CN113249051A - 曲面显示屏用冷压uv成型保护膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，包含依次层叠的硬化层、第一过渡层、OCA层、第二过渡层和第一压敏胶层，其硬化层与OCA层均为热固化和UV固化双固化设计；热固化后硬化层与OCA层均为部分固化，质地柔软，常温下在透明模具冷压UV成型，适合大弧度（3D，甚至4D曲面屏）贴合保护，永久不反弹。

Description

曲面显示屏用冷压UV成型保护膜

技术领域

本发明涉及一种可应用于曲面显示屏的保护膜，尤其涉及可应用于3D、4D曲面屏，通过冷压UV成型方法制备的保护膜。

背景技术

近5年来，随着柔性OLED屏的普及，曲面屏逐渐成为高端智能手机的潮流，手机屏经历2.0D、2.5D、3.0D、4.0D，即从平面逐渐过渡到四边曲面。

2010-2012年是平面PET硬化膜保护膜的黄金期，当时手机均为2.0D，而2013年0.4mm厚的钢化玻璃（配备0.12mm厚的AB胶）开始流行，以很短的时间直接替代了平面PET硬化膜保护膜，直到现在，然后是主流。

随着三星的2013年开始推行的S3系列手机，3D曲面OLED屏开始量产化，直到S20均为3D屏；随着OLED屏的成本降低，2017-2018年国内的OPPO、VIVO、华为和小米也大量采用三星和BOE的3D屏，实现大量量产化。对应的3D屏保护膜，主流是使用热弯PET保护膜方案（使用模具，在高温与压力的条件下热压，使PET复合胶膜热变形），如国内OPPO、VIVO和华为均使用，但是存在四个角落容易反弹的问题。

近期2019-2020年，三星S20、华为P40 Pro等推出4D屏，侧面也能显示，即为四面曲面；这对保护膜的挑战更大，不仅弯曲的角度变大，而且两边曲面变成四边曲面；目前很多方案都在客户测试，暂时均难以获得满意的方案；如方案1，使用TPU膜（上层涂布自修复层或AF层，下侧涂布硅胶），但是由于基膜过于柔软，手写容易留下压印痕；如方案2，继续使用PET与TPU复合层（上层涂布硬化层，下层涂布硅胶），尽管热弯后相对纯PET膜方案要优化，但是仍然存在反弹以及良率低等问题。

发明内容

针对上述问题，本申请公开了采用常温冷压UV成型的思路来制备可应用于3D、4D曲面显示屏的保护膜：包含依次层叠的硬化层、第一过渡层、OCA层、第二过渡层和第一压敏胶层，硬化层与OCA层均为热固化和UV固化双固化设计，热固化后硬化层与OCA层均为部分固化，质地柔软易成型。

常温下在透明模具冷压成型后采用UV光照射，硬化层、过渡层和OCA层二次固化，适用3D、4D大弧度曲面屏贴合保护，永久不反弹。

作为优选的方案，硬化层为热/UV双固化溶剂型硬化液经固化得到，其厚度为5-75μm，更优选为10-60μm，进一步优选10-50μm；而现有技术中，硬化层一般厚度只有1-5μm，UV后硬度只能达到3H，无法固定住弯曲形变。

硬化液涂布时最高烘干温度为100℃，初步表干，表面硬度<1H（在3.3mm玻璃表面成20μm硬化膜测试）；UV（无极汞灯，光强240mW/cm²，照射剂量1000mJ/cm²）照射固化后，表面硬度为6-9H（在3.3mm玻璃表面成20μm硬化膜测试），初始水接触角为≥105°，钢丝绒耐磨性测试（0000#，1kgf， 2cm*2cm，40mm）5000次无刮伤，以及橡皮擦测试（采用Minoan橡皮，1000gf，40cycle/min，40mm）2000次无刮伤，且在钢丝绒或橡皮擦磨擦测试后对应的水接触角>90°。

作为优选的方案，热/UV双固化体系溶剂型硬化液中含有带热活性基团羟基、羧基、异氰酸基、环氧基和带双健的聚氨酯丙烯酸脂或带环氧基团的丙烯酸接枝聚硅氧烷，如日本荒川的HEAC-9，HEAC-10，韩国Solip的PH3352。

