CN107815220A - 一种应用于纺织机械的水性锤纹漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：水性树脂40—50；水性颜料5—25；水性助剂2.5—3.5；去离子水20—30；水性铝银浆10—18。本发明同时提供了水性锤纹漆的制备方法。本发明以水性环氧丙烯酸乳液和水性双交联丙烯酸乳液为成膜物质，漆膜附着力优异，施工性能良好，水性铝银浆配合实色体系的立体质感装饰性极强，而且VOC含量得以大大降低。

Description

一种应用于纺织机械的水性锤纹漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种应用于纺织机械的水性锤纹漆及其制备方法。
背景技术
传统的锤纹漆由改性醇酸树脂、专用色浆、助剂及铝粉等制造而成。其具有花纹清晰、色泽鲜艳，施工方便的优点。适用于机床、电器开关控制台、仪器仪表、电机、保险柜、防盗门窗等表面的装饰。专利号为201110453681.3的中国专利，公开了一种不黄变低碳水性锤纹漆、制备方法及使用方法，由水性丙烯酸聚氨酯树脂、水性色浆、成膜助剂、去离子水、水性铝银浆、分散剂、润湿剂、PH调节剂、消泡剂、防沉剂、防腐剂、增稠剂、防锈剂和水性锤纹剂组成。制备方法是在某一工艺参数下依次加入上述组分。制备方法是称取不黄变低碳水性锤纹漆，按配漆比例：不黄变低碳水性锤纹漆∶水性固化剂＝4-6∶1(以重量份数计)搅拌均匀后，再加入去离子水或自来水稀释0.2倍后，喷涂在五金基材上，自然干燥。水性锤纹漆避免或者大大减少了富碳有机溶剂，减少了碳的排放，无毒、无味，安全、环保。但是，随着环境保护的迫切需要，涂料减排VOC成为关注焦点，虽然，市面上出现了纺织机械用涂料多为传统油性产品，虽其性能满足客户的要求，但存在少量溶剂的长期释放，对作业环境影响很大，对员工健康造成一定影响。
因此，开发一种新的应用于纺织机械的水性锤纹漆及其制备方法，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种应用于纺织机械的水性锤纹漆及其制备方法，提高漆膜附着力和施工性能。
第一方面，本发明提供的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
本发明中，作为一种改进，所述水性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂、水性双交联丙烯酸乳液中的一种或者两种的搭配。
本发明中，作为一种改进，所述水性颜料为水溶物含量低于0.5％的无机或有机颜料，例如金红石型钛白粉、酞青绿、酞青蓝、碳黑中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述水性助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性锤纹助剂、水性增稠剂、PH调节剂、成膜助剂中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述水性分散剂为高分子量嵌段聚合物、脂肪胺聚羧酸盐、聚硅氧烷中的一种或者几种。
本发明中，作为一种改进，所述水性消泡剂为非硅酮胺类碳氢化合物、聚醚有机物、脂肪烃的乳化物中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述水性锤纹助剂为改性硅酮、高分子有机硅、聚二甲基硅氧烷、硅氧烷的有机聚合物溶液中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述水性增稠剂为非离子聚氨酯聚合物、改性聚丙烯酸盐、非离子聚醚型聚氨酯中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述PH调节剂为三乙醇胺、氨水、二甲基乙醇胺中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述成膜助剂为乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇乙醚中的一种或几种。
本发明中，作为一种改进，所述水性铝银浆为钛的氧化合成物、铝的氧化合成物。
第一方面，本发明提供的应用于纺织机械的水性锤纹漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入水性颜料、水性分散剂、水性消泡剂、PH调节剂、去离子水搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的料浆高速分散30分钟后进砂磨机磨到合格细度；
S3、加入水性树脂，边搅拌边加入水性铝银浆、水性增稠剂、成膜助剂，先高速1000-1500r/min搅拌15-25min，再低速500r/min搅拌10min消泡即可得成品。
由于采用以上技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所用的原料大部分为国产原料，具有成本优势，其加去离子水研磨色浆工艺简单，易于操作。其成品可适用用于多种施工工艺要求，产品漆膜外观光滑、花纹鲜艳、防污及耐水、耐化学性等优良。产品较油性漆寿命长、耐用并且符合各项环保指标要求。产品无毒、不燃、不焊，储存及运输安全可靠。施工中，对人身和环境无有害气体排放，无重金属污染问题等问题产生。耐候性、耐磨性、自洁性、无毒无害、不燃不爆、无三废排放，符合国家环保要求。
