CN103614085A - 一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法，该保护膜包括主膜层，主膜层上表面设置有软胶层，软胶层上表面设置有抗冲击层，软胶层的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体10-45％、辅助成膜树脂2-15％、有机溶剂60-85％、偶氮类引发剂0.2-2.0％、分散剂0.4-3％；抗冲击层的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体15-37％、辅助成膜树脂2-15％、有机溶剂60-82％、偶氮类引发剂0.2-2.0％。本发明的保护膜的制备工艺简单，可实现工业化，制得的保护膜的透光率高，抗冲击强度高。

Description

一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法。
背景技术
随着电子产品科技的快速发展，使更多的人拥有了电子产品，保护膜不但能美容电子产品，而且能延长电子产品寿命，因此，更多消费者愿意使用保护膜。
市场上用于手持移动电话、平板电脑和触控信息终端屏幕的保护膜种类繁多，但仅仅是用于防刮花，功能单一，对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，如当人们使用手持移动电话时，难免会出现屏幕被碰撞、被金属物刮擦、甚至屏幕朝下摔向地面等意外情况发生，现有的保护膜却难以起到此类特殊保护作用。因此，市场上亟需提供一种透光效果好，抗冲击性能强，遇到激烈碰撞不易破损且能有效保护屏幕的保护膜。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高透光抗冲击保护膜，具有高透光、抗冲击性能好的优点。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足，提供一种高透光抗冲击保护膜的制备方法，其制备工艺简单、成熟，有利于实现工业化，制得的保护膜具有高透光、抗冲击性能好的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层，所述主膜层上表面设置有软胶层，软胶层上表面设置有抗冲击层;
所述软胶层的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：
丙烯酸或其酯类单体     10～ 45％
辅助成膜树脂           2 ～ 15％
有机溶剂               60 ～ 85％
偶氮类引发剂           0.2 ～ 2.0％
分散剂                 0.4～ 3％
其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、聚氨酯丙烯酸中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸、乙酸乙酯和乙酸正丁酯中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈，或偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按任意比例混合的混合物；所述分散剂为乙基纤维素、环氧油、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；
所述抗冲击层的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：
丙烯酸或其酯类单体    15 ～ 37％
辅助成膜树脂          2 ～ 15％
有机溶剂              60 ～ 82％
偶氮类引发剂          0.2 ～ 2.0％ 
其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯睛中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为硝酸纤维成膜剂、聚氨酯成膜剂和丁二烯树脂成膜剂中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸酯和环醚中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
本发明的软胶层添加了分散剂，有利于使各组分分散均匀，使得软胶层的胶质材料的硬度较抗冲击层的胶质材料的硬度低，软件层的胶质材料具有提高柔韧性，高透明度，促进成膜的作用。抗冲击层的胶质材料经UV光照射后固化成透明的涂料层，抗冲击强度高。软胶层和抗冲击层的透明度高，硬度高的特点。
本发明的软胶层和抗冲击层的胶质材料中，丙烯酸或其酯类单体具有较高弹性和粘度树脂，涂布后产品表面铅笔硬度达到3-5H，抗刮花（抗冲击）能力强。第一胶层与抗冲击层贴合，使用前起保护抗冲击层的作用，在主膜层下表面设置第二胶层，第二胶层下表面设置下护膜层，使用前起保护第二胶层的作用，使用时，将下护膜层撕开，即可将本发明的高透光抗冲击保护膜转移到所需使用的屏幕上，使用简单。
醋酸丁酸纤维素，别名为纤维醋丁酯，用于制作高透明度、耐候性好的塑料片基、薄膜和各种涂料的流平剂、成膜物质等。它具有优良抗湿，耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能，并能与树脂和高沸点增塑剂有较好的相容性，可制电影片基、空中摄影片基、薄膜、油田天然气等输送管道、工具手柄、汽车、飞机的玻璃灯、地下电话线和电缆管、方向盘、标牌面、闪光反射器等。
成膜剂，是指一切能够形成连续薄膜的聚合物，又称皮革用黏合剂，它是涂饰剂的重要组分，对涂饰剂的性能起决定性作用。能在革面上形成一层黏着牢固，具有一定柔软性、延伸性和弹性、耐摩擦性、耐水性等的连续均匀薄膜的一类材料。薄膜内可容纳颜料、染料及各种助剂等。根据其来源和性质，可分为蛋白成膜剂、丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂等。
