CN112339382A - 保护膜及其制备方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及通讯终端产品技术领域，提供一种保护膜，一种保护膜的制备方法以及一种电子设备。所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层。本申请提供的保护膜，对屏幕特别是曲面屏如大角度3D屏具有优异的贴合效果，能够有效覆盖弧面区域，保护屏幕不易损坏。

Description

保护膜及其制备方法、电子设备
技术领域
本发明属于通讯终端产品技术领域，尤其涉及一种保护膜，一种保护膜的制备方法，以及一种电子设备。
背景技术
随着3D加工技术日益发展，大角度3D显示屏玻璃盖板逐渐成当前旗舰手机的主流外观设计。同时，为了提高消费者的体验感，业界通常在手机屏幕表面制备一层纳米级低表面能氟化物，以提高电子设备产品的耐指纹防脏污能力。
为防止电子设备屏幕在使用过程中划伤、磨损或跌落开裂，人们通常采用贴保护膜的方式对屏幕保护。然而，在低表面能大角度3D屏表面贴膜时，通常需要增加保护膜内缩设计，以提高保护膜的贴合牢固度。通过模切设计，使保护膜尽可能不覆盖或少覆盖弧面区域。然而，内缩设计的保护膜，对大部分弧面区域起不到保护作用；而且由于保护膜与屏幕边缘距离大(内缩多大于2.0mm)，影响电子设备美观与精致度。因此，在低表面能大角度3D屏表面贴膜已经成为影响消费者体验的主要问题之一。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种保护膜及其制备方法，以及一种电子设备，旨在解决在大角度3D屏表面贴膜时难以保护弧面区域，且影响电子设备美观与精致度的问题。
为实现上述申请目的，本申请实施了采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供一种保护膜，包括硬化层；
结合在所述硬化层一表面的PET层；
结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；
结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；
以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层。
所述保护膜结构中的上述各层构成保护膜的功能层，即上述各层形成的叠层贴合在待保护的屏幕上发挥防护功能。将所述保护膜贴合在屏幕特别是电子设备的显示屏上时，所述保护膜以吸附层作为结合面贴合在屏幕上。由于所述保护膜包括PET-半固化的UV胶-PU的复合膜体系，且PU层的邵氏硬度小于90A，因此，一方面，邻近吸附层的UV胶半固化层和PU层特别是PU层具有较好的柔软性，可以降低保护膜的硬度和模量，从而使得所述保护膜贴合在屏幕表面特别是曲面屏如电子设备的大角度3D屏表面时，能够覆盖并贴合在屏幕的弧面区域，使保护膜与曲面屏的弯曲弧度吻合，不发生起翘反弹和气泡问题。另一方面，复合膜体系含有UV胶半固化层，所述UV胶半固化层中含有没有聚合的反应单体，因此，贴合前，保护膜的柔性进一步增加，有利于保护膜与屏幕表面特别是屏幕表面的弧面区域结合；而在将保护膜贴合在屏幕表面特别是曲面屏如电子设备的大角度3D屏表面后，对UV胶半固化层进行全固化处理后可以实现保护膜的原位固化定型，使与曲面屏的弯曲弧度贴合的保护膜与屏幕之间形成紧密结合，增加其贴合牢固度和精致度。此外，UV胶半固化层经完全固化后硬度增加，可以提升贴合后的保护膜的硬度，进而提高保护膜对屏幕的防护性能。综上，本申请提供的保护膜，对屏幕特别是曲面屏如大角度3D屏具有优异的贴合效果，能够有效覆盖弧面区域并形成紧密结合，保护显示屏不易损坏。
所述保护膜中，PET层作为保护膜发挥屏幕保护基本功能的基材层，具有较高硬度，可以为保护膜提供高耐磨和高耐划伤性能。本申请实施例中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜。可选的，所述PET层选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层，以使得所述保护膜具有良好的透光性。
可选的，所述PET层的厚度为10μm～50μm。所述PET层的厚度在此范围内，具有很好的抗剪力和粘接强度，耐磨性能、耐划伤性能、抗老化性能和耐紫外光性能相对良好。若所述PET层的厚度过薄，一方面，会降低PET基材在保护膜中的本征性能；另一方面，厚度低于10μm的PET基材的制备难度显著增加，进而增加其成本。由于保护膜整体厚度在一定范围内，因此，若所述PET层的厚度过厚，会降低其他功能层的厚度，从而影响其他功能层的效果。而当保护膜整体厚度过厚时，影响贴合有保护膜的电子设备的触控灵敏度。可选的，所述PET层的厚度为23μm～32μm。
所述PU层的材质为PU，PU是一种含有软链段和硬链段的嵌段聚合物，PU材料包括多种不同的类型。本申请通过调控所述PU的柔软性，使保护膜更完美地与曲面屏的弯曲弧度吻合，并紧密贴合在弧面区域。其中，所述PU层的柔软性通过硬度表征，硬度可通过邵氏硬度计测试获得。本申请实施例中，所述PU层的邵氏硬度小于90A，从而有利于保护膜在贴合过程中与显示屏特别是曲面屏的弧度吻合并紧密结合。
可选的，所述PU层的杨氏模量小于800Mpa，在这种情况下，所述PU层不仅具有较好的柔软性，还具有一定的弹性，从而避免保护膜在贴合过程中因弧度不匹配产生反弹现象，进一步提高保护膜的贴合效果。
在上述实施方式的基础上，所述保护膜中设置相对较厚的PU层，可以赋予整个保护膜良好的柔软性，从而在将保护膜贴合在屏幕表面时，能够完美地与屏幕特别是曲面屏的弯曲弧度吻合，全面覆盖屏幕，包括覆盖曲面屏的弧面区域，在屏幕各区域都起到优异的防护效果。可选的，所述PU层的厚度为10μm～50μm。所述PU层的厚度在此范围内，柔性PU能够抵消PET层对保护膜带来的硬度影响，降低保护膜的硬度，从而赋予所述保护膜良好的柔软度，使其能够在曲面屏特别是大角度3D屏弧面区域贴合，实现对屏幕如显示屏的保护。若所述PU层的厚度过薄，则难以有效缓冲PET层对保护膜带来的硬度影响，保护膜仍然难以在曲面屏的弧面区域、特别是大角度3D屏的弧面区域有效贴合。若所述PU层的厚度过厚，由于保护膜的总厚度需要控制合适的厚度，因此，过厚的PU层会导致其他功能层的厚度降低，最终影响保护膜的整体功能，如耐磨功能、耐划伤性能等。此外，过厚的PU层会降低智能屏的屏幕触控与指纹灵敏度。可选的，所述PU层的厚度为20μm～30μm。
本申请实施例中，在PET层和PU层之间设置UV胶半固化层。所述UV胶半固化层是指UV胶经预固化或半固化处理形成的并未完全固化的胶层。本申请实施例先借助PU层的柔软性将保护膜贴合在屏幕表面，并全面覆盖屏幕各区域，如曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域；然后将与PU层相邻的UV胶半固化层进行完全固化，使与屏幕贴合的保护膜(特别是PU层)原位定型在屏幕表面，并与屏幕之间形成紧密结合，使所述保护膜对屏幕特别是大角度3D屏发挥优异的防护效果。此外，在贴合前，由于保护膜中的UV胶半固化层为预固化处理的UV胶材料，其中的可聚合单体并没有全部反应，因此，UV胶半固化层本身具有一定的柔软性，能够进一步提高保护膜的柔软性，从而使所述保护膜贴合在曲面屏特别是大角度3D屏弧面区域变得更加容易。基于上述原因，本申请实施例将UV胶半固化层作为PU层的相邻层。若所述UV胶半固化层与待贴合的屏幕之间的距离太远，不仅不能发挥提高保护膜柔性的作用，而且也难以通过全固化处理实现对保护膜特别是对PU层的原位定型。
可选的，所述UV胶半固化层包括丙烯酸酯类单体、PUA预聚物和光引发剂，所述PUA预聚物中含碳碳双键。此时，由于UV胶半固化层中的反应单体没有完全反应，同时PUA预聚物中含碳碳双键，在这种情况下，保护膜在屏幕表面贴合之前，所述UV胶中的聚合程度相对较低，得到的UV胶半固化层具有很好的柔软性，能够与PU层一起，更好地提高保护膜的柔软性，使其能够在全面屏的弧面区域完美贴合；而在保护膜贴合在屏幕之后，可以将UV胶半固化层完全固化为UV胶层，实现保护膜在屏幕表面的定型。
可选的，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm。若所述UV胶半固化层的厚度过薄，则通过全固化实现对贴合后的保护膜进行原位定型的作用减弱甚至消失，使贴合后的保护膜稳定性降低；同时保护膜的硬度降低，防护功能降低。若所述UV胶半固化层的厚度过厚，在足够发挥其作用的前提下，会增加保护膜的厚度，从而影响贴保护膜的产品的体验，特别是影响智能屏的屏幕触控与指纹灵敏度。可选的，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm。
在上述可选方式的基础上，所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度，以降低PET层对保护膜硬度带来的影响，使所述保护膜整体具有较好的柔弹性，从而使保护膜能够贴合在曲面屏特别是大角度3D屏弧面区域并形成紧密结合，最终实现对曲面屏的全屏保护。
所述硬化层设置在所述PET层上，所述保护膜贴合在显示屏上后，所述硬化层位于最表层。所述硬化层具有较高的硬度，在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面设置硬化层，可以降低消费者使用时对保护膜的物理损伤，包括刮伤、磨损和撞击等，提高保护膜的耐磨性能和防刮性能。可选的，所述硬化层在1kg载荷时的铅笔硬度≥1H；所述硬化层的水滴角≥100°。可选的，所述硬化层包括氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂。
可选的，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，从而赋予保护膜良好的硬度。若所述硬化层的厚度过薄，则其耐磨性能和防刮性能不佳；若所述硬化层的厚度过高，会导致保护膜的硬度和模量受到较大影响，会降低保护膜的柔软性，进而影响贴膜时对曲面屏如大角度3D屏弧面区域的覆盖。可选的，所述硬化层的厚度为2μm～4μm。
在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面设置吸附层，所述保护膜贴合在屏幕上时，所述吸附层位于最内层并贴合在屏幕上。所述吸附层一方面具有较好的吸附性，能够吸附并贴合在屏幕上；另一方面，所述吸附层还要求具有优异的透光性，本申请实施例选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的吸附材料层，以保证保护膜的透光性能。
可选的，在剥离角度为180°条件下，吸附层的剥离力大于800gf/25mm。
可选的，所述吸附层选自硅胶层或丙烯酸胶层。其中，所述硅胶层具有低粘着和高吸附性，能够通过静电吸附结合在屏幕表面，赋予保护膜优异的贴合性能，且贴合过程中自动迅速排除气泡，防止气泡形成。此外，所述硅胶层还具有耐高温、抗化学溶剂佳、易剪切冲型和撕离不留残胶等特性。在这种情况下，在电子设备的显示屏上贴合所述保护膜在贴合时，硅胶层吸附并结合在电子设备的显示屏上。可选的，所述硅胶层的材质为优异排气贴合效果的聚硅氧烷。即可选的，所述硅胶层为聚硅氧烷层。
