CN103254742A - 喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途，该涂料的重量百分比组成为：饱和聚酯树脂20～30份，羟基丙烯酸树脂10～20份，热塑性丙烯酸树脂10～20份，醋酸丁酯20～30份，流平剂0.2～1份，消泡剂0.2～1份，溶剂5～11份。也可在上述配比中加入色浆1～27份。流平剂为丙烯酸酯，消泡剂为有机硅，溶剂为PMA溶剂，色浆为无机或有机颜料、分散剂、丙烯酸树脂、溶剂的混合物。本发明的涂料可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。其具有喷涂工艺简单，能耗低，成本低廉，相对污染少，更加环保，表面更佳的细腻度和优异的触摸弹性手感等特点。
Description
技术领域
本发明涉及有机涂料，特别是涉及一种用于电子和电器产品塑胶外壳的喷涂，且只需要喷涂一次的一次性喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料。
背景技术
目前，各种电子或电器产品，如数码相机、笔记本电脑、手机等已广泛应用于人们的生活中。这类产品的外壳大多由塑料和塑胶材料制成，其外壳在加工成型后都需要在表面喷涂保护和装饰用的涂料,并且随着人们文化生活水平的提高和欣赏水平的提高,普遍要求细腻感和触觉感越来越高的档次的产品。
现有技术中机壳用涂料一般为底漆为热塑性丙烯酸涂料，面漆为聚氨酯涂料和UV面漆，触摸手感和细腻度都一般，且不环保。终端用户越来越重视更高档次的环保产品，因此急需开发更加高触摸感和细腻感并且高效喷涂的的一次性喷涂弹性手感涂料。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途，提供了一种用于电子和电器产品塑胶外壳的喷涂，且只需要喷涂一次的一次性喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料。而提供一种喷涂工艺简单，能耗低，成本低廉，相对污染少，触摸手感和细腻度都更好,更高档次的环保产品更加环保的一次性喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，按重量百分比包括如下组份：
饱和聚酯树脂 20～30份；
羟基丙烯酸树脂 10～20份；
热塑性丙烯酸树脂 10～20份；
醋酸丁酯 20～30份；
流平剂 0.2～1份；
消泡剂 0.2～1份；
溶剂 5～11份；
色浆 1～27份。
所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 25份；
羟基丙烯酸树脂 16份；
热塑性丙烯酸树脂 9.8份；
醋酸丁酯 23.7份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 19.5份。
所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 27份；
羟基丙烯酸树脂 15份；
热塑性丙烯酸树脂 15份；
醋酸丁酯 25份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 12份。
所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 29份；
羟基丙烯酸树脂 10份；
热塑性丙烯酸树脂 9份；
醋酸丁酯 20份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 26份。
所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 30份；
羟基丙烯酸树脂 5份；
热塑性丙烯酸树脂 12份；
醋酸丁酯 20份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 27份。
所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，所述饱和聚酯树脂,羟基丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂的固体含量等于或大于40%。
所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，所述流平剂为丙烯酸酯，消泡剂为有机硅，溶剂为PMA丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，色浆是由无机或有机颜料、分散剂、丙烯酸树脂、溶剂混合后经机械研磨分散的混合物。
一种如上所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的用途，其中，所述涂料用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。
一种如上所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：
按重量百分比，取饱和聚酯树脂20～30份，羟基聚氨酯树脂10～20份，热塑性丙烯酸10～20份，加入消泡剂0.2～1份和流平剂0.2～1份，低速分散均匀后，加入醋酸丁酯增稠剂20～30份和溶剂5～11份，搅拌10分钟，再加入色浆1～27份，分散均匀后用300目网纱过滤即得成品。所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法，其中，按重量百分比：所述饱和聚酯树脂27份；羟基丙烯酸树脂15份；热塑性丙烯酸树脂15份；醋酸丁酯25份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；溶剂5份；色浆12份。
