CN114656890A - 保护膜、贴膜方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种保护膜、贴膜方法及设备。所述保护膜包括叠层设置的保护层和光固化胶层，光固化胶层中设有反应活性物，反应活性物在光固化反应下定型，本公开实施例提供的保护膜具有通过光线照射自发定型的特点。在贴附本公开实施例提供的保护膜时，只需使用光线照射即可将保护膜贴附在贴合物表面上，实现保护层的曲面定型，省去了相关技术中的热弯成型工序，省去了制作模具的过程，可以对不同尺寸的贴合物进行贴合，具有广泛的适配性。
Description
技术领域
本公开涉及壳体制造技术领域，尤其涉及一种保护膜、贴膜方法及设备。
背景技术
曲面屏具有弯曲结构，相关技术中使用模具对保护膜进行热弯成型，将成型后的保护膜贴合在曲面屏上。当曲面屏的结构发生变化时，需要重新制作模具，耗时耗力。
发明内容
本公开提供了一种改进的保护膜、贴膜方法及设备。
本公开的一个方面提供了一种保护膜，所述保护膜包括叠层设置的保护层和光固化胶层；
所述光固化胶层中设有反应活性物，所述反应活性物在光固化反应下定型。
可选地，所述光固化胶层中还设有光引发剂，所述光引发剂在光照下引发所述光固化反应。
可选地，所述光固化胶层中还设有强化物质，所述强化物质用于强化所述光固化胶层的内聚力。
可选地，所述强化物质包括热固化物质；所述热固化物质包括以下至少一项：用于进行热固化反应的物质、所述物质发生热固化反应后的产物。
可选地，所述物质包括丙烯酸聚合物和异氰酸酯。
可选地，所述保护层包括以下至少一项：表面硬化层、PET层、TPU层。
可选地，所述保护层还包括上保护层。
可选地，所述保护膜还包括贴附层，所述贴附层叠层设置在所述光固化胶层远离所述保护层的一侧。
可选地，所述贴附层包括硅胶层。
可选地，所述贴附层还包括以下至少一项：PET层、TPU层、下保护层；
当所述贴附层包括所述PET层和/或所述TPU层时，所述PET层和/或TPU层叠层设置在所述光固化胶层与所述硅胶层之间；
当所述贴附层包括所述下保护层时，所述下保护层叠层设置在所述硅胶层的远离所述光固化胶层的一侧。
可选地，反应活性物包括以下至少一项：丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸的预聚物、环氧丙烯酸的预聚物、聚酯丙烯酸的预聚物。
可选地，在光源照射下所述保护膜中的所述反应活性物发生光固化反应；
所述光源包括紫外线；
所述光源的能量范围为3000mJ-7000mJ。
本公开的另一个方面提供了一种贴膜方法，所述方法包括：
将上述一个方面中的任一项所述的保护膜贴附在贴合物上，所述保护膜中的光固化胶层与所述贴合物相对；
使用光源照射所述保护膜，使得所述光固化胶层中的反应活性物在光固化反应下定型。
可选地，所述方法还包括：
在贴附所述保护膜之前，按照所述贴合物的尺寸对所述保护膜进行裁剪。
可选地，所述光固化胶层中还设有用于进行热固化反应的物质，所述方法还包括：
在按照所述贴合物的尺寸对所述保护膜进行裁剪之前，对所述保护膜进行热固化处理，使得所述物质发生热固化反应。
本公开的另一个方面提供了一种用于贴附保护膜的设备，所述设备包括：
贴附模块，被配置为将上述一个方面中的任一项所述的保护膜贴附在贴合物上，所述保护膜中的光固化胶层与所述贴合物相对；
照射模块，被配置为使用光源照射所述保护膜，使得所述光固化胶层中的反应活性物在光固化反应下定型。
可选地，所述设备还包括：
裁剪模块，被配置为在贴附所述保护膜之前，按照所述贴合物的尺寸，对所述保护膜进行裁剪。
可选地，所述光固化胶层中还设有用于进行热固化反应的物质，所述设备还包括：
固化模块，被配置为在按照所述贴合物的尺寸对所述保护膜进行裁剪之前，对所述保护膜进行热固化处理，使得所述物质发生热固化反应。
本公开实施例提供了一种新型的保护膜，保护膜包括叠层设置的保护层和光固化胶层，光固化胶层中设有反应活性物，反应活性物在光固化反应下定型，本公开实施例提供的保护膜具有通过光线照射自发定型的特点。
