JP5890534B2 - 画像表示装置用両面粘着シート、離形フィルム付画像表示装置用両面粘着シート及びこれらを用いてなる画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）及びプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などの画像表示装置に用いる画像表示装置用両面粘着シート並びに離形フィルム付画像表示装置用両面粘着シートに関する。また、本発明は、これらの画像表示装置用両面粘着シートを用いてなる画像表示装置に関するものである。

近年、スマートフォンやタブレットなどのタッチパネル方式の画像表示装置の市場が急成長しており、意匠性、ファッション性、装飾性が要求され、薄肉化、軽量化、カラーバリエーション化が進みつつある。

例えば、画像表示装置の表面保護パネルでは、強化ガラスと共にアクリル樹脂板やポリカーボネート板などのプラスチック材を用いたり、表面保護パネルの視認開口面部以外の周縁部の裏印刷が一般的な黒印刷と共に、白印刷された部材を用いたりされている。
また、タッチパネルでは、ガラスセンサーと共にプラスチックフィルムセンサーを用いたり、タッチパネル機能が表面保護パネルと一体化されたタッチオンレンズ（ＴＯＬ）なる部材を用いたり、さらには、タッチパネル機能が画像表示パネルに一体化されたオンセルやインセルなる部材を用いたりされている。
そして、これら表面保護パネル、タッチパネル、画像表示パネル（総称して、「画像表示装置用構成部材」ともいう）が組み合わされてタッチパネル方式の画像表示装置をなしている。

また、画像視認性をより向上させるために、各画像表示装置用構成部材間の空隙を透明な樹脂で埋める構造が一般的である。
例えば、空隙を埋めるための樹脂材料として、液状接着剤、熱可塑性接着シート材、粘着シート材などが知られている。
液状接着剤の場合は、空隙に自由に流動して樹脂封止が可能であるが、視認開口面部内の面内厚さ精度を得にくいこと、紫外線照射して硬化する際に保護パネルの印刷裏部に紫外線が当たらず未硬化状態で電極や配線を汚染する問題があると共に未硬化の液状樹脂が画像表示装置の内部のプラスチック部材に経時的にアタックして溶剤クラックが生じることや、硬化部では硬化収縮による部材間の剥離が懸念される。

また、熱可塑性接着シート材の場合は、かかるシート材を加熱溶融させ封止することが可能であるが、加熱溶融の際の樹脂ハミダシや加熱線膨張差による残留応力や反りによる経時的な剥がれ、加熱プロセスによるタクトタイム低下や低温溶融する材料の場合は保管、輸送時の温度管理の問題が懸念される。

その点、粘着シート材の場合は、かかるシート材を常温で手軽に貼合することが可能で面内寸法精度も非常に良く、タクトタイムも短く量産性に優れている。
特許文献１及び２には、各画像表示装置用構成部材を貼合する粘着シートが掲載されている。

特開２００３−２３８９１５号公報 特開２００４−２３１７２３号公報

近年、画像表示パネルのカラーバリエーション化に伴い、裏印刷は黒色のほか白色などが出現している。黒色の場合、裏印刷の厚さは５〜２０μｍ程度であったが、白色の場合には、画像表示パネルからの光漏れを隠蔽するために、印刷厚さが４０〜８０μｍ程度必要になっている。

しかしながら、液状接着剤や熱可塑性接着シート材は完全に流動する樹脂であることに対して、粘着シート材は多少流動するものの、被着体の表面凹凸が大きい場合は樹脂封止が完全ではない。

例えば、図１１に示すように、表面保護パネル１１の周縁部に白色などの印刷１４を施した場合、段差を生ずることになる。このような場合に、表面保護パネル１１とタッチパネル１２とを粘着シート材１３を介して貼り合わせると、図１２に示すように、印刷１４と視認開口面１５との入隅部に空隙１６が生じてしまい、視認性が悪くなることや急激な温度変化による発泡・剥離が生じてしまうことがあった。
そのため、粘着シート材１３で隙間なく合わせるには、粘着シート材１３が、印刷１４による段差に追従して隅々まで充填できる段差追従性が求められる。