作为优选的方案，硬化层的全光透光率>90%，雾度<1.0%，更优选的雾度<0.5%（包括UVA区365nm透光率＞90%）。

作为优选的方案，OCA层为热/UV双固化溶剂型OCA胶水经固化得到，厚度为15-100μm，更优选30-80μm。当OCA层厚度偏小时，可能造成其粘性偏低；当OCA层厚度偏大时，不利于胶层的烘干，容易出现气泡等缺陷。

作为优选的方案，热/UV双固化溶剂型OCA胶水包含溶剂型丙烯酸聚合物、液态环氧树脂、异氰酸酯类低聚物、阳离子光引发剂、光敏剂，及酸酐类丙烯酸酯低聚物/多官能度硫醇组成，其中阳离子光引发剂具有固化时间可控制、无惧氧气氛围下进行聚合反应的优势。更优选的，组分中还可以包含环氧丙烯酸低聚物、（甲基）丙烯酰基类低聚物、固态环氧树脂、双重固化环氧丙烯酸脂。

热/UV双固化溶剂型OCA胶水热固化后具备压敏胶性能，通过动态力学分析（DMA）来测量在23℃、1Hz及0.1%应变条件下储能模量G’为 10³-10⁶Pa，按标准GB/T 2792对不锈钢板180°剥离力为500-1000gf/in；UV固化后（汞灯，365nm，UV剂量2J/cm²），因阳离子的存在，柔软的OCA逐渐硬化，常温24h达到1H硬度，此刻其在23℃、1Hz及0.1%应变条件下储能模量G’达到10⁶Pa以上，具备与PET膜类似的硬度，且收缩率＜6%， 全光透过率>90%，雾度<1.0%，黄变值YI<1.8；此外在UV固化过程中保护膜的侧面接触空气部位因阳离子引发剂的存在，可以无惧氧气氛围而很好的固化。

作为优选的方案，第一过渡层为热/UV双固化型TPU或聚脲，所述第二过渡层为热/UV双固化型TPU、聚脲聚脲或紫外线阻隔层中的任意一种；所述第一过渡层和第二过渡层的厚度为3-15μm，优选3-10μm，更优选3-5μm。

作为优选的方案，当本申请曲面显示屏用冷压UV成型保护膜直接应用于单独的显示屏的玻璃盖板（不包含显示屏等其他模块），第一过渡层和第二过渡层为热/UV双固化型TPU或聚脲。

当本申请曲面显示屏用冷压UV成型保护膜直接应用于组装后显示屏的玻璃盖板（包含显示屏等其他模块），第一过渡层为热/UV双固化型TPU或聚脲，第二过渡层为紫外线阻隔层；更优选的，紫外线阻隔层对300-380nm波段的紫外线平均阻隔80%以上。可以阻止在UV固化过程中从玻璃盖板正面照射的紫外光对显示屏等其他模块的破坏。

作为更优选的方案，热/UV双固化型TPU膜作为第一过渡层和第二过渡层，其透光率>90%，雾度<1.0%，断裂伸长率100-600%，拉伸强度> 20Mpa，杨氏模量> 0.1Gpa。

采用TPU超薄膜替代现有技术中惯用的PET基膜，其柔软易成型，对屏下指纹（光学传输）无极向，方便模切时可以任意角度，长期使用不黄变，起到承上启下的作用，对OCA层、硬化层/压敏胶均具有良好的附着力；且在UV固化时，第一过渡层热/UV双固化型TPU可与硬化层、OCA层同步固化，兼具物理作用力以及化学键作用力，不仅增强其之间的附着力，还有利于成型后弯曲部分不反弹。

热/UV双固化型TPU为通过选用脂肪族聚氨酯，配合脂肪族异氰酸固化剂、流平剂、消泡剂、光引发剂以及带乙烯基和异氰酸酯的单体来进行设计，优选的，本申请中使用的TPU是韩国三和的SU-817L、广州汇盛的HS-8849等。

作为更优选的方案，阻隔UV的丙烯酸涂层作为第二过渡层（紫外线阻隔层），是一种自带吸收UV型多芳香基团骨架的丙烯酸脂共聚物，不是普通添加紫外吸收剂的方案，容易因相容性问题而析出。

