KR20180116710A - 2중 광경화 반응 가변성 점착제 성형층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 진공 자외선 성형 및 부착방법 - Google Patents
2중 광경화 반응 가변성 점착제 성형층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 진공 자외선 성형 및 부착방법 Download PDFInfo
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Abstract
일반적으로 3D 형상의 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 등 기기의 외관에 부착되어지는 보호필름소재 및 3D 형상에 합지,부착하는 기술은 형상 및 사용용도에 따라 여러가지가 있지만, 본 발명에서는 반도체 Dicing 공정등에 사용되는 UV Dicing film(uv 반응기가 붙어있는 아크릴 모노머와 열경화형 아크릴 모노머 등으로 이루어져, 열경화후 100~2.000 gf/in 의 높은 초기 점착력을 uv.led등의 광원에 노출.경화되면 100 gf/in이하의 점착력으로 낮춰주는 기능성 필름)의 잠재적 특성을 응용하여 곡면형상의 외관에 부착.경화되어 지는 곡면형상용 보호필름 및 곡면형상 부착 방법에 관한것이다.
그리고 피부착면에 합지용 점착층을 기존의 UV Dicing film 의 아크릴 점착제 대비 젖음성이 좋은 UV 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머 와 열경화형 실리콘 모노머 그리고 광개시제 등으로 이루어진 실리콘계 UV다이싱 점착층으로 구성되며,배합비율은 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 선택적으로 배합비율을 조정하여,1차 열경화 후 5미크론 이상 100미크론 이하로 코팅하며, 초기 점착력(Tackifier)은 100이상 2000gf/in 미만으로 구현 하고 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 2차UV경화후 1500 이하 10gf/in이상으로 구현하여, 피부착면에 요구되는 높은 초기 점착력을 부여하고, UV경화로 점착력을 선택적으로 조정하여 합지불량시 리웍성을 높여주는 효과와 경화시 부여되는 성형성으로 1차 다이싱 테잎용 점착층의 성형성을 보조해주는 기능이 있는 3D형상용 보호필름의 제조방법 및 UV진공 성형,합지 방법을 제공하는데 그 목적이 있다..
그리고 피부착면에 합지용 점착층을 기존의 UV Dicing film 의 아크릴 점착제 대비 젖음성이 좋은 UV 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머 와 열경화형 실리콘 모노머 그리고 광개시제 등으로 이루어진 실리콘계 UV다이싱 점착층으로 구성되며,배합비율은 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 선택적으로 배합비율을 조정하여,1차 열경화 후 5미크론 이상 100미크론 이하로 코팅하며, 초기 점착력(Tackifier)은 100이상 2000gf/in 미만으로 구현 하고 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 2차UV경화후 1500 이하 10gf/in이상으로 구현하여, 피부착면에 요구되는 높은 초기 점착력을 부여하고, UV경화로 점착력을 선택적으로 조정하여 합지불량시 리웍성을 높여주는 효과와 경화시 부여되는 성형성으로 1차 다이싱 테잎용 점착층의 성형성을 보조해주는 기능이 있는 3D형상용 보호필름의 제조방법 및 UV진공 성형,합지 방법을 제공하는데 그 목적이 있다..
Description
일반적으로 3D 형상의 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 등 기기의 외관에 부착되어지는 보호필름소재 및 3D 형상에 합지,부착하는 기술은 형상 및 사용용도에 따라 여러가지가 있지만, 본 발명에서는 반도체 Dicing 공정등에 사용되는 UV Dicing film(uv 반응기가 붙어있는 아크릴 모노머와 열경화형 아크릴 모노머 등으로 이루어져, 열경화후 100~2.000 gf/in 의 높은 초기 점착력을 uv.led등의 광원에 노출.경화되면 100 gf/in이하의 점착력으로 낮춰주는 기능성 필름)의 잠재적 특성을 응용하여 곡면형상의 외관에 부착.경화되어 지는 곡면형상용 보호필름 및 곡면형상 부착 방법에 관한것이다.
일반적으로 카메라,노트북,스마트폰,테블릿등의 외관에는 상품출하시 보호필름이 부착,구성되어 출하되고 있다.
