CN112358779A - 一种高附着力浸涂水性调色面漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高附着力浸涂水性调色面漆及其制备方法，该水性调色面漆包括下列质量分数的组成物：水性流变性高附着乳液：45%～70%，色浆：5%～32%，润湿分散剂：0.1%～3.0%，哑粉：0.1%～5.0%，蜡粉或蜡乳液：0.5%～3%，成膜助剂：1%～6%，抗流挂助剂：0.3%～5%，增稠剂：0.2%～2%，流平剂：0.2%～3%，基材润湿剂：0.2%～2.0%，其它助剂：0.5%～1.5%，水：1%～15%。本发明的产品符合GB/T 23999‑2008的相关要求，安全并且环保；满足不同颜色的调色需求，流平性好，耐磨抗刮；降低了VOC排放，易于生产制造，施工安全性提高，减轻了对终端消费者的危害。
Description
技术领域
本发明属于木器漆领域，具体涉及一种木器装饰用高附着力浸涂水性调色面漆及其制备方法。
技术背景
水性漆常见的涂装方式有：浸涂、刷涂、辊涂、喷涂等。在需要全方位涂装领域里面，浸涂作为简单有效一种涂装方式，根据不同涂装场景，调整不同粘度达到相应涂装要求。浸涂广泛应用于：金属(汽车、容器、仪器等)、塑料(地铁、家电、机电等)、木器(办公文具、家具、模具等)。
目前，传统全方位涂装工艺有：1、用于铅笔外表面的NC(硝基)高固含抽涂底漆与NC浸涂面漆组合。2、用于锤子手柄外表面的PU浸涂底漆与PU浸涂面漆组合。
作为全方位木器装饰保护的浸涂水性漆具有溶剂型涂料无法比拟的环保优势。在环保趋势下，主流的木器防护涂装施工工艺为：1、无溶剂静电喷涂UV底漆与水性浸涂调色面漆组合；2、UV抽涂底漆(或NC高固含抽涂底漆)与水性浸涂调色面漆组合。这样要求一种水性浸涂调色面漆，可替代传统NC浸涂面漆或PU浸涂面漆。水性涂料以水作为溶剂，除了少量必要的成膜助剂外，不额外添加挥发性溶剂，大大减少了生产制造过程中VOC的排放量。按国内该领域40亿产值来计算，可减少约1万吨VOC溶剂排放处理。
发明内容
本发明的目的在于提供种一种高附着力浸涂水性调色面漆及其制备方法，以解决现有技术生产制造过程中VOC排放过高的问题。
本发明的一种高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，包括下列质量分数的组成物：
所述水性流变性高附着乳液为水性流变性高附着力丙烯酸乳液、水性流变性高附着力聚氨酯改性丙烯酸乳液、水性流变性高附着力聚氨酯乳液中的一种或多种的混合物，例如：展辰涂料S5547，万华化学Laper 4507，思沃PUD-909F，华津思HD2081；
所述色浆为白色浆、红色浆、黄色浆、蓝色浆、绿色浆、黑色浆、铁红色浆、铁黄色浆、橙色浆、紫色浆中的一种或多种的混合物；
所述分散润湿剂为聚羧酸盐类分散润湿剂、聚丙烯酸类分散润湿剂、改性聚氨酯类分散润湿剂中的一种或多种的混合物；
所述哑粉为二氧化硅类消光哑粉的一种；
所述蜡粉或蜡乳液为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡及氟改性乙烯蜡中的一种或多种的混合物；
所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、尼龙酸二甲酯中的一种或多种的混合物；
所述抗流挂助剂为膨润土、蒙脱土、聚酰胺蜡中的一种或多种混合物；
所述增稠剂采用聚氨酯类增稠剂、聚醚多元醇类增稠剂中的一种或多种混合物；
所述流平剂为聚丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂及改性有机硅类流平剂中的一种或多种混合物；
所述基材润湿剂采用炔二醇、有机硅类基材润湿剂及改性有机硅类基材润湿剂中的一种或多种混合物；
所述其它助剂为消泡剂、PH调节剂中的一种或多种的混合物。