作为优选的方案，便于生产及转移中的保护，本申请公开的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜还包含上保护膜和下保护膜。

本申请还公开了曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，包括如下步骤。

S1：分别在第一、第二临时载膜的离型面通过涂布方式形成分别载有第一过渡层和第二过渡层的载膜。

S2：在第一过渡层空气面通过溶剂法涂布热/UV双固化硬化液，经加热形成部分固化的硬化层。

S3：在S2中部分固化的硬化层空气面贴合上保护膜，移除载膜，露出第一过渡层。

S4：在第二过渡层的空气面用溶剂法涂布、固化形成第一压敏胶层，并与下保护膜贴合，移除载膜，露出第二过渡层。

S5：在S4中第二过渡层的空气面通过溶剂法涂布热/UV双固化OCA胶水，经加热形成部分固化的OCA层，与S3中露出的第一过渡层贴合，形成层叠体。

S6：将S5中的层叠体经模切、冷压、UV光照射后完全固化成型。

作为优选的方案，上述制备步骤均在黄光环境下进行。

为了确保第一过渡层和第二过渡层成膜效果好以及后续载膜剥离过程流畅，临时载膜优选为非硅PET离型膜，厚度为12-100μm，优选25-75μm，更优选38-50μm；非硅PET离型膜的有机硅含量低于50ppm，离型力（与TESA7475）范围在10-50g/25mm，优选5-40g/25mm，更优选10-30g/25mm。第一过渡层、第二过渡层成膜后与非硅PET离型膜的实际离型力控制在1-15g/25mm，优选2-10g/25mm，更优选3-6g/25mm。

第一压敏胶层优选为铂金型有机硅压敏胶，按标准GB/T 2792对3D曲面盖板的剥离力为1-50g/25mm，胶层厚度为10-50μm，优选20-50μm，更优选30-40μm。由主胶、硅氢交联剂、附着力促进剂、铂金催化剂组成；涂布后最高固化温度为130-150℃，烘干后与下保护膜冷贴合。优选的铂金型有机硅压敏胶与优选的阻隔UV的丙烯酸涂层有优越的附着力。

下保护膜优选氟素离型膜，便于大弧度成型，离型力为1-15g/25mm, 优选2-10g/25mm，更优选3-6g/25mm。

用来贴合保护硬化层的上保护膜依次包括厚度为12-100μm的基膜和厚度为3-20μm的第二压敏胶层，基膜为CPP、OPP、PE、PVC中的任意一种，厚度为12-100μm；第二压敏胶为丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、合成橡胶类压敏胶，优选为有机硅压敏胶，按标准GB/T2792对硬化层的剥离力在1-10g/25mm，优选2-8g/25mm，更优选3-5g/25mm。

所述冷压为在透明材质模具中冷压，可选的，如亚克力材质，具有良好的宽波段光学透过率（300-780nm），TT>90% 。模具尺寸匹配3D、4D曲面盖板的尺寸与弧度，模具内设计有冷却水通道，具备冷却功能，可将连续UV固化成型过程中UV固化释放的热量移除，防止局部温度过高（<40℃）。

UV灯可以是汞灯（365nm)、微波灯(贺利氏 H灯）、LED（365nm）等中的任一种，光强>100 mw/cm，光剂量>2000mj/cm²。

与现有的热压成型方案相比，本申请所公开的技术方案具有如下优点。

（1）保护膜在单层热固化层叠后无需热压成型，仅需冷压UV固化成型。

（2）摒弃现有技术中以纯PET或PET/TPU复合膜为基材的方案，取而代之为第一过渡层为热/UV双固化型TPU或聚脲，第二过渡层为热/UV双固化型TPU聚脲或紫外线阻隔层中的任意一种（3-15μm），通过热/UV双固化硬化层取代传统的纯一次固化硬化层，以及通过热/UV双固化OCA层，在常温通过透明模具冷压成型（3D、4D），然后UV光照射进行二次固化成型。

（3）与常规PET或者PET/TPU复合膜制备的热压物理成型方案相比，本发明的冷压UV成型属于化学成型方案，形状相对更加稳定，不反弹。

附图说明

图1为本申请曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的结构示意图。

附图标记：1-基膜，2-第二压敏胶胶层，3-硬化层，4-第一过渡层，5-OCA层，6-第二过渡层，7-第一压敏胶层，8-下保护膜。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1。