硝酸纤维成膜剂又称硝化纤维成膜剂。主要用作皮革光亮剂的、以硝酸和硫酸的混合液使纤维素硝化而成的成膜剂。有溶剂型、乳液型和水油两用型等品种。溶剂型的光亮度很好，因污染大气，现多采用乳液型成膜剂。乳液型具有成膜快、光亮、耐酸碱、耐油、耐水、耐干、湿擦、不发粘等优点；但也存在着薄膜易老化、变脆硬、发黄、延伸性和透气性差等缺点，可采取使用聚氨酯、聚丙烯酸树脂、聚酯树脂及有机硅等使硝酸纤维改性方法来解决。例如聚氨酯改性硝酸纤维光亮剂，不需甲醛固定，可直接喷涂，具有光泽柔和、亮度好、防水和外观细腻等观点，尤其适用于高档服装革和苯胺革。
聚氨酯成膜剂，又称为聚氨酯树脂成膜剂（polyurethane binder），是一类分子结构中含有重复的氨基甲酸酯基的高分子聚合物制成的成膜剂。成膜光泽好，柔韧有弹性，耐摩擦、耐曲挠、耐热、耐寒、耐老化、粘着力强、透气性好，并具有良好的遮盖能力。按其介质可分为溶剂型和乳液型，现多用环保性好的乳液型。制备方法有外乳化法、内乳化法和内外乳化结合法三种。
丁二烯树脂成膜剂（butadiene resin binder）， 是丁二烯树脂乳液或丁二烯与苯乙烯、丙烯酸酯等其他单体共聚合的乳液。成膜特别柔软并富有弹性，填充性和遮盖性特优，压花成型性极佳，耐熨烫性良好，但黏着性稍差。通过轻度交联，则具有极好的耐溶剂性和耐候性。它的最大优点在于遮盖伤残效果强，特别适用于低质伤残皮和二层皮的底层涂饰和中层涂饰。
环醚包括环氧乙烷、环丁醚、环氧丙烷和环氧己烷等等。
乙基纤维素（Ethyl cellulose）性质：密度1.45。折射率1.14。
环氧油的 主要特性有：  1、具有油性环氧防腐涂料优点，对众多底材具有极高的附着力。 2、固化的漆膜耐腐蚀性和耐化学品性能优异。涂 膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优 异。 3、 水性化，不含有机溶剂、节约能源、无污染、 符合环保要求。以水作为分散介质，气味小，不燃 烧、储存运输和使用过程中的安全性得到保障。 4、 使用方便，施工性能好，可直接加水调节施工 粘度，施工工具可直接用水清洗，降低施工成本。 5、 装饰性强，表面光滑平整，光泽有半光，哑光 型。多种颜色可供选择。 6、 冲击性和耐磨性良好。 
聚丙烯酰胺，英文名称为Poly(acrylamide)，CAS号为9003-05-8，分子式为(C3H5NO)n，聚丙烯酰胺（PAM）是一种现状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。
脂肪酸聚乙二醇酯，化学式为CH3(CH2)16COOH ，一类重要的非离子表面活性剂,它与其它添加剂掺配后可制成多种日用及工业用清洗剂。由于该产品具有优良的乳化力、润滑性、分散悬浮性及抗静电性,在纺织工业等方面,用作润滑剂及柔软剂;在农药中用于配制可湿性粉剂;其再湿性可用于改进卫生纸的吸湿性及印刷纸脱墨等。本发明采用南通市晗泰化工有限公司的脂肪酸聚乙二醇酯，当然也可以是其他厂家生产的脂肪酸聚乙二醇酯。
具体地，所述软胶层的胶质材料中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、聚氨酯丙烯酸中的任意两种以质量比为1:1的比例混合的混合物；或者是，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、聚氨酯丙烯酸中的任意三种以质量比为1:1：1的比例混合的混合物；所述有机溶剂为乙酸、乙酸乙酯和乙酸正丁酯中的任意两种以质量比为1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈，或偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按质量比为2:1的比例混合的混合物；所述分散剂为乙基纤维素、环氧油、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意两种以质量比为1:1的比例混合的混合物，或者是，分散剂为乙基纤维素、环氧油、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意三种以质量比为1:1:1的比例混合的混合物。
具体地，所述抗冲击层的胶质材料中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯睛中的任意两种以质量比为1:1的比例混合的混合物，或者是，丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯睛中的任意三种以质量比为1:1:1的比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为硝酸纤维成膜剂、聚氨酯成膜剂和丁二烯树脂成膜剂中的任意两种以质量比为1:1的比例混合的混合物；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸酯和环醚中的任意两种以质量比为1:1的比例混合的混合物，或者是，有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸酯和环醚以质量比为2：1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
其中，所述保护膜还包括有上护膜层和下护膜层，所述抗冲击层和所述上护膜层之间设置有第一胶层，所述主膜层下表面与所述下护膜层之间设置有第二胶层。所述上护膜层的厚度为50μm～100μm，第一胶层的厚度为5μm～15μm，第二胶层的厚度为5μm～30μm，下保护层的厚度为50～100μm。
其中，所述第一胶层和第二胶层采用的胶水材料包括以下重量份的原料：
胶水              100份
硬化促进剂     0.1-0.5 份
稳定剂         0.8-1.5 份