可选的，所述吸附层的厚度为10μm～40μm。若所述吸附层的厚度过薄，低于10μm，则保护膜在屏幕上的贴合不牢固；若所述吸附层的厚度过厚，在足够发挥其作用的前提下，会增加保护膜的厚度，从而影响贴保护膜的产品的体验，特别是影响智能屏的屏幕触控与指纹灵敏度。可选的，所述吸附层的厚度为20μm～30μm。
在上述实施情形的基础上，可选的，所述保护膜还包括保护层和离型层。在一种实施方式中，所述保护膜包括包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述吸附层背离所述PU层的表面的离型层。在这种实施情形中，依次层叠设置的硬化层、PET层、UV胶半固化层、PU层和吸附层，共同构成所述保护膜的功能层，即在屏幕表面贴合后仍然保留在屏幕表面的使用层。通过在吸附层表面设置离型层，可以保证吸附层的稳定和粘性，从而保证保护膜的吸附性能；在PET层表面设置保护层，可以在保护膜贴合之前对其进行更全面的保护，防止破碎以及避免硅胶层沾染粉尘，从而保证功能层的功能。
可选的，所述保护层在10nm～400nm波长范围透过率＜10％，以屏蔽紫外线对保护膜各功能层的影响。特别的，所述保护层在所述保护膜贴合前对UV胶半固化层层进行保护，防止UV胶材料在紫外光作用下进一步固化，增大保护膜的硬度和模量，使其在贴合至屏幕上时，难以全面覆盖屏幕特别是曲面屏如大角度3D屏的弧面区域；而且若UV胶提前固化，也难以实现保护膜的原位固化定型。可选的，所述保护层为PET材质或PP材质。
可选的，所述保护层的厚度为23μm～50μm，此时，所述保护层厚度在合适范围内，可以保护保护膜各功能层免受物理破坏和紫外破坏。当所述保护层过厚时，容易造成反离型。可选的，所述保护层的厚度为38μm～50μm。
可选的，所述离型层在10nm～400nm波长范围透过率＜10％，以屏蔽紫外线对保护膜各功能层的影响。特别的，所述保护层在所述保护膜贴合前对UV胶半固化层层进行保护，防止UV胶版固化层中UV胶材料在紫外光作用下进一步固化，增大保护膜的硬度和模量，使其在贴合至屏幕如电子设备的显示屏上时，难以覆盖曲面屏如大角度3D屏的弧面区域；而且当半固化的UV胶提前完全固化时，保护膜在贴合之前已经定型，不能调整保护膜使其与曲面屏的弯曲弧度吻合，也不能实现保护膜的原位固化定型。可选的，所述离型层为PET材质或PP材质。
可选的，所述离型层的厚度为23μm～75μm，此时，所述离型层厚度在合适范围内，可以保护保护膜各功能层免受物理破坏和紫外破坏。当所述离型层过厚时，容易造成反离型。可选的，所述离型层的厚度为38μm～50μm。
可选的，所述保护膜中，硬化层、PET层、UV胶半固化层、PU层和吸附层的总厚度为70um～200um。若上述各层的厚度之和过薄，则各功能层难以达到有效厚度来发挥良好的整体效果；若上述各层的厚度之和过厚，则作为电子设备显示屏的保护膜使用时，会影响电子设备的体验感，如降低亮度，降低触控灵敏度，影响散热性能等。
可选的，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。
应当注意的是，本申请实施例提供的保护膜中，除离型层和保护层不作要求外，各功能层均具有较好的透光性，在550nm波段的透过率≥90％。
第二方面，本申请实施例提供一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基膜的一表面沉积UV胶；
对所述UV胶进行预固化处理，制备UV胶半固化层；
在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；
在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面制备吸附层。
本申请实施例提供的保护膜的制备方法，在PET基膜的一表面沉积UV胶后，对所述UV胶进行预固化处理，得到的胶层中含有部分未反应的可聚合单体，赋予UV胶半固化层一定的柔性，从而提高保护膜的柔性，进而提高保护膜对屏幕特别是曲面屏弧面区域的覆盖贴合效果。在保护膜贴合后，对UV胶半固化层进行全固化，将已经贴合在屏幕表面包括弧面区域的保护膜在屏幕上进行固化定型。通过本申请实施例提供的制备方法，可以得到包括PET-UV半固化胶-PU的复合膜体系。
可选的，在沉积UV胶之前，在所述PET基膜的一表面沉积硬化液，固化后获得PET层和硬化层形成的复合层；且在所述PET基膜的一表面沉积UV胶的步骤中，在所述PET基膜背离所述硬化层的表面沉积UV胶。其中，PET基材的一表面沉积硬化液后进行固化处理，可以通过UV辐照实现。
本申请实施例中，UV胶选自含有可聚合单体和引发剂的UV胶。可选的，所述UV胶选自含有丙烯酸酯类单体和引发剂的UV胶。可选的，对所述UV胶进行预固化处理的步骤中，所述预固化处理在UV辐照能量为30mj/cm2～500mj/cm2的条件下进行。在这种情况下，UV胶中的部分丙烯酸酯类单体发生聚合反应，得到丙烯酸酯类单体和PUA预聚物的混合物，且所述PUA预聚物中含碳碳双键，使得所述UV胶半固化层具有合适的柔软性，在贴合时能够覆盖曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域并紧密结合；然后通过将与PU层相邻的UV胶半固化层进行完全固化，从而实现保护膜特别是PU层的定型，使所述保护膜完美贴合在屏幕特别是大角度3D屏的弧面区域并与之形成密切结合，发挥优异的防护效果。应当理解的是，所述预固化处理的过程中，UV辐照能量不能过高或过低，若所述UV辐照能量过低，即便在引发剂的作用下，也难以引发聚合反应；若所述UV辐照能量过高，则丙烯酸酯类单体的聚合反应过度，导致得到的UV胶半固化层中PUA的聚合程度过高，且丙烯酸酯类单体的含量过低，从而降低UV胶半固化层的柔韧性，影响保护膜在曲面屏如大角度3D屏的弧面区域的贴合。当UV辐照能量高到一定的程度，大于等于1000mj/cm2时，甚至引发全固化反应，形成高硬度的UV胶层，使得保护膜由于硬度过大，而无法实现曲面屏如大角度3D屏的弧面区域的贴合。
可选的，在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层的步骤包括：在硬质衬底上制备PU层，将所述PU层结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面后，去除所述硬质衬底。在这种情况下，硬质衬底承载柔软的PU层，贴合在UV胶半固化层上，可以得到膜层平整均匀的PU层。可选的，在硬质衬底上制备PU层的方法包括：在硬质衬底上沉积PU单体和引发剂的混合体系，通过UV固化和/或热固化处理，在硬质衬底上形成PU层。可选的，所述硬质衬底为PET衬底，但不限于此。这种情形适合PUA层或异氰酸酯和多元醇单体聚合形成的PU层的制备。其中，所述PU单体可以为异氰酸酯和多元醇单体；也可以为可聚合生成PUA的单体。
可选的，在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层的步骤包括：流延成型制备TPU基膜，将所述TPU基膜结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面。
在PET-UV半固化胶-PU复合膜体系的基础上，所述制备方法还包括：在PU层背离所述UV胶半固化层的表面沉积吸附材料，制备吸附层。可选的，所述吸附材料选自硅胶或丙烯酸胶，所述吸附层的制备方法为：在PU层背离所述UV胶半固化层的表面沉积胶或丙烯酸胶，熟化处理后形成硅胶层或丙烯酸胶层。
在上述实施情形的基础上，可选的，在所述硬化层背离所述PET基膜的表面贴合保护层；在所述硅胶层背离所述PU层的表面贴合离型膜。其中，沉积方式可以为涂布，但不限于此。
本申请实施例中，所述保护膜的规模可以根据生产实际需要进行调整。当制备的所述保护膜为卷料时，需要对其进行模切处理。可选的，在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形。模切后，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
可选的，当需要贴合保护的电子设备支持屏下指纹识别时，模切处理时，保护膜PET基膜的快轴方向需要与电子设备屏幕偏振片的偏振方向成180°±15°或90°±15°夹角，或所述保护膜中所述PET层的快轴与慢轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成45°±15°夹角。
应当注意的是，本申请实施例制备保护膜，制备UV胶半固化层、PU层、吸附层以及贴合保护层和离型层的步骤，将保护膜进行模切、储存、运输或贴合的过程，均在防UV的黄光作业环境下进行，以防止所述保护膜中的UV胶半固化层在贴合之前在UV光作用下实现全固化，使得保护膜在贴合前失去柔软性，不能覆盖曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域，降低防护效果。
第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括显示屏以及贴合在所述显示屏上的保护膜；其中，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶层；结合在所述UV胶层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；以及结合在所述PU层背离所述UV胶层的表面的吸附层；且所述保护膜以所述吸附层为结合面贴合在所述显示屏上。
本申请实施例中，所述UV胶层为上述保护膜中，UV胶半固化层经过完全固化获得，即所述UV胶层为UV胶完全固化形成的聚合物层。本申请实施例提供的保护膜，在将保护膜贴合在显示屏上时，保护膜能够完美地与显示屏各区域贴合，包括曲面屏的弧度区域；然后对保护膜的UV胶半固化层进行全固化处理，使UV胶半固化层硬化并实现对保护膜的原位固化定型，保证PU层对显示屏特别是大角度3D屏的防护作用。因此，本申请实施例提供的电子设备，在不限制显示屏性状的前提下，能很好地保护到显示屏各区域，从而更有效地保护电子设备免收破坏。此外，由于不需要弧面区域设置内缩或内缩尽可能缩小，因此，可以提高电子设备的美观与精致度。可选的，所述UV胶层为聚丙烯酸树脂层或聚氨酯改性聚丙烯酸树脂层。
所述电子设备包括设置有显示屏的所有电子终端设备，可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、便携机、智能穿戴产品如腕表等，但不限于此。
可选的，所述吸附层为硅胶层或丙烯酸胶层。
可选的，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶层；结合在所述UV胶层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶层的表面的硬化层，以及结合在所述PU层背离所述UV胶层的表面的硅胶层；且所述硅胶层贴合在所述显示屏上。