在贴附本公开实施例提供的保护膜时，只需使用光线照射即可将保护膜贴附在贴合物表面上，实现保护层的曲面定型，省去了相关技术中的热弯成型工序，省去了制作模具的过程，可以对不同尺寸的贴合物进行贴合，具有广泛的适配性。
附图说明
图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的保护膜的结构示意图；
图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的贴膜方法的流程图；
图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的用于贴附保护膜的设备示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
本公开实施例提供了一种保护膜，保护膜包括叠层设置的保护层和光固化胶层，光固化胶层中设有反应活性物，反应活性物在光固化反应下定型。
在光线照射下，如在紫外光照射下，光固化胶层中的反应活性物发生光固化反应，反应活性物发生交联，形成致密的交联网络，实现曲面定型的效果。
本公开实施例提供的保护膜具有通过光线照射自发定型的特点。
在一个实施例中，能够进行光固化反应的反应活性物有多种，例如，反应活性物包括以下至少一项：丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸的预聚物、环氧丙烯酸的预聚物、聚酯丙烯酸的预聚物。
预聚体是少量单体发生聚合后得到的。反应活性物中的预聚物的相对分子量范围可以为500-4000。
反应活性物中的丙烯酸单体的官能度可以大于二。
当光线的能量太低时，光固化反应进行不完全，导致定型效果不好，易出现反弹起翘。当光线能量太高时，光固化能量太高，保护膜的颜色b值上升，保护膜易出现黄色，同时光固化过程产生的热量太高，也会导致电子设备升温严重。
基于此，对于本实施例中介绍的反应活性物质，在紫外光照射下反应活性物发生光固化反应，光固化反应的反应条件可以包括：所使用的紫外光的能量范围为3000mJ-7000mJ。使用具有上述能量的紫外光照射保护膜，既能保证光固化反应进行完全，使得保护膜具有较好的定型效果，又能保证光固化能量不过高，保护膜不出现黄色、电子设备不发生大幅度升温。
在一个实施例中，光固化胶层中还设置有光引发剂，光引发剂在光照下引发光固化反应。
光引发剂包括自由基引发剂，例如，光引发剂包括以下至少一种：1-羟基-环己基苯基酮，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
在一个实施例中，光固化胶层中还设有强化物质，强化物质用于强化光固化胶层的内聚力。
使用强化物质可以提高光固化胶层内部的分子的聚合程度，提高光固化胶层的粘结强度，使得光固化胶层能够与两侧的层结构牢固粘结，同时可以避免保护膜在切模时出现溢胶现象。
适用的强化物质有多种，例如，强化物质包括热固化物质，热固化物质可以包括以下至少一项：用于进行热固化反应的物质、用于进行热固化反应的物质发生热固化反应后的产物。
当光固化胶层中设有用于进行热固化反应的物质时，可以对光固化胶层进行热固化处理，使得光固化胶层中的物质之间发生交联，从而提高光固化胶层内部的分子的聚合程度，提高光固化胶层的粘结强度，使得光固化胶层能够与两侧的层结构牢固粘结，同时可以避免保护膜在切模时出现溢胶现象。
当光固化胶层中设有物质发生热固化反应后的产物，所述物质为能够进行热固化反应的物质时，基于上述产物的存在，使得光固化胶层内部的分子的聚合程度较高，光固化胶层的粘结强度较大，光固化胶层能够与两侧的层结构牢固粘结，同时可以避免保护膜在切模时出现溢胶现象。
能够进行光固化反应的物质有多种，例如，所述物质包括丙烯酸聚合物和异氰酸酯，在光固化反应下丙烯酸聚合物中的羟基与异氰酸酯发生交联。
异氰酸酯的官能度可以大于二。异氰酸酯可以是反应型异氰酸酯。
可以根据需要和经验设置丙烯酸聚合物与异氰酸酯的用量关系。例如，在光固化胶层中，丙烯酸聚合物与异氰酸酯的质量分数范围比可以为(8％-30％)：(0.2％-10％)。在上述用量范围内，丙烯酸聚合物与异氰酸酯发生交联后，光固化胶层内部的分子的聚合程度、粘结强度等参数满足保护膜性能要求。