固化剂          0.4-5 份
其中，所述胶水为硅胶胶水或丙烯酸胶水，所述硬化促进剂为二月桂酸二丁基锡和二氰二氨中的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述稳定剂为1,4- 对苯二酚和硬脂酸铅中的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述固化剂为偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐和端氨基聚醚中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
具体地，所述硬化促进剂为二月桂酸二丁基锡和二氰二氨以质量比为2:1的比例混合的混合物。所述稳定剂为1,4- 对苯二酚和硬脂酸铅按质量比为3:1的比例混合的混合物。所述固化剂为偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐和端氨基聚醚中任意两种以质量比为2:1的比例混合的混合物，或者是，所述固化剂为偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐和端氨基聚醚以质量比为1:1:1的比例混合的混合物。二月桂酸二丁基锡，中文名称:二丁基二月桂酸锡，分子式:C32H64O4Sn，外 观 浅黄色透明油状液体 ，用作塑料稳定剂、橡胶熟化剂。
1,4- 对苯二酚，又称为1，4-苯二酚，用作照像、染料、塑料和橡胶等的助剂。物化性质：白色针晶，可燃，易溶于热水、乙醇及乙醚，微溶于苯，密度（15℃）1.328g/cm3，熔点172～175℃。沸点285～287℃，闪点165℃，自燃点516℃。
偏苯三酸酐（TMA），外观：白色片状，熔点：165-168℃，溶解性：溶于热水及丙酮、2-J酮、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、环己酮。溶于无水乙醇并发生反应。主要用途：用于制造聚酯树脂及聚酰亚胺树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、增塑剂和水溶性氨基醇酸树脂、环氧树脂固化剂以及高级航空润滑油、电力电容器浸渍油、粒料粘结剂、施胶剂、消烟剂、瞬时粘结剂及TOTM等。
所述胶水的固含量为35-50%，固含量影响涂布厚度及涂布均匀性，固含量太低达不到要求的厚度，而固含量太高难以涂布均匀。 
上护膜层和下护膜层均选用厚度为50-100μm的PET基材，在上护膜层涂布较薄的第一胶层，既能节约成本，又能起到保护抗刮花层的作用，在下护膜层涂布较薄的第二胶层，节约成本，使用时，将下护膜层剥离并将带有第二胶层的主膜层转移到屏幕上，使用方便。
其中，所述第一胶层和第二胶层均为溶剂型橡胶粘着剂、溶剂型丙烯酸粘着剂、水性丙烯酸粘着剂的一种或一种以上的混合物。
其中，抗冲击层的厚度为5μm～10μm，软胶层的厚度为5μm～10μm，主膜层的厚度为100μm～200μm。
其中，所述上护膜层和下护膜层的基材透光率不小于90％，雾度小于3%的PET膜；所述主膜层的基材透光率不小于93%，雾度小于2%的PET膜。
主膜层的透光率比上下护膜层的透光率大，且主膜层的雾度比上下护膜层的雾度小，有利于节约膜材成本，增强本发明的保护膜的透光性能。
本发明选用的上护膜层、主膜层和下护膜层，均为具有吸收能量起到一定缓冲压力的性质的PET材质，材料透光率高，雾度低。
本发明的另一目的是通过以下技术方案来实现的。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层； 
步骤B、在软胶层的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层表面形成一抗冲击层。
其中，所述步骤B之后还包括有步骤C和步骤D：
步骤C、在抗冲击层的表面涂布第一胶层的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层表面；
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。
所述步骤C中，采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是120-150。
所述步骤D中的逗号式刮刀，常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口并作用在上网纹辊上，网纹辊的线数位于120-150之间。
其中，所述步骤A和所述步骤B，均采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为80-100。
具体地，所述步骤A和所述步骤B中，涂布方式为不锈钢片刮刀压在刮刀座上并作用在陶瓷斜网纹辊，该网纹辊线数位范围80-100之间。
其中，所述步骤A中的UV光固化紫外光强为80-110w/cm2，固化时间为10-15m/min；所述步骤B中的UV光固化紫外光强为200-250w/cm2，固化时间为8-10m/min。
步骤A中的紫外光强度低于步骤B的紫外光强度，是由于步骤A只需要交联程度在40-60%，具有一定的柔韧性和附着力低。而步骤B可达到93%自由基单体几乎交联情况下达到高硬度的效果。
本发明的有益效果为：
本发明在主膜层任意一面作为正面涂布一层软胶层，该软胶层为较高弹性和粘度的胶质材料，并在软胶层上面涂布一层抗冲击层，该抗冲击层具有高透明，高硬度性能，制得本发明的保护膜，该保护膜一定程度上除增加其硬度外，还具有一定弹性自动吸附稳定，有较高透光率和表面硬度，有效保护屏幕，不易碰伤，具有一定抗冲击和自动修复功能吸收弹性冲击力作用。本发明的保护膜的透光率达到92%以上，抗冲击性可承受170g钢球从1米高空落下屏幕，屏幕没有破损，1000g钢球从1.5米高空落下屏幕，屏幕虽严重破碎，但是没有屏幕碎片溅出。优选地，本发明选用的主膜层是具有吸收能量起到一定缓冲压力的性质的PET主膜层。本发明所涉及的保护膜的制备工艺简单，可实现工业化。 