可选的，所述电子设备支持屏下指纹识别，且所述保护膜中所述PET层的快轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成180°±15°或90°±15°夹角，或所述保护膜中所述PET层的快轴与慢轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成45°±15°夹角。
第四方面，本申请实施例提供一种贴膜方法，包括以下步骤：
提供电子设备和保护膜；其中，所述电子设备包括显示屏，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层；
在所述显示屏的表面贴合所述保护膜，且使得所述硅胶层贴合在所述显示屏上；
对所述保护膜进行UV辐照，固化定型。
本申请实施例提供的贴膜方法，在将保护膜贴合在显示屏上，保护膜更完美地与曲面屏的弯曲弧度吻合；然后对保护膜的UV胶半固化层进行全固化处理，使UV胶半固化层硬化并实现对保护膜的原位固化定型，保证PU层对显示屏特别是大角度3D屏的防护作用。为了实现保护膜对曲面屏特别是大角度3D屏弧面区域的覆盖，在保护膜中引入了PU层，因此，相较于不设置PU的保护膜，本申请实施例提供的保护膜的整体硬度降低。本申请通过在贴合保护膜后，对UV胶半固化层进行全固化处理，可以提高贴合后的保护膜的硬度，缓冲PU层对保护膜硬度的影响。
可选的，所述吸附层为硅胶层或丙烯酸胶层。
可选的，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶层；结合在所述UV胶层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。在所述显示屏的表面贴合所述保护膜的步骤之前，先将所述离型层撕除，再将所述保护膜贴合在所述显示屏上。将所述离型层撕除在黄光作业环境下进行。
可选的，在所述显示屏的表面贴合所述保护膜的步骤中，可以借助贴膜治具或设备，将所述硅胶层贴合在所述显示屏；也可以在不采用贴膜治具或设备的情况下，直接将保护膜的一端与待贴膜的显示屏一端对齐，借助硅胶层的高吸附性能，将所述保护膜贴合在显示屏上。在所述显示屏的表面贴合所述保护膜的过程中，所述硅胶层通过静电吸附结合在所述显示屏上。
可选的，对所述保护膜进行UV辐照，固化定型，以提高保护膜的硬度和贴合效果，提高防护性能。对所述保护膜进行UV辐照的步骤中，所述UV辐照的辐照能量为1000mj/cm2～3000mj/cm2。在1000mj/cm2～3000mj/cm2的范围内，可以实现UV胶的全固化，实现保护膜在显示屏上的原位固化定型。在这种情况下，所述丙烯酸酯类单体与PUA预聚物之间继续发生交联聚合直至单体完全反应，生成的PUA中不再含有碳碳双键，生成完全聚合的聚合物，不仅实现保护膜的固化定型，实现保护膜对曲面屏如大角度3D屏的弧面区域的固化定型，而且提高保护膜的硬度，进而提高保护膜对屏幕特别是曲面屏如大角度3D屏的弧面区域的防护性能。若所述UV辐照的辐照能量过低，则不足以实现完全固化，影响保护膜的精致度和硬度；若所述UV辐照的辐照能量过高会造成过固化，影响保护膜的外观。
可选的，当所述硬化层背离所述PET层的表面结合有保护层时，撕除所述保护层，完成保护膜贴膜制程。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的包含PET-半固化的UV胶-PU的复合膜体系的保护膜的结构示意图；
图2是本申请一些实施例提供的设置保护层和离型膜的保护膜的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的保护膜的制备工艺流程图；
图4是本申请实施例提供的电子设备的示意图；
图5是本申请一些实施例提供的贴合在显示屏表面后的保护膜的结构示意图；
图6是本申请一些实施例提供的保护膜贴合在曲面显示屏表面的示意图。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“和”的关系。
术语“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a-b(即a和b),a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质、界面、消息、请求和终端彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一膜层也可以被称为第二膜层，类似地，第二膜层也可以被称为第一膜层。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“UV”为“Ultraviolet”的缩写，表示紫外线或紫外光；术语“PET”为“Polyethylene terephthalate”的缩写，表示聚对苯二甲酸乙二醇酯；术语“PU”为“polyurethane”的缩写，表示聚氨酯材料，是聚氨基甲酸酯的简称；术语“TPU”为“Thermoplastic polyurethanes”，表示热塑性聚氨酯弹性体橡胶；术语“PUA”表示聚氨酯-聚丙烯酸酯，也可称为聚酯聚氨酯丙烯酸树脂；术语“HC”为“Hard coating”的缩写，表示硬化层；术语“CG”为“cover glass”，表示盖板玻璃。
在本申请的描述中，所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本申请实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本申请实施例说明书公开的范围之内。具体地，本申请实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
结合图1，本申请实施例第一方面提供了一种保护膜。所述保护膜包括硬化层；
结合在所述硬化层一表面的PET层；
结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；
结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；
以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层。
所述保护膜包含PET-半固化的UV胶-PU的复合膜体系，在将保护膜贴合至屏幕上时，吸附层端靠近屏幕，硬化层端远离屏幕。由于靠近屏幕的PU层具有较好的柔软性和低模量特征，因此，贴合在屏幕上时，能够有效降低保护膜的硬度和模量，从而使保护膜在屏幕的各区域进行贴合，使曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域也能具有优异的贴合效果。同时，UV胶半固化层为预固化材料，具有良好的柔性，在贴合前能够与PU层降低保护膜的硬度和模量，在保护膜贴合(保护膜与曲面屏的弯曲弧度吻合)后，通过全固化处理，可以在显示屏上实现原位固化定型，从而使保护膜能够精准牢固地结合在显示屏的表面，不发生位置移动。此外，UV胶半固化层全固化处理后，其硬度提升，从而能够提高贴合后的保护膜的硬度，进而提升保护膜对屏幕的防护性能。相比业界常规保护膜，本申请实施例保护膜可以在不牺牲保护膜硬度与耐划伤体验下，贴合曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域并与之紧密结合，不发生反弹起翘，从而有效地保护到显示屏的各区域。
应当注意的是，本申请实施例提供的保护膜，在显示屏特别是带曲面屏如大角度3D屏的电子设备上作为屏膜保护膜，对弧面区域具有很好的防护效果，但一方面，所述保护膜并不限于用作曲面显示屏的保护膜，同样也能用作非曲面屏的保护膜；另一方面，对于非显示的普通屏膜，所述保护膜同样适用，并提供良好的防护作用。
所述PET层作为保护膜发挥屏幕保护基本功能的基材层，选自光学级双轴拉伸PET薄膜。在一些实施例中，所述PET层选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层，以使得所述保护层具有良好的透光性。
在一些实施例中，所述PET层的厚度为10μm～50μm。所述PET层作为所述保护层的基体材料层，厚度在此范围时，具有很好的抗剪力和粘接强度，耐磨性能、耐刮膜性能、抗老化性能和耐紫外光性能相对良好。在一些实施例中，所述PET层的厚度为23μm～32μm。
在一些实施例中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜；所述PET层选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；且所述PET层的厚度为10μm～50μm。
在一些实施例中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜；所述PET层选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；且所述PET层的厚度为23μm～32μm。
所述PU层的材质为PU，PU是一种含有软链段和硬链段的嵌段聚合物，PU材料包括多种不同的类型。本申请实施例中，所述PU层作为调节保护膜柔软性的关键功能层，需具有较好的柔弹性，所述PU层的邵氏硬度小于90A。在一些实施例中，所述PU层的杨氏模量小于800Mpa，即所述PU层选自杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PU材料形成的膜层。
在一些实施例中，所述PU层选自异氰酸酯和多元醇单体聚合形成的PU层，PUA层或TPU层。在这种情况下，通过在保护膜邻近吸附层(贴合表面)的位置设置柔性较好的PU层，可以降低保护膜的硬度，赋予保护膜良好的柔性，从而在将所述保护膜贴合在显示屏上时，保护膜能够覆盖在显示屏的各区域，特别是曲面屏如大角度3D屏的弧面区域，提高其防护性能。
在一些实施例中，所述PU层选自异氰酸酯和多元醇单体聚合形成的PU层，且所述PU层的杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A。在一些实施例中，所述PU层选自杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层。在一些实施例中，所述PU层选自杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层。
在上述实施例的基础上，所述保护膜中设置相对较厚的PU层，可以赋予整个保护膜良好的柔软性，从而在将保护膜贴合在电子设备显示屏表面时，能够覆盖弧面区域，发挥优异的保护效果。
在一些实施例中，所述PU层的厚度为10μm～50μm。在一些实施例中，所述PU层的厚度为20μm～30μm。
在一些实施例中，所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；且所述PU层的厚度为10μm～50μm。在一些实施例中，所述PU层为PUA薄膜；且所述PU层的厚度为10μm～50μm。在一些实施例中，所述PU层为TPU薄膜；且所述PU层的厚度为10μm～50μm。
