CN107433752A - 用于曲面电子设备屏幕保护的片结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于曲面电子设备屏幕保护的片结构，从贴合曲面电子设备屏幕的一侧起依次包括背板、胶层和热弯玻璃白片；其中背板按照曲面电子设备表面弧度抄数复制而成，胶层为有机化合物层，用于粘合背板和热弯玻璃白片，同时用于填平热弯曲面玻璃表面的凹陷，热弯玻璃白片包括平面部和弯曲部，其通过胶层而与曲面电子设备的表面弧度相匹配，当贴合于曲面电子设备时用于保护曲面电子设备的表面。当贴合在电子设备屏幕幕上时，本公开的片结构能够避免由于热弯钢化玻璃保护片内侧凹凸面的原因而使保护膜上出现气泡的问题，同时解决了保护膜与电子设备屏幕之间出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。

Description

用于曲面电子设备屏幕保护的片结构及其制造方法
技术领域
本公开涉及一种片结构，更具体的说，涉及用于曲面电子设备屏幕保护的片结构及其制造方法。
背景技术
电子设备，例如智能手机、移动电话、便携式媒体如平板电脑等已被广泛使用，近年来随着人们对于电子设备要求的日益提高，具有曲面屏幕(曲屏)的电子设备受到越来越多的青睐。与平面屏幕不同，此类曲面屏幕由于本身存在一定弧度致使对其表面的保护带来了挑战。
目前已知存在一些针对曲面屏幕保护的技术，但是这些技术均基于普通的离型膜，起不到加压定性的作用，胶贴上后容易出现气泡不能实现曲面电子设备屏幕的全屏贴合。另外，传统离型膜由于表面硬度不够，不仅容易划伤表面，而且对于屏幕的减震不足，无法为屏幕提供充分的保障。
近年来，硬质玻璃例如钢化玻璃已被应用于电子设备屏幕的保护，但是由于加工工艺等原因，热弯玻璃在弯曲时容易产生凹凸不平，在贴合曲面屏幕时很难形成完美贴合，从而形成空隙。由此造成玻璃的反射光学变形，同时也会引起光学畸变，进而影响产品的视觉效果。
此外，与一般的保护膜(例如PET膜)一样，当将热弯玻璃用于屏幕保护时，由于热弯玻璃本身存在的平整度，使得胶层的结合并不完美，会使两者之间产生空隙、气泡，这即不利于屏幕的美观性，也不利于屏幕贴合的粘结性。另外，在硬质玻璃作为保护膜时，还存在与屏幕由于硬性接触而摩擦损害屏幕的问题。
因此，目前仍需要提供新的曲面电子设备屏幕保护方案。
发明内容
为了解决上述现有技术中的至少部分技术问题，本公开提供一种用于曲面电子设备屏幕保护的片结构，从贴合所述曲面电子设备屏幕的一侧起依次包括背板、胶层和热弯玻璃白片；其中所述背板按照曲面电子设备表面弧度抄数复制而成，所述胶层为有机化合物层，用于粘合所述背板和所述热弯玻璃白片，同时用于填平所述热弯曲面玻璃表面的凹陷，所述热弯玻璃白片包括平面部和弯曲部，其通过胶层而与所述曲面电子设备的表面弧度相匹配，当贴合于所述曲面电子设备时用于保护曲面电子设备的表面。
优选地，在所述背板和所述热弯玻璃白片之间存在相对挤压力，从而使所述胶层中的胶进入所述热弯曲面玻璃表面的凹陷，优选地，所述相对挤压力为15kg/cm2以上。
优选地，所述背板、所述胶层和所述热弯玻璃白片容纳于具有负压的容器内。优选地，所述具有负压的容器为真空包装袋。
优选地，至少所述胶层经过热压处理或经过UV固化处理。
优选地，所述背板的材料选自塑料、纸质和金属中的至少一种。
优选地，所述胶层中的胶选自AB胶、热塑性弹性体压敏胶、硅胶、压敏胶和UV胶中的至少一种。
优选地，所述热弯玻璃白片选自2.5D或3D曲面热弯玻璃白片。
优选地，所述胶层对所述热弯玻璃白片的粘合力大于所述胶层对所述背板的粘合力。
本公开的另一方面，提供片结构的制造方法，其包括以下步骤：
在背板和/或在热弯玻璃白片的表面上贴合或涂布胶体的步骤；
使所述背板和所述热弯玻璃白片结合的步骤；
在所述背板和所述热弯玻璃白片之间进行加压、热压或UV固化处理的步骤；
检测所述热弯玻璃白片的弯曲部与背板贴合性的步骤，如果所述弯曲部与所述背板之间出现空隙，则视为不合格，如果所述弯曲部与背板之间没有空隙，则视为合格。