丙烯酸聚合物与异氰酸酯的交联发生在保护膜的制作过程中的熟化工序，熟化工序所使用的熟化温度范围可以为50℃-80℃，熟化时间范围可以为12h-96h。
在一个实施例中，光固化胶层可以包括反应活性物、丙烯酸聚合物、异氰酸酯、光引发剂、助剂和溶剂。助剂包括但不仅限于消泡剂和流平剂。使用助剂有利于光固化胶在涂布过程中形成均匀、无外观缺陷的光固化胶层。溶剂有多种，例如，溶剂可以包括以下至少一种：是乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丁酮、甲苯、乙二醇丁醚、丁醇。
可以根据需要设置光固化胶层中各物质的用量。例如，在本实施例提供的光固化胶层中，反应活性物的质量分数范围可以为15％-60％，丙烯酸聚合物的质量分数范围可以为8％-30％，异氰酸酯的质量分数范围可以为0.2％-10％，光引发剂的质量分数范围可以为0.2％-8％，助剂的质量分数范围可以为0.01％-5％，溶剂的质量分数范围可以为30％-70％。
在一个实施例中，光固化胶层的厚度范围可以为20μm-70μm。
在一个实施例中，保护层可以包括以下至少一项：表面硬化层、PET(PolyethyleneGlycol Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)层、TPU(Thermoplastic Polyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体)层。
当保护层包括表面硬化层、PET层和TPU层中的至少两层时，至少两层叠层设置。可以根据需要和经验设置至少两层的叠置顺序。
下面对表面硬化层、PET层和TPU层的组分、厚度等参数进行示例性介绍。
表面硬化层中的组分可以包括以下至少一项：聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂。表面硬化层的厚度范围可以为2μm-10μm，可选为3μm-6μm。当表面硬化层的厚度大于10μm时，表面硬化层太脆，容易发生断裂，当表面硬化层的厚度小于2μm时，表面硬化层的耐刮擦性能较差。
PET层的厚度范围可以为10μm-40μm，可选为20μm-30μm。当PET层的厚度大于40μm时，保护层被贴附在贴合物的曲面上之后，PET层的反弹力较大，容易引起膜层出现灰边甚至翘起。当PET层的厚度小于10μm时，PET层的拉伸性能较差，导致保护膜在贴附后的外观效果较差。本实施例控制PET层的厚度范围在10μm-40μm内，可以有效避免上述问题的发生。
TPU层的厚度范围可以为20μm-60μm，可选为30μm-50μm。TPU材料具有较好的延展性，在保护膜中设置TPU层能够提高保护膜与屏幕的贴合效果，避免在保护膜贴合过程中产生气泡，有效提高了保护膜贴合后的外观效果。
TPU材料质软，当TPU层的厚度大于60μm时，保护膜的整体厚度较大，保护膜的耐指印效果较差。当TPU层的厚度小于20μm时，保护膜与屏幕的贴合效果较差。
在一个实施例中，保护层还可以包括上保护层。
当保护层还包括表面硬化层、PET层和TPU层中的至少一层时，上保护层位于所述至少一层的远离光固化胶层的一侧。
上保护层可以是能够被剥离的层结构，用于对其他层结构进行保护。例如，上保护层可以是由PET材料制作的膜层。
可以根据需要和经验设置上保护层的厚度和剥离强度。例如，上保护层的厚度范围可以为25μm-100μm，可选为50μm-70μm；上保护层的剥离强度范围可以为1gf/25mm-5gf/25mm，可选为2gf/25mm-4gf/25mm。
在一个实施例中，保护膜还可以包括贴附层，贴附层叠层设置在光固化胶层远离保护层的一侧。
贴附层用于将保护膜贴附在贴附物上。贴附层可以是由粘性物质形成的层结构。例如，贴附层包括硅胶层。
可以根据需要和经验设置硅胶层的厚度。例如，硅胶层的厚度范围可以为10μm-30μm，可选为13μm-20μm。当硅胶层的厚度大于30μm时，保护膜的耐指印效果变差。当硅胶层的厚度小于10μm时，保护膜的粘结强度较小，无法保证保护膜与贴合物牢固粘接。
