KR20180115876A - 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법 - Google Patents

Abstract

일반적으로 3D 형상의 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 등 기기의 외관에 부착되어지는 보호필름소재 및 3D 형상에 합지,부착하는 기술은 형상 및 사용용도에 따라 여러가지가 있지만,
종래기술인 고온으로 3D형상을 성형하는 열성형의 문제점인 고온에 의한 필름 열수축율 불량 및 생산성 저하 문제점이 있다, 또 다른 종래 기술인 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름을 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법의 단점인 피부착면에 합지시 높은 점착력에 의한 WETTING성 저하로 인하여 발생되는 기포발생 불량과 4면의 곡면형상에는 밀착력 있는 합지에 어려움있다
본발명 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법은 보호필름을 카메라,노트북,스마트폰,테블릿등 기기의 3D형상의 외면에 상온에서 부착되어지게 하는 기술로서,
종래기술인 고온의 열성형 방식의 문제점중 하나인 고온에 의한 수축율 불량율을 획기적으로 줄일수 있다,
또한 또 다른 종래기술인 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름은 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법의 단점인 피부착면에 합지시 높은 점착력에 의한 WETTING성 저하로 인하여 발생되는 기포발생 불량과 4면의 곡면형상에는 밀착력 있는 합지가 어려움 을 극복 할수있는 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법으로 3D형상의 기기의 외면에 보다 밀착력 있는 보호필름을 합지,부착 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

Description

하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법{Hybrid hardening type UV rays forming}

일반적으로 3D 형상의 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 등 기기의 외관에 부착되어지는 보호필름소재 및 3D 형상에 합지,부착하는 기술은 형상 및 사용용도에 따라 여러가지가 있지만, 본 발명에서는 열반응성 올리고마(하이드록실 등)과 UV 반응성 올리고마(아크릴레이트 등)이 복합적으로 첨가,배합되어진 레진을 PET등의 필름기재 일면에 도포후 열경화 공정만으로 열반응성 올리고마만을 반응케 하여 합성수지가 연질 상태로 반경화된 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 자외선 경화공정과 진공밀착 공정을 이용한 3D진공UV성형 방법에 관한 것이다.

일반적으로 카메라,노트북,스마트폰,테블릿등의 외관에는 상품출하시 보호필름이 부착,구성되어 출하되고 있다.

외관에 보호필름을 부착하는 기술은 디자인 형상 및 외관 소재에 따라 여러가지가 있지만, 요즘 추세에 맞는 3D형상의 외관에 보호필름을 부착하기 위한 방법은, 우선 점착보호필름 소재를 고온으로 3D형상을 성형하여 피부착면에 부착하는 방법과 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름을 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법이 있다

상기 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법은 3D 형상의 카메라,노트북,스마트폰,테블릿 등 기기의 외관에 부착되어지는 보호필름소재 및 3D 형상에 합지,부착하는 기술로서 종래기술인 고온으로 3D형상을 성형하는 열성형의 문제점인 고온에 의한 필름 열수축율 불량 및 생산성 저하 해결 목적과, 또 다른 종래 기술인 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름을 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법의 단점인 피부착면에 합지시 높은 점착력에 의한 WETTING성 저하로 인하여 발생되는 기포발생 불량과 4면의 곡면형상에는 밀착력 있는 합지가 어려움을 극복 할수있는 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 하이브리드 경화형 필름의 제조방법은,

PET등의 필름 일면에 wetting성이 좋은 400g미만의 점착력을 갖는 자가점착층(실리콘,우레탄 등)층을 형성하는 단계;

상기 자가 점착층 면에 하이브리드 경화형 레진을 도포후 별도로 구비한 오염방지 하드코팅층을 형성된 pet등의 필름배면과 롤합지하여 열경화 공정으로 열경화 올리고마만을 반응시켜 반경화 합지,결합시키는 단계;

상기 구성된 필름 양면에 유,무색의 uv cut 필름을 부착하는 단계;

상기 구성된 필름을 합지하고자 하는 피부착면의 규격에 맞게 cutting 하는단계로 이루어진다.

또한 상기 구성된 필름을 피부착면에 부착하기 위한 방법인 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법은,

피부착면의 규격에 맞게 cutting된 필름을 피부착면의 평면부위에 평면 합지하는단계;

상기 평면합지된 상태로 진공밀착 공정으로 곡면 부분을 진공 밀착시키는 단계;

상기 진공 밀착된 상태로 자외선 경화 공정을 통해 자외선 반응형 올리고마를 반응,경화시켜 3D형상의 곡면에 맞게 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다

하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법은 보호필름을 카메라,노트북,스마트폰,테블릿등 기기의 3D형상의 외면에 부착되어지게 하는 기술로서,