在上述PU层的基础上，所述PU层的厚度为20μm～30μm。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm；所述PU层的厚度为10μm～50μm。在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm；所述PU层的厚度为10μm～50μm。在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm；所述PU层的厚度为10μm～50μm。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm；所述PU层的厚度为20μm～30μm。在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm；所述PU层的厚度为20μm～30μm。在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm；所述PU层的厚度为20μm～30μm。
所述UV胶半固化层是指UV胶经预固化或半固化处理形成的并未完全固化的胶层，其中含有部分微反应的可聚合单体。所述UV胶半固化层作为保护膜的重要功能层，不仅可以通过聚合程度调节其柔软性，降低保护膜的硬度，进一步改善保护膜在曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域的贴合效果；而且，可以在所述保护膜贴合之后，通过UV辐射等方式实现UV胶的全固化，从而将贴合的保护膜在屏幕上原位定型。此外，经全固化处理的UV胶层硬度提高，可以提高贴合后的保护膜的硬度，进而提高其防护性能。所述UV胶半固化层中含有反应单体、反应单体聚合形成的预聚物以及光引发剂。其中，所述光引发剂为UV光引发剂。上述反应单体、反应单体聚合形成的预聚物在UV光辐照下，通过光引发剂可进一步引发聚合反应，使反应单体完全发生聚合反应，并最终完全固化。完全固化后的UV胶层，硬度变大，防护能力变强。
在一些实施例中，所述UV胶半固化层包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂。在一些实施例中，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm。在一些实施例中，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm。
在一些实施例中，所述UV胶半固化层包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm。
在一些实施例中，所述UV胶半固化层包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
本申请实施例中，在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面设置硬化层，以提高保护膜的耐磨性能和防刮性能。所述保护膜贴合在显示屏上后，硬化层为消费者使用直接接触的材料层。在一些实施例中，所述硬化层在1kg载荷时的铅笔硬度≥1H；所述硬化层的水滴角≥100°，从而赋予保护膜良好的硬度和疏水性能。可选的，所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂。
在一些实施例中，所述硬化层的厚度为1μm～10μm。在一些实施例中，所述硬化层的厚度为2μm～4μm。
在一些实施例中，所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硬化层的厚度为1μm～10μm。
在一些实施例中，所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硬化层的厚度为2μm～4μm。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面设置吸附层，所述保护膜贴合在显示屏上时，所述吸附层位于最内层并贴合在显示屏上。所述吸附层一方面具有较好的吸附性，能够吸附并贴合在显示屏上；另一方面，所述吸附层还要求具有优异的透光性。本申请实施例选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的吸附材料层，以保证保护膜的透光性能。在一些实施例中，在剥离角度为180°条件下，吸附层的剥离力大于800gf/25mm。
在一些实施例中，所述吸附层选自硅胶层或丙烯酸胶层。
在一些实施例中，所述吸附层的厚度为10μm～40μm。若所述吸附层的厚度过薄，低于10μm，则保护膜在屏幕上的贴合不牢固；若所述吸附层的厚度过厚，在足够发挥其作用的前提下，会增加保护膜的厚度，从而影响贴保护膜的产品的体验，特别是影响智能屏的屏幕触控与指纹灵敏度。在一些实施例中，所述吸附层的厚度为20μm～30μm。
在一些实施例中，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层。所述硅胶层具有低粘着和高吸附性，能够通过静电吸附结合在显示屏表面，赋予保护膜优异的贴合性能，且贴合过程中自动迅速排除气泡，防止气泡形成。此外，所述硅胶层还具有耐高温、抗化学溶剂佳、易剪切冲型和撕离不留残胶等特性。在这种情况下，在电子设备的显示屏上贴合所述保护膜在贴合时，硅胶层吸附并结合在电子设备的显示屏上。
在一些实施例中，所述硅胶层的材质为聚硅氧烷，且所述硅胶层的厚度为10μm～40μm。
在一些实施例中，所述硅胶层的材质为聚硅氧烷，且所述硅胶层的厚度为20μm～30μm。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在上述实施例的基础上，在一些实施例中，所述保护膜还包括保护层和离型层。在一种实施方式中，如图2所示，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。在这种实施情形中，依次层叠设置的硬化层、PET层、UV胶半固化层、PU层和硅胶层，共同构成所述保护膜的功能层。通过在硅胶层表面设置离型层，可以保证硅胶层的稳定和粘性，从而保证保护膜的吸附性能；在PET层表面设置保护层，可以在保护膜贴合之前对其进行更全面的保护，防止破碎以及避免硅胶层沾染粉尘，从而保证功能层的功能。
所述保护层在10nm～400nm波长范围透过率＜10％，以屏蔽紫外线对保护膜各功能层的影响。在一些实施例中，所述保护层为PET材质或PP材质。
在一些实施例中，所述保护层的厚度为23μm～50μm。在一些实施例中，所述保护层的厚度为38μm～50μm。
在一些实施例中，所述保护层为PET材质或PP材质，且所述保护层的厚度为23μm～50μm。
在一些实施例中，所述保护层为PET材质或PP材质，且所述保护层的厚度为38μm～50μm。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm，所述保护层的厚度为23μm～50μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm，所述保护层的厚度为23μm～50μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm，所述保护层的厚度为23μm～50μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm，所述保护层的厚度为38μm～50μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm，所述保护层的厚度为38μm～50μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm，所述保护层的厚度为38μm～50μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
所述离型层在10nm～400nm波长范围透过率＜10％，以屏蔽紫外线对保护膜各功能层的影响。在一些实施例中，所述离型层为PET材质或PP材质。
在一些实施例中，所述离型层的厚度为23μm～75μm。在一些实施例中，所述离型层的厚度为38μm～50μm。
在一些实施例中，所述离型层为PET材质或PP材质，所述离型层的厚度为23μm～75μm。
在一些实施例中，所述离型层为PET材质或PP材质，所述离型层的厚度为38μm～50μm。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；所述离型层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm，所述保护层的厚度为23μm～50μm，所述离型层的厚度为23μm～75μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；所述离型层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm，所述保护层的厚度为23μm～50μm，所述离型层的厚度为23μm～75μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；所述离型层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为10μm～50μm，所述PU层的厚度为10μm～50μm，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm，所述硬化层的厚度为1μm～10μm，所述硅胶层的厚度为10μm～40μm，所述保护层的厚度为23μm～50μm，所述离型层的厚度为23μm～75μm，且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层由异氰酸酯和多元醇单体聚合形成；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；所述离型层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm，所述保护层的厚度为38μm～50μm，所述离型层的厚度为38μm～50μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的PUA层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；所述离型层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm，所述保护层的厚度为38μm～50μm，所述离型层的厚度为38μm～50μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层；所述PU层为杨氏模量小于800Mpa，且邵氏硬度小于90A的TPU层；所述UV胶半固化层的材质包括丙烯酸酯类单体、含有碳碳双键的PUA预聚物和光引发剂；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷；所述保护层为PET材质或PP材质；所述离型层为PET材质或PP材质；其中，所述PET层的厚度为23μm～32μm，所述PU层的厚度为20μm～30μm，所述UV胶半固化层的厚度为30μm～40μm，所述硬化层的厚度为2μm～4μm，所述硅胶层的厚度为20μm～30μm，所述保护层的厚度为38μm～50μm，所述离型层的厚度为38μm～50μm；且所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于等于所述PET层的厚度。