附图说明
图1为本发明的保护膜的剖面结构示意图。
图2为本发明的保护膜的另一种剖面结构示意图。
附图标记包括：
1——上护膜层      2——主膜层
3——下护膜层      4——第一胶层
5——抗冲击层      6——软胶层
7——第二胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
如图1所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5。其中，所述抗冲击层5的厚度为5μm，软胶层6的厚度为5μm，主膜层2的厚度为100μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体10％、辅助成膜树脂4％、有机溶剂85％、偶氮类引发剂0.5％、分散剂0.5％；其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈；所述分散剂为乙基纤维素。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体15％、辅助成膜树脂2.5％、有机溶剂82％、偶氮类引发剂0.5％；其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸甲酯；所述辅助成膜树脂为硝酸纤维成膜剂；所述有机溶剂为醋酸乙酯；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面采用不锈钢刮刀涂布方式涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6。
步骤B、在软胶层6的表面采用不锈钢刮刀涂布方式涂布抗冲击层5的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5，制得本发明的保护膜。
实施例2。
如图2所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述保护膜还包括有上护膜层1和下护膜层3，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5，所述抗冲击层5和所述上护膜层1之间设置有第一胶层4，所述主膜层2下表面与所述下护膜层3之间设置有第二胶层7；
所述上护膜层1的厚度为50μm，第一胶层4的厚度为5μm，第二胶层7的厚度为5μm，下保护层的厚度为50μm。
所述第一胶层4和第二胶层7采用的胶水材料包括以下重量份的原料：胶水100份、硬化促进剂0.1份、稳定剂0.8份、固化剂0.4 份。
其中，所述胶水为硅胶胶水，所述硬化促进剂为二月桂酸二丁基锡；所述稳定剂为1,4- 对苯二酚；所述固化剂为偏苯三酸酐。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6；UV光固化紫外光强为80w/cm2，固化时间为15m/min；所述步骤A采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为80。
步骤B、在软胶层6的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5；UV光固化紫外光强为200w/cm2，固化时间为10m/min，所述步骤B采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为80。
步骤C、在抗冲击层5的表面涂布第一胶层4的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层5表面。采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是120。
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层7的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。采用逗号式刮刀涂布方式，网纹辊线数位范围120之间。
本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3。
如图2所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述保护膜还包括有上护膜层1和下护膜层3，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5，所述抗冲击层5和所述上护膜层1之间设置有第一胶层4，所述主膜层2下表面与所述下护膜层3之间设置有第二胶层7；
所述抗冲击层5的厚度为6μm，软胶层6的厚度为6μm，主膜层2的厚度为120μm,所述上护膜层1的厚度为60μm，第一胶层4的厚度为8μm，第二胶层7的厚度为10μm，下保护层的厚度为60μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体12％、辅助成膜树脂10％、有机溶剂75％、偶氮类引发剂2％、分散剂1％。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸甲酯；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸乙酯；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按质量比为2:1的比例混合的混合物；所述分散剂为环氧油。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体16％、辅助成膜树脂7％、有机溶剂75％、偶氮类引发剂2％ 。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸乙酯；所述辅助成膜树脂为聚氨酯成膜剂；所述有机溶剂为醋酸酯；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