本发明所提供的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途，它解决了传统机壳涂料因需多次喷涂而导致的喷涂效率低，能耗高，成本高等问题，并且比传统涂料有更好的触摸手感和表面细腻感。因传统的机壳用涂料多采用热塑性丙烯酸树脂制成的底漆，面漆则用羟基丙烯酸树脂或UV树脂制成，本发明把两涂合为一涂，选用表现优良的制成底漆的热塑性丙烯酸树脂与面漆中提供弹性手感的聚酯树脂和羟基丙烯酸树脂组合成新的一次性聚氨酯弹性手感涂料，并经过大量试验与改进，得到综合性能优产品。
本发明的涂料可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。其具有喷涂工艺简单，能耗低，成本低廉，相对污染少，更加环保,表面更佳的细腻度和优异的触摸弹性手感等优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，用于电子和电器产品塑胶外壳的喷涂，且只需要喷涂一次的一次性喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，所述涂料按重量百分比包括如下组份：
饱和聚酯树脂 20～30份；
羟基丙烯酸树脂 10～20份；
热塑性丙烯酸树脂 10～20份；
醋酸丁酯 20～30份；
流平剂 0.2～1份；
消泡剂 0.2～1份；
溶剂 5～11份；
色浆 1～27份。
以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 25份；
羟基丙烯酸树脂 16份；
热塑性丙烯酸树脂 9.8份；
醋酸丁酯 23.7份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 19.5份。
实施例1的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法如下：
取饱和聚酯树脂25份（重量），羟基丙烯酸树脂16份（重量），热塑性丙烯酸9.8份（重量），加入消泡剂0.5份（重量）及流平剂0.5份（重量），其中消泡剂选用BYK-141型消泡剂，流平剂选用BYK-354型润湿剂，所形成的混合物经低速分散均匀后，加入醋酸丁酯溶剂23.7份（重量）、溶剂5份（重量），然后搅拌10份钟，再加入黑色色浆19.5份（重量），分散均匀后用300目网纱过滤即得成品。
实施例2的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 27份；
羟基丙烯酸树脂 15份；
热塑性丙烯酸树脂 15份；
醋酸丁酯 25份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 12份。
实施例2的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法如下：
取饱和聚酯树脂27份（重量），羟基丙烯酸树脂15份（重量），热塑性丙烯酸15份（重量），加入消泡剂0.5份（重量）及流平剂0.5份（重量），其中消泡剂选用BYK-141型消泡剂，流平剂选用BYK-354型润湿剂，所形成的混合物经低速分散均匀后，加入醋酸丁酯溶剂25份（重量）、溶剂5份（重量），然后搅拌10份钟，再加入黑色色浆12份（重量），分散均匀后用300目网纱过滤即得成品。
实施例3的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 29份；
羟基丙烯酸树脂 10份；
热塑性丙烯酸树脂 9份；
醋酸丁酯 20份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 26份。
实施例3的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法如下：
取饱和聚酯树脂29份（重量），羟基丙烯酸树脂10份（重量），热塑性丙烯酸9份（重量），加入消泡剂0.5份（重量）及流平剂0.5份（重量），其中消泡剂选用BYK-141型消泡剂，流平剂选用BYK-354型润湿剂，所形成的混合物经低速分散均匀后，加入醋酸丁酯溶剂20份（重量）、溶剂5份（重量），然后搅拌10份钟，再加入黑色色浆26份（重量），分散均匀后用300目网纱过滤即得成品。
实施例4的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其中，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 30份；
羟基丙烯酸树脂 5份；
热塑性丙烯酸树脂 12份；
醋酸丁酯 20份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 27份。
实施例4的所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法如下：
取饱和聚酯树脂30份（重量），羟基丙烯酸树脂5份（重量），热塑性丙烯酸12份（重量），加入消泡剂0.5份（重量）及流平剂0.5份（重量），其中消泡剂选用BYK-141型消泡剂，流平剂选用BYK-354型润湿剂，所形成的混合物经低速分散均匀后，加入醋酸丁酯溶剂20份（重量）、溶剂5份（重量），然后搅拌10份钟，再加入黑色色浆27份（重量），分散均匀后用300目网纱过滤即得成品。
其中，上述饱和聚酯树脂,羟基丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂的固体含量等于或大于40%，其中饱和聚酯树脂,羟基丙烯酸树脂用于与固化剂反应，热塑性丙烯酸树脂用于提高与底材附着。