このような段差追従性を付与するために、両面粘着シートを比較的柔軟な設計とすることが考えられるが、高温高湿環境下に晒されたり、急激な温度変化に晒されたりすると、この両面粘着シートは、貼合界面での発泡や剥離の問題が生じる可能性がある。
一方で、このような発泡・剥離の問題を解決するためには、両面粘着シートを比較的硬く、凝集力の高い設計とすることが考えられるが、このような設計の場合、両面粘着シートは段差追従性に劣る結果となる可能性がある。

そこで、本発明は、粘着シートを貼合する被着面に印刷などによる段差を有していても、被着面に隙間なく密着状に貼合することができる、新たな画像表示装置用両面粘着シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、両面粘着シートの材料設計により、段差追従性と耐発泡性を付与させるには限界があると仮定して、鋭意検討を重ねた結果、予め両面粘着シート自体に、被着体の表面形状に沿わせた賦形加工を施し、かかる被着体の表面に隙間なく合わせることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、表面保護パネル、タッチパネル及び画像表示パネルの画像表示装置用構成部材から選択されるいずれか２つの被着体を貼合するための両面粘着シートであって、少なくとも一方の被着体は、両面粘着シートを被着する被着面に段差部を有し、両面粘着シートは、前記被着面に貼合する貼合面の形状を前記被着面の面形状に沿わせて賦形してなる、画像表示装置用両面粘着シートを提供するものである。

本発明の画像表示装置用両面粘着シートは、貼合面の面形状を被着面の面形状に沿わせて賦形してあるため、被着面に印刷などによる段差を有していても、被着面に隙間なく密着状に貼合することができる。

本発明の一実施形態の両面粘着シートを用いて表面保護パネルとタッチパネルとを貼合する場合の一例を示した概略分解斜視図である。 図１に示した形態の両面粘着シートを用いて表面保護パネルとタッチパネルとを貼合する前の状態の一例を示した断面図である。 図１に示した形態の両面粘着シートを用いて表面保護パネルとタッチパネルとを貼合した状態の一例を示した断面図である。 画像表示パネルにベゼル部材を備え付けた一例を示した断面図である。 図１に示した形態の両面粘着シートに切り欠き部を設けた場合の一例を示した斜視図である。 図５に示した形態の両面粘着シートを用いて電極部材を切り欠き部に納めつつ表面保護パネルとタッチパネルとの貼合した状態の一例を示した断面図である。 図１に示した形態の両面粘着シートに凹部を設けた場合の一例を示した部分拡大斜視図である。 図１に示した形態の両面粘着シートの両面側に離形フィルムを積層した場合の一例を示した断面図である。 図１に示した形態の両面粘着シートの両面側に離形フィルムを積層した場合の一例を示した断面図である。 図１に示した形態の両面粘着シートの両面側に離形フィルムを積層した場合の一例を示した断面図である。 従来の粘着シートを用いて表面保護パネルとタッチパネルとを貼合する前の状態の一例を示した断面図である。 図１１に示した形態の粘着シートを用いて表面保護パネルとタッチパネルとを貼合した状態の一例を示した断面図である。

以下、本発明の実施形態の一例について説明するが、本発明が下記実施形態に制限されるものではない。

本発明の一実施形態の画像表示装置用両面粘着シート１は、図１〜３に示すように、表面保護パネル２とタッチパネル３とを貼合するための平面視矩形状の粘着シートである。表面保護パネル２は、両面粘着シート１を被着する被着面２ａに段差部２ｂを有する。両面粘着シート１は、被着面２ａに貼合する貼合面１ａの面形状は、被着面２ａの面形状に沿わせて賦形してなるものである。

画像表示装置は、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）及びプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）などを備えたスマートフォン、タブレット、携帯電話、テレビ、ゲーム機、パーソナルコンピュータ、カーナビ、ＡＴＭ、魚群探知機などを含むものである。