本公开还提供一种自修复热弯曲面玻璃表面平整度的全屏贴合背板，包含背板、胶、热弯玻璃白片。其特征在于所述背板为按照曲面电子设备表面弧度抄数复制而成。
优选地，所述胶贴或涂于热弯玻璃白片表面，所述背板贴于所述胶的另一侧。优选地，所述背板为塑料、纸、金属材质。所述胶包含AB胶、热塑性弹性体压敏胶、硅胶、压敏胶、UV胶。
优选地，所述热弯玻璃白片为2.5D或3D曲面热弯玻璃白片。所述背板、胶、热弯玻璃白片之间抽真空或加压加热或UV固化包装。
本公开具有下述优点：本公开的片结构包括热弯玻璃白片、胶贴或涂于热弯玻璃白片表面，背板贴于胶的另一侧。背板为按照曲面电子设备表面弧度抄数复制而成。采用以上设计，背板、胶、热弯玻璃白片之间抽真空或加压加热或UV固化包装。对热弯玻璃白片凹凸面进行填充，贴合在电子设备屏幕幕上时，避免了由于热弯钢化玻璃保护片内侧凹凸面的原因而使保护膜上出现气泡的问题，同时解决了保护膜与电子设备屏幕之间没有胶，出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。
附图说明
图1为现有保护膜与曲面电子设备结合时的示意图。
图2为本公开一实施例的片结构的示意图。
图3为本公开一实施例的片结构使用时背板分离的状态图。
图4为本公开一实施例的片结构与电子设备贴合时的示意图。
图5为本公开一实施例的片结构与电子设备贴合时的局部放大图。
附图标记说明：
1，片结构； 2，电子设备；
1-1，热弯玻璃白片； 1-2，背板；
1-3，空隙； 1-4，胶层。
需要说明的是，在本发明中相同的附图标记表示相同或相似的含义。例如，图1和图2中的附图标记1-1均表示热弯玻璃白片。
具体实施方式
现详细说明本公开的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本公开的限制，而应理解为是对本公开的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本公开中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本公开。另外，对于本公开中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本公开内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
如本公开所述，“用于曲面电子设备屏幕保护的片结构”是指具有多层的层状结构，其用于贴合具有曲面的电子设备屏幕的表面以保护所述设备屏幕不受外界因素，例如划擦等的影响。片结构具有与待贴合的曲面电子设备屏幕外表面相匹配的外观结构。
在某些实施方案中，在使用之前所述片结构包括三层结构，从贴合曲面电子设备屏幕的一侧起依次为背板、胶层和热弯玻璃白片。在使用时可除去背板使胶层与曲面电子设备屏幕直接接触。
在某些实施方案中，所述片结构包括三层以上的结构，除了上述背板、胶层和热弯玻璃白片以外，还包括例如在所述热弯玻璃白片的另一侧(与胶层接触侧相对的一侧)设置的剥离层和/或护膜层。在某些实施方法中，护膜层为一层PET(38-100μm)，护膜层下面(与钢化玻璃之间)设有5-20μm的有机硅压敏胶层，剥离层是PET膜或离型膜，厚度23-100μm。在使用前，例如成品销售时，护膜层起保护钢化玻璃的作用，在使用的过程中会撕掉。
如本公开所述，术语“热弯玻璃”是指将平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。众所周知，由于曲面的原因，目前为止尚没有对曲面屏进行有效保护同时实现良好贴合的方案。现有技术中常用的两种方案，即玻璃贴膜内缩和平面全屏玻璃覆盖，或者不能完全覆盖屏幕或者不能完全贴合，易出现气泡且容易脱落。
如本公开所述，术语“热弯玻璃白片”是指用于贴合到曲面电子设备屏幕表面的玻璃片结构，其具有平面部和弯曲部，平面部与屏幕平面部分贴合，而弯曲部位于热弯玻璃白片端部，用于与屏幕的曲面部分贴合。由于加工工艺等原因，热弯玻璃白片在弯曲部容易产生凹凸不平，在贴合曲面屏幕时很难形成完美贴合。在某些实施方案中，热弯玻璃白片为2.5D或3D曲面热弯玻璃白片。