如图1所示，一种曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，包含依次层叠的：上保护膜（包含CPP基膜1和压敏胶2）、厚度为10-30μm的硬化层3、厚度为3-15μm的TPU树脂膜4、厚度为30-80μm的 OCA层5、厚度为3-15μm的阻隔UV的丙烯酸涂层6、厚度为10-60μm的铂金型有机硅压敏胶层7和软质氟塑离型下保护膜8。

具体制备如下（下述制作过程均在黄光环境下进行）。

a. 在一非硅PET离型膜上，涂布热/UV双固化溶剂型TPU树脂溶液，热固化成膜，得到部分固化的TPU树脂膜4，必要时在50℃熟化24h以上。

b. 在上述部分固化的TPU树脂膜4的空气面直接涂布热/UV双固化溶剂型硬化液，热固化得到部分固化的硬化层3，与上保护膜（带有压敏胶胶层2的CPP基膜1）贴合。

c. 将步骤b中的非硅PET离型膜剥离，备用。

d. 在另一非硅PET离型膜上，通过涂布热固化方式形成阻隔UV的丙烯酸涂层6，必要时在50℃熟化24h以上。

e. 在上述步骤d中阻隔UV的丙烯酸涂层6的空气面通过涂布、热固化形成铂金有机硅压敏胶层7，贴合软质氟塑离型膜8（便于大弧度成型）。

f. 将步骤e中的非硅PET离型膜剥离，在阻隔UV的丙烯酸涂层6的空气面涂布溶剂型杂化OCA胶水（热/UV双固化）热固化得到部分固化的OCA层5，后与步骤c中的TPU树脂膜4空气面（硬化层3的另一侧）贴合，形成层叠体。

h. 将上述层叠体模切后在透明亚克力模具上常温冷压，然后在上下两面进行UV光的照射，使之前步骤中部分固化的硬化层3、TPU树脂膜4和OCA层5同步并完全固化定型，即得到曲面（3D、4D）显示屏用冷压UV成型保护膜。必要的时候，可对保护膜的边缘部分进行精修。

实施例2。

如图1所示，一种曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，包含依次层叠的：上保护膜（包含CPP基膜1和压敏胶2）、厚度为10-30μm的硬化层3、厚度为3-15μm的TPU树脂膜4、厚度为30-80μm的 OCA层5、厚度为3-15μm的TPU树脂膜6、厚度为10-60μm的铂金型有机硅压敏胶层7和软质氟塑离型下保护膜8。

具体制备如下（下述制作过程均在黄光环境下进行）。

a. 在一非硅PET离型膜上，涂布热/UV双固化溶剂型TPU树脂溶液，热固化成膜，得到部分固化的TPU树脂膜4，必要时在50℃熟化24h以上。

b. 在上述部分固化的TPU树脂膜4的空气面直接涂布热/UV双固化溶剂型硬化液，热固化得到部分固化的硬化层3，与上保护膜（带有压敏胶胶层2的CPP基膜1）贴合。

c. 将步骤b中的非硅PET离型膜剥离，备用。

d. 在另一非硅PET离型膜上，涂布热/UV双固化溶剂型TPU树脂溶液，热固化成膜，得到部分固化的TPU树脂膜6，必要时在50℃熟化24h以上。

e. 在上述步骤d中部分固化的TPU树脂膜6的空气面通过涂布、热固化形成铂金有机硅压敏胶层7，贴合软质氟塑离型膜8（便于大弧度成型）。

f. 将步骤e中的非硅PET离型膜剥离，在部分固化的TPU树脂膜6的空气面涂布溶剂型杂化OCA胶水（热/UV双固化）热固化得到部分固化的OCA层5，后与步骤c中的TPU树脂膜4空气面（硬化层3的另一侧）贴合，形成层叠体。

h. 将上述层叠体模切后在透明亚克力模具上常温冷压，然后在上下两面进行UV光的照射，使之前步骤中部分固化的硬化层3、TPU树脂膜4、OCA层5和TPU树脂膜6同步并完全固化定型，即得到曲面（3D、4D）显示屏用冷压UV成型保护膜。必要的时候，可对保护膜的边缘部分进行精修。