외관에 보호필름을 부착하는 기술은 디자인 형상 및 외관 소재에 따라 여러가지가 있지만, 요즘 추세에 맞는 3D형상의 외관에 보호필름을 부착하기 위한 방법은, 우선 점착보호필름 소재를 고온으로 3D형상을 성형하여 피부착면에 부착하는 방법과 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름을 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법이 있다
상기 2중 광경화 반응 가변성 점착층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 부착방법은, 3D 형상의 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 등 기기의 외관에 부착되어지는 보호필름소재 및 3D 형상에 합지,부착하는 기술로서 종래기술인 고온으로 3D형상을 성형하는 열성형의 문제점인 고온에 의한 필름 열수축율 불량 및 생산성 저하 해결 목적과, 또 다른 종래 기술인 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름을 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법의 단점인 피부착면에 합지시 높은 점착력에 의한 WETTING성 저하로 인하여 발생되는 기포발생 불량과 4면의 곡면형상에는 밀착력 있는 합지가 어려움을 극복 할수있는 , 2중 광경화 반응 가변성 점착층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 부착방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한, 2중 광경화 반응 가변성 점착층을 구비한 보호필름의 제조방법은,
별도로 구비한 uv 반응기가 붙어있는 아크릴 모노머와 열경화형 아크릴 모노머 등으로 이루어진 UV Dicing film용 레진을 PET등의 필름 위에 고르게 도포후 1차 열경화 공정으로 가경화 시킨후 상단을 PET등의 필름을 덮고 일정 두께를 유지하고 있는 롤 코터를 통과하여 균일한 코팅두께를 확보하고 열경화기로 2차 경화시켜 각각의 pet를 합지,결합하는 단계;
상기 2차 경화시켜 각각의 pet를 합지,결합한 상태의 PET일면에 오염방지 하드코팅층 을 형성하는 단계;
상기 2차 경화시켜 각각의 pet를 합지,결합한 상태의 PET 이면에 별도로 구비된 uv 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머와 열경화형 실리콘 모노머 등으로 이루어진 점착제를 PET등의 필름 위에 일정량 투입후 상단을 실리콘 이형성이 있는 PET등의 필름을 덮고 일정 두께를 유지하고 있는 롤 코터를 통과하여 균일한 코팅두께를 확보하고 열경화기로 1차 경화하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고 상기의 단계로 이루어진 필름을 피부착면에 합지 ,부착하는 방법은,
필름을 피부착면의 형상,규격에 맞게 CUTTING 후 피부착면에 롤합지 하는단계;
상기 합지된 상태로 단면 또는 양면에 투명보호필름을 덮고 진공으로 진공 밀착시키고, UV.LED등의 광경화 공정으로 uv 반응기가 붙어있는 아크릴 모노머층을 완전 경화,성형시키고, uv 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머층을 선택적 으로 경화시켜 높은 초기 점착력을 선택적으로 낮춰줌과 동시에 2중 성형성을 부여하여 전체적인 성형성을 보조,향상시키는 단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.
2중 광경화 반응 가변성 점착제 성형층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 진공 자외선 성형 및 부착방법은 보호필름을 카메라,노트북,스마트폰,테블릿등 기기의 3D형상의 외면에 밀착력있게 부착되어지게 하는 기술로서,
종래기술인 고온의 열성형 방식의 문제점중 하나인 고온에 의한 수축율 불량율등을 획기적으로 줄일수 있다,
또한 또 다른 종래기술인 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름은 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법의 단점인 피부착면에 합지시 높은 점착력에 의한 WETTING성 저하로 인하여 발생되는 기포발생 불량과 불량발생시 높은 점착력으로 인하여 리웍이 어렵고 , 일반 롤 합지 만으로는 4면의 곡면형상에는 밀착력 있는 합지가 어려움 을 극복 할수있는 2중 광경화 반응 가변성 점착제 성형층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 진공 자외선 성형 및 부착방법 으로 3D형상의 기기의 외면에 보다 밀착력 있는 보호필름을 합지,부착 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
대표도는 본 발명에 따른 2중 광경화 반응 가변성 점착제 성형층을 구비한 보호필름이 글라스에 성형,합지된 구조도를 도시한 도면.