本发明所述的水性锤纹漆具有外观光滑，花纹鲜艳，防污及耐水、耐化学性等优良，产品较油漆寿命长、耐用并且符合各项环保指标要求。
本发明以水性环氧丙烯酸乳液和水性双交联丙烯酸乳液为成膜物质，漆膜附着力优异，施工性能良好，水性铝银浆配合实色体系的立体质感装饰性极强，而且VOC含量得以大大降低。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
S1：备料后，往反应釜中依次加入金红石型钛白粉、酞青绿、去离子水、高分子量嵌段聚合物分散剂、脂肪胺聚羧酸盐分散剂、脂肪烃乳化物消泡剂、三乙醇胺中速800r/min搅拌均匀；
S2：将搅拌均匀的浆料高速分散30分钟后进砂磨机研磨到合格细度；
S3：加入水性环氧丙烯酸乳液、边搅边加入乙二醇单丁醚、水性铝银浆、改性硅酮锤纹助剂，在中速转速下加入改性聚丙烯酸盐增稠剂，在1000r/min高速搅拌15min，低速500r/min搅拌10min，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦20
粘度(涂-4杯)(25℃) 120s-140s
储存稳定性(60℃30d) 无异常
表干时间(25℃) 30-45min
实干时间(25℃) 48h
光泽(60°) 90
初期耐水性(6h) 合格
耐老化(人工加速老化箱)(200h) 轻微失光，无粉化，无开裂
附着力 1级
VOC含量 25g/L
实施例2
一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
S1：备料后，往反应釜中依次加入金红石型钛白粉、碳黑、去离子水、高分子量嵌段聚合物分散剂、聚硅氧烷分散剂、脂肪烃乳化物消泡剂、二甲基乙醇胺中速800r/min搅拌均匀；
S2：将搅拌均匀的浆料高速分散30分钟后进砂磨机研磨到合格细度；
S3：加入水性环氧丙烯酸乳液、水性双交联丙烯酸乳液，边搅边加入丙二醇乙醚、水性铝银浆、聚二甲基硅氧烷锤纹助剂，在中速转速下加入非离子聚氨酯增稠剂，1500r/min高速搅拌25min，低速500r/min搅拌10min，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦20
粘度(涂-4杯)(25℃) 120s-140s
储存稳定性(60℃30d) 无异常
表干时间(25℃) 30-45min
实干时间(25℃) 48h
光泽(60°) 90
初期耐水性(6h) 合格
耐老化(人工加速老化箱)(200h) 轻微失光，无粉化，无开裂
附着力 1级
VOC含量 24g/L
实施例3
一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
S1：备料后，往反应釜中依次加入金红石型钛白粉、酞青绿、酞青蓝、去离子水、高分子量嵌段聚合物分散剂、脂肪胺聚羧酸盐分散剂、脂肪烃乳化物消泡剂、二甲基乙醇胺中速800r/min搅拌均匀；
S2：将搅拌均匀的浆料高速分散30分钟后进砂磨机研磨到合格细度；
S3：加入水性双交联丙烯酸乳液、边搅边加入乙二醇单丁醚、水性铝银浆、改性硅酮锤纹助剂，在中速转速下加入改性聚丙烯酸盐增稠剂，1200r/min高速搅拌20min，低速500r/min搅拌10min，即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
测试项目 测试结果
细度um ≦20
粘度(涂-4杯)(25℃) 120s-140s
储存稳定性(60℃30d) 无异常
表干时间(25℃) 30-45min
实干时间(25℃) 48h
光泽(60°) 90
初期耐水性(6h) 合格
耐老化(人工加速老化箱)(200h) 轻微失光，无粉化，无开裂
附着力 1级
VOC含量 24g/L
实施例4
一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
水性树脂50份；其中，水性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂；
水性颜料25份；水性颜料包括酞青蓝20份、碳黑5份；
水性助剂3.5份；水性助剂包括水性分散剂聚硅氧烷0.5份、水性消泡剂聚醚有机物0.5份、水性锤纹助剂聚二甲基硅氧烷0.5份、水性增稠剂非离子聚醚型聚氨酯0.5份、PH调节剂氨水0.5份、成膜助剂乙二醇单丁醚0.5份、丙二醇丁醚0.5份；
去离子水30份；
水性铝银浆18份。
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
S1、备料后，往反应釜中依次加入水性颜料、水性分散剂、水性消泡剂、PH调节剂、去离子水搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的料浆高速分散30分钟后进砂磨机磨到合格细度；
S3、加入水性树脂，边搅拌边加入水性铝银浆、水性增稠剂、成膜助剂，先高速1000-1500r/min搅拌15-25min，再低速500r/min搅拌10min消泡即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
实施例5
一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
水性树脂40份；其中，水性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂25份、水性双交联丙烯酸乳液15份；