如本公开所述，“背板”是指用于将胶与热弯玻璃白片压合的硬质板材。优选地，背板表面具有与待贴合的电子设备屏幕相似的表面。在某些实施方案中，所述背板的厚度为1mm-5000mm，优选5mm-4000mm，更优选10mm-2000mm，还优选15mm-1000mm，甚至20mm-500mm。在某些实施方案中，沿垂直于背板表面的方向在局部施加压力，优选5kg/cm2以上，进一步优选10kg/cm2以上，更优选15kg/cm2以上，甚至20kg/cm2以上的压力时背板不发生任何形变，例如不发生背板压弯、压碎或破损，优选地在局部施加上述压力时背板可向胶层，优选整个胶层(包括弯曲部的胶层)提供或传送均匀的压力。在某些实施方案中，背板由选自塑料、纸质和金属的至少一种的材料制成。作为塑料，优选硬质塑料，例如肖氏硬度90度以上的塑料。硬质塑料的实例包括但不限于ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO，以及PP、PE、PA、PVC等。作为纸质，优选硬质纸质，例如肖氏硬度90度以上的塑料。纸质优选由植物纤维(优选木质纤维)制造而成。作为金属，包括但不限于金、银、铜、铁、铝、镁、钛等，本公开的金属还包括合金。只要能够提供硬质层且表面平整的板结构，对于金属的种类并不特别限定。
在某些实施方案中，背板由不同材料制成。例如，背板的至少表面部分(与胶层接触的表面部分)由金属制成，其余部分可由其他材料例如塑料或纸质材料制成。在某些实施方案中，背板的至少表面部分(与胶层接触的表面部分)由塑料制成，其余部分可由其他材料，例如金属或纸质材料制成。
在某些实施方案中，由于背板表面与胶层直接接触，其平整度影响到与其接触的胶层表面的平整度。因此，背板表面需要具有良好的平整度。优选地，背板表面的平整度需降低至0.15以下。在某些实施方案中，背板与胶的粘合性低于胶与热弯玻璃白片的粘合性。
在某些实施方案中，背板具有至少与待贴合的电子设备表面相似的外观，甚至背板即与待贴合的电子设备相同。
如本公开所述，“胶层”是指有机化合物形成的透明层，其用于粘合所述背板和所述热弯玻璃白片，同时用于填平所述热弯曲面玻璃表面的凹陷。对于胶的材料并不特别限定，只要能够填平热弯曲面玻璃表面的凹陷即可。优选地，胶还可在热弯曲面玻璃表面形成一定厚度的胶层，从而当用于贴合电子设备屏幕时用于缓冲热弯曲面玻璃与屏幕之间的硬性接触，保护屏幕表面免受摩擦，延长使用寿命。
作为胶的实例，包括但不限于UV胶、热塑性弹性体压敏胶、胶水、热熔胶、油性或水性胶水和树脂。
在某些实施方案中，本公开的片结构在使用之前可在背板和热弯玻璃白片之间保持一定的相对压力。在制造成形后至使用之前的时间段内，例如运输过程中，由于背板和热弯玻璃白片之间的持续相对压力，而使胶层慢慢形变以能够很好的贴合于背板，进而在将片结构贴合于曲面电子设备例如手机的屏幕时能够在屏幕与片结构(去除背板后)之间形成紧密的结合面，有效防止间隙(例如气泡)等的产生。
作为在背板和热弯玻璃白片之间保持相对压力方法，包括使片结构密封于具有负压的容器内的方法。所述负压是指低于大气压力的状态，最优选真空状态。所述容器的实例包括袋、盒等。优选真空包装袋。
在某些实施方案中，本公开的片结构在制造时包括使胶固化的过程。胶固化的方法包括光(例如，紫外光)固化，或热压固化。无论是光固化还是热压固化均需要在固化成形时在背板和热弯玻璃白片之间存在相对的压力，从而使胶在固化的过程中成形，以与背板的表面以及待保护的电子设备屏幕的表面相匹配。
在光固化的情况下，胶层中包含光固化胶，例如紫外线固化胶。紫外线固化胶的组成没有特别限制，一般含有基础聚合物和可聚合化合物。利用紫外线照射的聚合固化方式可以为自由基型、阳离子型、阴离子型的任意一种，也可以使用不需要引发剂的光诱导型交替共聚型。另外，也可以是将它们复合的混合型。一般而言，经常使用自由基型或阳离子型。