本发明所述的一种高附着力浸涂水性调色面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在转速为600～900转/分钟的搅拌分散下依次将所述水性流变性高附着乳液、润湿分散剂、哑粉、蜡粉或蜡乳液、成膜助剂、抗流挂助剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂以及所述其他助剂加入反应容器中；(2)将搅拌速率调至900～1200转/分钟下分散15～30min至均匀，细度合格且无油缩，用所述水调节至合适粘度；(3)将搅拌速率调至400～600转/分钟下，将所述色浆添加到步骤(2)的混合物中，继续搅拌5～15min至均匀，过滤后即得到成品。
进一步地，所述色浆事先在400～600转/分钟转速下分散5～30min至均匀。
本发明具有如下积极效果：
本发明的产品符合《室内装修装饰用水性木器涂料》(GB/T 23999-2008)的相关要求，安全并且环保；本发明使用了水性流变性高附着水性乳液、色浆及润湿分散剂，满足不同颜色的调色需求，瑞彩千呈；使用了抗流挂助剂、合适增稠剂及水性乳液，形成网状及卡窝结构，湿膜抗流挂性可达275um；使用了基材润湿剂，满足对大多数基材润湿涂装；使用了蜡粉或蜡乳液、流平剂，流平性好，耐磨抗刮；以水作为溶剂，大幅度降低了VOC排放，易于生产制造和涂装过程施工安全性得到较大提高，减轻了对终端消费者的危害。
具体施工方式：
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，应注意本发明的实施例只是对本发明的内容予以解释说明，并不构成对本发明技术方案的限制。
实施例1
表1实施例1的组份名称配比及性能测试
实施例1的水性七分光草绿色面漆的原料组分见表1，其制备方法为：
(1)将A组份的各类型色浆在400转/分钟下分散依次加入，分散20分钟至均匀备用；(2)在转速为750转/分钟的搅拌分散下依次将所述水性流变性高附着乳液、润湿分散剂、哑粉、蜡粉或蜡乳液、成膜助剂、抗流挂助剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂以及所述其他助剂加入反应容器中；(3)将搅拌速率调至1000转/分钟下分散30min至均匀，细度合格且无油缩，用所述水调节至合适粘度；(3)将搅拌速率调至500转/分钟下，将所述色浆添加到步骤(2)的混合物中，继续搅拌10min至均匀，过滤后即得到成品。
上述产品使用浸涂施工，按照国家标准检测本发明，附着力为1级，不挥发物为37.6％，湿膜为275um不流挂，挥发性有机物含量(VOC)为70g/L，干燥后残留挥发性有机物含量(TVOC)为25mg/m3，其中VOC含量远远低于现有PU涂料。
实施例2
表2实施例2的组份名称配比及性能测试
实施例2的水性六分光中国红色面漆的原料组分见表2，其制备方法为：(1)将A组份的各类型色浆在500转/分钟下分散依次加入，分散15分钟至均匀备用；(2)在转速为900转/分钟的搅拌分散下依次将所述水性流变性高附着乳液、润湿分散剂、哑粉、蜡粉或蜡乳液、成膜助剂、抗流挂助剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂以及所述其他助剂加入反应容器中；(2)将搅拌速率调至1200转/分钟下分散15min至均匀，细度合格且无油缩，用所述水调节至合适粘度；(3)将搅拌速率调至600转/分钟下，将所述色浆添加到步骤(2)的混合物中，继续搅拌5min至均匀，过滤后即得到成品。
上述产品使用浸涂施工，按照国家标准检测本发明，附着力为1级，不挥发物为39.6％，抗流挂性湿膜为275um不流挂，单次涂膜厚度为150um，挥发性有机物含量(VOC)为53g/L，干燥后残留挥发性有机物含量(TVOC)为20mg/m3，其中VOC含量远远低于现有PU涂料。
实施例3
表3实施例3的组份名称配比及性能测试
实施例3的水性七分光黑色面漆的原料组分见表3，其制备方法为：(1)将A组份的各类型色浆在600转/分钟下分散依次加入，分散10分钟至均匀备用；(2)在转速为600转/分钟的搅拌分散下依次将所述水性流变性高附着乳液、润湿分散剂、哑粉、蜡粉或蜡乳液、成膜助剂、抗流挂助剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂以及所述其他助剂加入反应容器中；(2)将搅拌速率调至900转/分钟下分散20min至均匀，细度合格且无油缩，用所述水调节至合适粘度；(3)将搅拌速率调至4000转/分钟下，将所述色浆添加到步骤(2)的混合物中，继续搅拌15min至均匀，过滤后即得到成品。