流平剂为丙烯酸酯，用于增加漆膜表面流平，消泡剂为有机硅，用于消除漆膜汽泡，溶剂为PMA丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，色浆是由无机或有机颜料、分散剂、丙烯酸树脂、溶剂混合后经机械研磨分散的混合物，用于为涂料调色,提高遮盖效果。
上述实施例所得一次性喷涂用聚氨酯涂料的理化指标见表1：
表1
| 粘度（秒）NK-2#杯 | 流平 | 手感 | 细腻度 | 耐磨 | |
| 实施例1 | 15 | 优 | 一般 | 一般 | 一般 |
| 实施例2 | 20 | 一般 | 优 | 一般 | 优 |
| 实施例3 | 25 | 优 | 优 | 优 | 优 |
| 实施例4 | 30 | 差 | 优 | 优 | 一般 |
备注（PU即聚氨酯的英文简写，聚氨酯是羟基丙烯酸树脂与固化剂聚异氰酸酯进行交联反应后的产物。）选实施例3为最优，从流平效果、手感、细腻度、耐磨等都达到了最优。这些性能是高级弹性手感涂料应具备的。
同时，本发明还提供了一种如上述实施例所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的用途，所述涂料用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。
综上所述，本发明所提供的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料及其制备方法及其用途，它解决了传统机壳涂料因需多次喷涂而导致的喷涂效率低，能耗高，成本高等问题，并且比传统涂料有更好的触摸手感和表面细腻感。因传统的机壳用涂料多采用热塑性丙烯酸树脂制成的底漆，面漆则用羟基丙烯酸树脂或UV树脂制成，本发明把两涂合为一涂，选用表现优良的制成底漆的热塑性丙烯酸树脂与面漆中提供弹性手感的聚酯树脂和羟基丙烯酸树脂组合成新的一次性聚氨酯弹性手感涂料，并经过大量试验与改进，得到综合性能优产品。
本发明的涂料可用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。其具有喷涂工艺简单，能耗低，成本低廉，相对污染少，更加环保,表面更佳的细腻度和优异的触摸弹性手感等优点，添加色浆进行调色后可以提供各种颜色效果和对底材等的遮盖效果等。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，按重量百分比包括如下组份：
饱和聚酯树脂 20～30份；
羟基丙烯酸树脂 10～20份；
热塑性丙烯酸树脂 10～20份；
醋酸丁酯 20～30份；
流平剂 0.2～1份；
消泡剂 0.2～1份；
溶剂 5～11份；
色浆 1～27份。
2. 根据权利要求1所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 25份；
羟基丙烯酸树脂 16份；
热塑性丙烯酸树脂 9.8份；
醋酸丁酯 23.7份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 19.5份。
3. 根据权利要求1所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 27份；
羟基丙烯酸树脂 15份；
热塑性丙烯酸树脂 15份；
醋酸丁酯 25份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 12份。
4.根据权利要求1所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 29份；
羟基丙烯酸树脂 10份；
热塑性丙烯酸树脂 9份；
醋酸丁酯 20份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 26份。
5.根据权利要求1所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，其重量百分比组成为：
饱和聚酯树脂 30份；
羟基丙烯酸树脂 5份；
热塑性丙烯酸树脂 12份；
醋酸丁酯 20份；
流平剂 0.5份；
消泡剂 0.5份；
溶剂 5份；
色浆 27份。
6.根据权利要求1所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，所述饱和聚酯树脂，羟基丙烯酸树脂和热塑性丙烯酸树脂的固体含量等于或大于40%。
7.根据权利要求1所述的喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸酯，消泡剂为有机硅，溶剂为PMA丙二醇甲醚醋酸酯溶剂，色浆是由无机或有机颜料、分散剂、丙烯酸树脂、溶剂混合后经机械研磨分散的混合物。
8.一种如权利要求1-7任一项所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的用途，其特征在于，所述涂料用作电子和电器产品塑胶外壳的喷涂用涂料。
9.一种如权利要求1-7任一项所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按重量百分比，取饱和聚酯树脂20～30份，羟基聚氨酯树脂10～20份，热塑性丙烯酸10～20份，加入消泡剂0.2～1份和流平剂0.2～1份，低速分散均匀后，加入醋酸丁酯增稠剂20～30份和溶剂5～11份，搅拌10分钟，再加入色浆1～27份，分散均匀后用300目网纱过滤即得成品。
10.如权利要求9所述喷涂用有色聚氨酯弹性手感涂料的制备方法，其特征在于，按重量百分比：所述饱和聚酯树脂27份；羟基丙烯酸树脂15份；热塑性丙烯酸树脂15份；醋酸丁酯25份；流平剂0.5份；消泡剂0.5份；溶剂5份；色浆12份。
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