可以根据需要和经验设置硅胶层与屏幕的粘结力范围。例如，硅胶层与屏幕的粘结力范围可以为15gf/25mm-40gf/25mm，可选为20gf/25mm-35gf/25mm。在上述粘结力范围内，硅胶层可以与屏幕牢固粘接。
在一个实施例中，贴附层还可以包括以下至少一项：PET层、TPU层、下保护层；
当贴附层包括PET层时，PET层叠层设置在光固化胶层与硅胶层之间。
当贴附层包括TPU层时，TPU层叠层设置在光固化胶层与硅胶层之间。
当贴附层包括PET层和TPU层时，PET层和TPU层叠层设置在光固化胶层与硅胶层之间。可以根据实际情况设置PET层和TPU的上下关系。
当贴附层包括下保护层时，下保护层叠层设置在硅胶层的远离光固化胶层的一侧。例如，当贴附层包括PET层和TPU层中的至少一层时，PET层和TPU层中的至少一层叠层设置在光固化层和硅胶层之间。
下面对PET层、TPU层和下保护层的组分、厚度等参数进行示例性介绍。
PET层的厚度范围可以为10μm-40μm，可选为20μm-30μm。当PET层的厚度大于40μm时，贴附层被贴附在贴合物的曲面上之后，PET层的反弹力较大，容易引起膜层出现灰边甚至翘起。当PET层的厚度小于10μm时，PET层的拉伸性能较差，导致贴附层在贴附后的外观效果较差。本实施例控制PET层的厚度范围在10μm-40μm内，可以有效避免上述问题的发生。
当保护膜同时包括保护层和贴附层，并且保护层和贴附层同时包括PET层时，可以调整每个PET层的厚度，在保证保护膜的贴合效果的同时，尽可能减小保护膜的厚度。
TPU层的厚度范围可以为20μm-60μm，可选为30μm-50μm。TPU材料具有较好的延展性，在保护膜中设置TPU层能够提高保护膜与屏幕的贴合效果，避免在保护膜贴合过程中产生气泡，有效提高了保护膜贴合后的外观效果。
TPU材料质软，当TPU层的厚度大于60μm时，保护膜的整体厚度较大，保护膜的耐指印效果较差。当TPU层的厚度小于20μm时，保护膜与屏幕的贴合效果较差。
当保护膜同时包括保护层和贴附层，并且保护层和贴附层同时包括TPU层时，可以调整每个TPU层的厚度，在保证保护膜的贴合效果的同时，尽可能减小保护膜的厚度。
下保护层可以是能够被剥离的层结构，用于对其他层结构进行保护。例如，下保护层可以是由PET材料制作的膜层。可以根据需要和经验设置下保护层的厚度和剥离强度。例如，下保护层的剥离强度范围可以为0.5gf/25mm-3gf/25mm，可选为1gf/25mm-2gf/25mm。
可以根据实际和需要，设置保护膜中的各层结构的厚度。
图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的保护膜的结构示意图，参见图1，保护膜包括叠置的上保护层、表面硬化层、PET层、光固化胶层、TPU层、硅胶层和下保护层。图1仅是对保护膜的结构进行示意，并不限定各层的厚度。
本公开实施例提供的保护膜包括多层结构，通过多层结构的配合使得保护膜具有诸多优点。具体地，保护膜通过光固化反应实现曲面定型；在满足透明度、表面硬度、耐刮擦等要求的前提下，能够有效避免保护膜贴合后出现灰边、反弹以及起翘等现象；在贴合本公开实施例提供的保护膜时，不需要预先对保护膜进行热弯处理，而是在模切之后直接进入贴合工序，不受限于屏幕的尺寸和曲率大小，节省了开模过程，具有广泛的适配性。
本公开实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括屏幕，屏幕上贴附有本公开上述实施例提供的保护膜。
屏幕可以是平面屏或曲面屏。对于平面屏和曲面屏，保护膜均能够紧密贴合在屏幕上，贴合效果非常好。
电子设备安装有屏幕，可以是手机、电视、平板、笔记本等。
本公开实施例还提供了一种贴膜方法，该贴膜方法用于将本公开上述实施例提供的保护膜贴附在贴合物上。图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的贴膜方法的流程图，参见图2，该贴膜方法包括：
在步骤101中，将本公开上述实施例提供的保护膜贴附在贴合物上，保护膜中的光固化胶层与贴合物相对。
在步骤102中，使用光源照射保护膜，使得光固化胶层中的反应活性物在光固化反应下定型。