本実施形態では両面粘着シート１は、表面保護パネル２とタッチパネル３の貼合に用いているが、これに限定されるものではなく、表面保護パネル、タッチパネル、画像表示パネルの画像表示装置用構成部材から選択されるいずれか２つの被着体を貼合するために用いることができ、特に、表面保護パネルとタッチパネルとを、或いは、タッチパネルと画像表示パネルとを貼合するために用いることが好ましい。
なお、表面保護パネルは、強化ガラスやアクリル樹脂板やポリカーボネート板などのプラスチック材などから形成することができる。また、タッチパネルは、ガラスセンサーやプラスチックフィルムセンサー、タッチパネル機能が画像表示パネルに一体化されたオンセルやインセルなる部材などから形成することができる。

表面保護パネル２の両面粘着シート１を被着する被着面２ａは、図１又は図２に示すように、段差部２ｂを有し、この段差部２ｂは、例えば、表面保護パネル２の裏面の周縁部に白色又は黒色などの印刷を施し、被着面２ａの周縁部を一段高く突出させて形成することができる。つまり、表面保護パネル２の被着面２ａは、中央付近に矩形凹状の視認開口面２ｃを備えた横断面凹形状に形成することができる。段差部２ｂの高さは、限定するものではないが、視認開口面２ｃから１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上９０μｍ以下に形成することができる。

本実施形態では段差部２ｂは、印刷により形成してあるが、例えば、図４に示すように、ベゼル部材５を画像表示パネル４の周縁部に備え付けて段差部４ａを形成することができる。
また、段差部２ｂは、本実施形態では一段状に形成してあるが、これに限定されるものではなく、二段状、三段状などの複数段状に形成してもよい。段差部２ｂの表面２ｄは、本実施形態では平面状としてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、傾斜状、湾曲凸状、湾曲凹状などの形状にすることができる。
特に画像表示装置によっては、段差部２ｂは各部材の電極やケーブルが配置されたり、また視認開口面２ｃではデザイン上コーナーＲ加工を施したりする際に形状が直線的ではなく曲線状となることもある。

段差部２ｂの内周面２ｅは、視認開口面２ｃに対して略垂直に形成することができるが、これに限定されるものではない。例えば、視認開口面２ｃに対して０°以上１８０°以下、好ましくは６０°以上９０°以下に形成することができる。内周面２ｄは、階段状、円弧状乃至湾曲状などに形成することもできる。

両面粘着シート１は、表面保護パネル２の被着面２ａに貼合する貼合面１ａの面形状を、被着面２ａの面形状に沿わせて賦形してある。つまり、貼合面１ａの中央付近を略矩形状に一段高く隆起させた凸部１ｂを形成して横断面凸形状に形成してある。このように貼合面１ａの面形状を被着面２ａの面形状にぴったり合う形状にすることにより、両面粘着シート１を表面保護パネル２に貼合した際、図３に示すように、貼合面１ａと被着面２ａとを隙間なく密着状に合わせることができるため、空隙がなく貼合でき、視認性の悪化や剥離・発泡などを防ぐことができる。

貼合面１ａは、被着面２ａの面形状に沿わせてぴったりと合う形状に賦形し、隙間なく合わさるようにするのが好ましいが、両面粘着シート１は、若干の流動性はあるため、ある程度の誤差、例えば−５％以上＋５％以下、特に好ましくは−１％以上＋１％以下の誤差は許容できるものである。
例えば、両面粘着シート１の凸部１ｂの高さは、表面保護パネル２の段差部２ｂに対して、−５％以上＋５％以下、特に好ましくは−１％以上＋１％以下に形成することができる。また例えば、両面粘着シート１の凸部１ｂの横幅は、表面保護パネル２の視認開口面２ｃの横幅に対して、０．９５倍以上１．０５倍以下、好ましくは０．９９倍以上１．０１倍以下に形成することができる。
また、両面粘着シート１の最大厚さは、段差部２ｂの高さに対して１．０倍以上３．０倍以下、好ましくは１．１倍以上２．０倍以下に形成することができる。