所述第一胶层4和第二胶层7采用的胶水材料包括以下重量份的原料：胶水100份、硬化促进剂0.2 份、稳定剂1.0份、固化剂1 份。
其中，所述胶水为丙烯酸胶水，所述硬化促进剂为二氰二氨中的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述稳定剂为硬脂酸铅；所述固化剂为甲基四氢苯酐。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6；UV光固化紫外光强为85w/cm2，固化时间为15m/min；所述步骤A采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为85。
步骤B、在软胶层6的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5；UV光固化紫外光强为210w/cm2，固化时间为10m/min，所述步骤B采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为85。
步骤C、在抗冲击层5的表面涂布第一胶层4的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层5表面。采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是125。
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层7的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。采用逗号式刮刀涂布方式，网纹辊线数位范围125之间。
实施例4。
如图2所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述保护膜还包括有上护膜层1和下护膜层3，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5，所述抗冲击层5和所述上护膜层1之间设置有第一胶层4，所述主膜层2下表面与所述下护膜层3之间设置有第二胶层7；
所述抗冲击层5的厚度为7μm，软胶层6的厚度为7μm，主膜层2的厚度为150μm,所述上护膜层1的厚度为70μm，第一胶层4的厚度为10μm，第二胶层7的厚度为15μm，下保护层的厚度为70μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体20％、辅助成膜树脂7％、有机溶剂70％、偶氮类引发剂1.5％、分散剂1.5％。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸乙酯；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸正丁酯；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈；所述分散剂为聚丙烯酰胺。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体15％、辅助成膜树脂13.5％、有机溶剂70％、偶氮类引发剂1.5％ 。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸-2-乙基乙酯；所述辅助成膜树脂为丁二烯树脂成膜剂；所述有机溶剂为环醚；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
所述第一胶层4和第二胶层7采用的胶水材料包括以下重量份的原料：胶水100份、硬化促进剂0.3 份、稳定剂1.2 份、固化剂2 份。
其中，所述胶水为溶剂型橡胶粘着剂，所述硬化促进剂为二氰二氨；所述稳定剂为1,4- 对苯二酚；所述固化剂为端氨基聚醚。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6；UV光固化紫外光强为90w/cm2，固化时间为14m/min；所述步骤A采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为90。
步骤B、在软胶层6的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5；UV光固化紫外光强为220w/cm2，固化时间为9m/min，所述步骤B采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为90。
步骤C、在抗冲击层5的表面涂布第一胶层4的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层5表面。采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是130。
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层7的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。采用逗号式刮刀涂布方式，网纹辊线数位范围130之间。
实施例5。
如图2所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述保护膜还包括有上护膜层1和下护膜层3，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5，所述抗冲击层5和所述上护膜层1之间设置有第一胶层4，所述主膜层2下表面与所述下护膜层3之间设置有第二胶层7；