应当注意的是，本申请实施例提供的保护膜中，除离型层和保护层不作要求外，各功能层均具有较好的透光性。
本申请实施例提供的保护膜可以通过下述方法制备获得。
本申请实施例第二方面提供一种保护膜的制备方法，包括以下步骤：
S01.在PET基膜的一表面沉积UV胶；
S02.对所述UV胶进行预固化处理，制备UV胶半固化层；
S03.在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；
S04.在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面制备吸附层。
本申请实施例提供的保护膜的制备方法，在PET基膜的一表面沉积UV胶后，对所述UV胶进行预固化处理，得到的胶层中含有部分未反应的可聚合单体，赋予UV胶半固化层一定的柔性，从而提高保护膜的柔性，提高保护膜对屏幕特别是曲面屏弧面区域的贴合效果；且在保护膜贴合后，通过全固化实现保护膜在屏幕上的固化定型，并提高贴合后的保护膜的硬度。通过本申请实施例提供的制备方法，可以得到包括PET-半固化的UV胶-PU的复合膜体系。
本申请实施例提供的保护膜的制备方法，PET基膜、UV胶半固化层、PU层以及下文的硬化层、硅胶层、保护层和离型层的材料和厚度，如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。
上述步骤S01中，提供PET基膜，所述PET基膜可以为单独的PET层，也可以为一表面设置有硬化层的PET基膜。当PET基膜的一表面设置硬化层时，形成的复合基膜的硬度更高，具有良好的刚性，有利于后续材料层的沉积。当所述PET基膜为单独的PET层时，在一些实施例中，可以在沉积UV胶之前，在所述PET基膜的一表面制备硬化层。在一些实施例中，在所述PET基膜的一表面制备硬化层的方法或者PET基膜的一表面设置硬化层时的方法如下：在PET基膜上沉积硬化液，固化后获得PET层和硬化层形成的复合层。在一些实施例中，所述固化采用UV辐照固化。
在所述PET基膜的一表面沉积UV胶。当PET基膜为单独的PET层时，在PET基膜的任一表面沉积UV胶；当PET基膜为一表面设置有硬化层的PET基膜时，在PET基膜背离硬化层的表面沉积UV胶。应当注意的是，本申请实施例对于沉积UV胶的方式，没有严格限定，可以采用UV胶的常见沉积方式，如涂布。
本申请实施例中，UV胶含有可聚合单体和引发剂。UV条件下，可聚合单体在引发剂的作用下，引发聚合反应，生成聚合物。在一些实施例中，所述UV胶选自含有丙烯酸酯类单体和引发剂的UV胶。其中，所述丙烯酸酯类单体包括但不限于丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯。
上述步骤S02中，在所述PET基膜的一表面沉积UV胶后，对所述UV胶进行预固化处理，使其具有一定的附着性。在一些实施例中，所述UV胶选自含有丙烯酸酯类单体和引发剂的UV胶，且对所述UV胶进行预固化处理的步骤中，所述预固化处理在UV辐照能量为30mj/cm2～500mj/cm2的条件下进行。在这种情况下，UV胶中的部分丙烯酸酯类单体发生聚合反应，得到含有碳碳双键的PUA预聚物和丙烯酸酯类单体的混合物。应当理解的是，所述预固化处理的过程中，UV辐照能量不能过高或过低，若所述UV辐照能量过低，即便在引发剂的作用下，也难以引发聚合反应；若所述UV辐照能量过高，则丙烯酸酯类单体的聚合反应过度，导致得到的UV胶半固化层中PUA的含量过高，而丙烯酸酯类单体的含量过低，从而降低UV胶半固化层的柔韧性，影响保护膜在曲面屏如大角度3D屏的弧面区域的贴合。当UV辐照能量高到一定的程度，大于等于1000mj/cm2时，甚至引发全固化反应，使得保护膜由于硬度过大，而无法实现曲面屏如大角度3D屏的弧面区域的贴合。而当预固化处理在UV辐照能量为30mj/cm2～500mj/cm2的条件下进行时，反应单体聚合程度较低，反应后得到反应单体和含有碳碳双键的PUA预聚物的混合物，从而赋予所述UV胶半固化层合适的柔软性，在贴合时能够覆盖曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域；然后通过将与PU层相邻的UV胶半固化层进行完全固化，从而将贴合的保护膜定型，使所述保护膜与屏幕之间形成紧密结合，对屏幕特别是大角度3D屏发挥优异的防护效果。
上述步骤S03中，在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层。在一些实施例，在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层的步骤包括：在硬质衬底上制备PU层，将所述PU层结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面后，去除所述硬质衬底。在这种情况下，硬质衬底承载柔软的PU层，贴合在UV胶半固化层上，可以得到膜层平整均匀的PU层。在一些实施例中，在硬质衬底上制备PU层的方法包括：在硬质衬底上沉积PU单体和引发剂的混合体系，通过UV固化和/或热固化处理，使PU层的材料发生固化，在硬质衬底上形成PU层。在一些实施例中，所述硬质衬底为PET衬底。这种情形适合TPU层或异氰酸酯和多元醇单体聚合形成的PU层的制备。其中，所述PU单体可以为异氰酸酯和多元醇单体；也可以为可聚合生成PUA的单体。
在一些实施例中，在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层的步骤包括：流延成型制备TPU基膜，将所述TPU基膜结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面。
经过步骤S01、步骤S02和步骤S03后，得到PET-半固化的UV胶-PU复合膜体系。在一些实施例中，所述制备方法还包括：在PU层背离所述UV胶半固化层的表面沉积吸附材料，制备吸附层。可选的，所述吸附材料选自硅胶或丙烯酸胶，所述吸附层的制备方法为：在PU层背离所述UV胶半固化层的表面沉积胶或丙烯酸胶，熟化处理后形成硅胶层或丙烯酸胶层。在一些实施例中，所述吸附层为硅胶层。在一些实施例中，所述硅胶层的制备方法为：在PU层背离所述UV胶半固化层的表面沉积硅胶，熟化处理后形成硅胶层。至此，制备得到保护膜。
在一些实施例中，在所述硬化层背离所述PET基膜的表面贴合保护层；在所述吸附层背离所述PU层的表面贴合离型膜。在一些实施例中，所述吸附层为硅胶层；在所述硬化层背离所述PET基膜的表面贴合保护层；在所述硅胶层背离所述PU层的表面贴合离型膜。
本申请实施例中，所述保护膜的规模可以根据生产实际需要进行调整。当制备的所述保护膜为卷料时，需要对其进行模切处理。可选的，在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形。模切后，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
可选的，当需要贴合保护的电子设备支持屏下指纹识别时，模切处理时，保护膜PET基膜的快轴方向需要与电子设备屏幕偏振片的偏振方向成180°±15°或90°±15°夹角，或所述保护膜中所述PET层的快轴与慢轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成45°±15°夹角。
应当注意的是，在将保护膜进行模切、储存、运输或贴合的过程，均在防UV的黄光作业环境下进行，以防止所述保护膜中的UV胶半固化层在贴合之前在UV光作用下实现全固化，使得保护膜在贴合前失去柔软性，不能覆盖曲面屏特别是大角度3D屏的弧面区域，降低防护效果。
在一些实施例中，如图3所示，所述保护膜的制备方法，包括以下步骤：
在PET基膜表面涂布硬化液，UV辐照固化后获得HC/PET基膜；在HC/PET基膜背离HC的表面涂布UV胶，经UV辐照预固化后获得HC/PET/UV胶膜；在PET载膜表面涂布PU单体与引发剂，UV辐照和/或热固化后获得PET/PU膜；将上述HC/PET/UV胶膜的UV胶半固化层与PET/PU膜的PU层复合，去除PU下层的PET载膜获得HC/PET/UV胶/PU膜；HC/PET/UV胶/PU膜表面涂布硅胶，熟化后获得HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜；在HC表面覆膜保护膜，硅胶表面覆离型膜获得保护膜。
在一些实施例中，上述硅胶表面覆离型膜后收卷获得保护膜卷料；然后在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形。其中，当需要贴合保护的电子设备支持屏下指纹识别时，模切处理时，保护膜PET基膜的快轴方向需要与电子设备屏幕偏振片的偏振方向平行或垂直，或保护膜PET基膜的快轴与慢轴方向与电子设备屏幕偏振片的偏振方向成45°夹角。模切后，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
本申请上述实施例中，所述沉积的方式包括涂布，但不限于此。
结合图4、图5、图6所示，本申请实施例第三方面提供一种电子设备，包括显示屏(如图4所示)以及贴合在所述显示屏上的保护膜；其中，如图5所示，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶层；结合在所述UV胶层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；以及结合在所述PU层背离所述UV胶层的表面的吸附层；且所述保护膜以所述吸附层为结合面贴合在所述显示屏上。
本申请实施例中，所述UV胶层为上述保护膜中，UV胶半固化层经过完全固化获得，即所述UV胶层为UV胶完全固化形成的聚合物层。本申请实施例提供的保护膜，在将保护膜贴合在显示屏上时，保护膜能够完美地与显示屏各区域贴合，包括曲面屏的弧度区域；然后对保护膜的UV胶半固化层进行全固化处理，使UV胶半固化层硬化并实现对保护膜的原位固化定型，保证PU层对显示屏特别是大角度3D屏的防护作用。本申请实施例提供的电子设备中，保护膜结合在显示屏上后的示意图如图6所示。因此，本申请实施例提供的电子设备，在不限制显示屏性状的前提下，能很好地保护到显示屏各区域，从而更有效地保护电子设备免收破坏。此外，由于不需要弧面区域设置内缩或内缩尽可能缩小，因此，可以提高电子设备的美观与精致度。