도 1은 본 발명에 따른 2중 광경화 반응 가변 점착제 성형층을 구비한 보호필름이 글라스에 1차평면 합지된 상태를 도시한 도면.
도 2는 진공밀착용 보호필름을 구성하는 공정 상태를 도시한 도면
도 3은 진공밀착된 상태에서 UV진공 성형상태를 도시한 도면
도 4는 UV진공성형 후 피부착면의 곡면 형상데로 보호필름이 부착된 상태를 도시한 도면
도 5는 본 발명에 따른 보호필름 단면도
도 1은 본 발명에 따른 2중 광경화 반응 가변 점착제 성형층을 구비한 보호필름이 글라스에 1차평면 합지된 상태를 도시한 도면.
도 2는 진공밀착용 보호필름을 구성하는 공정 상태를 도시한 도면
도 3은 진공밀착된 상태에서 UV진공 성형상태를 도시한 도면
도 4는 UV진공성형 후 피부착면의 곡면 형상데로 보호필름이 부착된 상태를 도시한 도면
도 5는 본 발명에 따른 보호필름 단면도
상기 목적을 달성하기 위한 2중 광경화 반응 가변 점착제 성형층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 부착 방법은,
별도로 구비한 uv 반응기가 붙어있는 아크릴 모노머와 열경화형 아크릴 모노머 등으로 이루어진 UV Dicing film용 레진을 PET등의 필름 위에 고르게 도포후 1차 열경화 공정으로 가경화 시킨후 상단을 PET등의 필름을 덮고 일정 두께를 유지하고 있는 롤 코터를 통과하여 균일한 코팅두께를 확보하고 열경화기로 2차 경화시켜 각각의 pet를 합지,결합하는 단계;
- UV Dicing film용 레진의 성분은 하이드록실등의 열반응성 올리고머와 아클리레이트 등의 UV후반응성 올리고머의 배합과 광개시제의 첨가로 이루어진 하이브릭드 레진 또는 UV반응기가 붙어있는 아크릴 모노머와 열경화형 모노머의 배합과 광개시제의 첨가로 이루어진 UV 다이싱 테잎용 레진을 사용하며, 배합 비율은 2차 열경화 상태의 경도를 감안하여 선택적으로 이루어진다.
- 코팅두께는 10~100미크론 사이로 형성한다.
상기 합지,결합된 상태의 PET일면에 오염방지 하드코팅층 을 형성하는 단계;
- 내오염 하드코팅층은 열경화 코팅 또는 스퍼터,이빔등 건식 AF코팅 장비를 이용하여 형성된다.
상기 2차 경화시켜 각각의 pet를 합지,결합한 상태의 PET 이면에 별도로 구비된 uv 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머와 열경화형 실리콘 모노머 등으로 이루어진 점착제를 PET등의 필름 위에 고르게 도포후 1차 열경화 공정으로 가경화 시킨후 상단을 실리콘 이형성이 있는 PET등의 필름을 덮고 일정 두께를 유지하고 있는 롤 코터를 통과하여 균일한 코팅두께를 확보하고 열경화기로 2차 경화,숙성 하는 단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.
-점착제의 성분은 아크릴 점착제 대비 젖음성이 좋은 UV 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머 와 열경화형 실리콘 모노머 그리고 광개시제 등으로 이루어진 실리콘계 UV다이싱 점착층으로 구성되며,배합비율은 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 선택적으로 배합비율을 조정하여,1차 열경화 후 5미크론 이상 100미크론 이하로 코팅하며, 초기 점착력(Tackifier)은 100이상 2000gf/in 미만으로 선택적 구현 되게하고 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 2차UV경화후 1500 이하 10gf/in이상으로 선택적 구현되게한다.
그리고 상기의 단계로 이루어진 필름을 피부착면에 합지,부착하는 방법은,
필름을 피부착면의 형상,규격에 맞게 CUTTING 후 피부착면에 롤합지 하는단계;
상기 합지된 상태로 단면 또는 양면에 투명보호필름을 덮고 진공으로 곡면형상을 진공 밀착시키고, UV.LED등의 광경화 공정으로 uv 반응기가 붙어있는 아크릴 모노머층을 완전 경화,성형시키고, uv 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머층을 선택적 으로 경화시켜 높은 초기 점착력을 선택적으로 낮춰줌과 동시에 2중 성형성을 부여하여 전체적인 성형성을 보조,향상시키는 단계;로 이루어짐을 특징으로 한다.