水性颜料5份；其中，水性颜料包括金红石型钛白粉1份、酞青绿1份、酞青蓝2份、碳黑1份；
水性助剂2.5份；其中，水性助剂包括水性分散剂脂肪胺聚羧酸盐0.5份、水性消泡剂非硅酮胺类碳氢化合物0.5份、水性锤纹助剂高分子有机硅0.2份、水性增稠剂非离子聚醚型聚氨酯0.3份、PH调节剂三乙醇胺0.7份、成膜助剂乙二醇乙醚0.3份；
去离子水20份；
水性铝银浆10份。
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
S1、备料后，往反应釜中依次加入水性颜料、水性分散剂、水性消泡剂、PH调节剂、去离子水搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的料浆高速分散30分钟后进砂磨机磨到合格细度；
S3、加入水性树脂，边搅拌边加入水性铝银浆、水性增稠剂、成膜助剂，先高速1000r/min搅拌25min，再低速500r/min搅拌10min消泡即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
实施例6
一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，包括如下重量份的原料制备得到：
水性树脂45份；其中，水性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂25份、水性双交联丙烯酸乳液20份；
水性颜料15份；水性颜料包括金红石型钛白粉10份、酞青蓝5份；
水性助剂3份；水性助剂包括水性分散剂脂肪胺聚羧酸盐0.3份、水性消泡剂聚醚有机物0.3份、水性锤纹助剂高分子有机硅0.4份、聚二甲基硅氧烷0.5份、水性增稠剂改性聚丙烯酸盐0.2份、非离子聚醚型聚氨酯0.3份、PH调节剂二甲基乙醇胺0.8份、成膜助剂丙二醇丁醚0.2份；
去离子水25份；
水性铝银浆15份。
本实施例的水性锤纹漆采用的制备步骤为：
S1、备料后，往反应釜中依次加入水性颜料、水性分散剂、水性消泡剂、PH调节剂、去离子水搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的料浆高速分散30分钟后进砂磨机磨到合格细度；
S3、加入水性树脂，边搅拌边加入水性铝银浆、水性增稠剂、成膜助剂，先高速1000-1500r/min搅拌15-25min，再低速500r/min搅拌10min消泡即可得成品。
按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，测试结果如下：
对比实施例
采用如背景技术中的制备方法制备得到水性锤纹漆，按照国家相关标准，对本实施例的基本性能进行检测，其VOC含量为36g/L。
因此，本发明提供的水性锤纹漆其环保性更佳。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：包括如下重量份的原料制备得到：
2.如权利要求1所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性树脂包括水性环氧丙烯酸树脂、水性双交联丙烯酸乳液中的一种或者两种的搭配。
3.如权利要求1所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性颜料为水溶物含量低于0.5％的无机或有机颜料，例如金红石型钛白粉、酞青绿、酞青蓝、碳黑中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性助剂包括水性分散剂、水性消泡剂、水性锤纹助剂、水性增稠剂、PH调节剂、成膜助剂中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性分散剂为高分子量嵌段聚合物、脂肪胺聚羧酸盐、聚硅氧烷中的一种或者几种。
6.如权利要求4所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性消泡剂为非硅酮胺类碳氢化合物、聚醚有机物、脂肪烃的乳化物中的一种或几种。
7.如权利要求4所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性锤纹助剂为改性硅酮、高分子有机硅、聚二甲基硅氧烷、硅氧烷的有机聚合物溶液中的一种或几种。
8.如权利要求4所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述水性增稠剂为非离子聚氨酯聚合物、改性聚丙烯酸盐、非离子聚醚型聚氨酯中的一种或几种。
9.如权利要求4所述的一种应用于纺织机械的水性锤纹漆，其特征在于：所述PH调节剂为三乙醇胺、氨水、二甲基乙醇胺中的一种或几种。
10.制备如权利要求1-9任一项所述水性锤纹漆的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、备料后，往反应釜中依次加入水性颜料、水性分散剂、水性消泡剂、PH调节剂、去离子水搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的料浆高速分散30分钟后进砂磨机磨到合格细度；
S3、加入水性树脂，边搅拌边加入水性铝银浆、水性增稠剂、成膜助剂，先高速1000-1500r/min搅拌15-25min，再低速500r/min搅拌10min消泡即可得成品。
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