在上述实施例中，为了确保非硅PET离型膜剥离过程流畅，其厚度为10-60μm，优选25-55μm，更优选38-50μm；非硅PET离型膜的有机硅含量低于50ppm，离型力（与TESA7475）范围在10-50g/25mm，优选5-40g/25mm，更优选10-30g/25mm。非硅PET离型膜与TPU树脂膜、阻隔UV的丙烯酸涂层的实际离型力控制在1-15g/25mm，优选2-10g/25mm，更优选3-6g/25mm。

在上述实施例中，硬化层3的透光率>90%，雾度<1.0%，更优选的雾度<0.5%（包括365nm透光率＞90%）。硬化液涂布时最高烘干温度为100℃，初步表干，表面硬度<1H（在3.3mm玻璃表面成20μm硬化膜测试）；UV（无极汞灯，光强240mW/cm²，照射剂量1000mJ/cm²）照射固化后，表面硬度为6-9H（在3.3mm玻璃表面成20μm硬化膜测试），初始水接触角为≥105°，钢丝绒耐磨性测试（0000#，1kgf， 2cm*2cm，40mm）5000次无刮伤，以及橡皮擦测试（采用Minoan橡皮，1000gf，40cycle/min，40mm）2000次无刮伤，且在钢丝绒或橡皮擦磨擦测试后对应的水接触角>90°。

制备硬化层3的硬化液中含有带热活性基团羟基、羧基、异氰酸基、环氧基和带双健的聚氨酯丙烯酸脂或带环氧基团的丙烯酸接枝聚硅氧烷，如日本荒川的HEAC-9，HEAC-10，韩国Solip的PH3352。

在上述实施例中，溶剂型杂化OCA胶水热固化后具备压敏胶性能，通过动态力学分析（DMA）来测量在23℃、1Hz及0.1%应变条件下储能模量G’为 10³-10⁶Pa，按标准GB/T 2792对不锈钢板180°剥离力为500-1000gf/in；UV固化后（汞灯，365nm，UV剂量2J/cm²），因阳离子的存在，柔软的OCA逐渐硬化，常温24h达到1H硬度，此刻其在23℃、1Hz及0.1%应变条件下储能模量G’达到10⁶Pa以上，具备与PET膜类似的硬度，且收缩率＜6%，透过率>90%，雾度<1.0%，黄变值YI <1.8；此外在UV固化过程中保护膜的侧面接触空气部位因阳离子引发剂的存在，可以无惧氧气氛围而很好的固化。

溶剂型杂化OCA胶水（热/UV双固化）包含溶剂型丙烯酸聚合物、液态环氧树脂、固态环氧树脂、双重固化环氧丙烯酸脂、阳离子光引发剂、光敏剂、环氧丙烯酸低聚物、（甲基）丙烯酰基类低聚物、异氰酸酯类低聚物、酸酐类丙烯酸酯低聚物及多官能度硫醇类等中的两种或以上组成。

在上述实施例中，通过涂布热/UV双固化溶剂型TPU树脂溶液获得的TPU树脂膜4柔软易成型，对屏下指纹（光学传输）无极向，方便模切时可以任意角度，长期使用不黄变，起到承上启下的作用，对硬化层3和OCA层5均具有良好的附着力；且在UV固化时，其与硬化层3、OCA层5同步固化，兼具物理作用力以及化学键作用力。

热/UV双固化溶剂型TPU树脂溶液通过选用脂肪族聚氨酯，配合脂肪族异氰酸固化剂、流平剂、消泡剂、光引发剂以及带乙烯基和异氰酸酯的单体来进行设计，包含韩国三和的SU-817L、广州汇盛的HS-8849等。

在上述实施例1中，阻隔UV的丙烯酸涂层6对300-380nm波段的紫外线平均阻隔80%以上，其中包含自带吸收UV型多芳香基团骨架的丙烯酸脂共聚物。

上述实施例2中，TPU树脂膜6是和TPU树脂膜4是采用同样的方法实现的，功能一致。

在上述实施例中，铂金型有机硅压敏胶层7，按标准GB/T 2792对3D曲面盖板的剥离力为1-50g/25mm，胶层厚度为10-60μm，优选20-50μm，更优选30-40μm。由主胶、硅氢交联剂、附着力促进剂、铂金催化剂组成；涂布后最高固化温度为130-150℃。