종래기술인 고온의 열성형 방식의 문제점중 하나인 고온에 의한 수축율 불량율을 획기적으로 줄일수 있다,

또한 또 다른 종래기술인 높은 점착력(400g이상)의 접착제와 자외선 경화형 몰딩층 으로 구성된 소재의 보호필름은 높은 점착력(400g이상)을 이용하여 3D 형상의 피부착면에 강제 접착,합지 시킨후 자외선 경화공정으로 성형하여 3D형상의 곡면 부위를 들뜨지 않게 하는 방법의 단점인 피부착면에 합지시 높은 점착력에 의한 WETTING성 저하로 인하여 발생되는 기포발생 불량과 4면의 곡면형상에는 밀착력 있는 합지가 어려움 을 극복 할수있는 하이브리드 경화형 필름의 제조방법 및 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법으로 3D형상의 기기의 외면에 보다 밀착력 있는 보호필름을 합지,부착 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 하이브리드 경화형 보호필름을 3D형상의 피부착면의 평면부분 합지상태를 도시한 도면
도 2는 진공밀착용 보호필름을 구성하는 공정 상태를 도시한 도면
도 3은 진공밀착된 상태에서 UV진공 성형상태를 도시한 도면
도 4는 UV진공성형 후 피부착면의 곡면 형상데로 보호필름이 부착된 상태를 도시한 도면
도 5는 본 발명에 따른 보호필름 단면도

상기 목적을 달성하기 위한 하이브리드 경화형 필름의 구체적인 제조방법은,

PET등의 필름 일면에 wetting성이 좋은 400g미만의 점착력을 갖는 자가점착층(실리콘 등)을 30미크론 미만으로 형성하는 단계;

상기 자가 점착층 면에 열반응성 올리고마(하이드록실 등)과 UV 반응성 올리고마(아크릴레이트 등)과 광개시제가 복합적으로 첨가,배합되어진 하이브리드 경화형 레진을 도포후 별도로 구비한 pet등의 필름과 롤합지하여 열경화 공정만으로 열반응성 올리고마(하이드록실 등)만을 반응케 하여 연질 상태로 반경화 합지,결합시키는 단계;

상기 하이브리드 경화형 레진의 중량비율은 열반응성 올리고마(하이드록실 등) 100중량부와, 열반응성 올리고마 대비 UV 반응성 올리고마(아크릴레이트 등)10~100중량부,광개시제 1~5중량부 비율로 조성된다.

상기 합지,결합된 필름 일면에 오염방지 하드코팅층을 형성하는단계;

상기 구성된 필름 양면에 유,무색의 uv cut 필름을 부착하는 단계;

상기 구성된 필름을 합지하고자 하는 피부착면의 규격에 맞게 cutting 하는단계로 이루어진다.

또한 상기 구성된 필름을 피부착면에 부착하기 위한 방법인 삼차원 형상 자외선 진공 성형방법은,

피부착면의 규격에 맞게 cutting된 필름을 피부착면의 평면부위에 평면 합지하는단계;

상기 평면합지된 상태로 진공밀착 공정으로 곡면 부분을 진공 밀착시키는 단계;

상기 진공 밀착된 상태로 자외선 경화 공정을 통해 자외선 반응형 올리고마를 반응,경화시켜 3D형상의 곡면에 맞게 성형하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다

1; 보호필름
G;3D형상의 피부착면
O;진공밀착용 보호필름

Claims (3)

1. PET등의 필름일면에 내오염방지 하드코팅층이 형성된 기재층;
   PET등의 필름일면에 400g미만의 점착력과 30미크론 미만의 자가 점착층이 형성된 기재층;
   상기 하드코팅 기재층 과 점착 기재층 사이에 반경화 형태 [중량100의 열반응성 올리고마(하이드록실 등)과 중량 10~100의 UV 반응성 올리고마(아크릴레이트 등)과 중량1~5의 광개시제가 복합적으로 첨가,배합되어진 하이브리드 경화형 레진을 열경화 공정만으로 반경화 시킨 50미크론 미만의 연질상태]로 이루어진층;을 포함하는 하이브리드 경화형 3D형상 UV 진공성형용필름
   
2. 하드코팅 기재층과 하이브리드 경화 레진층 , 그리고 점착 기재층 으로 구성된 양측 외면에 UV경화 공정전에 노출되는 작업환경의 광원 및 자연 자외선 경화를 막아주고 UV경화 공정전에 탈거하는 유,무색의 UV cut 이형Over ray층.
3. 하이브리드 경화형 3D형상 UV 진공성형용필름을 피부착면의 규격에 맞게 CUTTING하고 피부착면의 평면부위에 합지후 진공포장 공정으로 진공밀착포장 하여 곡면부위의 밀착력을 유지한 상태로 UV경화 공정을 통해 곡면형상을 성형 하는 3D형상 UV 진공성형 방법.
   

Images