作为可聚合化合物，可以列举聚酯类、丙烯酸类、氨基甲酸酯类、酰胺类、聚硅氧烷类、环氧类等各种可聚合化合物，包括紫外线固化型的单体、低聚物、预聚物等。可聚合化合物优选具有可紫外线聚合的官能团，其中，优选包含具有两个以上该官能团的丙烯酸类的单体或低聚物成分。两个以上的可聚合官能团可以相同也可以不同。作为紫外线固化型的丙烯酸类化合物，可以列举多官能丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸酯丙烯酸酯类、聚酯丙烯酸酯类、聚醚丙烯酸酯类、螺缩醛类丙烯酸酯类等。这些可聚合化合物可以存在于粘合剂组合物中，也可以与基础聚合物的羟基等官能团键合。
紫外线固化胶优选含有光聚合引发剂。光聚合引发剂是通过紫外线照射而产生自由基、酸、碱等的物质，可以根据可聚合化合物的种类适当选择。光自由基聚合中优选使用光自由基产生剂，光阳离子聚合中优选使用光酸产生剂，光阴离子聚合中优选使用光碱产生剂。作为光自由基产生剂，可以使用分子中具有1个或多个自由基产生位点的化合物，可以列举例如羟基酮类、联苯酰二甲基缩酮类、氨基酮类、酰基氧化膦类、二苯甲酮类、含有三氯甲基的三嗪衍生物等。
紫外线固化胶的基础聚合物没有特别限制，可以适当选择使用丙烯酸类聚合物、聚硅氧烷类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯基醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧类、含氟型、天然橡胶、合成橡胶等橡胶类聚合物。优选地具有优异光学透明性的固化胶。例如，优选固化胶的雾度为1.0％以下、总透光率为90％以上。
作为光学透明性和胶粘性优异的胶，可以优选使用以丙烯酸类聚合物作为基础聚合物的丙烯酸类粘合剂。丙烯酸类粘合剂中，相对于粘合剂组合物的固体成分总量的丙烯酸类基础聚合物的含量优选为50重量％以上，更优选为70重量％以上，进一步优选为80重量％以上。
作为丙烯酸类聚合物，优选使用以(甲基)丙烯酸烷基酯的单体单元作为主要骨架的丙烯酸类聚合物。需要说明的是，本文中“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可以优选使用烷基的碳原子数为1-20的(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯的含量相对于构成基础聚合物的单体成分总量优选为40重量％以上，更优选为50重量％以上，进一步优选为60重量％以上。丙烯酸类基础聚合物可以为多种(甲基)丙烯酸烷基酯的共聚物。构成单体单元的排列可以为无规也可以为嵌段。
丙烯酸类基础聚合物优选含有具有可交联官能团的丙烯酸类单体单元作为共聚成分。基础聚合物具有可交联官能团时，可以容易地进行利用紫外线照射的固化。作为具有可交联官能团的丙烯酸类单体，可以列举含羟基单体、含羧基单体。其中，优选含有含羟基单体作为基础聚合物的共聚成分。基础聚合物含有含羟基单体作为单体单元时，可以提高基础聚合物的交联性，并且具有抑制高温高湿环境下的粘合剂的白色混浊的倾向，可以得到透明性高的粘合剂。
丙烯酸类聚合物优选除了上述的(甲基)丙烯酸烷基酯和含羟基单体单元以外还含有含氮单体等极性高的单体单元。通过除了含羟基单体单元以外还含有含氮单体单元等高极性单体单元，粘合剂具有高胶粘性和保持力并且可以抑制高温高湿环境下的白色混浊。
作为基础聚合物的丙烯酸类聚合物可以通过利用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合等各种公知的方法将上述单体成分聚合而得到。从粘合剂的胶粘力、保持力等特性的平衡、成本等观点考虑，优选溶液聚合法。
紫外线固化型粘合剂的基础聚合物中可以引入交联结构。交联结构的形成例如可以通过在基础聚合物的聚合后添加交联剂并加热来进行。作为交联剂，可以使用异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、碳二亚胺类交联剂、金属螯合物类交联剂等通常使用的交联剂。另外，通过将具有能够与基础聚合物的官能团键合的官能团和可自由基聚合官能团的可自由基聚合化合物与基础聚合物混合，可以在基础聚合物中引入可自由基聚合官能团。作为能够与基础聚合物的官能团键合的官能团，优选异氰酸酯基。异氰酸酯基与基础聚合物的羟基形成氨基甲酸酯键，因此可以容易地进行基础聚合物中可自由基聚合官能团的引入。