在上述实施例中，下保护膜8采用软质氟塑离型膜，便于大弧度成型。其离型力为1-15g/25mm，优选2-10g/25mm，更优选3-6g/25mm。

在本申请中，除非另外指出，所采用的试剂均为商购产品，直接使用，而没有经过纯化处理。

表1 本发明实施例及对比例中采用的原材料信息。

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表2 第二压敏胶胶层2的配方（S-1） 。

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按照配比，物理混合后，利用刮刀涂布，120℃烘干5分钟，50μm CPP+10μm胶，测试剥离力为5gf/25mm左右。

表3 第一压敏胶层7的配方（S-2）。

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按照配比，物理混合后，利用刮刀涂布，110℃烘干5分钟，50μm PET+30μm硅胶，测试对3D曲面玻璃盖板（有AF涂层）剥离力为50gf/25mm左右，对CPP印刷油墨剥离力为2gf/25mm左右。

OCA 层配方（O-1）。

表4 OCA预聚物配方。

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第一步OCA预聚物（O-1预聚）：按照表4，将单体45g IBOA、45g 2-EHA、5g HEA、5gAA、0.03g链转移剂IOTG、0.1g 热引发剂Vazo52及166g溶剂ETAc加入配有氮气入口、冷凝管、热电偶探测和机械搅拌500ml的四颈烧瓶，在通大流量氮气10分钟后排劲空气后开动搅拌，加热到60℃，并维持反应4h以上，直到反应液粘度达到3000-4000cps，此时，降温至40℃以下，然后加入15g HDDMA稀释剂，继续降到室温备用。

表5 OCA成品胶水配方。

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第二步将上述反应制备的O-1预聚物与2-EHA，DPHA，3390，TPO-L，CPI-300，184等按照比例机械搅拌混合均匀，然后通过刮涂方式涂布在PET离型膜上，80℃条件下烘烤8min，然后贴合PET离型膜，即为OCA胶膜（30-80μm厚），（UV后固化留待客户使用时进行）。汞灯（日本川崎），主波长365nm，光照强度500mW/cm²，光剂量2J/cm²。上下分别使用NIPPA J0，J2 50μm PET离型膜；

表6 TPU膜配方。

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按照6配比，物理混合后，线棒涂布在非硅PET离型膜上，100℃烘干2分钟，然后60℃熟化3天备用。

表7 保护膜制备的19个示例。

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备注。

1. 模切性和反翘性测试评估时，用数字1~5来评判，数字越大，效果越好。

2. 模切溢胶，平刀模切后胶体溢出边缘的宽度，5：<0.1mm；4：0.1-0.3mm（含）；3：0.3-0.6mm（含）；2：0.6-1.0mm（含）；1：>1.0mm。

3. 24H后反翘评价，5：24h后无边角翘起；4：24h后四个角部位偶有一个角轻微翘起；3：24h后四个角及四边部位有轻微翘起；2：24h后四个角边部位多个位置翘起；1：24h后四个角边部位完全翘起。

4. 不同弧度玻璃：使用设计的3D/4D热弯钢化玻璃（由深圳汉唐福提供）作为测试样板：厚度为0.33mm 钢化玻璃，平面度<0.2mm，轮廓度±0.1mm；R1为小弧度，<20度；R2为中弧度：55-65度；R3为大弧度：80-88度；

表7设计了19个实例，主要是搭配不同的硬化层、OCA层厚度的选择。测试评估主要看高曲面保护膜胶模切（平刀模切）的溢胶性，贴合后曲面区域的不同R角部位的反翘性。

上述实验中，1~15为实施例，16~19为对比例。从19个实验中可以看到，当OCA厚度高于80μm时，模切效果不佳，这是因为此时OCA常温储能模量较低，由于胶层较厚，当需要模切时，胶层会因刀具的上下运动产生蠕变导致粘边现象； 相反，当OCA厚度低于30μm时，在客户端使用时经UV照射后，OCA层发生第二次交联，硬度逐步上升，直到储能模量达到10⁸帕斯卡以上，此时若OCA厚度偏低，则无法有效固定住不同R角的形变，慢慢产生反翘。