所述电子设备包括设置有显示屏的所有电子终端设备，可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、便携机、穿戴设备如腕表等，但不限于此。
本申请实施例中，所述显示屏可以为曲面显示屏，也可以为平面显示屏。其中，曲面显示屏可以是2.5D、3D曲面显示屏。当显示屏为曲面显示屏时，本申请实施例提供的保护膜可以更靠近显示屏的边缘贴合，使保护膜的形状与显示屏相匹配。在这种情况下，所述保护膜不仅可以更好地实现对显示屏的保护，同时可以提高终端外观精致度。具体地，本申请实施例提供的保护膜的内缩距离可以是小于或等于1mm，具体地内缩距离可以是0-1mm，例如0mm(即完全覆盖显示屏的边缘)、0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm。
所述保护膜中PET基膜、PU层以及硬化层、硅胶层、保护层和离型层的材料和厚度，如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。
在一些实施例中，所述UV胶层为聚丙烯酸树脂层或聚氨酯改性聚丙烯酸树脂层。
可选的，所述吸附层为硅胶层或丙烯酸胶层。在一些实施例中，所述吸附膜为硅胶膜，即所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶层；结合在所述UV胶层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶层的表面的硬化层，以及结合在所述PU层背离所述UV胶层的表面的硅胶层；且所述硅胶层贴合在所述显示屏上。
在一些实施例中，所述电子设备支持屏下指纹识别，且所述保护膜中所述PET层的快轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成180°±15°或90°±15°夹角，或所述保护膜中所述PET层的快轴与慢轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成45°±15°夹角。
第四方面，本申请实施例提供一种贴膜方法，包括以下步骤：
E01.提供电子设备和保护膜；其中，所述电子设备包括显示屏，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层；
E02.在所述显示屏的表面贴合所述保护膜，且使得所述硅胶层贴合在所述显示屏上；
E03.对所述保护膜进行UV辐照，固化定型。
本申请实施例提供的贴膜方法，在将保护膜贴合在显示屏上，保护膜更完美地与曲面屏的弯曲弧度吻合；然后对保护膜的UV胶半固化层进行全固化处理，使UV胶半固化层硬化并实现对保护膜的原位固化定型，保证PU层对显示屏特别是大角度3D屏的防护作用。为了实现保护膜对曲面屏特别是大角度3D屏弧面区域的覆盖，在保护膜中引入了PU层，因此，相较于不设置PU的保护膜，本申请实施例提供的保护膜的整体硬度降低。本申请通过在贴合保护膜后，对UV胶半固化层进行全固化处理，可以提高贴合后的保护膜的硬度，缓冲PU层对保护膜硬度的影响。
上述步骤E01中，可选的，所述吸附层为硅胶层或丙烯酸胶层。在一些实施例中，所述吸附层为硅胶层。即所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；且所述硅胶层贴合在所述显示屏上。
在一些实施例中，所述保护膜包括PET层；结合在所述PET层一表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PET层背离所述UV胶半固化层的表面的硬化层，结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层，结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。所述保护膜中PET基膜、UV胶半固化层、PU层以及下文的硬化层、硅胶层、保护层和离型层的材料和厚度，如上文所述，为了节约篇幅，此处不再赘述。
上述步骤E02中，在一些实施例中，在所述显示屏的表面贴合所述保护膜，且使得所述硅胶层贴合在所述显示屏上的方法为：在所述显示屏的表面贴合所述保护膜的步骤之前，先将所述离型层撕除，再将所述保护膜以吸附层作为结合面贴合在所述显示屏上。其中，将所述离型层撕除在黄光作用环境下进行。
在一些实施例中，在所述显示屏的表面贴合所述保护膜的步骤中，可以借助贴膜治具或设备，将所述硅胶层贴合在所述显示屏；也可以在不采用贴膜治具或设备的情况下，直接将保护膜的一端与待贴膜的显示屏一端对齐，借助硅胶层的高吸附性能，将所述保护膜贴合在显示屏上。在所述显示屏的表面贴合所述保护膜的过程中，所述硅胶层通过静电吸附结合在所述显示屏上。
上述步骤E03中，对所述保护膜进行UV辐照，固化定型。该步骤中，对所述保护膜进行UV辐照的目的在于使所述保护膜中的UV胶半固化层进行完全固化，以提高保护膜的硬度和贴合效果，进而提高防护性能。在一些实施例中，对所述保护膜进行UV辐照的步骤中，所述UV辐照的辐照能量为1000mj/cm2～3000mj/cm2。在1000mj/cm2～3000mj/cm2的范围内，可以实现UV胶的全固化，实现保护膜在显示屏上的原位固化定型。若所述UV辐照的辐照能量过低，则不足以实现完全固化，影响保护膜的精致度和硬度；若所述UV辐照的辐照能量过高，则会造成过固化，影响保护膜的外观。
在一些实施例中，当所述硬化层背离所述PET层的表面结合有保护层时，撕除所述保护层，完成保护膜贴膜制程。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种保护膜，包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层，且所述PET层的厚度为23μm；所述PU层由聚醚多元醇DDL-1000D、聚醚多元醇DDL-2000D、六二甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯聚合形成，且所述PU层的厚度为20μm；所述UV胶半固化层的原料包括丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯(光引发剂)，所述UV胶半固化层的厚度为30μm；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂，且所述硬化层的厚度为2μm；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷，且所述硅胶层的厚度为20μm；所述保护层为PET材质，且所述保护层的厚度为50μm；所述离型层为PET材质，所述离型层的厚度为50μm。
所述保护膜的制备方法，包括以下步骤：
配置硬化液：取20g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、5g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸、50g乙酸乙酯、2g 1-羟基环己基苯基甲酮，通过高速机械搅拌5min获得HC硬化液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的HC硬化液。
配置UV胶：取20g丙烯酸丁酯、10g丙烯酸乙酯、5g甲基丙烯酸甲酯、30g乙酸乙酯、2g 2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，通过高速机械搅拌10min获得UV胶。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的UV胶。
配置PU液：取10g聚醚多元醇DDL-1000D、20g聚醚多元醇DDL-2000D、5g六亚甲基二异氰酸酯HDI、0.5g甲苯二异氰酸酯、0.2g乙二醇，通过高速机械搅拌3min获得PU液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的PU液。
选取23μm厚度的光学级PET基膜，在PET基膜一表面涂布上述的HC硬化液，在温度为115℃的烤炉中烘干60s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照固化，在PET基膜表面形成厚度为2μm的硬化层，获得HC/PET膜；其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量2500mj/cm2。
在HC/PET膜PET所在表面涂布UV胶，在温度为110℃的烤炉中烘干80s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照预固化，在HC/PET膜PET侧表面形成30μm厚度UV胶半固化层，获得HC/PET/UV胶膜。其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量100mj/cm2。
选取50μm厚度的PET载膜，在PET载膜一表面涂布PU液，在温度为80℃的烤炉中处理240s固化，在PET载膜表面形成20μm厚度PU层，获得PET/PU膜。
将HC/PET/UV胶膜的UV胶面与PET/PU胶的PU面复合，获得HC/PET/UV胶/PU膜。
在HC/PET/UV胶/PU膜的PU层所在表面涂布硅胶胶液，在温度为150℃的条件下固化80s获得20μm厚度硅胶层，获得HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜，然后在硅胶层所在表面覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PET离型膜。
在HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜HC面一侧覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PET保护膜，获得保护膜卷料。
在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形，内缩1.0mm，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
实施例2
一种保护膜，包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜，选自在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层，且所述PET层的厚度为12μm；所述PU层由聚醚多元醇DDL-1000D、聚醚多元醇DDL-2000D、六二甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和乙二醇聚合形成，且所述PU层的厚度为25μm；所述UV胶半固化层的原料包括丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，所述UV胶半固化层的厚度为40μm；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂，且所述硬化层的厚度为1μm；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷，且所述硅胶层的厚度为25μm；所述保护层为PET材质，且所述保护层的厚度为50μm；所述离型层为PET材质，所述离型层的厚度为50μm。
