项所述的方法制备得到的双组分水性UV涂料；
优选地，基材包括塑料、木材、石材或金属；
优选地，塑料包括ABS和/或PC。
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