同理，硬化层协同OCA层，当固定弯曲形变经UV照射二次固化后，起到保持形变，24H不反弹作用；但当硬化层厚度低于10μm时，其UV固化后硬度不够；厚度高于50μm时，热交联后相当于一层薄膜载体，当弯曲形变时，因固有的挠度会导致不同R角的弯曲形变在24H内容易插上反弹。

综之，本发明实例8、11及14方案为较优的实施方式，比较能够很好地解决曲面钢化玻璃现有应用的技术难题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：包含依次层叠的硬化层（3）、第一过渡层（4）、OCA层（5）、第二过渡层（6）和第一压敏胶层（7），所述硬化层（3）为热/UV双固化硬化层，所述OCA层（5）为热/UV双固化OCA层，所述保护膜无需热压成型，仅需冷压UV固化成型。

2.根据权利要求1所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：所述硬化层（3）厚度为10-50μm，透光率>90%，雾度<1.0%；在玻璃上测试，热固化后、UV固化前硬度<1H，UV固化后硬度≥6H。

3.根据权利要求1所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：OCA层（5）厚度为30-80μm，热固化后、UV固化前23℃时储能模量G’为10³-10⁶Pa，UV固化后23℃时储能模量G’为10⁶-10⁸Pa。

4.根据权利要求1所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：所述第一过渡层（4）为热/UV双固化型TPU或聚脲，所述第二过渡层（6）为热/UV双固化型TPU、聚脲或紫外线阻隔层中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：所述第二过渡层（6）为紫外线阻隔层时，对300-380nm波段的紫外线平均阻隔80%以上。

6.根据权利要求1所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：所述第一过渡层（4）和第二过渡层（6）的厚度为3-15μm。

7.根据权利要求1所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：还包含上保护膜和下保护膜（8）。

8.一种如权利要求7所述曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：分别在第一、第二临时载膜的离型面通过涂布方式形成分别载有第一过渡层（4）和第二过渡层（6）的载膜；

S2：在第一过渡层（4）空气面通过溶剂法涂布热/UV双固化硬化液，经加热形成部分固化的硬化层（3）；

S3：在S2中部分固化的硬化层（3）空气面贴合上保护膜，移除载膜，露出第一过渡层（4）；

S4：在第二过渡层（6）的空气面用溶剂法涂布、固化形成第一压敏胶层（7），并与下保护膜（8）贴合，移除载膜，露出第二过渡层（6）；

S5：在S4中第二过渡层（6）的空气面通过溶剂法涂布热/UV双固化OCA胶水，经加热形成部分固化的OCA层（5），与S3中露出的第一过渡层（4）贴合，形成层叠体；

S6：将S5中的层叠体经模切、冷压、UV光照射后完全固化成型。

9.根据权利要求8所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一压敏胶层（7）为铂金型有机硅压敏胶、厚度为10-50μm，下保护膜（8）为氟素离型膜。

10.根据权利要求8所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一压敏胶层（7）按标准GB/T 2792对3D曲面盖板的180°剥离力为1-50gf/25mm。

11.根据权利要求8所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述上保护膜依次包括基膜（1）和第二压敏胶胶层（2），所述基膜为CPP、OPP、PE、PVC中的任意一种，厚度为25-80μm。

12.根据权利要求11所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二压敏胶层（2）为丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、合成橡胶类中的任意一种，厚度为10-15μm，按标准GB/T 2792对硬化层180°剥离力为1-10gf/25mm。

13.根据权利要求8所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述硬化层（3）在热固化后表面无初粘，23℃时储能模量G’为10³-10⁶Pa；UV固化后表面硬度为6-9H，水接触角100-118°。

14.根据权利要求8所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：第一过渡层（4）和第二过渡层（6）透光率>90%，雾度< 1.0%；断裂伸长率100-600%，断裂强度> 20Mpa；杨氏模量>0.1GPa，光学传输无极向。

15.根据权利要求8所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述冷压为在透明材质模具中冷压。

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