所述保护膜的制备方法，包括以下步骤：
配置硬化液：取20g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、5g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸、50g乙酸乙酯、2g 1-羟基环己基苯基甲酮，通过高速机械搅拌5min获得HC硬化液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的HC硬化液。
配置UV胶：取20g丙烯酸丁酯、10g丙烯酸乙酯、5g甲基丙烯酸甲酯、30g乙酸乙酯、2g 2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，通过高速机械搅拌10min获得UV胶。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的UV胶。
配置PU液：取10g聚醚多元醇DDL-1000D、20g聚醚多元醇DDL-2000D、5g六亚甲基二异氰酸酯HDI、0.5g甲苯二异氰酸酯、0.2g乙二醇，通过高速机械搅拌3min获得PU液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的PU液。
选取12μm厚度的光学级PET基膜，在PET基膜一表面涂布上述的HC硬化液，在温度为120℃的烤炉中烘干50s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照固化，在PET基膜表面形成厚度为2μm的硬化层，获得HC/PET膜；其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量2400mj/cm2。
在HC/PET膜PET所在表面涂布UV胶，在温度为120℃的烤炉中烘干80s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照预固化，在HC/PET膜PET侧表面形成40μm厚度UV胶半固化层，获得HC/PET/UV胶膜。其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量100mj/cm2。
选取50μm厚度的PET载膜，在PET载膜一表面涂布PU液，在温度为78℃的烤炉中处理320s固化，在PET载膜表面形成25μm厚度PU层，获得PET/PU膜。
将HC/PET/UV胶膜的UV胶面与PET/PU胶的PU面复合，获得HC/PET/UV胶/PU膜。
在HC/PET/UV胶/PU膜的PU层所在表面涂布硅胶胶液，在温度为155℃的条件下固化75s获得25μm厚度硅胶层，获得HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜，然后在硅胶层所在表面覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PET离型膜。
在HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜HC面一侧覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PET保护膜，获得保护膜卷料。
在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形，内缩0.8mm，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
实施例3
一种保护膜，包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜；所述PET层选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层，且所述PET层的厚度为12μm；所述PU层为TPU膜材，且所述PU层的厚度为25μm；所述UV胶半固化层的原料包括4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、聚己内酯多元醇、聚酯多元醇、三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦光引发剂、1-羟基环己基苯基甲酮，所述UV胶半固化层的厚度为40μm；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂，且所述硬化层的厚度为2μm；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷，且所述硅胶层的厚度为25μm；所述保护层为PP材质，且所述保护层的厚度为50μm；所述离型层为PP材质，所述离型层的厚度为50μm。
所述保护膜的制备方法，包括以下步骤：
配置硬化液：取20g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、5g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸、50g乙酸乙酯、2g 1-羟基环己基苯基甲酮，通过高速机械搅拌5min获得HC硬化液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的HC硬化液。
配置UV胶：取8g 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯8份、32g己二异氰酸酯、35g聚己内酯多元醇、5g聚酯多元醇、15g三羟基甲基丙烷三丙烯酸酯、10g丙烯酸羟乙酯、0.8g 2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦光引发剂、0.5g 1-羟基环己基苯基甲酮，通过高速机械搅拌10min获得UV胶。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的UV胶。
TPU基膜：聚己内酯TPU粒子94份、抗氧化剂2份、光阻胺稳定剂1份、硅油增塑剂3份，在160℃～200℃温度下流延成型。
选取12μm厚度的光学级PET基膜，在PET基膜一表面涂布上述的HC硬化液，在温度为120℃的烤炉中烘干50s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照固化，在PET基膜表面形成厚度为2μm的硬化层，获得HC/PET膜；其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量2400mj/cm2。
在HC/PET膜PET所在表面涂布UV胶，在温度为120℃的烤炉中烘干80s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照预固化，在HC/PET膜PET侧表面形成40μm厚度UV胶半固化层，获得HC/PET/UV胶膜。其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量100mj/cm2。
将HC/PET/UV胶膜的UV胶面复合TPU基膜，获得HC/PET/UV胶/PU膜。
在HC/PET/UV胶/PU膜的PU层所在表面涂布硅胶胶液，在温度为155℃的条件下固化75s获得25μm厚度硅胶层，获得HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜，然后在硅胶层所在表面覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PP离型膜。
在HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜HC面一侧覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PP保护膜，获得保护膜卷料。
在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形，内缩0.8mm，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
实施例4
一种保护膜，包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层；结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的硅胶层；结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。其中，所述PET层为光学级双轴拉伸PET薄膜；所述PET层选择在550nm波段的透过率≥90％、且雾度≤1％的PET层，且所述PET层的厚度为12μm；所述PU层由将4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、聚己内酯多元醇、聚酯多元醇、季戊四醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、聚甲基硅氧烷、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦光引发剂、1-羟基环己基苯基甲酮聚合形成，且所述PU层的厚度为30μm；所述UV胶半固化层的原料包括丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，所述UV胶半固化层的厚度为40μm；所述硬化层的材质为氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂，且所述硬化层的厚度为1μm；所述硅胶层的材质为聚硅氧烷，且所述硅胶层的厚度为25μm；所述保护层为PP材质，且所述保护层的厚度为50μm；所述离型层为PP材质，所述离型层的厚度为50μm。
所述保护膜的制备方法，包括以下步骤：
配置硬化液：取20g甲基丙烯酸甲酯、10g苯乙烯、5g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸、50g乙酸乙酯、2g 1-羟基环己基苯基甲酮，通过高速机械搅拌5min获得HC硬化液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的HC硬化液。