为了调节胶粘力，可以含有硅烷偶联剂或增粘剂。另外，还可以含有增塑剂、软化剂、防劣化剂、填充剂、着色剂、抗氧化剂、表面活性剂、防静电剂等添加剂。
作为UV胶，例如，优选包含以下组成的UV胶：
单体：40～60％
光引发剂：1～6％
助剂：0.2～1％
预聚物选自：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。
单体选自：单官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)。
引发剂选自：1173，184，907，二苯甲酮等。
本公开还提供用于曲面电子设备屏幕保护的片结构的制造方法,包括以下步骤：
(1)在背板和/或在热弯玻璃白片的表面上贴合或涂布胶体的步骤；
(2)使所述背板和所述热弯玻璃白片结合的步骤；
(3)在所述背板和所述热弯玻璃白片之间进行加压、热压或UV固化处理的步骤；
(4)检测所述热弯玻璃白片的弯曲部与背板贴合性的步骤，如果所述弯曲部与所述背板之间出现空隙，则视为不合格，如果所述弯曲部与背板之间没有空隙，则视为合格。
其中包括贴合胶层或涂布胶体的步骤。作为贴合方法，包括首先在背板表面上贴合胶层，然后使胶层与热弯玻璃白片接触贴合的方法，还包括首先在热弯玻璃白片与背板相对的一侧(本文有时也称作内凹面)贴合胶层，然后将其再与背板贴合的方法。
作为涂布方法，包括使胶体预先涂覆在背板表面上，然后再与热弯玻璃白片内凹面接触或压力接触的方法，或者使胶体预先涂覆在热弯玻璃白片内凹面上，然后再与背板表面接触或压力接触的方法。在某些实施方案中，涂布方法包括使胶体滴加到背板的局部(例如中央部)上，然后通过来自热弯玻璃白片的压力或重力使胶体均匀分布、分散到背板与弯玻璃白片之间的空隙。在某些实施方案中，涂布方法包括在背板与弯玻璃白片之间注入流动性胶体的方法。
在某些实施方案中，进一步通过例如使背板与弯玻璃白片处于真空条件下而产生压力，从而使两者紧密接合的步骤。在某些实施方案中，所述胶体可进一步固化为胶层。所述固化过程可在处于真空状态之前完成。优选地，所述固化在处于真空状态至直使用前的期间，例如运输的途中完成。所述固化过程可在1s至10天的之间内完成。在某些实施方案中，固化过程可在1s至500s的时间内完成。在另外的实施方案中，固化过程可在1天至10天的时间内完成。
本公开的制造方法还包括检测所述热弯玻璃白片的弯曲部与背板贴合性的步骤。在上述步骤之后，如果所述弯曲部与所述背板之间仍然存在空隙，则胶层未能完全填补白片的凹陷，此时产品不合格。如果所述弯曲部与背板之间没有空隙，并且背板与白片之间贴合紧密，则视为合格。由于背板与待贴合的电子设备具有完全匹配的结构，在背板与白片之间贴合紧密的情况下，在后续使用时将背板去除用电子设备替换时同样也会使白片与电子设备完美匹配。
本领域技术人员应理解，只要能够实现本发明的目的，上述各步骤的顺序并不特别限定，此外，两个以上的上述步骤可合并同时进行，例如步骤(3)和(4)可同时进行。另外，本领域技术人员还应理解的是，在上述步骤(1)-(4)前后，或这些任意步骤之间还可包含其他步骤或操作，例如进一步优化和/或改善本公开的方法。作为其他步骤，包括按照曲面电子设备表面弧度抄数复制制造背板的步骤。
实施例1
图1为现有曲面电子设备与玻璃保护膜贴合时的示意图。如图1所示，由于加工工艺本身的问题，在热弯玻璃的弯曲部的受力不匀，通常情况下会产生微小凹陷，当将其与电子设备贴合时会在之间产生间隙1-3。当水平俯视电子设备表面时，这种间隙一般表现为边缘部的气泡。
图2-图3为本公开一实例的片结构的图。如图2和3所示，该片结构1包括热弯玻璃白片1-1、背板1-2和胶层1-4。其中热弯玻璃白片1-1与背板1-2之间的间隙已被透明胶层1-4所填平，从而使热弯玻璃白片1-1能够与背板1-2或使用时的电子设备2紧密贴合而没有间隙或气泡。