所述抗冲击层5的厚度为8μm，软胶层6的厚度为8μm，主膜层2的厚度为160μm,所述上护膜层1的厚度为80μm，第一胶层4的厚度为10μm，第二胶层7的厚度为20μm，下保护层的厚度为80μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体25％、辅助成膜树脂6％、有机溶剂66％、偶氮类引发剂1％、分散剂2％。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸和聚氨酯丙烯酸按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸和乙酸乙酯按质量比为1:1的混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈；所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体25％、辅助成膜树脂6％、有机溶剂68％、偶氮类引发剂1％ 。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸正丁酯和丙烯睛；所述辅助成膜树脂为硝酸纤维成膜剂和聚氨酯成膜剂按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述有机溶剂为醋酸乙酯和醋酸酯按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
所述第一胶层4和第二胶层7采用的胶水材料包括以下重量份的原料：胶水100份、硬化促进剂0.3 份、稳定剂1.3 份、固化剂3 份。
其中，所述胶水为溶剂型丙烯酸粘着剂，所述硬化促进剂为二氰二氨；所述稳定剂为1,4- 对苯二酚；所述固化剂为甲基四氢苯酐。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6；UV光固化紫外光强为100w/cm2，固化时间为12m/min；所述步骤A采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为95。
步骤B、在软胶层6的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5；UV光固化紫外光强为240w/cm2，固化时间为8m/min，所述步骤B采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为95。
步骤C、在抗冲击层5的表面涂布第一胶层4的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层5表面。采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是140。
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层7的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。采用逗号式刮刀涂布方式，网纹辊线数位范围140之间。
实施例6。
如图2所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述保护膜还包括有上护膜层1和下护膜层3，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5，所述抗冲击层5和所述上护膜层1之间设置有第一胶层4，所述主膜层2下表面与所述下护膜层3之间设置有第二胶层7；
所述抗冲击层5的厚度为9μm，软胶层6的厚度为9μm，主膜层2的厚度为180μm,所述上护膜层1的厚度为90μm，第一胶层4的厚度为 12μm，第二胶层7的厚度为25μm，下保护层的厚度为90μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体30％、辅助成膜树脂3.7％、有机溶剂63％、偶氮类引发剂0.8％、分散剂2.5％。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸和乙酸正丁酯按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按质量比为2:1的比例混合的混合物；所述分散剂为乙基纤维素。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体31％、辅助成膜树脂5.2％、有机溶剂63％、偶氮类引发剂0.8％ 。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯睛；所述辅助成膜树脂为硝酸纤维成膜剂和丁二烯树脂成膜剂按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述有机溶剂为醋酸乙酯和环醚按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
所述第一胶层4和第二胶层7采用的胶水材料包括以下重量份的原料：胶水100份、硬化促进剂0.4 份、稳定剂1.3 份、固化剂4 份。
其中，所述胶水为水性丙烯酸粘着剂，所述硬化促进剂为二月桂酸二丁基锡；所述稳定剂为硬脂酸铅；所述固化剂为偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐和端氨基聚醚以质量比为1:1:1的比例混合的混合物。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6；UV光固化紫外光强为100w/cm2，固化时间为11m/min；所述步骤A采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为90。
步骤B、在软胶层6的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5；UV光固化紫外光强为230w/cm2，固化时间为8m/min，所述步骤B采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为90。