また、両面粘着シート１は、片面側（表面保護パネル２側）のみに賦形加工を施してあるが、タッチパネル３の被着面に段差部を有する場合、両面側に賦形加工を施すこともできる。

両面粘着シート１は、図５又は図６に示すように、周縁部にタッチパネル３上の電極パターン３ａに接続された電極端子７を納める切り欠き部６を設けることもできる。切り欠き部６は、例えば、両面粘着シート１の一縁部の中央付近を矩形状に切り欠いて形成することができる。また、図７に示すように、両面粘着シート１を凹ませた凹部８とすることもできる。凹部８には、切り欠き部６と同様に電極端子７を納めることができる。切り欠き部６や凹部８は、トムソン刃による切断やプレス型枠によるプレスなどにより形成することができる。

両面粘着シート１の材料は、従来公知の粘着シート用材料を用いることができる。例えば、１）（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系（共）重合体」と称する。）をベース樹脂として用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合して、架橋反応させて形成したものや、２）ブタジエン又はイソプレン系共重合体をベース樹脂として用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合して、架橋反応させて形成したものや、３）シリコーン系重合体をベース樹脂と用い、これに架橋モノマー、必要に応じて架橋開始剤や反応触媒などを配合して、架橋反応させて形成したものや、４）ポリウレタン系重合体をベース樹脂として用いたポリウレタン系粘着剤などを挙げることができる。
本発明において、粘着シートそのものの物性は本質的な問題ではないが、粘着性、透明性、及び耐候性などの観点から、上記１）のアクリル酸エステル系（共）重合体を好ましく用いることができる。
電気的特性、低屈折率などの性能が求められる場合は、上記２）のブタジエン又はイソプレン系共重合体を好ましく用いることができる。
耐熱性、広い温度域におけるゴム弾性などの性能が求められる場合は、上記３）のシリコーン系共重合体を好ましく用いることができる。
再剥離性等の性能が求められる場合は、上記４）のポリウレタン系重合体を好ましく用いることができる。

アクリル酸エステル重合体（共重合体を含む）は、これを重合するために用いられるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等によって、ガラス転移温度（Ｔｇ）等の特性を適宜調整することが可能である。

アクリル酸エステル重合体を重合するために用いられるアクリルモノマーやメタクリルモノマーとしては、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート等を挙げることができる。これらに親水基や有機官能基などを共重合させた酢酸ビニル、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリルニトリル、フッ素アクリレート、シリコーンアクリレートなども用いることができる。

アクリル酸エステル重合体の中でも、(メタ)アクリル酸アルキルエステル系共重合体が特に好ましい。
(メタ)アクリル酸アルキルエステル系共重合体を形成するために用いる（メタ）アクリレート、即ち、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレート成分としては、アルキル基がｎ−オクチル、イソオクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ブチル、イソブチル、メチル、エチル、イソプロピルのうちのいずれか１つであるアルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートの１種又はこれらから選ばれた２種以上の混合物であるのが好ましい。
その他の成分として、カルボキシル基、水酸基、グリシジル基等の有機官能基を有するアクリレート又はメタクリレートを共重合させてもよい。具体的には、前記アルキル（メタ）アクリレート成分と有機官能基を有する（メタ）アクリレート成分とを適宜に選択的に組み合わせたモノマー成分を出発原料として加熱重合して(メタ)アクリル酸エステル系共重合体ポリマーを得ることができる。
中でも好ましくは、イソ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレートの１種又はこれらから選ばれた２種以上の混合物か、或いは、イソ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等から少なくとも１種類以上と、アクリル酸とを共重合させたものを挙げることができる。

これらのモノマーを用いた重合処理としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル共重合体を得ることができる。