图2为作为本公开实例的片结构在使用之前的一种状态。如前文所述，使用之前背板1-2与玻璃白片1-1之间具有相对压力，此种压力可通过将图2所述的片结构设置于真空状态而获得。
图3为作为本公开实例的片结构在使用时的一种状态，其中背板1-2与玻璃白片1-1和胶层1-4之间的压力解除，并与之分离。压力解除的时机可在形成弹性固态胶层或胶固化后的任何时间。在某些实施方案中，通过打开密封的真空包装袋使压力解除，并进一步使背板1-2从玻璃白片1-1和胶层1-4分离。
图4和5为作为本公开实例的片结构在使用后的状态图。如图4和5所示，本公开的片结构能够与电子设备实现完美贴合。由于来自背板方向的压力使胶层预先形成了完美贴合的表面，所以即使当白片与电子设备之间存在间隙时也不会出现任何气泡。
另外，为了使片结构与电子设备贴合时在贴合的边缘部分形成完美贴合，而不致产生突兀，加工玻璃白片的弯曲部下缘使其厚度小于平面部的厚度。
需要说明的是，本公开的片结构在处于真空或加压力时还能够把可能存在气泡排出。胶根据背板表面因压力流平。使胶的曲面弧度和电子设备屏幕的表面弧度相匹配。从而实现曲面玻璃保护片全屏贴合曲面电子设备屏幕。当贴膜时，整个电子设备屏幕保护膜与电子设备屏幕完全贴合，不会出现气泡，同时解决了保护膜与电子设备屏幕之间没有胶，出现啪啪啪的撞击声以及触摸效果不好的问题。
由图5放大的局部可以看出，由于现在市面上热弯钢化玻璃由于工艺的原因，在热弯钢化玻璃弯折部附近会出现凹凸面，所以本公开的片结构在热弯钢化玻璃保护膜其靠近弯折部的附近胶料较厚。
同时，从本实施例的热弯钢化玻璃保护膜的横截面可以看出，本实施例的胶层不是平整的一层，其是不规则的，造成这种不规则的原因在于，热弯钢化玻璃内表面有凹凸面。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于曲面电子设备屏幕保护的片结构，从贴合所述曲面电子设备屏幕的一侧起依次包括背板、胶层和热弯玻璃白片；其中所述背板按照曲面电子设备表面弧度抄数复制而成，所述胶层为有机化合物层，用于粘合所述背板和所述热弯玻璃白片，同时用于填平所述热弯曲面玻璃表面的凹陷，所述热弯玻璃白片包括平面部和弯曲部，其通过胶层而与所述曲面电子设备的表面弧度相匹配，当贴合于所述曲面电子设备时用于保护曲面电子设备的表面。
2.根据权利要求1所述的片结构，其中在所述背板和所述热弯玻璃白片之间存在相对挤压力，从而使所述胶层中的胶进入所述热弯曲面玻璃表面的凹陷，优选地，所述相对挤压力为15kg/cm2以上。
3.根据权利要求1所述的片结构，其中所述背板、所述胶层和所述热弯玻璃白片容纳于具有负压的容器内。
4.根据权利要求3所述的片结构，其中所述具有负压的容器为真空包装袋。
5.根据权利要求1所述的片结构，其中至少所述胶层经过热压处理或经过UV固化处理。
6.根据权利要求1-5任一项所述的片结构，其中所述背板的材料选自塑料、纸质和金属中的至少一种。
7.根据权利要求1-5任一项所述的片结构，其中所述胶层中的胶选自AB胶、热塑性弹性体压敏胶、硅胶、压敏胶和UV胶中的至少一种。
8.根据权利要求1-5任一项所述的片结构，其中所述热弯玻璃白片选自2.5D或3D曲面热弯玻璃白片。
9.根据权利要求1-5任一项所述的片结构，其中所述胶层对所述热弯玻璃白片的粘合力大于所述胶层对所述背板的粘合力。
10.根据权利要求1-9任一项所述的片结构的制造方法，其包括以下步骤：
在背板和/或在热弯玻璃白片的表面上贴合或涂布胶体的步骤；
使所述背板和所述热弯玻璃白片结合的步骤；
在所述背板和所述热弯玻璃白片之间进行加压、热压或UV固化处理的步骤；
检测所述热弯玻璃白片的弯曲部与背板贴合性的步骤，如果所述弯曲部与所述背板之间出现空隙，则视为不合格，如果所述弯曲部与背板之间没有空隙，则视为合格。
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