步骤C、在抗冲击层5的表面涂布第一胶层4的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层5表面。采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是135。
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层7的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。采用逗号式刮刀涂布方式，网纹辊线数位范围135之间。
实施例7。
如图1所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5。其中，所述抗冲击层5的厚度为10μm，软胶层6的厚度为10μm，主膜层2的厚度为200μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体35％、辅助成膜树脂2％、有机溶剂60％、偶氮类引发剂0.2％、分散剂2.8％。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯按质量比为2:1的比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸、乙酸乙酯和乙酸正丁酯按质量比为1:1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按质量比为1:1比例混合的混合物；所述分散剂为聚丙烯酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯按质量比为1:1比例混合的混合物。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体37％、辅助成膜树脂2.8％、有机溶剂60％、偶氮类引发剂0.2％ 。其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为聚氨酯成膜剂和丁二烯树脂成膜剂按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述有机溶剂为醋酸酯和环醚按质量比为1:1的比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面采用不锈钢刮刀涂布方式涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6。
步骤B、在软胶层6的表面采用不锈钢刮刀涂布方式涂布抗冲击层5的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5，制得本发明的保护膜。
实施例8。
如图2所示，一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层2，所述保护膜还包括有上护膜层1和下护膜层3，所述主膜层2上表面设置有软胶层6，软胶层6上表面设置有抗冲击层5，所述抗冲击层5和所述上护膜层1之间设置有第一胶层4，所述主膜层2下表面与所述下护膜层3之间设置有第二胶层7；
所述抗冲击层5的厚度为10μm，软胶层6的厚度为10μm，主膜层2的厚度为200μm,所述上护膜层1的厚度为100μm，第一胶层4的厚度为15μm，第二胶层7的厚度为30μm，下保护层的厚度为100μm。
所述软胶层6的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体35％、辅助成膜树脂2％、有机溶剂60％、偶氮类引发剂0.2％、分散剂2.8％。
所述抗冲击层5的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：丙烯酸或其酯类单体37％、辅助成膜树脂2.8％、有机溶剂60％、偶氮类引发剂0.2％ 。
所述第一胶层4和第二胶层7采用的胶水材料包括以下重量份的原料：胶水100份、硬化促进剂0.5 份、稳定剂1.5 份、固化剂5 份。
其中，所述胶水为丙烯酸胶水，所述硬化促进剂为二氰二氨；所述稳定剂为1,4- 对苯二酚；所述固化剂为端氨基聚醚。
一种高透光抗冲击保护膜的制备方法， 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层6的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层6；UV光固化紫外光强为110w/cm2，固化时间为10m/min；所述步骤A采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为100。
步骤B、在软胶层6的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层6表面形成一抗冲击层5；UV光固化紫外光强为250w/cm2，固化时间为8m/min，所述步骤B采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为100。
步骤C、在抗冲击层5的表面涂布第一胶层4的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层5表面。采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊为陶瓷斜网纹辊，该网纹辊的线数是150。
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层7的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。采用逗号式刮刀涂布方式，网纹辊线数位范围150之间。
本实施例的其余部分与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例1～实施例8制得的保护膜的各项性能测试指标如下所示：