アクリル酸エステル重合体を架橋する際に用いる架橋モノマー（「架橋剤」とも称する）としては、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレート、イソシアネート基、エポキシ基、メラミン基、グリコール基、シロキサン基、アミノ基などの有機官能基を２個以上有する多官能有機官能基樹脂、亜鉛、アルミ、ナトリウム、ジルコニウム、カルシウムなどの金属錯体を有する有機金属化合物を用いることができる。
上記の多官能（メタ）アクリレートの例を挙げると、例えば１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどを挙げることができる。
架橋モノマーの含有量は、所望の保持力が得られるよう他の要因と併せて調整すればよいが、一般的にはベースポリマー１００質量部に対し０．０１〜４０．０質量部、好ましくは０．１〜３０．０質量部、中でも０．５〜３０．０質量部の割合の範囲内で調整するのがよい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

また、アクリル酸エステル重合体を架橋する際には、架橋開始剤（過酸化開始剤、光開始剤）や反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜添加すると効果的である。

紫外線照射架橋の場合には、光開始剤を配合するのが好ましい。
光開始剤としては、開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれを使用してもよいが、両者を併用してもよい。
開裂型光開始剤としては、例えばベンゾインブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシアセトフェノンなどを挙げることができる。
他方、水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジベンゾスベロン、２−エチルアントラキノン、イソブチルチオキサンソンなどを挙げルことができる。
但し、前記に挙げた物質に限定するものではない。
光開始剤の添加量は、上記貯蔵せん断弾性率が所定範囲内に入るように調整すればよいが、一般的にはベースポリマー１００質量部に対し０．０５〜５．０質量部の割合の範囲内で調整するのがよく、水素引抜型と開裂型の各光開始剤を１：１の割合で併用するのが良い。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

上記成分のほか、必要に応じて、近赤外線吸収特性を有する顔料や染料などの色素、粘着付与剤、酸化防止剤、老化防止剤、吸湿剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、天然物や合成物の樹脂類、ガラス繊維やガラスビーズなどの各種の添加剤を適宜配合することもできる。

両面粘着シート１は、単一の材料を用いて一層で形成することができるが、二層、三層などの複数層にして形成することもできる。

両面粘着シート１は、取扱いやすくするなどのために、片面又は両面に離形フィルムを積層することができる。離形フィルムとしては、従来からある材質のものを用いることができ、例えば、ＰＥＴフィルムなどを用いることができる。
離形フィルムは、例えば、以下のように両面粘着シート１に積層することが好ましい。

図８に示すように、両面粘着シート１の両面側に、離形フィルム９ａの周縁部が両面粘着シート１の周縁部よりも外方に張り出すように積層することができる。これにより、両面粘着シート１に直接触れにくくなり貼合作業がしやすくなる。少なくとも一面側の離形フィルム９ａの周縁部が、両面粘着シート１の周縁部よりも外方に張り出すように積層してあればよい。

また、図９に示すように、両面粘着シート１の両面側に離形フィルム９ｂを積層し、一面側の離形フィルム９ｂを、貼合面１ａの表面形状に沿わせて賦形し、貼合面１ａに密着状に合わせて積層することもできる。これにより、両面粘着シート１が保形しやすくなる。両面粘着シートの両面側に賦形加工が施してある場合は、両面側の離形フィルムを賦形加工してもよい。

また、図１０に示すように、両面粘着シート１の両面側に離形フィルム９ｃを積層し、離形フィルム９ｃの周縁部を両面粘着シート１の周縁部よりも外方に張り出すように積層し、かつ、離形フィルム９ｃの周縁部の一部又は全周に、両離形フィルム９ｃ間に介在させ、両面粘着シート１に応力がかかることを防ぐガイド部１０を備えることもできる。これにより、両面粘着シート１の変形を防ぐことができる。

ガイド部１０は、各種のフィルム小片を所定の位置に設けることで、形成することができる。例えば、両面粘着シート１が離形フィルムにより挟まれた構成を有し、所定サイズに裁断された離形フィルム付両面粘着シートを作製した後、いずれか一方の離形フィルムを剥がして両面粘着シート１の一方の粘着面が露出した状態とし、両面粘着シート１の周縁部より外方に張り出した離形フィルムの所定位置（例えば、対向する縁部）にフィルム小片を設ける。
次に、離形フィルムを両面粘着シート１の露出した粘着面と貼り合わせることで、ガイド部１０をもつ両面粘着シートを形成することができる。