UV성형층이 1층으로 구성된 기존 필름구조는 UV성형시 UV에서 발생되는 열과 성형시 발생되는 수축력에 의해서 곡면부위 들뜸,평면부위 뒤틀림등의 현상이 발생되나, 점착층에도 2중으로 성형성을 부여하여 보조 성형성을 부여하며, 점착력을 선택적으로 조절하여 리웍성을 향상시킴을 특징으로 한다.
1; 2중 복합 다이싱 점착층이 구비된 보호필름
G;3D형상의 피부착면
O;진공밀착용 보호필름
A; UV cut 보호필름
B; PET등 필름
C; UV DICING 점착층(아크릴계)
D; PET등 필름
E;UV DICING 점착층(실리콘계)
G;3D형상의 피부착면
O;진공밀착용 보호필름
A; UV cut 보호필름
B; PET등 필름
C; UV DICING 점착층(아크릴계)
D; PET등 필름
E;UV DICING 점착층(실리콘계)
Claims (4)
- PET등의 필름일면에 내오염방지 하드코팅층이 형성된 기재층;
PET등의 필름일면에 열경화 코팅 공정으로 초기 점착력(Tackifier)은 100이상 2000gf/in 미만으로 구현 하고 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 UV경화후 1500 이하 10gf/in이상으로 선택적으로 구현되며, 곡면 형상에 맞게 성형되는 UV후경화형 가변점착제가 형성된 기재층;
상기 하드코팅 기재층 과 UV후경화형 가변점착제 기재층 사이에 구성되는 UV Dicing TAPE용 레진층;.
상기 구조로 구성된 보호필름 양면에 유,무색의 UV cut기능의 보호필름이 구성됨을 특징으로 하는 3D형상용 보호필름.
- 다이싱 테잎의 후경화형 레진의 특성인 UV 반응 후경화시 레진층이 하드하게 경화되어 밀착된 형상에 맞게 성형됨을 응용한 다이싱 테잎층이 구성된 3D형상용 보호필름.
- 젖음성이 좋은 UV 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머 와 열경화형 실리콘 모노머 그리고 광개시제 등으로 이루어진 실리콘계 UV다이싱 점착층으로 구성되며,배합비율은 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 UV 반응기가 붙어있는 실리콘 모노머 와 열경화형 실리콘 모노머 그리고 광개시제 등을 선택적으로 배합비율을 조정하여,1차 열경화 후 5미크론 이상 100미크론 이하로 코팅하며, 1차 열경화 후 초기 점착력(Tackifier)은 100이상 2000gf/in 미만으로 구현 하고 피부착면의 접촉각.이형성 등을 고려하여 2차UV경화후 1500 이하 10gf/in이상으로 구현되게 하여 재작업성을 용이하게 하고, 청구항 2의 다이싱 접착층의 성형성을 보조하는 역활을하는 UV반응성 개변(CONVERT)형 점착층이 구비된 3D 형상용 보호필름.
- 청구항 3의 UV반응성 개변(CONVERT)형 점착층이 구비된 3D 형상용 보호필름을 피부착면의 규격에 맞게 재단 후 초기 점착력으로 피부착면에 1차 합지후 단면 또는 양면에 투명의 필름등을 덮고 진공 밀착공정을 통하여 진공밀착된 상태로 UV경화,성형 공정을 통하여 보호필름에 구성된 다이싱 테잎용 레진층과 UV반응성 개변(CONVERT)형 점착층을 경화,성형시키는 3D형상용 UV진공 성형,합지 방법.
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| KR1020170049383A KR20180116710A (ko) | 2017-04-17 | 2017-04-17 | 2중 광경화 반응 가변성 점착제 성형층을 구비한 보호필름 제조방법 및 곡면형상 진공 자외선 성형 및 부착방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200090443A (ko) | 2019-01-21 | 2020-07-29 | 율촌화학 주식회사 | 곡면 디스플레이용 보호필름 |
| KR102374285B1 (ko) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | 김광원 | 3d 커버글라스 스마트폰용 풀커버 보호필름 |
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