配置UV胶：取20g丙烯酸丁酯、10g丙烯酸乙酯、5g甲基丙烯酸甲酯、30g乙酸乙酯、2g 2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯，通过高速机械搅拌10min获得UV胶。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的UV胶。
配置PUA液：取20g 4-二环己基甲烷二异氰酸酯、15g己二异氰酸酯、20g聚己内酯多元醇、18g聚酯多元醇、25g季戊四醇二丙烯酸酯、25g丙烯酸羟乙酯、4g聚甲基硅氧烷4份、1g 2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦光引发剂、0.8g 1-羟基环己基苯基甲酮，通过高速机械搅拌3min获得PUA液。可按照上述各原料的质量比，配置不同规格的PUA液。
选取12μm厚度的光学级PET基膜，在PET基膜一表面涂布上述的HC硬化液，在温度为120℃的烤炉中烘干50s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照固化，在PET基膜表面形成厚度为2μm的硬化层，获得HC/PET膜；其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量2400mj/cm2。
在HC/PET膜PET所在表面涂布UV胶，在温度为120℃的烤炉中烘干80s挥发溶剂，再通过汞灯源UV光辐照预固化，在HC/PET膜PET侧表面形成40μm厚度UV胶半固化层，获得HC/PET/UV胶膜。其中，汞灯源UV光辐照固化的辐照计量120mj/cm2。
选取50μm厚度的PET载膜，在PET载膜一表面涂布PUA液，在温度为78℃的烤炉中处理320s固化，在PET载膜表面形成30μm厚度PU层，获得PET/PU膜。
将HC/PET/UV胶膜的UV胶面与PET/PU胶的PU面复合，获得HC/PET/UV胶/PU膜。
在HC/PET/UV胶/PU膜的PU层所在表面涂布硅胶胶液，在温度为155℃的条件下固化75s获得25μm厚度硅胶层，获得HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜，然后在硅胶层所在表面覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PP离型膜。
在HC/PET/UV胶/PU/硅胶膜HC面一侧覆膜50μm厚度具有UV光遮蔽性能的PP保护膜，获得保护膜卷料。
在黄光作业环境下，将保护膜卷料通过刀模模切出对应的电子设备屏幕保护膜外形，内缩0.9mm，在上保护膜层与下离型层贴撕手膜，获得保护膜单体成品。
实施例5
一种电子设备，包括大角度3D屏幕以及贴合在所述大角度3D屏幕上的保护膜；其中，所述保护膜为实施例1提供的保护膜；且所述保护膜膜以吸附层作为结合面贴合在所述大角度3D屏幕上。
所述贴膜方法包括：在黄光作业环境下，将保护膜下离型层撕除，通过贴合治具或设备，将保护膜以吸附层作为结合面贴合在电子设备屏幕表面；通过UV辐照对保护膜进行固化定型，其中，辐照计量2000mj/cm2；撕除保护膜上保护膜。
实施例6
一种电子设备，包括大角度3D屏幕以及贴合在所述大角度3D屏幕上的保护膜；其中，所述保护膜为实施例2提供的保护膜；且所述保护膜膜以吸附层作为结合面贴合在所述大角度3D屏幕上。
所述贴膜方法包括：在黄光作业环境下，将保护膜下离型层撕除，通过贴合治具或设备，将保护膜以吸附层作为结合面贴合在电子设备屏幕表面；通过UV辐照对保护膜进行固化定型，其中，辐照计量1800mj/cm2；撕除保护膜上保护膜。
实施例7
一种电子设备，包括大角度3D屏幕以及贴合在所述大角度3D屏幕上的保护膜；其中，所述保护膜为实施例3提供的保护膜；且所述保护膜膜以吸附层作为结合面贴合在所述大角度3D屏幕上。
所述贴膜方法包括：在黄光作业环境下，将保护膜下离型层撕除，通过贴合治具或设备，将保护膜以吸附层作为结合面贴合在电子设备屏幕表面；通过UV辐照对保护膜进行固化定型，其中，辐照计量1000mj/cm2；撕除保护膜上保护膜。
实施例8
一种电子设备，包括大角度3D屏幕以及贴合在所述大角度3D屏幕上的保护膜；其中，所述保护膜为实施例4提供的保护膜；且所述保护膜膜以吸附层作为结合面贴合在所述大角度3D屏幕上。
所述贴膜方法包括：在黄光作业环境下，将保护膜下离型层撕除，通过贴合治具或设备，将保护膜以吸附层作为结合面贴合在电子设备屏幕表面；通过UV辐照对保护膜进行固化定型，其中，辐照计量3000mj/cm2；撕除保护膜上保护膜。
将实施例1-4提供的保护膜和实施例5-8提供的贴膜后的电子设备进行稳定性测试，测试方法和结果如下：
(1)将实施例1-4提供的保护膜的硬度与耐磨性能进行测试，测试结果如下：
硬度：实施例1-4提供的保护膜，1000gf载荷铅笔硬度均≥1H；
耐摩擦性能：1000gf载荷钢丝绒摩擦(测试条件：日本Bonstar牌号钢丝绒，摩擦面积2*2cm，行程40mm，摩擦频率40圈/分钟)，实施例1-4提供的摩擦1500次后保护膜均无划伤。
可见，实施例1-4提供的保护膜均具有优异的可靠性。
(2)将实施例5-8提供的贴膜后的电子设备进行静止处理，静置条件为：在温度为55℃、环境相对湿度为95％的高温高湿条件下静置72h。结果显示：实施例5-8提供的贴膜后的电子设备静止处理后，贴合在屏幕表面的保护膜均无反弹起翘、反弹与气泡现象。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (23)

1.一种保护膜，其特征在于，包括硬化层；
结合在所述硬化层一表面的PET层；
结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶半固化层；
结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；
以及结合在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面的吸附层。
2.如权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述PU层的杨氏模量小于800Mpa。
3.如权利要求2所述的保护膜，其特征在于，所述PU层为异氰酸酯和多元醇单体聚合形成的PU层，PUA层或TPU层。
4.如权利要求1至3任一项所述的保护膜，其特征在于，所述PU层和所述UV胶半固化层的厚度之和大于或等于所述PET层的厚度。
5.如权利要求4所述的保护膜，其特征在于，所述PU层的厚度为10μm～50μm。
6.如权利要求5所述的保护膜，其特征在于，所述PU层的厚度为20μm～30μm。
7.如权利要求1至3、5、6任一项所述的保护膜，其特征在于，所述UV胶半固化层包括丙烯酸酯类单体、PUA预聚物和光引发剂，所述PUA预聚物中含碳碳双键。
8.如权利要求1至3、5、6任一项所述的保护膜，其特征在于，所述UV胶半固化层的厚度为10μm～50μm。
9.如权利要求1至3、5、6任一项所述的保护膜，其特征在于，所述PET层的厚度为10μm～50μm。
10.如权利要求1至3、5、6任一项所述的保护膜，其特征在于，所述吸附层为硅胶层或丙烯酸胶层。
11.如权利要求10所述的保护膜，其特征在于，所述硅胶层为聚硅氧烷层。
12.如权利要求1至3、5、6、11任一项所述的保护膜，其特征在于，所述硬化层包括氟硅助剂掺杂聚丙烯酸UV固化树脂。
13.如权利要求1至3、5、6、11任一项所述的保护膜，其特征在于，所述保护膜还包括结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层，以及结合在所述吸附层背离所述PU层的表面的离型层。
14.如权利要求1至3、5、6、11任一项所述的保护膜，其特征在于，所述吸附层为硅胶层，所述保护膜还包括：结合在所述硬化层背离所述PET层的表面的保护层；以及结合在所述硅胶层背离所述PU层的表面的离型层。
15.一种保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在PET基膜的一表面沉积UV胶；
对所述UV胶进行预固化处理，制备UV胶半固化层；
在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；
在所述PU层背离所述UV胶半固化层的表面制备吸附层。
16.如权利要求15所述的保护膜的制备方法，其特征在于，对所述UV胶进行预固化处理的步骤中，所述预固化处理在UV辐照能量为30mj/cm2～500mj/cm2的条件下进行。
17.如权利要求15所述的保护膜的制备方法，其特征在于，在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层的步骤包括：
在硬质衬底上制备PU层，将所述PU层结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面后，去除所述硬质衬底；或
在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面结合PU层的步骤包括：流延成型制备TPU基膜，将所述TPU基膜结合在所述UV胶半固化层背离所述PET层的表面。
18.如权利要求15至17任一项所述的保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在沉积UV胶之前，在所述PET基膜的一表面沉积硬化液，固化后获得PET层和硬化层形成的复合层；
且在所述PET基膜的一表面沉积UV胶的步骤中，在所述PET基膜背离所述硬化层的表面沉积UV胶。
19.如权利要求18所述的保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
在所述硬化层背离所述PET基膜的表面贴合保护层；
在所述吸附层背离所述PU层的表面贴合离型膜。
20.一种电子设备，其特征在于，包括显示屏以及贴合在所述显示屏上的保护膜；其中，所述保护膜包括硬化层；结合在所述硬化层一表面的PET层；结合在所述PET层背离所述硬化层的表面的UV胶层；结合在所述UV胶层背离所述PET层的表面的PU层，所述PU层的邵氏硬度小于90A；以及结合在所述PU层背离所述UV胶层的表面的吸附层；且所述保护膜以所述吸附层为结合面贴合在所述显示屏上。
21.如权利要求20所述的电子设备，其特征在于，所述UV胶层为聚丙烯酸树脂层或聚氨酯改性聚丙烯酸树脂层。
22.如权利要求21所述的电子设备，其特征在于，所述吸附层为硅胶层或丙烯酸胶层。
23.如权利要求20至22任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备支持屏下指纹识别，且所述保护膜中所述PET层的快轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成180°±15°或90°±15°夹角，或所述保护膜中所述PET层的快轴与慢轴方向与所述显示屏中偏振片的偏振方向成45°±15°夹角。
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