この際、フィルム小片の材質は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの各種のポリオレフィン系樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレートなどの各種ポリエステル系樹脂、６−ナイロン、１２−ナイロンなどの各種ポリアミド系樹脂等を挙げることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムは、入手のしやすさ、耐熱性、強度などの面から好ましい。また、ガイド部１０は、片面又は両面に粘着剤や、離型フィルムと密着するような材料をコートし、離型フィルム上における任意の位置から移動しないようにすることが好ましい。
またガイド部１０は、一枚のフィルムからなる必要はなく、複数のフィルムからなる積層フィルムとしても良い。その際、積層するフィルムはすべて同じ形状である必要はなく、異なる形状のフィルム片を重ね合わせ、それぞれに特定の機能を付与することもできる。
またガイド部１０は、少なくとも対向する縁部に設けることが好ましい。ガイド部１０の高さは、特に限定するものではないが、両面粘着シート１の最大厚さに対して、０．５倍以上２．０倍以下、特に１．０倍以上１．５倍以下にするのが好ましい。

両面粘着シート１は、例えば、粘着シートを、プレス型枠による賦形、金型を用いる賦形、ロールによる賦形、積層による賦形などで賦形加工して作製することができる。

プレス型枠による賦形は、離形フィルムを有する平面状の粘着シートに対して離形フィルム越しにプレスすることや、粘着シートに対して直接プレスして、賦形加工された両面粘着シート１を作製することができる。

また、離形フィルムをプレス型枠でプレスして賦形加工し、この離形フィルムに粘着剤組成物を塗布や流し込みなどをすることにより、賦形加工された両面粘着シート１を作製することができる。

金型を用いる賦形は、粘着剤組成物を、型枠に流し込み、固化させることにより、賦形加工された両面粘着シート１を作製することができる。

ロールによる賦形は、離形フィルムを有する平面状の粘着シートを、ロール間に通過させることにより、賦形加工された両面粘着シート１を作製することができる。

積層による賦形は、大きさの異なる２つの平面状の粘着シートを作製し、これらを重ね合わせることにより、賦形加工された両面粘着シート１を作製することができる。

両面粘着シート１は、貼合面１ａの面形状を被着面２ａの面形状に沿わせて賦形してあるため、被着面２ａに印刷などによる段差部２ｂを有していても、表面保護パネル２やタッチパネル３などの各画像表示装置用構成部材を隙間なく貼合することができる。

以下、両面粘着シート１の作製方法、特に両面粘着シートの貼合面の面形状の賦形方法の例について、より具体的に説明する。

（プレス枠による賦形方法）
ａ）離形フィルム越しにプレスする方法
両面に離形フィルムを積層した平坦な粘着シートの原シートを適宜スリットして、スリットした粘着シートを送り繰り出しながら、被着体の表面凹凸形状、すなわち被着面２ａの面形状に沿ったプレス型枠を用いて、平坦な粘着シートを離形フィルム越しにホットプレスして表面賦形する。
次工程で一面側の離形フィルムを剥がして、露出した粘着シートを賦形形状の外形に沿ってカットし、外形の外周の不要な粘着耳部をカス取りした後、外形カット寸法よりも広い新たな離形フィルムを貼り直す。
更に次の工程でハンドリング可能な形状に個片カットして、両面粘着シート１を作製する。

ｂ）粘着シートに直接プレスする方法
両面に離形フィルムを積層した平坦な粘着シートの原シートを適宜スリットして、スリットした粘着シートを送り繰り出しながら、一面側の離形フィルムを剥がして、被着体の表面凹凸形状、すなわち被着面２ａの面形状に沿ったプレス型枠を用いて、平坦な粘着シートを直接ホットプレスして表面賦形する。
次工程で一面側が露出している粘着シートを賦形形状の外形に沿ってカットし、外形の外周の不要な粘着耳部をカス取りした後、外形カット寸法よりも広い新たな離形フィルムを貼り直す。
更に次の工程でハンドリング可能な形状に個片カットして、両面粘着シート１を作製する。