基于保护膜的结构和性能特点，只需使用光线照射即可将保护膜贴附在贴合物表面上，实现保护层的曲面定型，省去了相关技术中的热弯成型工序，省去了制作模具的过程，可以对不同尺寸的贴合物进行贴合，具有广泛的适配性。
在一个实施例中，在贴附保护膜之前，按照贴合物的尺寸对保护膜进行裁剪。通过对保护膜进行裁剪，得到适合于贴合物尺寸的保护膜。
在一个实施例中，光固化胶层中还设有强化物质，强化物质用于强化所述光固化胶层的内聚力。
具体地，强化物质包括热固化物质，热固化物质包括以下至少一项：用于进行热固化反应的物质、用于进行热固化反应的物质发生热固化反应后的产物。
当光固化胶层中设有用于进行热固化反应的物质时，所述方法还可以包括：在按照贴合物的尺寸对保护膜进行裁剪之前，对保护膜进行热固化处理，使得物质发生热固化反应。
当光固化胶层中设有用于进行热固化反应的物质时，可以对光固化胶层进行热固化处理，使得光固化胶层中的物质之间发生交联，从而提高光固化胶层内部的分子的聚合程度，提高光固化胶层的粘结强度，使得光固化胶层能够与两侧的层结构牢固粘结，同时可以避免保护膜在切模时出现溢胶现象。
本公开实施例还提供了一种用于贴附保护膜的设备。该设备用于将本公开上述实施例提供的保护膜贴附在贴合物上。图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的用于贴附保护膜的设备示意图，图3所示的设备包括：贴附模块21和照射模块22；其中，
所述贴附模块21，被配置为将本公开上述实施例提供的保护膜贴附在贴合物上，保护膜中的光固化胶层与贴合物相对；
所述照射模块22，被配置为使用光源照射保护膜，使得光固化胶层中的反应活性物在光固化反应下定型。
在一个实施例中，设备还可以包括：裁剪模块；
所述裁剪模块，被配置为在贴附保护膜之前，按照贴合物的尺寸，对保护膜进行裁剪。
在一个实施例中，光固化胶层中还设有用于进行热固化反应的物质，设备还可以包括：固化模块；
所述固化模块，被配置为在按照贴合物的尺寸对保护膜进行裁剪之前，对保护膜进行热固化处理，使得物质发生热固化反应。
可以根据各模块的功能设置具体结构，本公开实施例对各模块的具体结果不做限定。
通过下面示例对本公开提供的技术方案进行详细说明。
保护膜包括层叠设置的上保护层、表面硬化层、PET层、光固化胶层、TPU层、硅胶层和下保护层。
使用光固化胶制作光固化胶层，光固化胶包括质量分数为15％的丙烯酸聚合物、质量分数为30％的聚氨酯丙烯酸预聚物、质量分数为3％的异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、质量分数为1％的1-羟基-环己基苯基酮、质量分数为1％的丙烯酸酯流平剂和质量分数为50％的溶剂乙酸乙酯。
在制作保护膜的过程中，在涂布完成后，在50℃下熟化48h，得到保护膜。
在贴附保护膜的过程中，按照预设尺寸对保护膜进行模切，得到目标保护膜，去除目标保护膜中的下保护层，将剩余保护膜置于屏幕上，剩余保护膜中的硅胶层与屏幕相对，使用紫外光照射剩余保护膜，使得剩余保护膜中的光固化胶层中的反应活性物质在光固化反应下产生形变及定型，实现剩余保护膜紧密贴附在屏幕表面上，之后去除上保护层。
光固化反应的反应条件为：使用365nm紫外光进行照射且紫外光照射的总能量为5000mJ。上保护层的剥离强度为3gf/25mm，下保护层的剥离强度为1gf/25mm，硅胶层与AF屏的粘接力为32gf/25mm。AF工艺来源于英文Anti-fingerprint，中文翻译为抗指纹涂层，一般采用真空蒸发镀膜法在各类玻璃或有机玻璃PC、PMMA、PET表面形成保护层。每层结构的厚度和测试结果如下表。
分析上表可知，对比例1所使用的PET层的厚度为50μm，因为PET层较厚，导致贴合后的保护膜出现灰边、反弹等现象。对比例2未使用TPU层，导致贴合后的保护膜与屏幕之间出现气泡，保护膜的贴合效果较差。因此，在保护膜中设置PET层和TPU层，有利于保护膜紧密、牢固地贴合在屏幕上，有效避免灰边、反弹、气泡等现象出现。
本公开上述各个实施例，在不产生冲突的情况下，可以互为补充。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。
Claims (18)