Figure 262722DEST_PATH_IMAGE001
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种高透光抗冲击保护膜，包括主膜层，其特征在于：所述主膜层上表面设置有软胶层，软胶层上表面设置有抗冲击层，所述软胶层的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：
丙烯酸或其酯类单体     10～ 45％
辅助成膜树脂           2 ～ 15％
有机溶剂               60 ～ 85％
偶氮类引发剂           0.2 ～ 2.0％
分散剂                 0.4～ 3％
其中，所述丙烯酸或其酯类单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸正辛酯、聚氨酯丙烯酸中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为醋酸丁酸纤维素；所述有机溶剂为乙酸、乙酸乙酯和乙酸正丁酯中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈，或偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈按任意比例混合的混合物；所述分散剂为乙基纤维素、环氧油、聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；
所述抗冲击层的胶质材料由以下质量百分比的原料组成：
丙烯酸或其酯类单体    15 ～ 37％
辅助成膜树脂          2 ～ 15％
有机溶剂              60 ～ 82％
偶氮类引发剂          0.2 ～ 2.0％ ；
其中，所述丙烯酸或其酯类单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、丙烯酸正丁酯和丙烯睛中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述辅助成膜树脂为硝酸纤维成膜剂、聚氨酯成膜剂和丁二烯树脂成膜剂中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸酯和环醚中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈。
2.根据权利要求1所述的一种高透光抗冲击保护膜，其特征在于：所述保护膜还包括有上护膜层和下护膜层，所述抗冲击层和所述上护膜层之间设置有第一胶层，所述主膜层下表面与所述下护膜层之间设置有第二胶层。
3.根据权利要求2所述的一种高透光抗冲击保护膜，其特征在于：所述第一胶层和第二胶层采用的胶水材料包括以下重量份的原料：
胶水              100份
硬化促进剂     0.1-0.5 份
稳定剂         0.8-1.5 份
固化剂          0.4-5 份
其中，所述胶水为硅胶胶水或丙烯酸胶水，所述硬化促进剂为二月桂酸二丁基锡和二氰二氨中的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述稳定剂为1,4- 对苯二酚和硬脂酸铅中的一种或两种按任意比例混合的混合物；所述固化剂为偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐和端氨基聚醚中的一种或一种以上按任意比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高透光抗冲击保护膜，其特征在于：所述抗冲击层的厚度为5μm～10μm，软胶层的厚度为5μm～10μm，主膜层的厚度为100μm～200μm。
5.根据权利要求2所述的一种高透光抗冲击保护膜，其特征在于：所述上护膜层和下护膜层的基材透光率不小于90％，雾度小于3%的PET膜；所述主膜层的基材透光率不小于93%，雾度小于2%的PET膜。
6.如权利要求1所述的一种高透光抗冲击保护膜的制备方法，其特征在于： 包括以下加工步骤：
步骤A、取主膜，在主膜的表面涂布软胶层的胶质材料，经UV光固化后，使主膜表面形成一软胶层；
步骤B、在软胶层的表面涂布抗刮花层的胶质材料，经UV光固化后，使软胶层表面形成一抗冲击层。
7.根据权利要求6所述的一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤B之后还包括有步骤C和步骤D：
步骤C、在抗冲击层的表面涂布第一胶层的胶水材料，然后取上层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使上层护膜固定在抗冲击层表面；
步骤D、在主膜的另一表面涂布第二胶层的胶水材料，然后取下层护膜粘贴在胶水材料上，烘干，使下层护膜固定在主膜的另一表面，制得高透光抗冲击保护膜。
8.根据权利要求7所述的一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤C和所述步骤D，均采用逗号式刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为120-150。
9.根据权利要求6所述的一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤A和所述步骤B，均采用不锈钢刮刀涂布方式，涂布网纹辊的线数为80-100。
10.根据权利要求6所述的一种高透光抗冲击保护膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤A中的UV光固化紫外光强为80-110w/cm2，固化时间为10-15m/min；所述步骤B中的UV光固化紫外光强为200-250w/cm2，固化时间为8-10m/min。
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