プレス型枠の材質は特に限定されないが、離型性に優れたシリコーン樹脂や、フッ素系樹脂を利用することもできる。また、ステンレス、アルミなど離型性がない材質であっても、各種離型剤を塗布することで、好適に用いることができる。

ホットプレスの温度は、例えば、室温以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。またプレス圧、プレス深さ、プレス時間は、寸法、形状、賦形状態によって適宜調整すればよい。
またカット方法としては、例えば、トムソン刃、ロータリー刃によるカット方法を挙げることができる。
さらに、表面賦形と外形カットとを上記のように、別々のプロセスでやる方法もあるが、例えば、賦形用の金型とカット金型とを一体化した金型を用いれば、一工程で表面賦形と外形カットを行うこともできる。

（賦形加工した離型フィルムによる方法）
予め被着体の表面凹凸形状、すなわち被着面２ａの面形状に沿って賦形した離型フィルムを少なくとも一面側に配して、粘着剤を塗布して表面賦形した粘着シートの原シートを製膜する。
次に、原シートの表面凹凸形状の巾に合わせて適宜スリットした後、スリットした粘着シートを次工程で一面側の離型フィルムを剥がし、露出した粘着シート面を外形に沿ってカットし、外形の外周の不要な粘着耳部をカス取りした後に、外形カット寸法より広い新たな離型フィルムを貼り直す。
更に次の工程でハンドリング可能な形状に個片カットして両面粘着シート１を作製する。

（金型を用いる賦形方法）
被着体の表面凹凸形状、すなわち被着面２ａの面形状を模した金型に粘着剤を塗布又は注入して、表面賦形された粘着シートを成形する。
金型が片面だけの場合は、粘着剤を塗布又は注入した後、反対側に離型フィルムを貼り、その上からゴムロール等で密着させる。
粘着剤を固化させた後、離型フィルムを引くことで、両面粘着シート１を金型から引き離す。
金型に塗布又は注入した際のはみだしを除去し、ガイド部１０を必要に応じて設け、露出している粘着シートに離型フィルムを貼り合わせる。
更に次の工程でハンドリング可能な形状に個片カットして、両面粘着シート１を作製する。
金型が両面ある場合は、粘着剤を固化させたのち、片方の金型を外し、替わりに離型フィルムを貼り、その上からゴムロール等で密着させる。
その後、離型フィルムを引くことで、粘着シートを金型から引き離す。
金型に塗布又は注入した際のはみだしを除去し、ガイド部１０を必要に応じて設け、露出している粘着シートに離型フィルムを貼りあわせる。
更に次の工程でハンドリング可能な形状に個片カットして、両面粘着シート１を作製する。

金型の材質は特に限定されないが、離型性に優れたシリコーン樹脂や、フッ素系樹脂を利用することもできる。また、ステンレス、アルミなど離型性がない材質の金型であっても、各種離型剤を塗布することで、好適に用いることができる。

（ロールによる賦形方法）
平坦な離形フィルム２枚の間に粘着剤を塗布した後に、少なくとも一面側に被着体の表面凹凸形状、すなわち被着面２ａの面形状を模した賦形ロール配して他面側のロールとの間に挟みこんで通過させて表面賦形して粘着シートの原シートを製膜する。
次に、原シートの表面凹凸形状の巾に合わせて適宜スリットした後、スリットした粘着シートを次工程で一面側の離型フィルムを剥がし、露出した粘着シートを賦形形状の外形に沿ってカットし、外形の外周の不要な粘着耳部をカス取りした後に、外形カット寸法より広い新たな離形フィルムを貼り直す。
更に次の工程でハンドリング可能な形状に個片カットして両面粘着シート１を作製する。

賦形ロールを配して他面側のロールとの間に挟みこんで通過させて表面賦形させる温度は、室温以上、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。