上述产品使用浸涂施工，按照国家标准检测本发明，附着力1级，不挥发物为39.1％，抗流挂性湿膜为275um不流挂，单次涂膜厚度为150um，挥发性有机物含量(VOC)为57g/L，干燥后残留挥发性有机物含量(TVOC)为22mg/m3，其中VOC含量远远低于现有PU涂料。
Claims (10)
1.一种高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，包括下列质量分数的组成物：
水性流变性高附着乳液： 45%～70%，
色浆： 5%～32%，
润湿分散剂： 0.1%～3.0%，
哑粉： 0.1%～5.0%，
蜡粉或蜡乳液： 0.5%～3%，
成膜助剂： 1%～6%，
抗流挂助剂： 0.3%～5%，
增稠剂： 0.2%～2%，
流平剂： 0.2%～3%，
基材润湿剂： 0.2%～2.0%，
其它助剂： 0.5%～1.5%，
水： 1%～15%。
2.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述水性流变性高附着乳液为水性流变性高附着力丙烯酸乳液、水性流变性高附着力聚氨酯改性丙烯酸乳液、水性流变性高附着力聚氨酯乳液中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述色浆为白色浆、红色浆、黄色浆、蓝色浆、绿色浆、黑色浆、铁红色浆、铁黄色浆、橙色浆、紫色浆中的一种或多种的混合物；所述哑粉为二氧化硅类消光哑粉的一种。
4.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述分散润湿剂为聚羧酸盐类分散润湿剂、聚丙烯酸类分散润湿剂、改性聚氨酯类分散润湿剂中的一种或多种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述蜡粉或蜡乳液为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡及氟改性乙烯蜡中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚、尼龙酸二甲酯中的一种或多种的混合物；所述抗流挂助剂为膨润土、蒙脱土、聚酰胺蜡中的一种或多种混合物；所述增稠剂采用聚氨酯类增稠剂、聚醚多元醇类增稠剂中的一种或多种混合物；所述流平剂为聚丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂及改性有机硅类流平剂中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述基材润湿剂采用炔二醇、有机硅类基材润湿剂及改性有机硅类基材润湿剂中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的高附着力浸涂水性调色面漆，其特征在于，所述其它助剂为消泡剂、PH调节剂中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1～8任意一项所述的高附着力浸涂水性调色面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在转速为600～900转/分钟的搅拌分散下依次将所述水性流变性高附着乳液、润湿分散剂、哑粉、蜡粉或蜡乳液、成膜助剂、抗流挂助剂、增稠剂、流平剂、基材润湿剂以及所述其他助剂加入反应容器中；（2）将搅拌速率调至900～1200转/分钟下分散15～30min至均匀，细度合格且无油缩，用所述水调节至合适粘度；（3）将搅拌速率调至400～600转/分钟下，将所述色浆添加到步骤（2）的混合物中，继续搅拌5～15min至均匀，过滤后即得到成品。
10.根据权利要求9所述的高附着力浸涂水性调色面漆的制备方法，其特征在于，所述色浆事先在400～600转/分钟转速下分散5～30min至均匀。
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