1.一种保护膜，其特征在于，所述保护膜包括叠层设置的保护层和光固化胶层；
所述光固化胶层中设有反应活性物，所述反应活性物在光固化反应下定型。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述光固化胶层中还设有光引发剂，所述光引发剂在光照下引发所述光固化反应。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述光固化胶层中还设有强化物质，所述强化物质用于强化所述光固化胶层的内聚力。
4.根据权利要求3所述的保护膜，其特征在于，所述强化物质包括热固化物质；所述热固化物质包括以下至少一项：用于进行热固化反应的物质、所述物质发生热固化反应后的产物。
5.根据权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述物质包括丙烯酸聚合物和异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护层包括以下至少一项：表面硬化层、PET层、TPU层。
7.根据权利要求6所述的保护膜，其特征在于，所述保护层还包括上保护层。
8.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括贴附层，所述贴附层叠层设置在所述光固化胶层远离所述保护层的一侧。
9.根据权利要求8所述的保护膜，其特征在于，所述贴附层包括硅胶层。
10.根据权利要求9所述的保护膜，其特征在于，所述贴附层还包括以下至少一项：PET层、TPU层、下保护层；
当所述贴附层包括所述PET层和/或所述TPU层时，所述PET层和/或TPU层叠层设置在所述光固化胶层与所述硅胶层之间；
当所述贴附层包括所述下保护层时，所述下保护层叠层设置在所述硅胶层的远离所述光固化胶层的一侧。
11.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，反应活性物包括以下至少一项：丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸的预聚物、环氧丙烯酸的预聚物、聚酯丙烯酸的预聚物。
12.根据权利要求11所述的保护膜，其特征在于，在光源照射下所述保护膜中的所述反应活性物发生光固化反应；
所述光源包括紫外线；
所述光源的能量范围为3000mJ-7000mJ。
13.一种贴膜方法，其特征在于，所述方法包括：
将权利要求1-12中任一项所述的保护膜贴附在贴合物上，所述保护膜中的光固化胶层与所述贴合物相对；
使用光源照射所述保护膜，使得所述光固化胶层中的反应活性物在光固化反应下定型。
14.根据权利要求13所述的贴膜方法，其特征在于，所述方法还包括：
在贴附所述保护膜之前，按照所述贴合物的尺寸，对所述保护膜进行裁剪。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述光固化胶层中还设有用于进行热固化反应的物质，所述方法还包括：
在按照所述贴合物的尺寸对所述保护膜进行裁剪之前，对所述保护膜进行热固化处理，使得所述物质发生热固化反应。
16.一种用于贴附保护膜的设备，其特征在于，所述设备包括：
贴附模块，被配置为将权利要求1-12中任一项所述的保护膜贴附在贴合物上，所述保护膜中的光固化胶层与所述贴合物相对；
照射模块，被配置为使用光源照射所述保护膜，使得所述光固化胶层中的反应活性物在光固化反应下定型。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：
裁剪模块，被配置为在贴附所述保护膜之前，按照所述贴合物的尺寸对所述保护膜进行裁剪。
18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述光固化胶层中还设有用于进行热固化反应的物质，所述设备还包括：
固化模块，被配置为在按照所述贴合物的尺寸对所述保护膜进行裁剪之前，对所述保护膜进行热固化处理，使得所述物质发生热固化反应。
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