（積層による賦形）
両面に離形フィルムを積層した平坦な粘着シートの原シートを適宜スリットして、それぞれ予め視認開口面２ｃの形状にカットした平坦な第１の粘着シートと、段差部２ｂの表面２ｄの形状にカットした大きさの異なる形状の平坦な第２の粘着シートを作製しておく。
その後、それぞれの一面側の離形フィルムを剥がして、露出した粘着面同士を貼り重ねて、所望の表面賦形を有する両面粘着シート１を作製する。

１画像装置用両面粘着シート
１ａ貼合面
１ｂ凸部
２表面保護パネル
２ａ被着面
２ｂ段差部
２ｃ視認開口面
２ｄ表面
２ｅ内周面
３タッチパネル
３ａ電極パターン
４画像表示パネル
４ａ段差部
５ベゼル部材
６切り欠き部
７電極端子
８凹部
９ａ〜９ｃ離形フィルム
１０ガイド部

Claims (15)

1. 表面保護パネル、タッチパネル及び画像表示パネルから選択されるいずれか２つの被着体を貼合するための両面粘着シートであって、
   少なくとも一方の被着体は、両面粘着シートを被着する被着面に段差部を有し、両面粘着シートは、前記被着面に被着する貼合面の面形状を前記被着面の面形状に沿わせて賦形してなる、画像表示装置用両面粘着シート。
2. 前記被着面は、周縁部が突出した段差部を有する請求項１に記載の画像表示装置用両面粘着シート。
3. 周縁部に、電極端子を納める切り欠き部又は凹部を設けてなる請求項１又は２記載の画像表示装置用両面粘着シート。
4. 前記被着面は、画像表示パネルを保持するベゼル部材により形成された段差部を有する、請求項１〜３の何れか一項記載の画像表示装置用両面粘着シート。
5. 最大厚さが、前記段差部の高さの１．０倍以上３．０倍以下である、請求項１〜４の何れか一項記載の画像表示装置用両面粘着シート。
6. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの製造方法であって、
   離形フィルムを積層した粘着シートを、離形フィルム越しにプレス型枠でプレスすることにより賦形することを特徴とする画像表示装置用両面粘着シートの製造方法。
   
7. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの製造方法であって、
   粘着シートを、プレス型枠でプレスすることにより賦形することを特徴とする画像表示装置用両面粘着シートの製造方法。
   
8. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの製造方法であって、
   プレス型枠でプレスして賦形加工した離形フィルムに粘着剤を塗布することにより賦形することを特徴とする画像表示装置用両面粘着シートの製造方法。
   
9. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの製造方法であって、
   粘着剤を、金型に流し込み、固化させることにより賦形することを特徴とする画像表示装置用両面粘着シートの製造方法。
   
10. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの製造方法であって、
    両面に離形フィルムを積層した粘着シートを、ロール間に通過させることにより賦形することを特徴とする画像表示装置用両面粘着シートの製造方法。
    
11. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの製造方法であって、
    ２つの粘着シートを重ね合わせることにより賦形することを特徴とする画像表示装置用両面粘着シートの製造方法。
    
12. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの両面側に離形フィルムが積層され、少なくとも一面側の離形フィルムの周縁部が両面粘着シートの周縁部よりも外方に張り出すように積層してなる、離形フィルム付画像表示装置用両面粘着シート。
    
13. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの両面側に離形フィルムが積層され、少なくとも一面側の離形フィルムが、前記貼合面の表面形状に沿わせて賦形してなる、離形フィルム付画像表示装置用両面粘着シート。
    
14. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートの両面側に離形フィルムが積層され、該離形フィルムは、周縁部が両面粘着シートの周縁部よりも外方に張り出すように積層してなり、かつ、該離形フィルムの周縁部の一部又は全周に、両離形フィルム間に介在させ、両面粘着シートに応力がかかることを防ぐガイド部を有する、離形フィルム付画像表示装置用両面粘着シート。
    
15. 請求項１〜５の何れかに記載の画像表示装置用両面粘着シートを用いてなる画像表示装置。

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